虹吸专项施工方案

1、倒虹吸施工工艺一工艺概述当水渠穿越道路等障碍时，利用连通器的原理，让水流在道路下面的封闭管 道利用高差流过。这样流水和交通各行其道，互不干扰。因为这种管道像倒置的 虹吸管，故称为“倒虹吸”。二适用条件适用于水渠流水面标高与路基面标高相差较小无法设置下穿涵洞或上跨通 过处。三作业内容预制混凝土管节；管节安装；混凝土竖井。四质量标准及检验方法1倒虹吸管的内模管采用预制钢筋混凝土圆管时，圆管质量应符合表1的规定。具体规定为：1）管节端面应平直，正交管端面应与管节轴线垂直，斜交管端面与管节轴 线斜交角度应符合设计要求。2）管节内外壁混凝土表面应坚实、光洁、圆顺，无蜂窝麻面，钢筋保护层 厚度符合设计要求

2、。3）管节混凝土强度符合设计要求。表1预制管节允许偏差序号项目允许偏差1内径± 10mm2壁厚+10mm-5mm3管节长度0mm -10mm2内模管管节接缝严密、坚实、不漏水。竖井井身竖直，混凝土表面平整、 竖实，无蜂窝、麻面、铁脚蹬牢固、适用，符合设计要求。倒虹吸管的各部位偏 差应符合表2的规定。3竖井与上、下游沟、槽连接顺适，流水顺畅，施工缝、沉降缝和砌体砌 缝填塞紧密，表面整洁，无破损、无渗漏现象4倒虹吸管混凝土和砂浆强度应符合设计要求表2 倒虹吸管各部位允许偏差序号项目允许偏差1轴线位置20mm2水平管流水面高程± 20mm3水平管长度+100 -50mm4水平管内

3、壁侧面及底面管节错台3mm5竖井尺寸± 20mm6竖井顶面咼程± 20mm5倒虹吸管出入口端分别与既有槽梁和重建槽梁相接，为使其密贴、吻合，在拆除既有渡槽前，应在接头处做好临时支护槽墩，确保利用渡槽的安全性，而 后将出口端衔接处既有槽梁按设计要求凿除2.0m，以利于与竖井相接，其支护级凿除数量已计列。6倒虹吸管竖井内设检查铁梯，铁梯每梯高差 25厘米。7倒虹吸管竖井、水平管两侧基坑采用级配碎石回填。8倒虹吸管的各部分施工，均应严格遵照有关施工规程、规范及参考图要 求办理。施工用水及混凝土粗细骨料均应按要求做理化检验。不得采用侵蚀性水 及具有侵蚀性的骨料。混凝土材料应满足相关

4、规范和规定的各项指标要求，施工 工艺应严格按相关规范和规定的要求办理，使结构满足耐久性要求。9浇筑混凝土前要检查所有预埋件是否齐全，位置是否正确，如有移动应 及时校正。钢筋接长时，街头应采用闪光对焊，并须进行纵向打磨加工。五施工准备施工准备必须根据工程的特点、进度要求，且摸清施工的客观条件，编制施 工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计，合理安排施工力量，从技术、 物资、人力和组织等方面为路基施工创造条件。熟悉核对施工图。接到施工图后应组织技术人员全面熟悉核对，充分了解设 计标准，核对基床底层预埋管线的设置及路基与相邻结构物的关系， 作好核对记 录，需办理变更手续的应按有关规定及时办理。六

5、施工机械及工艺装备主要机具有挖掘机、水准仪、经纬仪等主要机械配置表1挖掘机斗容量2m3填料挖装1台主要仪器配置表1水准仪1套2经纬仪1套七工艺及质量控制流程工艺及质量控制流程见框图。八工艺步序说明1施工准备1）竖井基坑放样：根据桩位坐标测量出该倒虹吸中心及轴线位置，有现场技术人员依据轴线位置及中心桩号放出基坑边线，并在附近设置控制桩，以便及时校验各部尺寸及标高控制。2）竖井基坑开挖：基坑开挖前做好南半幅路基边坡支护工作，以防止南半幅路基边沿塌方，破坏南半幅路基路面稳定。基坑开挖采用人工配合挖掘机进行 施工，根据开挖深度，按1: 0.31: 0.5坡度放出开挖边线，开挖过程中控制 好基底高程，机

6、械开挖到距离基坑底 15cm时采用人工开挖清底，以免造成基底 原状土松动。根据图纸设计的承载力要求进行承载力试验，同时进行基坑的几何尺寸及标高自检工作，自检合格后，报监理工程师检查验收，符合要求后进行下 一道工序的施工。2基底处理砂砾换填：按照设计图纸要求及有关规定，砂砾换填应分层填筑，松铺厚度 不得超过20cm采用电夯夯实，压实度用沉降观测法控制，夯实后进行沉降观 测，复压3遍后观测数据应小于3mm自检合格后报监理工程师检查验收，符合 要求后方可进行下道工序的施工。3模板制作基础模板制作：砂砾换填结束后找平，放出基础边线确定立模位置。模板制 作采用1X 1.5m大块钢模板，模板安装前首先检查

7、模板质量（检查模板对角线、 平面尺寸、变型现象），不符合要求不准使用。对符合要求能够使用的模板（经 监理工程师检验认可后）出示模板准用证。然后进行模板安装，模板安装应牢固，倒虹吸施工工艺流程图拼缝前模板接缝中间位置粘贴双面胶带， 防止漏浆发生， 模板拼装结束后检查平 整度，用2m直尺查两块模板之间错台，控制在规范偏差 2mm内。模板加固采用 钢管架做支撑， 支撑应牢固， 使模板形成一体。 模板安装制作完成后将模板表面 清刷干净， 做抛光处理， 清除基坑内杂物， 涂刷脱模剂， 无脱模剂可使用新机油， 然后检查结构尺寸与标高检测， 自检合格后， 报监理工程师检验认可后进行下道 工序。4 砼浇注1）

8、砼搅拌：砼采用集中拌合，选用 JS500强制拌合机严格按配合比标准进 行拌制砼，砼拌合站设专职试验员一名， 严格按照施工技术规范要求控制配合比， 随时抽检砼坍落度， 作好砼坍落度记录， 现场抽取砼强度试块， 控制砼质量严禁 增减水泥及各种原材料用量， 严格控制不合格原材料进场， 对进场的每一批原材 料填报进场材料报验单， 通知试验室对原材料进行试验， 合格后方可进行砼的施 工。2）砼的运输： 砼的运输采用砼搅拌车运送到施工现场， 砼运输要及时连续， 避免因时间过长使砼初凝， 影响砼质量， 砼运送到施工地点后应及时使用， 确保 砼的和易性和规定的坍落度。3）砼浇注：浇注砼前应检查全部模板支架是否

9、牢固，清除模板内杂物及施 工碎屑和其它附着物质， 砼运送到施工现场采用溜槽使砼入模 （落料高差控制在 2m内），保证砼均匀避免发生离析。砼开始浇注时应连续进行，分层浇筑，浇筑 厚度为30cm层。使用插入式振动棒振捣密实，使之形成密实均匀的整体，操 作过程中工地上应配备足够数量的处于良好状态的振动棒， 以便可随时替补。 砼 振捣插入或拔出时速度要慢， 以免产生空洞， 振动棒要垂直地插入砼内， 并要插 至前一层混凝土内， 以保证新浇砼与先浇砼结合良好， 插入先浇砼的深度一般在 5-10cm 内。施工过程中以保证砼表面平滑，不能在模板内利用振动棒使砼长距 离流动或运送砼， 以致引起离析过振现象。 砼

10、振捣密实的程度是使砼停止下沉不 冒气泡且砼浆表面平坦， 以上施工浇筑砼过程中应随时校验模板， 防止跑模变型， 以免影响砼的结构尺寸及外观质量。5 坚井：坚井施工模板安装及砼浇注同其基础模板施工及浇注。6 砼养生1）砼浇注完成后，在收浆后尽快覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染 砼的表面，以确保砼的表面的质量。2）当气温低于5C时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。3）砼养护用水的条件与拌和用水相同。7 管节的预制安装1）管节的预制管节的预制用专用设备在工厂内完成。 成品管节应做到端面平整、 管壁内外 侧表面平顺圆滑， 不得有蜂窝麻面及露筋现象。 管节的混凝土及钢筋应符合设计 要求。2）管节的安装管

11、节的安装采用人工配合吊车进行， 顺序为从下游向上游进行， 安装结束后 应对圆管进行调整， 使其纵向中心线与南半幅已完部分相符， 然后按照图纸的要 求对管节接缝进行处理。 安装过程中应根据每道涵洞的长度及斜度合理安排端头 节的长度及斜度，管节接缝的宽度都不大于 2cm禁止用加大接缝宽度的办法来 满足涵洞长度，管节接头的处理应用沥青麻絮填塞密实，不得有空鼓漏水现象。 管内 13#水泥砂勾缝，管外围裹涂满沥青，三油夹二毡，不设沉降缝处，设15#水泥砂浆箍。3）浇筑护管混凝土涵管安装完成并报监理工程师验收后， 应立即在现场浇筑护管混凝土， 并进 行养生。九 作业组织现场组织两个作业组， 第一组负责混凝

12、土工程， 第二组负责模板及钢筋工程、 管节安装。第一组 13 人，第二组 6 人。十 施工安全及环境保护1 施工安全1）机械操作人员持证上岗，严禁酒后操作。2）起重设备就位后应先试吊，吊离地面 100mm左右时，检查管节、设备有 无问题，确认安全后方可起吊。3）管节吊装作业时，必须有专人指挥，吊车臂回转半径及吊起的管节下严 禁站人。4）在竖井周边设施工标志和安全防护设施。2 环境保护1 ）施工的废水不得直接排放，应设沉淀池处理后排放。2）建筑垃圾应集中处理。十 施工安全及环境保护2 施工安全2）机械操作人员持证上岗，严禁酒后操作。2）起重设备就位后应先试吊，吊离地面 100mm左右时，检查管节、设备有 无问题，确认安全后方可起吊。3）管节吊装作业时，必须有专人指挥，吊车臂回转半径及吊起的管节下严 禁站人。4）在竖井周边设施工标志和安全防护设施。2 环境保护1 ）施工的废水不得直接排放，应设沉淀池处理后排放。2）建筑垃圾