不合格品管理及不安全食品召回制度

1、不合格品治理及不平安食品召回制度不合格品治理一、目的对不合格进行识别和限制,以预防不合格工作的再发生和不合格 产品的非预期使用或交付,保证质量治理工作能满足要求和不合格品 不转序、不交付.二、主要内容与适用范围本制度规定了工作不合格和不合格品的治理方法.本制度适用于 本企业质量治理体系所覆盖的工作不合格和从原材料、包装材料等进 企业到生产加工全过程中对不合格品的限制.三、责任1、办公室负责工作不合格的归口治理, 各相关部门及人员协助进行.2、质检科负责对原材料、包装材料等不合格品进行评审和实施处理, 负责不合格品的识别,并组织评审和跟踪不合格品的处置结果.3、生产科负责对生产加工过程中的不合格

2、品进行评审和实施处理.四、工作不合格治理方法1、不合格的发现方式工作不合格指质量治理体系运行过程中出现的不合格 ,主要有文 件治理,记录限制、人员水平培训、根底设施治理,工作环境卫生管 理、采购限制及检测设备治理等方面出现的不合格包括文件的制定、 实施和记录情况等).如员工实际操作不便或常出现过失,造成质量管 理体系运行不能满足要求；也可通过会议评审对工作中不能满足要求 的地方进行讨论评审来发现不合格工作.2、不合格的纠正方式对于出现的工作不合格,办公室召集责任部门相关负责人及责任 人针对出现的问题进行讨论分析,对于一般工作不合格(对体系运行 没有造成重大影响,制度没有发生重大变化)进行纠正,

3、可对相关人 员进行培训、考核并作好记录,并填写?不合格处理单?；对于严重 工作不合格(对体系运行造成严重影响,运行失效),就要对出现问 题的原因采取纠正举措,以保证不合格不会再次发生.如制度制定不 合理,实际操作时经常出过失,造成体系运行瘫痪,那么就要重新制 定治理制度,并填写?不合格处理单?.办公室负责跟踪验证,假设措 施无效,再次召集各相关负责人讨论确定问题解决方案, 办公室再次 跟踪确认,直至不合格项被改正为止.五、产品不合格治理方法1、不合格品的分类(1)严重不合格：经检验判定的批量不合格,或造成较大经济损失、 直接影响产品质量、产品特性等技术指标的不合格.(2) 一般不合格：个别或少

4、量不影响产品质量的不合格.2、不合格品的识别、标识和隔离(1)检验人员在进货检验、过程检验和出厂检验中发现的不合格品, 应按要求,做好不合格品状态标识和隔离工作,并做好各种相关记录.(2)采购产品的不合格品,以划分区域、挂标识牌、盛放容器等进行标识和隔离；半成品、成品中的不合格品以划区域、挂标识牌等进 行标识和隔离,并以检验记录进行标识.(3)各相关部门配合检验员做好对不合格品的限制工作,保证不合 格的原材料、外购产品不入库、不投入生产加工,不合格的半成品不 转序、不合格的成品不交付.(4)对生产加工过程中的异常现象,即使被认为不影响最终质量的 异常现象也应记录,并及时向质检科书面报告,做出处

5、理决定.3、不合格品的评审和处置(1)质检科负责组织各相关部门对不合格品进行评审,确定处置方 法,填写?不合格品及纠正举措处理单?.(对于一般不合格,可由检 验员直接在检验记录上进行评审和处置).(2)质检科对采购的原材料、外购产品不合格品的原因进行分析,提出评审意见,提出对不合格品的处理方式.(3)生产科对生产加工过程中出现的不合格原因进行分析,提出评审意见,提出对不合格品的处理方式.(4)质检科根据各部门的评审意见,确定不合格品的处置方法,并 做好评审处置记录.4、不合格品的限制及处理(1)进货不合格品的识别和处理a、进货物资经验证(检验)不合格,应进行标识,并隔离放置于专门区域,以预防混

6、淆.b、鉴于企业的产品属于食品类,因此对于原材料,不允许让步接 收.c、进货物资不合格根据物资的类型采用不同的处理方式.见下表产品类别产品名称不合格内容处理方法备注原辅料黑大豆 红大豆 白大豆 绿大豆 黄大豆 其他 小杂粮外观、感官不合格报废并联系供货方进行退货规格、重量不合格联系供货方进行降级拣用数量不符合联系供货方确定发货数量无质量证实联系供货方索取合格证明或进行退货包装材料包装袋合格证规格尺寸不合格联系供货方进行降级拣用不适用于合格证数量不符合联系供货方确定发货数量印刷内容不符合联系供货方进行退货外观不干净、完整联系供货方协商后可进行拣用或退货d、生产过程中发现的不合格,按下表执行类别不

7、合格类别不合格内容不合格处理方法备注生产过程储藏工序数量核对数量感官原料报废处理后返工筛选工序外观分析原因,如由于设备故障等不合格,那么进行报废或降级处理抛光工序外观分析原因,如由于设备故障等不合格,那么进行报废或降级处理色选工序外观分析原因,如由于设备故障等不合格,那么进行报废或降级处理包装工序封口返工重量返工生产人员人员卫生未进行更衣洗手等需进行更衣洗手消毒前方进入生产-L序无健康证明不能进行生产车间进行生产,应取得健康证实前方可进入生产工序操作合理未按工艺文件进行停止工作、并对其进行培训考核,合格前方可进入生产工序操作e、进货物资出现大量不合格,应填写?不合格品及纠正举措处理 单?报质量

8、负责人、总经理,确定处理方式.办公室需对供方提出整 改要求.(2)生产过程中的不合格品的识别和处理在生产过程中自检或半成品检验发现批量不合格时应立即隔离 存放,并填写?不合格品及纠正举措处理单?报质量负责人、总经理 处理.(3)不合格成品的识别和处理a、出厂检验时,卫生指标、理化指标不合格,该批成品不得出厂, 填写?不合格品及纠正举措处理单?,报质量负责人、总经理处理.b、出厂检验时,感官指标不合格,包装、计量等方面不合格,可 进行返工,填写?不合格品及纠正举措处理单?,明确处理方式.c、返工后的产品需依据检验标准重新检验.(4)质检科负责对不合格品的处理进行验证,验证结果填写在?不 合格品及

9、纠正举措处理单?.(5)交付或开始使用后发现的不合格品对于已交付或开始使用后发现的不合格品, 应按重大质量问题对 待,质量负责人应采取相应的纠正举措, 办公室应及时与顾客协商处 理的方法,以满足顾客的正当要求.六、相关记录?不合格品及纠正举措处理单?不平安食品召回制度一、目的依据产品标识实现公司产品的可追溯,保证在需要时对已发出的产品实施有效召回.二、责任权限(1)质量负责人负责组织实施产品召回；(2)厂长负责产品召回的批准；三、需实施产品召回的情况：(1)批量有严重异物混入(如塑料片、玻璃等)；(2)细菌总数严重超标或致病菌检出；(3)消费者食后有不良反响；四、召回产品信息的获取：(1)进行

10、客户走访或 征询；(2)客户以 形式反响质量信息；(3)消费者反响信息；(4)来自政府有关部门的质量信息反响；五、产品召回工作流程1、根据获取的信息确定引起问题的原因, 拟定召回方案报厂长批准; 同时,立即调查车间正在加工的产品,如有问题应立即停止生产,待 评估后根据不合格品限制规定处理； 对未使用的原料、辅料或包装材 料也应封存,待评估后处理；2、实施召回前,由质检科将批准的召回方案上报厂长,并在其监督 实施召回；3、由原料引起的问题,按5.5规定的流程进行召回；由辅料引起的 问题；按5.6规定的流程进行召回；由内包装引起的按5.7规定的流 程进行召回；由加工过程引起的按 5.8规定的流程进

11、行召回.4、对于公司自检发现的问题或官方监督部门从公司发现的问题,在执行以下流程时,可直接从第 2步开始；5、由原料引起的问题,其召回流程如下：序号召回流程可追溯记录1客户或政府有关部门信息反响无2确定产品名称和生产日期成品检验报告3确定原料品种、批次和数量原料验收报告4确定产品的生产批次和数量入库登记表5确定所加工成品的日期和数量出入库登记表6确定库存数量出入库登记表7确定发货数量和发货客户信息出入库登记表82小时内向客户发放产品回收联系表产品回收联系表9由客户协助公司在七日内回收产品无10回收产品处理无6、由辅料引起的问题,其召回流程如下:序号召回流程可追溯记录1客户或政府有关部门信息反响

12、无2确定产品名称和生产日期成品检验报告3确定问题辅料的品种、批次和数量进货验收报告4确定加工产品的生产批次和数量配料表5确定加工成品的日期和数量出入库登记表6确定库存数量出入库登记表7确定发货数量和发货客户信息出入库登记表82小时内向客户发放产品回收联系表产品回收联系表9由客户协助公司在七日内回收产品无10回收产品处理无7、由包装物料引起的问题,其召回流程如下:序号召回流程可追溯记录1客户或政府有关部门信息反响2确定产品名称和生产日期成品检验报告记录3确定问题包装的品种、批次和数量进货验收艮告4确定加工产品的生产批次和数量包装生产监控记录5确定加工成品的日期和数量出入库登记表6确定库存数量出入

13、库登记表7确定发货数量和发货客户信息出入库登记表82小时内向客户发放回收联系表产品回收联系表9由客户协助公司在七日内回收产品10回收产品处理8、加工过程中引起的问题,其召回流程如下:序号召回流程可追溯记录1客户或政府有关部门信息反响2确定产品名称和生产日期成品检验报告3确定问题的品种、生产日期和数量生产监控记录4确定库存数量出入库登记表5确定发货数量和发货客户信息出入库登记表62小时内向客户发放回收联系表产品回收联系表7由客户协助公司在七日内回收产品8回收产品处理9、必要时,可通过媒体发布产品信息,通知消费者将所需召回的产品返回售货点.六、召回产品的治理1、所有召回产品单独放置,悬挂特殊标识牌,注明“召回产品字 样,并注明原因和数量；2、对库存未发的有问题的产品,应悬挂不合格标识牌,注明原因和 数量；3、产品召回后,仔细核对数量,保证所有能召回的产品都已被召回; 七、召回产品处理1、仓库负责对召回的食品进行清点、登记、储存,并报厂长批准后 进行销毁；销毁时应做好记录,包括回收产品的名称、规格、生产批 号、生产日期、退货日期、退货数量、销毁地点