锅炉辅机检修基础理论知识模拟13

1、 模拟 锅炉辅机检修基础理论知识模拟 13论述题第 1 题：在机械制图中，按国家标准标注各部尺寸的意义是什么 ?如何合理地标注尺 寸? 参考答案：机械制图中每一个零件只能通过图形表达零件的形状， 不能反映零件的真实 大小，零件各部分的真实大小及相对位置必须依靠标注尺寸来确定。 零件有了尺 寸就可以依据尺寸数字进行统一生产， 否则会引起混乱， 并给生产带来损失。 标 注尺寸要合理，应从以下几个方面考虑： (1) 重要尺寸应直接从主要基准标注， 以便优先保证重要尺寸的精度要求； (2) 不要标注成封闭尺寸链； (3) 铸件和 锻件主要按形体分析法标注尺寸，这样可满足制造毛坯时所需用的尺寸； (4)

2、 考虑测量方便标注尺寸； (5) 考虑加工方便标注尺寸； (6) 毛坯面和机械加工 面之间标注应把毛坯面单独标注， 并且使其中一个毛坯面和机械加工面联系起来。详细解答： 第 2 题： 阐述粗刮、细刮、精刮及刮花的目的 参考答案： 粗刮的目的是消除较大缺陷，如较深的加工纹、锈斑和较大面积的凹凸不平 等缺陷。 (2) 细刮的目的在于增加接触点， 进一步改善刮削面不平的现象。 (3) 精刮的目的是进一步增加研点数目， 提高工件的表面质量， 使刮削精确度和表面 粗糙度达到要求。 (4) 刮花的目的一是使滑动件之间有良好的润滑条件；二是 增加刮削面的美观。详细解答： 第 3 题： 公差与配合在图样上怎样

3、标注 ?参考答案：尺寸公差的标注形式有三种： (1) 标注基本尺寸与公差带代号。 (2) 基本 尺寸右侧注上、下偏差值。 (3) 基本尺寸右侧注公差带代号，在公差带代号右 侧的圆括号内注上、下偏差值。 配合的标注有： (1) 在孔、轴相配合的位置 注出其基本尺寸，在基本尺寸右侧用分数形式表示出孔和轴的公差带代号； (2)分子表示孔的公差带代号，用大写字母书写； (3) 分母表示轴的公差带代号， 用小写字母书写。详细解答：第 4 题： 什么是设备修理的装配 ?电厂常用的装配方法有哪些 ? 参考答案： 设备修理的装配就是把经过修复的零件、重新制造的零件、外购件和其他全 部合格的零件按照一定的装配关

4、系， 一定的技术要求顺序地装配起来， 并达到规 定的精确度和使用性能的整个工艺过程， 它是全部修理过程中很重要的一道工序。 电厂常用的装配方法有完全互换法、选配法、修配法和调整法。 完全互换法： 装配时，各零件或部件能完全互换而不需要任何修配、选择以及其他辅助工作， 装配精度由零件制造精度保证，维护检修方便。 选配法：装配前，按比较严格 的公差范围， 将零件分成若干组分配组合， 因而不经过其他辅助工作仍能保证装 配精度，能够合理装配。 修配法：装配时，通过修整某配合零件的方法来达到 规定的装配精度。可以修旧利废，延长设备的使用寿命。 调整法：装配时，调 整一个或几个零件的位置， 以消除零件间的

5、积累误差来达到规定装配精度， 可以 灵活调整，提高维修质量。详细解答： 第 5 题：选择钻削用量的目的是什么 ?选择钻削用量时应考虑哪些因素 ?参考答案：选择钻削用量的目的是在保证加工精度和表面粗糙度， 以及保证刀具合理用 度的前提下，使生产力最高；同时不允许超过机床的功率和机床、刀具、工件等 的强度、刚度。 选择钻孔用量时应考虑以下因素： (1) 切削深度的选择。直 径小于30mm勺孔一次钻出；直径为3080mr的孔可分二次进行钻削，先用(0.5 0.7)do(do为要求的孔径)的钻头进行粗钻，然后用do的钻头将孔扩大。进给量勺选择。当孔勺精度要求较高、表面粗糙度值要求较小、钻孔较深、钻头

6、较长或钻头刚度和强度较差以及材料较硬时， 应取较小的进给量； 反之，取较大 的进给量。 (3) 切削速度的选择。当钻头直径和进给量确定后，一般根据经验 进行选取，孔深较大时应取较小的切削速度。详细解答： 第 6 题： 如何判断尺寸基准 ?参考答案：尺寸基准的判断方法如下： (1) 凡两个以上的尺寸箭头从某处引出时，该 处必为尺寸基准。 (2) 利用几何形状特点判断尺寸基准，例如轴线、对称轴线 等一般为尺寸基准。 (3) 独立尺寸处为重要尺寸， 必有尺寸基准。 (4) 联系尺 寸两端均为尺寸基准。 (5) 端面、重要底面或较大的加工面往往是尺寸基准。 (6) 加工精确度要求较高的面，包括配合面、

7、接触面、重要工作而等多为尺寸基 准。详细解答：第 7 题：减速器的装配技术要求有哪些 ?参考答案： 零件和组件必须安装在规定位置，不得装入图样上未规定的垫圈、衬套之类 零件。 (2) 在轴线之间应该有正确的相对位置，如平行度、垂直度等。 (3) 啮 合零件的啮合应符合技术要求。 (4) 旋转件必须能灵活地转动， 轴承游隙合适， 润滑良好，不漏油。 (5) 固定连接牢固、可靠。详细解答： 第 8 题： 风机试运行应达到什么要求 ?参考答案：轴承和转动部分试运行中没有异常现象。 (2) 无漏油、漏水、漏风等现象， 风机挡板操作灵活，开度指示正确。 (3) 轴承工作温度稳定，滑动轴承温度不 大于65

8、C，滚动轴承温度不大于80C。(4)风机轴承振动符合以下要求：转速 为3000r/min，振动小于0.06mm 转速为1500r/min，振动小于0.08mm 转速为 1000r/min ，振动小于 0.1mm。详细解答： 第 9 题：磨煤机空转 ( 轻车试转 ) 的技术要求有哪些 ?参考答案：磨煤机空车试转应符合： (1) 润滑油系统工作正常，无漏油。 (2) 主轴承 油温一般不超过60C。 (3)磨煤机转动平稳，齿轮不应有杂音。 (4)各转动 部件运转正常。详细解答：第 10 题： 使用拉轴承器拆轴承应注意什么 ?参考答案：拉轴承时，要保持拉轴承器上的丝杆与轴的中心一致。 (2) 拉出轴承

9、时不 要碰伤轴的螺纹、轴颈、轴肩等。 (3) 装置拉轴承器时，初拉时动作要缓慢， 不要过急过猛，在拉板中不应产生顿跳现象。 (4) 拉轴承器的拉爪位置要正确， 拉爪应平直地拉住内圈，为防拉爪脱落，可用金属丝将拉杆绑在一起。 (5) 各 拉杆间距离及拉杆长度应相等，否则易产生偏斜和受力不均。详细解答： 第 11 题： 试述轴流式引风机风轮更换方法。参考答案：将风轮锁片拆除， 松开紧固锁母， 加热后用专用顶丝或用千斤项顶出。 (2) 将风轮与轮毂接合面清理干净，无锈皮，平整光滑。 (3) 用加热法将新风轮加 热至200C左右，装入轮毂紧好锁母。(4)当风轮冷却后重新紧一遍，然后锁好锁片。详细解答：

10、 第 12 题： 阐述轴流风机齿形联轴器的质量标准 参考答案：轴流风机齿形联轴器的质量标准是： (1) 齿形联轴器端面平整光滑，表面 清洁干净； (2) 齿形联轴器销孔无损伤； (3) 齿形磨损不超过原厚度的 1/3 ， 齿面接触不低于齿长的 75%；(4) 安装找平正确，两半联轴器间的轴向定位误差不超过± 0.5mm； (5) 齿形联轴器的角位移不超过 1°； (6) 润滑油充盈清 洁； (7) 密封良好，无渗漏点，特别是对于有保持环的联轴器，在内衬套表面 的键槽要密封严密。详细解答：第 13 题： 试述离心式风机的试运行程序及检查内容。 参考答案：风机的试运行应按以下程

11、序进行： (1) 风机试转前，测量外壳内温度不低 于-30 °C,关闭入口调节挡板，严禁带负荷启动。防止电动启动时过载，待运转 正常后再逐渐打开入口调节挡板。 (2) 第一次启动风机待达全速后，即用事故 按钮使其停下,利用其转动惯性观察轴承和转动部分, 确认无摩擦和其他异常后, 可正式启动风机。(3)二次启动风机的间隔时间不少于 20min,风机连续运行时间不少于8h。风机在试运行过程中应检查以下内容：1)测试各种负荷工况下，转动部件轴承的振动值，一般不迢过 0.1mm轴窜值符合规定，一般不大于 1mm 2)监测转动部件的轴承温度，滑动轴承温度不大于 65C，衮动轴承温度 不大于80

12、C，且温度稳定。3)监测润滑油系统运行工况良好，无漏油、漏水现象。 4) 各转动部件无异常现象，出入口风箱、管道振动不大。 5) 调节挡板 开关应灵活，风压、风量调节可靠、正常。 6) 风机电动机电流不超过规定值。详细解答：第 14 题： 说明轴流式引风机试转验收的技术质量标准。 参考答案：记录齐全、准确。 (2) 现场整洁，设备干净，保温油漆完善。 (3) 各种标 志、指示清晰准确。 (4) 无漏风、漏灰、漏油、漏水。 (5) 挡板开关灵活，指 示正确。 (6) 润滑油循环正常， 带油环匀速旋转。 (7) 静止部件与转动部件无 卡涩、冲击和显著振动现象。 (8) 轴承声音正常无异声。 (9)

13、 试车 8h 轴承温 度不超过60C。 (10)轴承振动，0.10mm为合格；0.08mm为良；0.06mm为优。详细解答：第 15题：钢球磨煤机空心轴内套管检修工艺的要点有哪些 ?参考答案： 检查空心轴内套管及螺旋线的磨损情况，检查连接螺丝是否完整牢固，如有 断裂或脱落者必须更换或修补。 (2) 更换空心轴内套管，拆下紧固螺栓并妥善 保存，顶出空心轴内套管，吊下放稳于指定地点。 (3) 如要对空心轴内套管进 行修补，应按图纸要求进行修补加工，然后安装就位。如要更换空心轴内套管， 应对空心轴的配合尺寸、螺孔尺寸及位置进行核对无误后方可安装。(4) 吊起空心轴内套管， 在各接合面上涂黑铅粉， 然

14、后安装就位。 安装固定螺栓并加止动 垫。 (5) 在安装空心轴内套管前， 要注意加石棉布或石棉绳。 (6) 回装紧固螺 栓要对称紧固34条螺栓，使空心轴内套管平稳均匀推进，防止掉角错位。详细解答： 第 16 题：阐述更换离心式送风机叶片的工作要点及注意事项 参考答案：用火焊割叶片时， 应对称交替切割， 防止变形。 (2) 更换叶片时， 应对称地 将叶片分为几组，更换完一组叶片后，再更换下一组叶片。叶片全部点固后，再 进行焊接，全部焊接完一次，再进行第二次焊接。焊接时应缓慢，不可使温升过 高，以防变形。 (3) 用扁铲铲平焊疤。 (4) 用手提砂轮将轮盘焊缝打磨平整。 (5) 叶片点焊时，应用角

15、尺检查叶片于前、后盘的垂直度。 (6) 焊接后，将焊渣 清理干净。 (7) 更换叶片前后，应测量转子的晃动，作好记录。详细解答： 第 17 题： 钢球磨煤机大修前的准备工作有哪些 ?参考答案：测量并记录机组运行中各轴承的振动值、温升及其他缺陷； (2) 整理缺陷 明细，订好处理方案； (3) 准备起重工具， 对所用的起重机具 ( 顶大罐的液压千 斤顶、油泵、油箱，拆装钢瓦的专用起重工具以及其他倒链、滑轮、钢丝绳等 ) 按照规程规定进行检查试验； (4) 布置施工及照明电源， 接好行灯； (5) 安排 堆放筛选钢球的场地，并作必要的围栏； (6) 整理检修场地，安排拆卸下的零 部件放置地点； (

16、7) 打开磨煤机进出口人孔门进行通风： (8) 停炉前将罐内煤 粉抽净，办理检修工作票。详细解答： 第 18 题： 轴流风机动叶检修质量的标准是什么 ?参考答案：叶片螺钉在使用时， 要作探伤检查。 螺纹应正常， 长短要一致。 (2) 叶片组 装后，应保持1mm勺窜动间隙(由锁帽调整),各片要相同。(3)叶片表面光滑， 无缺陷，各片质量需一致。 (4) 叶柄端面的垂直度及同心度偏差不大于 0.02mm， 键槽、螺纹要完整。(5)滑块清洗干净后，先要放在100C的二硫化钼油剂中浸泡 2h 左右，待干后再安装使用。 (6) 推力轴承加润滑油脂时， 每只加油量要 相等。 (7) 各点的紧固螺钉都要根据

17、要求的级别使用扭力扳手。详细解答：第 19 题：如何对滑动轴承进行检查 ?检查内容包括哪些 ? 参考答案： 滑动轴承解体后，用煤油清洗干净，检查轴瓦乌金，表面应光滑，不得有麻 点、砂眼、裂纹、深的槽痕、变形及乌金脱壳等缺陷。检查乌金与瓦胎结合面的 严密性，可用敲打的方法达到，声音应清脆。在敲打时，放在乌金与瓦胎结合面 上的手指不应感到振动。 最准确的方法是做渗油试验， 即将轴瓦浸于煤油中， 经 35min取出擦干，再在瓦胎与乌金结合缝处用粉笔涂上白粉，停一会儿后观察 涂白粉处是否有油线出现。 若未出现油线， 则表明乌金与瓦胎结合良好； 若有油 线出现，则表明结合不好，情况严重，应重浇乌金。 检

18、查内容包括： (1) 冷 却水室作水压试验时，一般压力为工作压力的 1.5倍，持续5min，不允许出现 渗漏现象。 (2) 油室内应清除铸造时黏着的砂粒等杂物，并作渗油试验，在油 位计、放油堵头等处不应出现渗漏现象。 (3) 用色印法检查轴瓦与轴颈的接触 情况，轴颈与下轴瓦的接触角在 60° 90°内，一般风机， 转速高的接触角可小 些，转速低、负荷重的接触角可大些且应处在下轴瓦的正中。但必须 注意，接 触角与非接触部分之间不应有明显的界限。接触角部分的接触要均匀，每 1cm²S少有两点接触色印。详细解答： 第 20 题： 写锅

19、炉设备大修总结报告时的简要文字总结应包括哪些内容 ?参考答案：简要文字总结包括以下内容： (1) 大修中消除的设备重大缺陷及采取的主 要措施。 (2) 设备重大改进的内容及效果。 (3) 人工和费用的简要分析 ( 包括 重大特殊项目的人工及费用 ) 。(4) 大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。 (5) 试验结果的简要分析。 (6) 其他。详细解答：第 21 题： 怎样刮削轴瓦 ?刮削轴瓦时的注意事项有哪些 ? 参考答案：检查轴瓦与轴颈的接触情况， 具体做法如下： 将轴瓦内表面和轴颈先擦干净， 再在轴颈上涂以薄薄一层红丹油 (红丹粉与机油的混合物 )，将轴瓦压在轴颈上， 同时沿圆周方向对轴

20、颈作往复滑动， 往复数次后将轴瓦取下， 查看接触情况， 就 会发现轴瓦内表面有红油点、黑点、亮光点，也有沾染不着红油处的。无红油处表明轴瓦与轴颈没有接触且间隙较大； 有红油点表明轴瓦与轴颈没有接触， 但间 隙较小； 黑点表明它比红油点高， 轴瓦与轴颈略有接触； 亮光点表明轴瓦与轴颈 接触最重，亦为最高处。 (2) 轴瓦的刮削多使用三角刮刀和柳叶刮刀，每次刮 削都是针对各个高点， 愈接近刮削完时， 愈得轻刮削。 刀痕这一遍与上一遍要呈 交叉状， 从而保证轴承运行时润滑油的流动不致倾向一方。 轴瓦每刮削一次， 用 上述色印法检查一次接触情况，直到符合要求为止。 (3) 刮削轴瓦时应注意： 在接触角

21、之外，应刮出相应的问隙，以便形成楔形油膜；不可用砂布擦瓦面，因 砂布的砂子很容易脱落附在瓦面上， 在运转中将造成轴和轴瓦损伤； 同一轴瓦当 由两人或以上同时刮削时，要相互配合好，以免刮削处轻重不一产生误差。详细解答：第 22 题： 试述更换排粉机叶轮的方法及注意事项 ( 以轮毂与叶轮为铆钉或销钉连接的为 例)。 参考答案：拆卸叶轮。 1) 更换叶轮时需取下轮毂； 2) 叶轮放平，进风口向上； 3) 拆除固定叶轮与轮毂的铆钉或销钉； 4) 取出轮毂，打磨轮毂边缘毛边。 (2) 对叶轮进行检查。 1) 检查叶轮前轮盘、 后轮盘及外圆； 2) 检查叶轮进出口角 度； 3) 检查叶轮焊缝； 4) 检查

22、所换叶轮旋向正确与否。 (3) 装轮毂。 1) 测量叶轮后轮盘内径与轮毂外径， 应配合严密； 2) 后轮盘与轮毂找平后， 进行 铆接或装上销钉； 3) 冷却后检查铆接状况，如有松动需重新返工。详细解答：第 23 题： 编制检修计划时应包括哪些内容 ? 参考答案：电业检修规程和上级有关指示。 (2) 设备存在的缺陷。 (3) 上次检修未能 解决的问题和试验记录。 (4) 零部件磨损、腐蚀、老化的规律。 (5) 设备安全 检查记录和事故对策。 (6) 有关反事故措施。 (7) 技术监督要求， 采取的改进 意见。 (8) 技术革新建议和推广先进经验项目。 (9) 季节性工作要求。 (10) 检修工时

23、定额和检修材料消耗记录。详细解答：第 24 题： 中速磨煤机 A 级检修标准项目有哪些 ?参考答案：中速磨煤机A级检修标准项目有：(1)检查本体，研磨件、喷嘴组、转动盘及刮板等解体检修， 更换磨损超标的磨环、 磨盘、磨碗、衬板、导流板、磨辊、 磨辊套、喷嘴环等； (2) 检修传动装置，解体检修减速机，轴承、轴、传动齿 轮、箱体等检修或更换； (3) 检修煤矸石排放阀、风环及主轴密封装置； (4) 调整加载装置，校正中心； (5) 检查、清理润滑系统及冷却系统，检修液压系 统； (6) 检查、修理密封电动机， 检查进出口挡板、 一次风室， 校正风室衬板， 更换刮板； (7) 分离器、拉紧装置、机

24、壳衬板及孔门等检修。详细解答： 第 25 题： 试述旋转式空气预热器的大修项目 参考答案：主要包括： (1) 预热器冲灰、清洗； (2) 三项密封检修、间隙测量调整； (3) 预热器转子的传热元件组件及结构件的磨损腐蚀检查；(4) 轴向密封板检查； (5) 预热器传动装置检修； (6) 预热器辅助传动装置检修； (7) 支撑轴 承(下轴承) 、导向轴承(上轴承)组件检修； (8) 漏风控制系统检修； (9) 预热 器试运行。详细解答： 第 26 题： 如何进行旋转式空气预热器冷态试转 ?参考答案：启动前的检查工作完成后并得到试转许可通知，有运行人员进行。(2) 启动上、下轴承系统中的油泵和系统阀门，并检查系统是否正常。 (3) 如果有手 动盘车装置，应首先进行盘车，经检查无异常，才能启动辅助电动机：如果无手 动盘车装置，可直接先启动辅助电动机。 (4) 辅助电动机启动后，检查如下内 容：传动装置运行是否正常，有无异声，油位是否正常等；预热器转子运行是否 有报动、碰嚓和其他异常； 检查预热器的支撑轴承、 导向轴承在运转中是否有振 动、异动，以及油系统的运行状况。 (5) 检查确认一切正常，运行 0.5h 后，停 止运行。 (6) 启动主电动机，重复上述检查内容。在整组预热器正常情况下运 行1h,确认设备处于良好状态，作好相应的记录。详细