工艺纪律检查考核标准

1、KW ZX GY 12r -44 Z-zf 4身乍 TRFl -hA版工乙纪律巧核官理办代修改码：01、 目的为了增强操作者的质量意识，不断提高产品质量，保证工艺技术文件的贯彻，保证生产过程的各要素处于受控状态，从而现实标准化生产，以生产出高品质的产品。2、 范围适用于各车间（延伸到物料部送料过程）的工艺纪律检查和考核。3、 定义工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程能够 正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品零部件及整车生产质量与安全生产而制定的某些具有约束 性的规定，是企业的基本法规之一。在此文件中工艺纪律主要是指操作者严格按工艺文件执

2、行。4、 工艺纪律检查考核标准4程序内容4.1 考核原则本着“公平、公正、公开”的原则。在具体考核过程中应排除对被考核者的好感、偏见，排除各种顾虑，排除主观因素，客观地作出评价。4.2 检查方式分日常检查和集中检查。日常检查由工艺员在日常工作中直接检查；集中检查由工艺技术部组织牵头，请质量部、生产部参与，每月不定期进行一到两次。4.3 检查依据主要依据零部件明细表、工艺卡、作业检验指导书、技术问题处理通知书以及其他各类技术通知。4.4 检查内容4.4.1 操作者对于本工序或本工位的零部件、标准件的熟悉程度。4.4.2 操作者对于本工序或本工位所用的工装夹具、工位器具、工具、量具、检具的正确使用

3、和维护情况。4.4.3 操作者对本工序或本工位操作内容的熟悉和实际操作的掌握情况。4.4.4 实物质量（只考核因违反工艺造成的质量缺陷）。4.4.5 工艺文件和技术通知的贯彻和执行情况。4.4.6 对上次工艺纪律考核中存在问题的整改情况。具体见每期下发到各生产车间的工艺纪律考核对策表。4.5 评分标准4.5.1 依据工艺考核评分记录进行考核，未达到标准扣分。4.5.2 考核不合格项连续、重复出现，扣分加倍。4.5.3 在考核过程中，发现情节严重时，可酌情扣分。5、 考核结果与评定工艺技术部有责任对被考核车间进行指导和帮助。每次对考核的结果应做好记录，并由被考核车间负责人签字确认。工艺技术部应在

4、检查完后3个工作日内将考核结果及对策表交生产部（或物料部），作为生产部对各车间进行考核的依据。工艺纪律考核评分记录与工艺纪律考核标准是相辅相成的，前者是大纲，后者是细节；前者为整改单 位提供整改方向，后者强化整改落到实处。KW ZX GY 12r -44 Z-zf 4身乍 TRFl -h >/-hA版工乙纪律巧核官理办代修改码：066.1工艺纪律考核评分记录部门车间考核内容标准分值考核记实评分1.必须参加岗前培训，持证上岗；穿戴好劳保用品，了解安全环保要求。2焊2.工艺文件修改程序是否齐全，发现一处无手续-0.5。43.工序质量控制点的操作者应熟知本工序的工艺参数、工*求，同时认真按时做

5、好 原始记录。一项不合格扣 0.5分。44.未按生产工艺要求，不按程序操作的扣0.5 分。15装5.电极头工作表面不合工艺要求，铜垫板工作表向彭响”干点表向质重母项次扣0.5分。10工 艺 技6. 零件因操作质量原因造成虚焊、偏焊、 焊穿、焊肉不饱满，焊点直径、焊距、焊段 超差等质量缺陷每项次扣 0.5分。15术 部车7.焊接处的焊点、焊段，应严格按工艺要求执行，漏焊一个焊点或焊段扣0.5分，一序中连续出现漏焊2个以上焊点或焊段（包 括2个）加倍扣分。158.折边胶涂抹不均匀，量不够，折边胶采用的型号与工艺不符、打胶的长度不够或打 胶小充分，每项次扣 0.5分。109.生产用夹具要保持完好状态

6、。发现一处不合格扣0.5分，夹具丢失扣1分。10间10.零件焊接时，有夹具而不适用的，每发 现一处扣0.5分。1011.在制品应轻拿轻放并按定置图要求存放 有序，严禁野蛮操作，乱堆乱放或直接置于 地面。一项不合格扣 0.5分5总分100报表时间:工艺技术部长:工艺员:分厂负责人:KW ZX GY 12r -44 Z-zf 4身乍 TRFl -h >/-hA版工乙纪律巧核官理办代修改码：06.1.2工艺纪律考核评分记录部门车间考核内容标准分值考核记实评分1.必须参加岗前培训，持证上岗；穿戴好劳保用品，了解安全环保要求。2冲2.工艺文件修改程序是否齐全，发现一处无手续-0.5。43.工序质量

7、控制点的操作者应熟知本工序的工艺参数、工*求，同时认真按时做好 原始记录。一项不合格扣 0.5分。44.未按生产工艺要求，不按程序操作的扣0.5 分。15压5.机台表回启杂物，未清理干净或表面不平整，生产时用顶杆长度不一。每项次扣0.5分。10工 艺 技 术 部6.零件因人为操作原因造成破裂、缺料、麻点、拉延不到位，每项次扣0.5分。15车7.压机的主缸压力、顶缸压力等各项2参数必须按照工2卡调试，一项不合格扣 0.5分158.模具摆放平整位置正确，模具限位块在生产时应及时拿出，生产过程中上压紧块与 下压紧块必须拧紧，仔细检查模具上下端面 平整无杂物，一项不合格扣 0.5分。109.生产用顶杆

8、要保持完好状态。发现一处不合格扣0.5分，顶杆丢失扣1分。10间10.生产拉延序时，有顶杆而不适应或顶杆 数量及位置没按工卡要求放置，一项不合 格扣0.5分。1011.在制品应轻拿轻放并按定置图要求存放 有序，严禁野蛮操作，乱堆乱放或直接置于 地面。一项不合格扣 0.5分5总分100报表时间:工艺技术部长:工艺员:分厂负责人:KW ZX GY 12工艺纪律考核管理办法A版6.2修改码：0考核标准纪律6.2.1 焊装、冲压工艺纪律检查考核标准序号类别项目X2标准或要求考核标准 （元/次）一操作工1、操作工必须参加岗前培训，持证上岗202、操作工定人定岗，不得窜岗作业103、操作工穿戴好劳保用品，

9、了解安全环保要求10二设备 的使 用维 护情 况1、操作工按设备操作规程正确操作，做好设备自检（包括气压、 油压、循环水等）102、操作工生产过程中要检查确认设备无漏油、漏水、漏气、管线 无破损等情况103、电极修模依据工2要求对电极进行修磨或更换104、焊枪清理及时清理焊枪飞溅、按要求更换气体、焊丝等55、主缆、辅缆、循环水在点焊接过程中，要确保焊接主缆、辅缆以及循环水管 无过热现象56、异常状态在工厂异常停电或设备异常停机以后，设备重新启动5分钟后才能开始生产（主要针对点焊）57、设备压机在生产过程中发现设备异常、各压力指数表异常、机器 晃动、异响应及时停机检查。58、液压垫的维护保养及时

10、将液压垫上的碎铁屑清理完毕，防止因液压垫不平 导致顶杆高度不一致，造成产品质量异常59、设备清洁生产完毕后及时清理设备，做好设备的保养10三工装 夹具 的使 用维 护情 况1、夹具点检做好夹具点检（气动三联件油杯状态、夹具的定位销直 径、压头、支撑型面是否松动等），完整填写点检记录102、夹具的工作状态不得用铁锤敲击夹具，不得随意打磨或调整夹具的定位 销、定位块、压紧块等103、夹具的维护气缸的各个接头良好，无漏气现象104、夹具的保养保证工装清洁、无杂物，锈蚀，焊瘤等20四主、辅料1、主、辅材使用工艺规定的主、辅材102、主辅材的发放与使用不得擅自发放、使用已等级不符或厚度不一的材料203、

11、主辅材的发放与使用不得使用不合格的主、辅材（如：生锈、变形等）20五执行 情况1、工2义件管理P文件摆放到定置规定的位置，不得随意涂改、撕毁、 污染等202、工艺义件执行按照工艺文件进行生产，保证总成质量203、工艺验证按规定及时对工艺参数的连续监控记录，每班生产前工 艺参数需经过班长的检查验证，首件质量需经检验员确 认后才口开始后续生广。54、检查按照工玲求认真填写自检卡，做好自检、互检5KW ZX GY 12r -44 Z-zf 4身乍 TRFl -h >/-hA版工乙纪律巧核官理办代修改码：0序号类别项目工艺标准或要求5六生产 场地1、布置整齐后序、物流畅通52、零件码放零件总成要

12、放到相应的工位器具，并码放整齐53、零件码放在焊接和搬运过程中轻拿轻放，保证零件在工位器具中 整齐摆放，不得超高，以防工件磕碰划伤54、零件搬运仓库收货、搬运过程中应轻叉、轻放、摆放整齐、数量 准确、零件无变形55、地面环境地面清洁无油污、杂物等5七控制1、三检制按照工艺要求完整地执行“三检制”202、量、检具管理按期对量检具进行送检，保持量检具的完好与清洁203、标识产品标识正确、齐全，填写规范5八信息 反馈1、操作工记录按工艺要求认真填写生产记录表单（工艺、质量、设备 工装等）202、设备信息反馈设备工装出现问题应停止生产，及时通知维修人员，待 故障排除后方可生产103、设备信息反馈设备和

13、工装出现故障，需同时通知检验员到场确认是否 影响零件质量，若影响必须向前追溯104、质量信息反馈发现质量问题，应停止生产，及时通知检查人员确认处 理105、质量信息反馈废品应单独放置，待检验员做好标识后再放到指定位置106、工艺信息反馈工艺错误及时反馈至工艺员，工艺员应及时确认，按期 整改207、设计信息反馈设计错误及时反馈至技术部，技术员应及时确认，按期 整改206.2.2物流考核标准（建议）序号类别项目X2标准或要求考核标准 （元/次）一叉车 操作1、叉车操作人员资格叉车操作必须有操作资格证，否则不给操作502、叉车操作及安全叉车操作速度不能超过规定时速，注意通道的行人及运转中 的安全30

14、3、包装箱叠放正常操作叉车堆放包装容器，容器叠放数量不超过6个，不同容器不能叠放一起，叠起整齐，稳当，防止包装箱掉落304、包装箱或零件损坏叉车叉容器时必须正确，稳当操作，不能损坏容器或零件。505、零件储存位置确保零件包装容器叠放稳当，叉到储存指定位置，不占用过 道，在储存仓库摆放整齐。306、发货装车包装零件容器运转过程中注意安全，装车摆放整齐宿序。20二物流 运输1、发料安全送料员遵守车间规章制度，保证人身安全及零件完好。202、发料要求零部件送料必须米用专用的发料转运小车，发料前尽量按要 求拆去包装，码放整齐，固定可靠保证不会磕碰、划伤，有30KW ZX GY 12r -44 Z-zf

15、 4身乍 TRFl -h >/-hA版工乙纪律巧核W理办代修改码：0外观要求的零部件不得直接叠放，必须叠放时应米取防划伤 措施，确保零部件在运转中不得损坏；按时准确的发料到工 位。对因此损坏的件按照相关规定赔偿。3、转运小车维护转运小车返回要定期检查、清理干净，不允许存在缺陷使用。20部 门车间考核内容标准分 值考核记实评分1、必须参加岗前培训，持证上岗；穿戴好劳保用品， 了解安全环保要求。22、工艺文件修改程序是否齐全，发现一处修改无手续-0.543、工序质量控制点的操作者，应熟知本工序的工艺参 数、工*求，同时认真按时做好原始记录，一项不 合格扣0.5.4涂4、未按生产工艺要求,不按

16、程序操作，使用材料不按 上2规定的每项扣2分。15工 艺 技 术 部装5、人工预处埋后，车身外表面无明显油污、无锈、无记号笔印；电泳烘干前不插隔板。每项扣 1分10车间6、前处理、电泳、中漆、面漆、套色工艺参数不在范 围内，每项扣一分。157、各涂层厚度不在工艺范围；各涂层喷漆三处以上流 漆、漏涂、打磨道子等；各序打磨车身擦净后后二处 存在缺陷，每项扣0.5分。158、各序打磨漏铁未补电泳修补底漆每处扣1分。109、密封胶不均匀、漏涂、堆积、车底涂料有露涂、胶板铺放位置不准确、胶雾擦不净每项扣0.5分1010、生产用撑具，要保持完好状态，发现一处不合格 扣1分。1011、遮蔽不正确或尺寸严重超

17、差，缺陷没修补、修补 后存在缺陷；每项扣1分5KW ZX GY 12r -44 Z-zf 4身乍 TRFl -h >/-hA版工乙纪律巧核官理办代修改码：0总分除邰长!工艺贝：100牛间贝贝人报表时间:部门车间考核内容标准 分值考核记实评分工 艺 技 术 部总装车间1、工艺文件及修改程序是否齐全，发现一处不符合扣1分。52、各车间的工序质量控制点的操作者应熟知本工序的 工艺参数、工*求，同时认真按时做好原始记录。 工序质量控制点应齐备指导文件（包括操作指导卡、 工序分析表），并且标识明显，每缺一项扣1分。103、正确使用零部件，不得装错漏装。4、有扭矩值要求的工序，要正确使用定扭矩扳手，并 按工艺要求点漆作标识。5、关键设备应有使用记录点检卡。6、认真进行自检，