锅炉整体水压试验汇总

1、1. 适用范围本作业指导书适用于青海盐湖金属镁供热中心项目3#锅炉的整体水压试验。2、编制依据2.1 四川华西锅炉厂提供的设备图纸和技术文件资料。2.2 主要依据的规程、制度、规范和标准（现行版） ：2.2.1 锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则（国务院） ；2.2.2 蒸汽锅炉安全技术监察规程 （劳动人事部）；2.2.3 电力工业锅炉压力容器安全监察规定 ；2.2.4 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇） （2009 版）；2.2.5 火力发电厂金属技术监督规程 ；2.2.6 电力建设工程施工技术管理制度 ；2.2.7 锅炉压力容器焊工考试规则 （劳动人事部）；2.2.8 火电施

2、工质量检验及评定标准 （锅炉篇、管道篇、焊接篇、水处理及 制氢装置篇、热工仪表及控制装置篇） ；2.2.9 电力基本建设工程质量监督规定 ；2.2.10 本公司质量手册和程序文件。2.2.11 电力基本建设热力设备化学监督导则 ；2.2.12 水管锅炉受压元件强度计算 GB9222-88；2.2.13 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） DL5009.1-2002。2.2.14 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002-01-21 实施2.3 锅炉技术协议书2.4 工程建设标准强制性条文 （电力工程部分）（第一篇）火力发电2.5 电力基建工程锅炉水压试验前质量检查典型大纲2.6 青海

3、火电工程公司青海盐湖镁业一体化供热中心安装工程 施工总体设计、 锅炉专业施工组织设计 。3、工程概况及工程量 本锅炉为单锅筒、自然循环、循环流化床燃烧锅炉，露天岛式全悬吊钢结 构布置。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和包墙包覆的尾 部竖井(HRA)三部分组成。炉膛内布置有屏式受热面：六片屏式过热器管屏和六片水冷蒸发屏。炉膛 底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过膨胀节与风道点火器相连，风道 点火器一共有两台，其中各布置有一个天然气点火燃烧器。风室底部布置有 5 根219的落渣管。炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“ J ”阀回料器。在尾部竖井中

4、从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、 省煤器和空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器。 锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。3.1 锅炉设备主要参数：过热蒸汽流量：480t/h过热蒸汽出口压力 :9.8MPa过热蒸汽出口温度：540C省煤器进口给水温度：215C3.2 主要受压部件及其材料3.2.1 水冷壁 20G322省煤器 20G3.2.3 过热器 15CrMoG 12Cr1MoVG SA-213T91旋风分离器20G锅筒 P355GH3.3水压试验压力的确定（根据厂家锅炉安装说明书）水压试验压力为汽包工作压力的 1.25倍，即10.99MpaX 1.25=13.7Mpa。

5、3.4水压试验用水量锅炉系统水容积：约286用（厂家提供）。部件名称水压试验时（m3）运行时（m3）锅筒31.113.7水冷壁89.789.7 （含下水管及蒸发屏）旋风分离器（包括进口烟道）17.80过热器700省煤器6060总计268.6163.4注：水冷壁容积包括了集中下水管，分散下水管、下水连接管、水冷蒸发 屏和集箱的容积。旋风分离器、过热器和省煤器均包括其所属的集箱和连 接管。锅炉附属管道及临时管道等水容积：约20用（估）。根据以上水容积，水压试验用水量容积约288。考虑到冲洗和放水，按1.25倍的量储备除盐水约360斥。3.5水压试验水温确定 根据四川华西锅炉厂锅炉安装说明书要求，锅

6、炉水压试验时，金属壁温不 得低于21 C,上水温度应在20C70C之间。水压试验的环境温度应该在 5C以上。3.6 水压试验水质要求 水压用水必须用二级除盐水，必须有合格的水质化验报告。除盐水指标为： 联氨：250 300mg/L,氯离子含量小于 0.2mg/L, PH值：1010.5。（用 氨水调节）3.7 水压试验范围3.7.1 系统水压试验范围水压系统经统计共约 1 24 1 7道焊口，共分为如下系统管道：a、省煤器系统：省煤器入口集箱、省煤器管组、省煤器中间集箱、省煤器悬吊 管、省煤器出口集箱及省煤器引出管；b、水冷系统：前、左右侧水冷壁下集箱、布风水冷壁下集箱、水冷壁管屏、出 口集箱

7、、集中下水管、分散下水管、水冷蒸发屏；c、锅筒及分离器：锅筒、饱和蒸汽连接管、左右侧旋风分离器入口烟道、分离 器下部环形集箱、分离器管屏、分离器上部环形集箱；d、过热系统：左右侧包墙上集箱、包墙管屏、左右侧包墙下集箱、前包墙下集 箱、前包墙管屏、前后包墙上集箱、后包墙管屏、后包墙下集箱（低过入口 集箱）、低过管屏、低过出口集箱、一级减温器、前屏入口集箱、屏式过热 器、屏过出口集箱、 二级减温器、高过入口集箱、 高过管屏、高过出口集箱。3.7.2 锅炉附属管道系统a、放空气充氮管道及放水槽全部安装完，放水管接至零米；b、取样、加药管路接至就地一次门；c、热工仪表及各测点管路接至就地一次门；d、就

8、地压力表安装完（参加水压试验的部分）；e、疏放水管道接至二次门；f 、排污管道接至二次门；g、减温水管路接至一次门；h、系统水压范围内的安全阀安装完（锅筒安全阀和过热器安全阀均采用厂家提 供的水压压紧装置进行封堵 ） ；i、 水压试验堵阀与管道焊接前必须取出水压试验用“O'型密封圈，并将阀瓣 和支撑挡板放入，使其紧贴密封面，阀瓣放入阀体以防止焊接变形；j 、水压试验堵阀安装以前必须仔细清洗阀门内件，以免使颗粒物质或残渣附在 密封面上而影响密封性能；l 、就地水位计仅参加工作压力下的水压试验，工作压力后应将水位计连接管道 上的阀门关闭。3.7.3 水压试验临时系统a、水压试验用临时水箱安

9、装（30m） 一只；b、升压泵（1台）检修、安装、试转。c、上水泵（1台）检修、安装、试转。d、水压临时管道（包括上水、放水、升压等）安装。e、 水压临时系统冲洗，水箱清理（由业主和监理见证，并办理签证）。f 、水压试验前的系统检查、 整改工作（包括自检、 预检、正式检查、 气压试验）4. 参加作业人员的资格和要求4.1 施工作业人员必须从事过锅炉本体安装，熟悉和了解锅炉整体水压试验程序，并参加过同类型锅炉或类似锅炉的水压试验；4.2 水压试验前作业人员必须经过水压试验技术、安全、质量交底，并办理签字 交底手续；4.3 施工作业人员经过交底后应熟悉和了解水压试验的系统范围， 明确水压试验 的目

10、的和重要性；4.4 参加水压试验的作业人员应明确分工的检查范围和岗位， 听从统一指挥， 坚 守岗位，并应有责任心、 ，对工作认真负责；5. 作业所需的机具、工器具5.1 水压试验所用机具设备5.1.1 水箱 30m3 一只；5.1.2 空压机 0.7MPa 1 台；5.1.3 升压泵 3D2-SZ75/50 0-60MPa 一台；5.1.4 上水泵一台 AZ100-315， 300t/h ，扬程 100mH2O。5.2 水压试验用的计量器具5.2.1 气压试验用压力表 Y-150（300）1.5 级 0-0.6MPa 一只；5.2.2 试验用压力表 Y-150（300）1.5 级 0-20MP

11、a 二只（防震）；5.2.3 电子测温仪二把；5.2.5 上水泵出口用压力表 Y-150（300） 1.5 级 0-1.6MPa 二只（防震）；5.3 所用机具设备经检修检查后确认状态良好，具备使用条件；5.4 所有计量器具应经计量检验部门检验合格，并在规定的有效期限内。6. 水压试验应具备条件6.1 钢结构炉架已安装完毕， 其高强螺栓已按规定要求终拧完毕， 并经验收合格 签证，其柱底板二次灌浆强度已达设计值，并经验收合格；6.2 锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格；6.3 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、 加药、仪表控制、排污、减温水等管道均按

12、规定范围要求安装，并充分考 虑到热膨胀补偿；6.4 水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤，质 量合格；6.5 焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、阻流板、 定位板、保温钩钉、门孔盒和热工用测点等均已焊接完，经外观检查合格。 受热面的密封系统，已进行严格检查，不符合部分修补都已结束，炉顶密 封经严格检查，确认无缺陷；6.6 制造厂设备检查发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的处理记录；6.7 焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去， 并打磨光滑， 且不 伤及母材，经检查验收合格；6.8 水压试验范围内属于金属监督范围内的各部件均经光谱

13、分析， 核对无误， 并 有相应的光谱分析报告。受压部件存在的材质不符合项都经处理纠正完， 经光谱复查符合设计要求；6.9 锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求，其弹簧吊 架和恒力弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定，经检查符合要求。 偏装的吊挂装置偏装方向和偏装量满足热态膨胀要求。受压部件的支吊架 经检查，形式、位置、焊接符合设计要求；6.10 锅炉内外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、低过、省煤器及其灰斗 等杂物已清理干净，检查通道畅通，无垃圾杂物；6.11 锅炉内部区域各部位供检查用的临时脚手架和照明均已搭设和安装完毕， 并经检查符合要求；6.12 上水泵、升压泵经

14、检修安装完，且试转良好，具备投用条件；6.13 水压试验用的临时上水系统，升压系统、放水系统等均已按水压试验系统 图安装好， 临时上水管道已冲洗， 水箱经清理干净， 才能与正式系统接通。6.14 水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求；6.15 主要承压部件的膨胀指示器已安装，位置正确、牢固、指示牌观测方便， 指针校至零位；6.16 锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求， 满足膨胀， 并有测量记录。 刚性梁角部连接和垂直刚性膨胀方向和膨胀量符合设计要求；6.17 水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位 不得保温、涂漆；6.18 水压试验范围内的临时堵

15、头已安装好，并符合要求；6.19 水压试验使用化学除盐水，要求在水压试验前化学水处理系统制水合格， 并有水质报告，除盐水数量应满足水压试验期间的各阶段用水量；6.20 化水除盐水输送到炉架旁的 30m3 的水箱，保证锅炉上水需要；6.21 水压试验前的气压试验临时管路系统已接好，具备使用条件；6.22 根据水压试验质量监督检查大纲中的检查内容和要求，在进行自检和预检 查过程中发现的问题已整改完，经验收符合要求；6.23 水压试验防腐保护药品已按要求用量备齐，化验保护液的试纸已备齐；6.24 水压试验前质量监督检查应具备的技术资料和文件已按监督大纲要求整理 齐全完整，符合检查要求；6.25 大板

16、梁挠度应在受热面进水后和进水前两个情况下均有测量记录，并符合 设计要求。进水后再进行一次测量并记录；6.26 锅炉水压试验后的废水排放至电厂指定位置 （废水池）。如发生泄露时锅炉紧急放水放至废水池；6.27 水压试验时的检修、检查、加药用的工器具及防护用品，通讯工具均已备 齐，满足需要；6.28 参加水压试验的安全阀已按厂家说明书要求锁定；6.29 参加水压试验的组织机构和人员分工已明确， 并落实到人， 水压试验安全、 技术、质量措施已交底并办理交底手续；6.31 水压试验组织机构和人员分工、 水压试验系统图、 升压- 降压曲线图均张挂 现场，并为操作人员掌握。7作业程序（见附录一） 8施工方

17、法、工艺要求及质量标准8.1 气压试验8.1.1 为了确保锅炉整体水压试验顺利和节约用水，在水压试验前应进行一次 0.2-0.3MPa 气压试验，对水压系统进行检查；8.1.2 接通气压系统， 关闭锅炉各系统的出口阀门， 启动空压机向锅炉一次汽系 统进行充气等，压力升至 0.2-0.3MPa 时，关闭空压机和进气管道上的阀 门；8.1.3 组织检查人员分组进行各系统区域的检查， 每组由专人负责，分炉顶区域、 炉膛（内外）区域、旋风分离器区域、后烟井（内外）区域。检查方法 采用以下方式：a. 听：一般泄漏处有空气泄出时，会发出尖嘘声；b. 摸：试用薄纸片放在泄漏处就会有轻微的抖动；c .看：对轻

18、微泄漏或有可能泄漏的部位在其附近用肥皂水涂沫，若泄漏、则在漏处形成肥皂泡；8.1.4 对检查出的泄漏部位应及时做好标识和记录；8.1.5 对查出的泄漏部位，在气压试验检查结束，放尽空气后进行消缺工作，并 符合规范要求；8.1.6 气压试验检查应尽量在白天进行，以便于检查安全；8.1.7 气压试验合格后，应用除盐水（不需加热和加药）对水压试验范围内的各个系统进行冲洗，直至介质洁净后由业主和监理见证签证，然后进行正 式的水压试验。8.2 锅炉上水821用临时管© 133X6作为母管接至炉前排污疏水二次门前，然后将排污管道与上水母管接通。同时，在水箱出口与上水泵出口接一路管路作为升 压管路

19、（0 28X 4,材质20Q;8.2.2 首先将水箱清洗干净，确保无杂物。之后水压临时水箱贮满除盐水，加入 适量联氨和氨水打开上水泵做自身循环调至规定要求的保护液，并做好 用量和水量记录，以后每箱按此用量加，加入的水质经化验应符合：a.联氨量含量为250-300mg/L;bPH=1 0-1 0 .5 （用氨水调节）。8.2.3 打开锅炉所有放空气阀门排空，关闭所有的疏水排污阀门（上水用的阀门除外）。8.2.4 水箱内保护液经化验人员检验合格后，启动上水泵通过上水管向锅炉上 水。上水逐箱进行，当各路排空管排水不夹杂空气时，表明整个锅炉水 压系统已充满水。此时，为保证整个系统管道内部清洁，开户排污

20、门进 行排水。排水时，人员应在排水处持续观察水质情况，确保水质清澈无 杂物时关闭排污疏水管道的阀门及各上水门8.3 水压试验8.3.1 安装好水压试验用的压力表， 对锅炉水压系统进行全面检查， 看有无泄漏 和异常现象，并做好记录。8.3.2 经检查确认无泄漏和异常现象， 方可正式启动升压泵进行升压， 升压速度 每分钟一般不超过 0.3MPa/min。833当压力升到试验压力的10%寸,10.99 X 10%=1.99MPa寸，暂停升压进行初 步检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。如发现轻微渗漏，对泄漏 部位作好明显标识和记录，即可继续升压；当压力升至工作压力时（10.99MPa）,应停止升压

21、，进行全面检查，对发 现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，若轻微泄漏、无泄漏及 无异常现象，方可继续升压；8.3.5 进行超压试验时，升压速度不得超过每分钟 0.098 MPa。8.3.6 在超压试验前，应做好以下工作：a. 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并撤离炉内或危险区域，并 经确认无误。b. 核对零米和炉顶压力表读数，系统的试验压力以汽包处压力表为准。核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以 防超出试验压力。当压力升至试验压力值时（13.7MPa），应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持 20

22、min 观 察压力下降情况；8.3.8 在试验压力下保持 20min 后，应缓慢降到水压试验的工作压力 ，降压速度 与升压时同。再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，即可缓慢降至1 MPa;839锅炉最后放水至电厂指定排放废水池；锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范 要求，并形成处理记录；水压试验合格后，应及时办理签证。本次锅炉水压试验后的防腐保养采用充氮保养方法。水压后进行定期检 查并形成相应的记录。8.4质量标准水压试验合格标准：a .受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹；b.受压元件没有明显的残余变形；水质和水温符合厂家技术文件或规程规定要求；试验

23、程序符合规范要求；8.5技术记录要求锅炉整体水压试验结束后应及时办理锅炉水压试验签证单、锅炉水压试验检验批;作业过程中对质量控制点的设置序号项目名称施工单位验收监理单位验收建设单位验收1临时管路的内部清理、管道的严密性VV2上水泵及升压泵运行状态控制VV3环境温度、锅炉上水温度、受热面壁温VV4除盐水质检测VV5加药量的控制VV6水压过程升、降压速度及压力控制，压力数值确认VVV7炉墙密封焊缝、一次密封件施焊处检查VV8所有承压焊口检查VV9所有阀门检查VV10所有人员统一、协调性VV11升压泵起停点的控制V12监表人员报数准确、及 时，并控制升压速度VV13锅炉上水过程中，监视水压系统的管道

24、支架、吊架的变形情况VV14各专业人员的协调、配合V9. 职业安全卫生及文明施工措施9.1水压试验所用压力表的量程为试验压力的1.25倍左右，且经检验合格，水压试验时应同时投入两只表计；9.2水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面；9.3水压试验临时管道安装前，应进行清理，确保管内无杂物，按正式管道的要 求进行焊接，并对焊缝按要求检查。对于穿过道的临时管道应进行保温以 防止烫伤；9.4上水泵、升压泵、阀门操作应有专人专门负责，其他人员不得任意操作，负 责人不得擅离岗位；9.5在做超压试验前，施工负责人必须清点人数，待所有检查人员全部撤离，检 查现场后，方可升压；9.6 水压试验时

25、应停止锅炉范围内的一切工作，非作业人员不得进入试验范围， 须拉警示绳并挂警告牌；9.7 水压试验检查时，检查人员严禁敲打承压部件；9.8 在升压过程中，应有专人负责监视上、下压力表读数，考虑上下表计的静压 差，并随时校对压力表读数，防止压力表损坏引起超出试验压力；9.9 所有阀门应编号挂牌， 由专人负责操作。 水压试验检查时应分组由专人负责 检查，进入炉内检查的人员不得一人进入，必须二人以上，检查后一道出 来；9.10 加入防腐保护药品时，操作人员应正确配戴防护用品，现场应有医护人员 值班并备好救护药品，同时配备专车在现场；9.11 在检查过程中，如发现有渗漏现象，应作好标记，及时向负责人报告

26、，不 得擅自处理，检查人员应远离渗漏点；9.12 水压试验检查需要搭设的脚手架应牢固，符合规定要求，经验收合格；9.13 炉内布置的照明应充足，电源线应完好，并有漏电保护装置；9.14 水压试验时应有通迅工具，检查完好，必要时准备备用通讯工具，保证联 络畅通；9.15水压试验时应有专人监视汽包壁温，确保的壁温21 C;9.16 水压试验进水后应检查膨胀指示器的膨胀情况，确保膨胀不受阻，并作好记录;9.17 参加水压试验的所有人员，必须参加水压试验技术安全交底，并办理交底手续;9.18 锅炉水压试验范围内的垃圾、炉膛内外部的杂物清理干净，场地平整，沟#3锅炉整体水压试验措施道盖板已铺设，平台扶梯

27、已安装完，检查通道畅通。10、事故应急处置预案10.1当施工现场发生事故时，立即向本专业负责人汇报发生和发现的情况，并 组织施工现场人员撤离事故现场。专业负责人向项目领导汇报后，由项 目领导组织相关人员立即执行项目部事故应急预案，进行现场人员疏 散、抢救和医疗救护工作。如果发现对现场其它作业单位、周边区域可 能造成危害，应立即通知对方和相关单位防止事故扩大。11. 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）的实施必须按照工程建设标准强制性条文（电力工程部分）的要求，在安装过程中严格执行，同时作好条文在安装过程中的检查工作。条号项目检查内容判定符合不符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL

28、/T5047-1995）1.1.6设备检查、缺陷处理组合安装前按规范进行复查； 制造缺陷书面提交业主与制造厂 研究处理及签证；由于制造缺陷使安装质量达不到 规范要求，由业主和制造单位代 表签证；1.1.11工序检验及隐蔽工程上一工序未经验收合格，不得进行下一工序；隐蔽工程隐蔽前经验收并办签证；2.1.3.4合金钢零部件光谱逐件分析复查；3.1.3合金钢部件安安装前复杳材质符合技术文件并装前后要求作出明显标记；安装后核对标记，标记不清再进行一次复杳；电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-19945.5.16合金钢螺栓安装不得用火焰加热进行热紧；568管道支吊架安装支吊架及时固定和调整

29、；支吊架位置，结构符合设计；安装应平整、牢固、与管子接触良好；火力发电厂金属技术监督规程DL438-20005.3材料质量验收受监金属材料符合国家和行业标 准，进口材料符合合冋规定的有关 国家技术标准；受监的钢材、钢管和备品、配件 按合格证和质量保证书验收； 合格证或质量保证书应标明钢号 化学成分力学性能及金相检验结 果和热处理工艺等，数据不全应补 检；进口金属材料有商检合格文件； 管子、管件、联箱等有部件的质 量保证书；5.4合金钢材料、部件材质确认安装前验证，安装后复查；5.7材料、配件保管有质量验收制度，防止错收；有领用制度，防止错发；火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20044.1

30、.7搭接焊缝搭接尺寸玄5倍母材厚度，且玄30mm;4.1.8焊口局部间隙过大处理修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；4.2.3焊件下料和坡口加工检查合格后组对淬硬倾向较大的钢材，经过热加工 方法下料或坡口制备，加工后要经 表面探伤检验合格；坡口内及边缘20mm内母材无裂 纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺 陷；坡口尺寸符合图纸要求；4.3.2焊件组对应内壁（根部）齐平如有错口，其错口值应符合： 对接单面焊的局部错口值不得超 过焊件厚度的10%且1mm； 对接双面焊的局部错口值不得超 过焊件厚度10%,且3mm;5.3.3高合金钢材料表面不得焊接严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑

31、物，咼对口用工具合金钢材料表面不得焊接对口用工具；“判定”填写说明：1. 符合用“”表示，不符合用“X”表示。2. 由多项内容组成为一条的强制性条文，取最低级判定为该条的判定12. 附录11.1作业程序（见附录一）11.2水压试验临时升压管和上水管校核（见附录二）11.3朕氨和氨水用量计算（见附录三）11.4水压试验记录表格（见附录四）11.5水压上水前后各主要承压部件的膨胀值（见附录五）11.6水压上水前后板梁挠度记录表（见附录六）11.7组织机构及人员分工（见附录七）11.8危险点源及控制措施（见附录八）11.9作业性风险评价表（见附录九）11.10锅炉整体水压试验系统图（见附录十）11.

32、11锅炉整体水压试验升降压曲线图（见附录十一）13.1附录一：作业程序作业前应做的准备和条件水压试验前各个检查后J阶段检查及 的整改气压试验1r锅炉上水1水压试验湿保养并办理水压签证13.2附录二：水压试验临时升压管、堵头的强度计算1.0升压管校核：锅炉升压泵出口选用©28X 5、20G的无缝钢管，接至炉前疏水排污二次门之前。Sm = PD 0/ (2【°】t n +2YPSm 允许壁厚，mmP 设计压力，MPaD 0 管子外径，mm【°】t 钢材在温度t下的基本许用应力，MPan 基本许用应力的修正系数，对于无缝钢管n =1.0Y=0.4对于20G钢材来说，【&

33、#176;】20C = 134 MPaSm = PD。/ (2【°】t n +2YP=10.99 x 28/ (2X 134X 1.0+2 x 0.4 x 10.99)=1.11mm采用20G的© 28 X 5的无缝钢管作为升压管满足要求。采用20#的© 108X 4的无缝钢管作为上水管满足要求。2.0堵头校核：本次水压试验给水管临时堵头选用的圆形平堵头（内堵头），其最小需要壁厚按下式计算：符号说明S1min平堵头的最小需要壁厚，mm;K1-形状系数，对圆形平堵头取 K1 = 1.05;L-计算尺寸，mm，对圆形平堵头取L = Dn;P计算压力；-许用应力，MPa ;Dn-加临时堵头的管子内径；3.0计算有关数据堵头材料：#20钢，许用应力取=130MPa ;省煤器进口堵头计算压力取 P = 14MPa ;省煤器进口管道内径Dn= 217