XXX大桥桩基施工方案(DOC)

1、- 1 -、工程概况XXXX大桥起点里程桩号位K19+695.759,终点里程桩号为K20+150.901,均为小箱梁，桥长455.142米，面积为15019.686平米。XXXX大桥共有预制简支变连续小箱梁6联。跨 径布置为3x30m斜交角度为10度。均采用斜腹板五箱单室箱形断面，梁高为1.6米；预制简支变连续小箱梁采用独柱接大悬臂盖梁的型式；桥台采用U型桥台；承台：采用钢筋混凝土承台，根据桩径、桩数，厚度为1.5和1.8米两种；桥梁基础均采用钻孔灌注桩， 桩径均为1.2米，按受力要求，均布置为单排或双排桩。桩长从3846米不等，全桥共计196根桩（不含试桩）二、组织机构、劳动力和材料投入计

2、划1、组织机构如下图所示：2、各施工队施工任务的分配序号队伍名称人数总计管理技术职工1桩基施工一组1711152桩基施工二组1711153钢筋班组3011284机械班组665总计703364、施工进度计划我公司将组织一批懂技术，会经营，管理经验丰富且非常熟练桩基工程的队伍提前进 场，进行准备工作，力争保质保量地完成本次桩基工程的施工任务。工程进度计划：我公司将根据实际施工需要，拟投入4台旋挖钻机相互不受制约，优 化配置劳动力和设备，争取缩短施工时间，提前完成任务。根据施工图纸要求，首先进行- 2 -有试桩部位桩基施工，计划2009年1月10日正式开工到2009年3月15日完工四、主要施工机械设

3、备投入计划主要机械配置及进出场安排时间表机械装备名称型号、产地功率 吨位 容积单位拟进场 数量预计进场时间预计出场时 间挖掘机Dw300 韩国31.3m台22009.1.102009.3.15装载机ZL50、厦门台12009.1.102009.3.15运输车TA3261、无锡8t台22009.1.102009.3.15起重机汽车式起重机JQZQY25K台22009.1.102009.3.15回旋钻机GM-20台42009.1.102009.3.15电焊机P2X-5022 kw台62009.1.102009.3.15钢筋加工机械套22009.1.102009.3.15发电机徐州300kw台220

4、09.1.102009.3.15五、管线、地上设施、周围建筑物保护措施在打桩前认真做好刨探工作，若遇管线等障碍物及时通知有关部门切改。地上设施我 方将采取标示牌标识、搭设保护棚及加固等有效措施，以保证设施不被破坏，确保工程正 常施工。六、工程关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施（一）、施工准备基础桩位置的放样及控制基准点、导线点、水准点的复测。对甲方所给的基准点、导线点、水准点进行保护，并尽快安排复测工作，将复测成果 整理后提交测量监理工程师，由监理工程师校核后签字，批准后方能作为控制点使用。导 线点按照通视、前后视基本等距、满足桥位放线施工的原则进行选取，并尽可能落在永久- 3 -建筑

5、物上2.根据设计所给出的墩位纵、横轴线要素计算出墩位中心点坐标，利用智能全站仪 对墩位中心点进行放线。墩位中心点设置红色醒目标记并在墩位横轴线两侧延长线上作栓 桩，以备桩位复核之用。桩位施测采用经纬仪配合钢尺的方法进行，其放样精度满足1cm。灌注桩桩位的控制，采用方向线交会法，即在桩位四面测设四个控制桩，其对角线的 交点应与桩中心点重合，其线应平行于墩位纵横轴线，桩位控制应满足施工中护筒定位、 钻机定位的要求。水准点的布置要满足施工精度及施工进度的要求。测量与承担钻孔者对桩位进行交接，钻孔者应对桩位进行复核验收并记录。 护筒埋设及刨验桩位护筒起保护孔口、固定桩孔位置、提高孔内水头压力等作用。护

6、筒采用10mn钢冈板卷制，长度为34米，其内径比设计桩径大200mm护筒埋设前要进行每根桩位刨验保护好地下管，确认无误后，再进行护筒埋设和钻孔 施工，否则不可进行桩施工。用人工开挖的方法进行护筒基坑开挖，开挖深度1.7m，以中心点为圆心，留出50cm圆柱体，中心点不破坡。然后进行护筒定位，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许 误差为50mm埋设深度为1.7m，保证护筒顶高于地面0.3m,并测得其标高，同时用水平尺 或垂球检查，使护筒竖直，竖直线倾斜不大于1。此后在护筒周围对称均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密度。夯填时要防止护筒偏斜。接着按照所给出的 桩中心位置使用旋挖钻机就

7、位，锁定钻杆使它在工作时也垂直桩中心。钻孔时要用标识牌 做好标识。在同一孔位，遇不同地质条件和土层，要注意调整泥浆的性能和配合比，以适 应不同土质情况，以防塌方。（二）、 钻孔灌注桩施工钻孔桩施工工艺流程如下- 4 - 5 -2、成孔(1) 、施工方法或原理：旋挖钻机利用钻杆和钻斗的旋转及重力使土屑进入钻斗， 土屑装满钻斗后，提升钻斗出土，这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次反复而 成孔。(2) 、钻孔钻机就位首先对桩位进行复核，保证桩位无误。钻机就位时保证钻杆铅直、钻架水平、钻头中 心对准桩中心。泥浆坑开挖及泥浆制备根据施工现场具体情况在墩与墩之间开挖沉淀池和循环池。 随着沉淀池沉渣堆

8、积， 定 期外运沉渣，保证泥浆质量。泥浆制备采用优质膨润土，以达到最好的护壁作用。泥 浆循环布置图如下：帖這运走柘遭运走鮎遭运走泥奖英逹平鹵布置團泥浆各项技术指标如下：泥浆的技术指标地层粘度比重含砂量胶体率PH值砂性十20-221.15-1.2096%8.0-11粘性土19-201.10-1.1596%8.0-11检测方法粘度计比重计含砂率计量杯法PH试纸钻进- 6 -在钻进过程中，保证水位不低于护筒底，并根据土层特点调整钻进速度，特别要注意砂层地段，确保一次成孔率100%并做好钻进记录。钻进过程中定期用泥浆比重计监控泥浆比重，并用旋挖钻机机载垂直度控制器控制钻孔垂直度。泥浆护壁泥浆循环方式：

9、采用泥浆护壁成孔，钻进时随着土壤取出，水位下降，应不断补充泥浆；灌注混凝土时泥浆泵将不断上升的泥浆抽至泥浆池。在成孔过程中，要不断向孔内补充新泥浆，使其充满整个孔段。泥浆面应保持高出地下水位0.5m。3、清孔利用旋挖钻机本身清孔，并保证沉渣厚度不大于15cm泥浆比重1.15，含砂率4%54、测孔深孔深量测采用垂球、测绳方法。测球的体积依据泥浆对其浮力进行量测，测绳的长度用钢尺进行检验，并使测球头部处于零的位置。在孔深满足要求后，吊放钢筋笼，安装G25cm导管。用钢筋制作一个直径 =1.18米，长为9米的测孔仪，用此测孔仪测量孔径 和倾斜度；孔深用测绳法，孔内沉淀土厚度用两次孔深之差求得， 泥浆

10、指标用泥浆密度计、 粘度计、含砂率计测定，并且各项测定都必须符合以下几点：孔的中心位置与桩中心误差不得超过5cm。孔径不小于设计孔径。倾斜度小于1%必须严格控制。孔深不小于设计规定。孔内沉淀土厚度不大于15cm清孔后泥浆指标相对密度1.051.20，粘度17s20s,含砂率w2%- 7 -5、 安设钢筋笼1钢筋试验及绑扎成型首先对钢筋进行试验，满足要求后，钢筋笼在加工区加工，在桩位旁成型，骨架钢筋 和主筋之间采用电弧焊接，箍筋和主筋间采用绑扎。2.钢筋笼分节根据吊车的起吊能力和保证钢筋整体性原则将钢筋笼分为2节起吊。3.钻孔灌注桩的超声波检测管布设为保证钻孔桩基础的质量，对于超过45米长的桩基

11、需对桩基础砼本身的完整性进行 超声波检测，总量为30%超声检测管为预埋于桩基础中的检测管道，超声管采用直径G60 x5mm勺无缝钢管制成，与钢筋笼的加劲箍固定在一起，并按钢筋笼的分节进行分节安 装。超声管采用套筒式连接的方法进行施工。4.钢筋笼加劲支撑的设置为保证钢筋笼子在加工、运输、吊运过程中的整体性和抵抗变形能力，须对钢筋笼设 置临时加劲支撑，加劲支撑采用 25mni冈筋与加劲箍筋焊接而成，每隔4m道。在钢筋 入孔过程中去掉加劲支撑。5钢筋笼吊放及连接钢筋笼采用钢管架拖车运输到桩位，用一台25t吊车配合吊起最下一节钢筋笼，禁止 单点吊装作业。放入孔中，以钢管穿杠作临时支撑，然后吊装中节钢筋

12、笼和下节对接，主 筋连接采用单面焊接的方式，焊缝长度满足10d，断面错开1m同时进行超声波管的连接， 恢复箍筋并与主筋绑扎。抽掉穿杠，钢筋笼下放。重复以上过程即完成了钢筋笼的吊装工 作。钢筋笼的保护层厚7.5cm,采用高6cm的轮形砼块，每隔2m均匀布置四个砼垫块（兼 做入孔时导向）。6、 导管下放及二次清孔导管采用法兰连接，直径为30cm首次浇筑前，进行导管密水试验。在场地内组装- 8 -好导管，封闭一端，从另一端注水，将导管注满，并施以0.6I.OMpa的水压力，以不漏水为合格。如有泌水现象，则采取更换密封条处理措施。一般导管下端距孔底为0.4 m,在吊放时应始终保持垂直，在吊放过程中应做

13、后纪录，自上而下表明导管接头尺度；下放导管后应及时测量孔深，下放后灌注前应位于孔位中心 若沉淀厚度符合要求应及时进行砼浇筑，否则应进行二次清孔，二次清孔还采用气举反循 环，直至沉淀层厚度满足设计要求为止。7、灌注水下砼采用拌合站拌制，罐车运输，吊车配料斗灌注或采用钻机自身垂直输送系统灌注。 砼浇筑采用罐车储料斗 一导管的方法。开始浇筑前导管底口距孔底之距不大于0.5m,导管上口以球胆堵住，以便浇筑时排出导管内泥浆。砼灌注时，计算好首批砼数量，保证将导管底口封住。正常灌注后，严禁中途停工 灌注时要经常探测砼面的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除，作好记录。导管埋深应控制在3-6米。砼灌到最

14、后，预留不小于50厘米的桩头，以确保桩顶砼质量。1首批混凝土灌注数量计算首批砼灌注数量公式为）；D桩孔直径（m；H 1桩孔底至导管底端间距，取0.4m；-：D2(HiH2)hi式中:V灌注首批混凝土所需数量- 9 -H2导管初次埋置深度（m；d-导管直径（m；f 1桩孔内混凝土达到埋置深度 “时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）- 10 -压力所需的高度（m，即卩hi=HYW丫C；一HW井孔内水或泥浆的深度（m；丫W井孔内水或泥浆的重度（kN/卅）；丫C混凝土拌和物的重度（取24kN/卅）hi=HWYW/丫c=(70-1.5)X1.2/2.4=34.25(m)=3.14X1.82X(0.4+

15、1.1)/4+3.14X0.252X34.25/4所以初灌时，下灰斗容量为1m,再加上一辆砼量不低于10m的砼搅拌车，可确保初灌量导管埋深。1200mn灌注桩首批砼数 量计算过程同上。2导管提升强度5#、6#主桥灌注桩桩径1.8m。灌注砼采用导管直径为30cm导管连接采用法兰盘，如下图所示。每节导管长2.5m,单位导管重量41.6kg/m。按最不利情况考虑，导管没入底层砼10m并注满砼，则上拔导管力为：F=f摩擦力+G导管+G砼10D其中f=0n（2）2.丫.h.卩dhG导管=0.0416X70=2.9tDG=n（2）2X70X2.4=8.2t卩= 3/3丫=2.4t/m3求得：f=3.4t得

16、出F=14.5t2二(HIH2)hi=5.5(m3)导管立面图- 11 -最上节导管采用法兰连接，采用d=16mm螺栓12个，可求得每个螺栓拉应力为：（7=1.20t、 （T =2.12t、（T （T ,此导管设计满足强度要求。1200mmi注桩导管提升强度计算过程同上。9.桩基检测及试验（1）钻孔灌注桩超声波检测 当桩基础的龄期满足设计要求后，按照设计院要求预埋的声波测试管，应用超声波对 桩的均匀性逐孔进行检测，绝对保证基础桩合格后方可进行下一道工序。检测预埋超声波检测管的竖直性，然后测试时管内注满水作为声耦合剂，两根管内分 别放入发射和接收探头，两探头置同一水平面或有一定的高差，沿管提升或

17、下降，速度一 般为20mm/s进行检测。（2）钻孔灌注桩小应变检测 每根灌注桩施工完毕后，根据施工情况填写质检表，上报到驻地监理进行签字，每月 按完成工程量上报计量，以作为支付的依据，每根灌注桩区取1组、3组试件分别做7天、28天强度试验检测。9、容易发生的质量问题及处理方法（1） 、塌孔：在成孔过程中或成孔后，孔壁塌落。如发生塌孔，应探明塌孔位置， 将砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上1-2米，如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积 密实，再重新钻孔。七、工程质量和工期保证措施（一）工程质量保证体系1、质量保证体系（1）、质量保证体系说明 项目经理部成立全面质量管理领导小组，领导全体职工进行创优

18、活动；各施工队成立 全面质量管理小组，监督管理操作质量。实现项目经理对质量管理总负责制，项目副经理 及项目总工程师分管主抓，质检工程师专职（中级以上职称）监察，班组质检员检查质量- 12 -的质量保证体系。(2)、质量管理原则 为确保本工程质量合格，争创优质工程，必须对本合同段的拟建工程实施全过程的质 量控制，要突出质量的事前控制，重点强调质量的过程控制，做好工程质量的事后控制。2、质量保证措施1质量方针 在本工程实施过程中，我们将自始至终把质量放在首要地位，坚定不移地贯彻我单位“中国建筑，服务跨越五洲，过程精品，质量重于泰山”的质量方针，确保质量目标的实 现。2质量目标 确保质量达到国家验收

19、合格标准，争创优质工程。3质量保证措施及体系A、组织保证措施组织严密的质量管理组织机构，分工到位，各司其职，各负其责。质量保证体系框架 图详见附图。B制度保证措施3遵守水渠原理：水到渠成3坚持各负其责，哪个环节出现问题追查谁加强内部管理，在工程质量上要加强关键部位、关键节点的控制，在工程施工中严 格执行样板制。强调前馈控制严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”C技术保证措施为实现我单位对业主的承诺，在本工程的具体施工中，将运用先进的技术、新工艺、 新方法、科学的管理、精心组织、精心施工、广泛控制质量职能分析和健全企业保证体系， 大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工

20、序、服务 下工序”的管理措施。- 13 -1成孔利用全站仪对桩位进行放线，做好标记，进行拴桩，开钻前请监理进行复测，桩位放 线水平位置不大于5mm护筒的埋设护筒应坚实，不漏水，护筒直径比灌注桩直径大20cm护筒外应夯填粘性土，护筒平面位置的偏差不大于5cm,护筒倾斜度不大于1%护筒埋设应高出地面30cm,高出地下水位1.52.0m。开工前准备好泥浆，泥浆性能应符合规范的要求。成孔后泥浆指标为：相对密度小于1.2，粘度1622s，含砂率小于2%测量孔深、孔径、孔位和沉淀厚度，确认满足设计要求并满足设计规范的要求。2成桩采用经试验合格的钢筋制作钢筋笼。钢筋笼不得上浮，钢筋笼的制作安装应符合规范的要

21、求。砼应连续灌注，严禁有夹层或断桩。灌注首批砼时导管距离孔底0.40m,导管在砼中埋深不小于1m灌注过程中，导管埋 深不小于2m凿除桩头砼中，无残余的松散砼。3基础桩的检测测桩单位和人员必须具备测桩资格。本工程灌注桩要达到的要求是：1类桩不少于95%不准出现川类桩。IV基础资料及试件- 14 -认真填写成孔、成桩及各工序在自检资料，及时汇总上报砼试件抗压强度合格率达到100%质量保证体系框图IS09002质量手册及程序文件岗位质量责任制技术交底制度，样板制，“三检”制等。（二）工期保证措施1、管理保证措施（1）、项目经理部立即开展工作，调遣具有丰富同类工程施工经验和责任心强的工 程技术、经济、

22、行政等各类专业管理人员和施工队伍上场。（2）、实行项目法施工管理方式，做到统一组织、统一管理、统一计划协调、统一 物资供应、统制度保证体系施工人员持证上岗制度，材料进场检验制度依据规范、标准控制材料构件设备检验质量检验子体系工序质量检验部位工程质量检验工程质量检验评定达到质量目标单位工程质量检验- 15 -一资金收付。各施工队伍在项目经理部的统一领导下，互相协作配合共同完 成所承担的施工任务。（3）、发挥整体优势，对施工队伍实行动态管理，合理组合。（4）、加强现场的思想政治工作，抓住时机，开展以比质量、比安全、比进度、比 效益的劳动竞赛，使每一位参加施工的职工都充满责任感、荣誉感和紧迫感，发挥

23、出最大 的积极性。（5）、正确处理好与当地政府、沿线群众及兄弟单位的关系，取得各方面的支持与 配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。2、施工组织保证措施（1）、坚持一个“早”字，即早准备、早安排、早上场、早开工。（2）、项目经理部按照投标时的工期承诺，编制具体、实施性的施工计划和总体施 工方案。施工过程中， 不断优化施工组织设计和工序施工方案， 抓住关键工序， 展开交叉、 平行、流水作业。必要时增加投入，增加作业班次，在确保质量的前提下，保证分项、分 部工程施工进度。（3）、坚持领导干部跟班作业，协调各工序间的施工矛盾，发现问题及时处理。技 术干部关键工序现场指导，对出现技术上的新问题及潜在

24、的不良因素，及时给予技术上的 纠正和指导。（4）、合理安排施工程序，积极探索从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免 重复作业和减少相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，提高工作效率，加快施工进度。（5）、有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度和劳动效率，又快又好 地完成作业任务。（6）、提高作业质量，杜绝返工浪费。严格按作业程序作业，一次成型，一次达标。3、施工设备保证措施（1）、根据总体施工进度计划安排，配齐配足先进的施工机械设备，加大机械化作 业程度。（2）、合理配置施工机械设备，充分发挥设备的效率。（3）、强化完善的维护、维修、保养工作，确保设备的出勤率及完好率。 八、施工安全保

25、证措施1、安全生产方针 在本标段施工过程中，我公司将严格按照国家建设工程施工安全管理条例- 16 -及我公 司安全手册，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针。2、安全管理机构设置及人员配备 项目经理部成立安全工作领导小组，项目经理任组长，安全部负责日常的安全工作。安全质量监察部配1名专职安全检查工程师。安全管理机构详见下图。3、安全生产具体措施（1）安全生产设备和器材管理措施1安全生产器材包括：交通器材；通讯报警器材；灭火器材；劳动保护器材；环境保 护器材及医疗保健器材等。2对上述器材配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟知使 用方法。3定期和不定期检查安全生产器材的性能。

26、4物资综合部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。 （2）施工安全用电措施1建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用管理，专职 安全员负责巡视监督检查。2用电施工组织设计由专业人员负责编制。专业电工持证上岗4支线架设a.配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。b.支线绝缘好，无老化、破损和漏电。c.支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。d.过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。e.室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。5现场照明a一般现场所采用220V电压。- 17 -b照明导线应有绝缘子固定。c照明灯具的

27、金属外壳必须接地或接零。d室外照明灯具距地面不得低于3m室内距地面不得低于2.4m。6架空线a架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。b架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等应符合架空线路要求， 其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。c架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。3、机械设备安全保证措施（1） 机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专 业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。（2） 机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力， 谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。（3） 机械设备发生故障后及时

28、检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车 辆事故。4）机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。4、紧急救援措施 与当地医疗保健和消防等部门保持密切联系，做到有备无患。 （1）火工品安全管理及使用（2）上场后及时与当地公安部门联系，办理要求的各种相关手续，获得管理部门批 准。（3）所有接触火工品的人员均持证上岗。（4）仓库必须干燥通风，温度保持在15-30C。库房四周有良好的排水沟，周围50m范围内无杂草、树木。配足足够的消防设备。库房应远离居民区500m以上，距离施工道路500m以上。-18 -安全管理保证体系图- 1

29、9 -九、冬季施工措施1、组织措施1.1项目经理部成立了以项目经理为组长的冬施领导小组，负责组织实施冬季施工的 各项质量保证措施。进入冬季施工阶段前，将本冬季施工方案提前交底，现场经理监督冬 季施工方案的实施。冬施领导小组成员：组长：副组长：组员：1.2.加强职工岗前冬季施工教育，组织施工人员学习冬季施工规范、规程及冬季施 工技术要求，技术人员要认真做好冬季施工技术交底工作，使施工人员掌握施工要点、重 点，做到有章可循、有据可依。1.3.关注天气预报，与本地气象台保持联系，超前掌握天气预报信息，防止寒流突 然袭击，安排专人测量施工期间的室外气温，室外平均气温连续5天稳定低于5C进入冬季施工。1

30、.4.提前购买苫布、岩棉被、塑料薄膜、彩条布等冬防物资。2、施工技术措施桩基施工2.1钢筋制作加工1） 在负温条件下使用的钢筋， 施工时应加强检验， 钢筋在运输和加工过程中应防止 撞击和刻痕；2） 对钢筋施焊要进行预热，采取覆盖措施，防止表面结冰。在混凝土浇注前，消除 钢筋上的积雪、冰屑；3）在环境温度低于-5C的条件下进行钢筋焊接时，焊条、焊剂按有关规定进行烘焙， 并做好烘焙记录；4）当风力超过3级时应采取相应的挡风措施后才能施焊，焊后未冷却的接头应避免 遭受雨雪，尽量避免雨雪天露天施工；5）当环境温度低于-20C不得进行施焊；6）套筒连接：当混凝土结构钢筋接头部位的温度低于-10C时，应进

31、行专门的试验。2.2.混凝土的生产、运输- 20 -1）由工程技术部根据规范及设计要求，并结合现场实际情况做好冬施配合比选用， 水灰比宜小于0.6；2）材料：a.水 泥：选用普通硅酸盐水泥b.砂 子：优质河砂c.石子：5-25mm碎石d.防冻剂：选用-15C无氯盐低碱防冻剂。3）水温控制a.冬施采用热水搅拌混凝土，根据混凝土测温情况和天气情况调整水温，以保证达到 所要求的入模温度，但水温最高不宜超过65C。锅炉房要保证生产用气供应工作。由跟班 调度和修理负责水温加热工作，跟班质量员负责水温检测工作。b.根据热工计算和多年冬施混凝土温度、气温、水温的关系，为保证冬施混凝土出机 温度要求，冬施水温

32、应符合以下规定：水温要求：气温50C时，水温控制在305C气温0-5C时，水温控制在40土5C气温-5-10C时，水温控制在505C气温-10-15C时，水温控制在605C4） 加强生产调度工作，冬施应做好以下几点：a.工程技术部做好生产计划安排，提前下达生产任务单。当气温低于-10C时,避开不利于混凝土施工的时段；b.根据施工实际情况、运距、部位、气温合理安排生产、保证运输罐车的间距，防止 工地压车和断车；c.混凝土从出机到入模时间不超过60分钟；d.泵送混凝土时，压车时间不超过10分钟；e.提前做好水温的加热工作，保证贮水池的水温满足生产要求。以上规定在有特殊情况及保证措施的情况下可根据现

33、场实际，由技术部门另行决定。5） 搅拌系统控制措施a.搅拌前，搅拌筒用热水冲洗加温；b.搅拌时间不应低于40秒；c.防冻剂在使用期间，要随时回流搅拌，防止沉淀；- 21 -d.每生产班必须搅拌防冻剂，次数不得少于2次；e.砂子料仓应于每班完活后清仓，不存料；f.班前应检查水温是否符合冬施的水温要求。6）泵车冬施的有关要求，开机前，必须加热油温至10C以上，并检查溢流阀的设定压力是否合适，正常时才能 开机。油温达到30C时方可进行正常泵送。施工时，泵管要加保温套或用草袋子两层包严 以减少混凝土的热损耗，防止给泵送带来困难。泵车应选择避风向阳位置施工，当气温低 于-10C时，必须采取有效保温措施，

34、否则应停止泵送作业。7） 罐车冬施的有关要求a. 11月8日前做好罐车的保温套的安装工作；b.冬施混凝土运输前应做好罐车的出车检查工作，防止因罐的操作系统被冻而影响放 混凝土工作；c.根据气温的变化，随时做好不同型号柴油的更换工作，以保证正常的混凝土运输；d.每班混凝土运输结束后，应将罐内积水放净，以防积水在罐内结冰。8） 加强检查测温工作a.气温每班测三次；b.水温每班测量不得少于三次，高于预定温度时，及时调整，并做好记录；c.混凝土出机温度、入模温度每班测量不少于两次；2.3.混凝土灌筑1） 混凝土浇筑前，将钢筋上的霜雪和冰块清扫干净；2） 确保混凝土出机温度不低于10C,入模温度不低于5

35、C。日平均气温在-10C以下, 停止浇筑混凝土，瞬时气温低于-10C,错开低温时段浇筑混凝土；3） 设专人对浇注的混凝土进行连续观测，做好详细记录。混凝土温度的测量工作宜 按如下规定执行：a.气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次；b.对混凝土拌合物的出机和入模温度，每2h测量一次；c.对灌筑前和振捣完毕的温度，每2h测量一次。3、安全措施3.1进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，戴法要正确；- 22 -3.2起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支 撑好方可摘勾；3.3构件起吊前须计算出重心部位，钢丝绳长度、夹角及钢丝绳直径，确定吊点。构件起吊时应保证水

36、平， 吊点应牢固， 吊钩应具有防跳绳装置。 构件起吊安放有专人指挥；3.4如在施工过程中发现各种异常情况，立即停止作业找管理人员进行处理；3.5不准私自接、改临时线、必须找专业电工操作；3.6高处作业时不准向下抛物，基坑四周应设立安全网，不准随意拆改；3.7施工人员使用振捣棒时，必须装设安全防护和漏电保护装置，操作人员必须穿 绝缘鞋，带绝缘手套，电线应悬空架起，但不得架在钢筋和模板上；3.8夜间施工要有足够的照明；3.9施工前必须有工长现场负责人员的安全技术交底，并认真执行；3.10施工现场临电设施和器材使用正规厂家的合格产品；3.11现场火源要加强管理，使用时应注意通风换气、防止中毒，避免明

37、火，防止火 灾；3.12配电系统采用分级配电，采用三项五线制的接零保护系统；3.13电焊机应单独设立开关，外壳应做接零后接地保护，一次线长应小于5米，两侧接线应接牢，并安装可靠的防护罩，焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防 潮、防雨、防砸；3.14氧焊与气割操作人员应为专业人员，气瓶、压力表及焊枪使用前应经过检验， 气瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩，两种气瓶应分开十米以上，稳固直立，两 种胶管不能交互使用，焊炬、割炬使用专用点火器；3.15现场做好消防设备的布设；3.16冬季施工时走道、坡道要采取防滑措施。十、现场文明施工措施文明施工保证体系（1）制定文明施工施工管理制度 根据

38、交通部建筑工程施工现场管理规定、招标文件及业主的有关要求，结合本工 程施工特点，本投标人特制定出适合本工程的文明施工管理制度，力争在文明施工中再创 佳绩。（2）成立文明施工领导、督促、管理机构，形成文明施工管理体系。-23 -文明施工管理体系框图十一、施工现场环保措施文明施工及环境保护措施施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，严格控制新污染和逐步治理老污染， 坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和 破坏自然环境。(1) 文物保护施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，首先保护好现场，防止文物流失，并暂 停止工作，立即报告监理工程师。土方工程以及其他需要

39、借土、弃土时，对现有的或规划的保护文物遗址采取避让的 原则进行地点的选择。(2) 防止水土流失和废料废方处理1排水在施工期间始终保持工地的良好排水状态， 修建一些临时排水渠道， 并与永久性排水 设施相连接，并不得引起淤积和冲刷。2冲刷与淤积a采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。- 24 -b、 采取有效预防措施，防止从本工程施工中开挖的土石材料，对河流、水道、灌溉 渠或排水系统产生淤积或堵塞。c、施工中的临时排水系统能最大限度地减少水土流失及水文状态的改变。d、 不得干扰河流、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。废料废方的处理 清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不影响排灌系统及农田水利设施。b、设置弃土堆按公路路基施工技术规范条的规定执行。c、施工过程中的泥浆及废弃物等，在工程完工时即时清除干净，以免堵塞河道和妨 碍交通。d、挖方工程米取以下水土保持措施：a).废方堆放点应统筹安排， 堆放点远离河道， 尽量不要压盖植被， 尽可能选择荒地；b).及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖；c).尽可能对弃土方整平用作耕地；(3) 防止和减轻水、大气受污染31保护水质a、施工废水、生活污水不直接排入农田、