模板专项施工方案02

1、此文档为WordWord格式,下载后可以任意编辑修改！文件备案编号：工程名称:编制单位:编制人日月编制日期：年模板工程专项施工方案第一节编制依据1、?建筑结构荷载标准?(GB5009-2001)2、?混凝土结构设计标准?(GB5010-2022)3、?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程?(JGJ130-2022)4、?建筑施工模板平安技术标准?(JGJ162-2005、?建筑施工扣件式钢管模板支架技术标准?(DB33/1035-2022)6、?建筑高处作业平安技术标准?JGJ807、?建筑施工平安检查标准?(JGJ59-99)8、?建筑机械使用平安技术规程?(JGJ33-2001)(J119

2、-2001)9、?混凝土结构工程施工质量验收标准?(GB50204-2022)10、?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(GB50202-2022)11、?建筑结构可靠度设计统一标准?(GB50086)12、施工组织设计及施工图纸13、品茗平安计算软件第二节工程概况工程地点：浙江天都实业开发的大都城天明苑 A 区(地下室及 1#-8#楼)工程,地处杭州市余杭区星桥街道天都城天龙路西侧、天韵路南侧.工程名称：杭州市余杭区天明苑 A 区；勘察单位：浙江大地岩土勘察有限责任公司；设计单位：杭州天人建筑设计事务所；建设单位：浙江天都实业；监理单位：杭州市建筑工程监理；施工单位：广厦建设集团责任；本工程

3、由 1#-8#楼八个单体组成,tg 剪结构.其中 1#、3#、5#、6#、8#楼地上 23 层,建筑高度 66.7米；2#、4#楼地上 21 层,建筑高度 60.7 米；7#楼地上 22 层,建筑高度 63.80米；本工程地下室一层局部二层,地下最大层高 5.6m,地上标准层高 2.9m最大梁的截面尺寸：240*700最大柱的截面尺寸：1000*600墙厚：300mm240mm板厚：180mm,150mm110mm第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和平安要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要平安可靠,造价经济合理.2、在规定的条件下和规定

4、的使用期限内,能够充分满足预期的平安性和耐久性.3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修.4、结构选型时,力求做到受力明确,构造举措到位,升降搭拆方便,便于检查验收；5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合 JCJ59-99 检查标准要求,要符合市文明标化工地的有关标准.6、结合以上模板及模板支架设计原那么,根据本工程的实际情况,按如下分类进行设计计算:梁截面按 240*700 计算搭设；墙根据 300mi行计算搭设；柱根据 1000*600 计算搭设；板根据 180m 计算搭设；第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、 刚度和稳定性要求的前提

5、下,尽可能提升外表光洁度,阴阳角模板统一整洁.墙模板采用16m摩静面板板,木方作楞,配套穿墙螺栓M1裂用.竖向内楞采用60*80木方,水平采用小48X3.双钢管拉结穿墙螺栓.地下室外墙和人防墙采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓.梁模板扣件钢管架,240*700面板采用16mm静面面板现场拼制,60*80木方加固,固定方式步步紧及钢管支撑.梁底采用三层梁顺横顺扣件承重,第一层采用 2 根 60*80 木方,第二层采用|48X3.纲管间距 500.承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用 448X3.纲管.柱模板采用 16mm 厚静面板,在施工现场组拼,背内楞采用 60X8

6、0 木方,柱箍采用|48X3.纲管围楝加固,采用可回收 M14 寸拉螺栓进行加固.边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观.斜向支撑,采用|48X3.5 冈管斜向力口固尽量取 45第五节模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装.安装柱模前,要去除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆.2、土 0.000 以下模板安装要求1底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用钢模,沿底板边线之设,高度为 1m 之后三道DP醪透型防水溶剂.积水坑、电梯井模板采用 16mi#静面板按坑大小加工成

7、定型模板.模板固定要牢固,并用钢丝纯将模板拉在底板钢筋上,预防浇筑混凝土时模板上浮.2墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模技术要点安装墙模前,要对墙体接荏处凿毛,用空压机去除墙体内的杂物,做好测量放线工作.为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量.(3)梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎粱钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于 4m 寸,起拱

8、2%),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.(4)柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安没支撑一固定柱模一浇筑混凝土一撤除脚手架、模板一清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定.3、0.000 以上模板安装要求(1)墙体模板接收、安装顺序及技术要点0.000 以上墙体模板采用钢模板支设,进场之后进行验收,验收工具为：5nft 尺、塞尺,对于平整度大于3mrfc右的模板现场修正,偏差大于7mmi钢模板要求反场从新加工直至平整度以及尺寸在可接收的范围之内.模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇

9、筑一拆模技术要点筒体模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头预防漏浆.简体随层高变化墙厚变化,采用改变阴阳角模及啦(丁字板)尺寸调整配模.(2)梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模技术要点安装墙模前,要对墙体接荏处凿毛,用空压机去除墙体内的杂物,做好测量放线工作.为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量.(3)梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安

10、装垫块一梁两侧模板一调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于 4m 日寸,起拱 0.2%),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包仆侧模.(4)柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭没脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑混凝土一撤除脚手架、 模板一清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定.4、模板组拼模板组装要严格根据模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要限制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性.拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝12、相邻模板之

11、间上下差13、模板平整度1.2MPaj),即用手按不松软、 无痕迹,方可上人开始进行轴线投测.根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 500 限制线,以便于墙、梁、柱模板的安装和校正.当墙、柱混凝土浇筑完毕,模板撤除以后,开始引测楼层 500mm 标高限制线,并根据该 500mm 线将板底的限制线直接引测到墙、柱上.首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的限制线,并以该限制线为起点,引出每道墙、6柱轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧限制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正.6、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净.不得有积水、 杂物,并将施工缝外表浮浆

12、剔除,用水冲净.所有内侧模板必须刷油性脱模剂.7、墙体模板钢模板使用前找好对应位置,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处.墙双面使用 450 拉结穿墙螺栓.8、柱模板采用 16mm 静面板模板在施工现场组拼,竖向内楞采用每侧 4 根 60X80 木方,柱箍采用 2 根小48X3.5 冈管力口固间距 600mm 采用可回收 M12 寸拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓).边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观.斜向支撑,柱与柱之间采用拉通线检查验收.柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆.9、梁模板支撑梁模板(扣件钢管架,240*700)1、面板采用 16mm 静面板现场拼制,0.6*0.8

13、 木方加固,固定方式步步紧及钢管支撑.梁底采用三层梁顺横顺扣件承重,第一层采用 2 根 0.6*0.8 木方,第二层采用 448X3.纲管间距 500.2、梁模板施工时注意以下几点：(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通；(3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小：4 不考虑起拱,4L6 的起拱 15mm(4)梁侧设置斜向支撑,采用钢管+10 托,对称斜向加固(尽量取 45.)第六节模板撤除1、模板撤除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模.2、模板及其支

14、架在撤除时混凝土强度要到达如下要求.在撤除侧模时,混凝土强度要到达1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其外表及棱角不因撤除模板而受损前方可撤除.混凝土的底模,具混凝土强度必须符合下表规定前方可撤除.3、撤除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆.(1)墙模板撤除墙模板在混凝土强度到达 1.2MPa,能保证其外表及棱角不因撤除而损坏时方能撤除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再撤除内侧模板,先模板后角模.拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开.不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其

15、拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板.门窗洞口模板在墙体模板撤除结束后撤除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出撤除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以预防撤除时洞口的阳角被损坏,跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设临时支撑.(2)楼板模板撤除楼板模板撤除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,到达模板与楼板别离的要求,保存养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上.撤除板模板时要保存板的养护支撑.4、模板撤除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理.支模前刷脱模剂.模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量.5、模板撤除后,及时进行板面清理

16、,涂刷隔离剂,预防粘结灰浆.第七节模板技术举措1、进场模板质量标准模板要求：(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木静面板出厂合格证和检测报告来检验).(2)外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板边缺损、起毛.每平方米单板脱胶不大于0.001m2.每平方米污染面积不大于 0.005m2(3)规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处,长短边分别测 3 点、1 点,取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点,取平均值.对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线

17、之差.翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度.钢模板要求：(1)几何尺寸必须限制在 3mrit 内,外观平整度要求在 3mrit 内.(2)接荏局部必须完整不得漏焊.(3)背楞出必须要求背楞平直贯穿.2、模板安装质量要求必须符合?混凝土结构工程施工及验收标准?(GB50204-2022)及相关标准要求.即模板及其支架应具有足够的承载水平、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载0(1)主控工程1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载水平,或加设支架；上下层支架的立柱应对

18、准,并铺设垫板.检查数量：全数检查.检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察.2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.检查数量：全数检查.检验方法：观察.(2)一般工程1)模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆； 在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查.检验方法：观察.2对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱.检查数量：按标准要求的检验批在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的 10%,且不应少于 3 件；对板,应按有代表性的自然间抽查

19、 10%,且不得小于 3 间.检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查.3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表 1 的规定;模板安装尤许偏差融腔饕方法附表1项校项目国索知定标淮允讦府箜mrn枝查方法1轴峻位移怪匾梁5职2底愎二天面标高51出港仪或也展、足度截面横内尺寸101尺里住、除靠I.*54层高垂直度层国不大于5m6的仪或度提、尺堡层高大于151tlSS帽找而植赛面高恁差2即|6一皋而平整度5蝇基只7阴阳偿方正*-左尺、塞尺展尺8前埋帙件中央战位好.描靖,尺篁g而埋首,战畦中央战位移3拉线、尺重蟒桂仲嚣代度+孙-010蔚罂孔泪中央理位移+10拉线、H盂尺寸+3th

20、 旬it门窗般中央缝位移-拉缱、尺量虎、高对旧妊12插筋中央飒移5j尺度外震例+甘*-0检查数量：按标准要求的检验批对梁、柱,应抽查构件数量的 10%,且不应少于 3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查 10%,且不得小于 3 间.检验方法：钢尺检查.3现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定.检查数量：按标准要求的检验批对梁、柱,应抽查构件数量的 10%,且不应少于 3 件；对10墙和板,应按有代表性的自然间抽查 10%,且不得小于 3 间).现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 1:(检验方法：检查同条件养护试块强度试验值.检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.

21、)(4)模板垂直度限制1)对模板垂直度严格限制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装.2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,保证垂直度不超过 3mm 平整度不超过 2mm3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求.(5)顶板模板标高限制每层顶板抄测标高限制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mift板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线.(6)模板的变形限制1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少 1mm02)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高限制在 500 以内,严防振捣不实或过振,使模板变形.3)门

22、窗洞口处对称下混凝土；4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位；5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结.(7)模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时,及时修整.(8)窗洞口模板在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实.(9)清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口 50X100 洞,以使用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定.(10)跨度小于 4m 不考虑,46m 的板起拱 10mm 跨度大于 6m 的板起拱

23、15mm(11)与安装配合11合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放前方可合模.(12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决.(13)为提升模板周转、 安装效率,事先按工程轴线位置、 尺寸将模板编号,以便定位使用.撤除后的模板按编号整理、堆放.安装操作人员应采取定段、定编号负责制.3、其他考前须知在模板工程施工过程上中,严格根据模板工程质量限制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防举措,防患于未然,以保证模板工程的施工质量.严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底.

24、(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的.(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整洁,木方下口要垫平.(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直.(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和预防模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直.(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶.内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少 23mm(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以预防变形.(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置.4、

25、脱模剂及模板堆放、维修(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,预防过早刷上后被雨水冲洗掉.钢模板用油性脱模剂,机油：柴油=2:8.(2)模板贮存时,具上要有遮蔽,具下垫有垫木.垫木间距要适当,预防模板变形或损伤.(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并预防碰撞,损坏模板.周转模板分类清理、堆放.(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理.破损的板面及时进行修补.第八节平安、环保文明施工举措(1)拆模时操作人员必须挂好、系好平安带.12(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关平安操作规程等).(3)在拆墙模前不准将脚手架撤除,用塔吊拆时与起重工配合；撤除

26、顶板模板前划定平安区域和平安通道,将非平安通道用钢管、 平安网封闭,挂禁止通行平安标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作.(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复.经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理.(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过 3m 外壳接保护零线,且绝缘良好.电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查)；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置.使用木工多用机

27、械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁.(6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关平安操作规程.模板安装就位前需有缆绳牵拉,预防模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运.不允许一次吊运二块模板(7)钢模板堆放时,使模板向下倾斜 30.,不得将模板堆放在施工层上,预防模板在风荷载下倾覆.(8)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置.安装就位后,要采取预防触电保护举措,将大模板加以串联,并同避雷网接通,预防漏电

28、伤人.(9)在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设平安防护平台.因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低.当 T=15C 时,混凝土浇筑速度不大于 2m3/h.(10)环保与文明施工夜间 22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业.现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站.做到工完场清.整个模板堆放场地与施工现场要到达整洁有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果.13第九节计算书9.1梁模板设计计算梁段:L1.一、参数信息1 1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)

29、:0.24;梁截面高度 D(m):0.70;混凝土板厚度(mm):180.00;立杆沿梁跨度方向间距 La(m):1.00;立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m)：0.10；立杆步距 h(m):1.50;板底承重立杆横向间距或排距 Lb(m):1.50;14梁支撑架搭设高度 H(m):5.25;梁两侧立杆间距(m):0.60;承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0;采用的钢管类型为48X立杆承重连接方式：单扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数：1.00;2 2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00;模板自重(kN/m2):0.30

30、;钢筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):17.8;振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0;振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2):4.0;3 3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量 E(N/mm2)：9000.0;木材抗压强度设计值 fc(N/mm):16.0;木材抗弯强度设计值 fm(N/mm2)：17.0;木材抗剪弓度设计值 fv(N/mm2):1.7;面板材质：胶合面板；面板厚度(mm):20.00;面板弹性模量 E(N/mm2)：6000.0;面板抗弯弓度设计值 fm(N/mm2):13.0;4 4.

31、梁底模板参数梁底方木截面宽度 b(mm)：60.0;梁底方木截面高度 h(mm)：80.0;梁底纵向支撑根数：2;5 5.梁侧模板参数次楞间距(mm):350;主楞竖向根数：3;穿梁螺栓直径(mm):M12;穿梁螺栓水平间距(mm):700;主楞到梁底距离依次是：30mm,300mm,500mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm):48.00;壁厚(mm):3.00;主楞合并根数：2;次楞材料：木方；宽度(mm):60.00;高度(mm):80.00;二、梁侧模板荷载计算15按?施工手册?,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按以下公式计算,并取其中的较小值：F=0.22Tti%V1/2F=YH其中

32、 r-混凝土的重力密度,取 24.000kN/m3;t-新浇混凝土的初凝时间,取 2.000h;T-混凝土的入模温度,取 20.000C;V-混凝土的浇筑速度,取 1.500m/h;H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取 0.750m；制-外加剂影响修正系数,取 1.200;皮-混凝土坍落度影响修正系数,取 1.1500分别计算得 17.848kN/m2、18.000kN/m2,取较小值 17.848kN/m2作为本工程计算荷载.三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度.强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.

33、面板计算简图(单位：mm)1 1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下：(T=M/W2/6=34.67cm3;M-面板的最大弯矩(Nmm);166-面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；f-面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；根据均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax=0.1qil2+0.117q2l2其中,q-作用在模板上的侧压力,包括：新浇混凝土侧压力设计值:qi=1.2%5217.85=11.137kN/m；振捣混凝土荷载设计值:q2=1.40.524=2.912kN/m；计算跨度:l=350mm;面板的最大弯矩 M=0.1X1.137)3502+0.1172.9123502=1.7

34、8105Nmm；面板的最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.111.137N35+1.22.9120.35=5.511kN;经计算得到,面板的受弯应力计算值:(T=1.78%13047104=5.1N/mm2;面板的抗弯强度设计值:f=13N/mm2;面板的受弯应力计算值(7=5.1N/mm 小于面板的抗弯强度设计值f=13N/mm2,满足要2 2.挠度验算V=0.677q/(100EI)2/12=34.67cm4;面板的最大挠度计算值:v=0.677X11.1374/(350 060003.47105)=0.544mm；面板的最大容许挠度值：v=l/250=350/250=1.

35、4mm面板的最大挠度计算值v=0.544mm 小于面板的最大容许挠度值v=1.4mm 满足要求!四、梁侧模板支撑的计算1 1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载,根据均布荷载作用下的两跨连续梁计算.次楞均布荷载根据面板最大支座力除以面板计算宽度得到：17q=5.511/(0.700-0.180)=10.598kN/m本工程中,次楞采用木方,宽度 60mm,高度 80mm,截面惯性矩 I,截面反抗矩 W 和弹性模量 E 分别为：._3W=168X8/6=64cm;4I=1688/12=256cm;2E=9000.00N/mm2;计算简图10.598kN/m10.593kN/m10598kN/m1

36、0.598kNAn剪力图(kN)18弯矩图(kNm)变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M=0.076kNm,最大支座反力 R=3.126kN,最大变形 v=0.016(1)(1)次楞强度验算强度验算计算公式如下：(T=M/W4/6040104=1.2N/mm2;次楞的抗弯强度设计值:f=17N/mm2;次楞最大受弯应力计算值(7=1.2N/mm 小于次楞的抗弯强度设计值f=17N/mm；满mm足要求!19(2)(2)次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值:V=270/400=0.675mm次楞的最大挠度计算值 v=0.016mm 小于次楞的最大容许挠度值v=0.675mm 满足要求！2 2.主楞

37、计算主楞承受次楞传递的集中力,取次楞的最大支座力 3.126kN,根据集中荷载作用下的三跨连续梁计算.本工程中,主楞采用圆钢管,直径 48mm,壁厚 3mm,截面惯性矩 I 和截面反抗矩 W 分别为:_一一一一一 3W=2M.493=8.99cm3;.4I=2t0.783=21.57cm;一一2E=206000.00N/mm2;3.126kN3.12SkN3.12SkN3.12SkN3.126kN3.12EkN主楞计算简图主楞计算剪力图(kN)2024232.4230.7D333293.329口7口33.126J12E0703F.2i433-2.423312E3.12G主楞计算变形图(mm)经

38、过计算得到最大弯矩 M=0.492kNm,最大支座反力 R=6.955kN,最大变形、=0.359(1)(1)主楞抗弯强度验算(T=M/Wf经计算得到,主楞的受弯应力计算值:(T=4.925/8109W3=54.8N/mm2;主楞的抗弯强度设计值:f=205N/mm2;主楞的受弯应力计算值(7=54.8N/mm 小于主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求!(2)(2)主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.359mm主楞的最大容许挠度值:V=700/400=1.75mm21主楞的最大挠度计算值丫=0.359mm 小于主楞的最大容许挠度值丫=1.75mm 满足要求！五、

39、穿梁螺栓的计算验算公式如下：,小A AJX Xn nr r7070川0055005500550055n ni i7Q7Q/ /0424主楞计算弯矩图( kNm)mm.强20.492N2020/6=6.67104mm3;I=1000202020/12=6.67105mm4;221 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：(T=M/WO0=21.780kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m):q2=1.4 依.00+2.00)1.00=5.600kN/m；q=21.780+5.600=27.380kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下：Mmax=ql2/8=1/827

40、.382402=1.97105Nmm；RA=RB=0.5ql=0.527.380.24=3.286kN(T=Mnax/W=1.97105/6.67104=3N/mm2;梁底模面板计算应力(7=3N/mm 小于梁底模面板的抗弯强度设计值f=13N/mm2,满足要求！2 2.挠度验算根据?建筑施工计算手册?刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用最大挠度计算公式如下：V=5(4/(384EI)6.67105)=0.235mm；23七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木.强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、

41、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载.1 1.荷载的计算：梁底支撑小楞的均布荷载根据面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=3.286/1=3.286kN/m2 2.方木的支撑力验算方木计算简图方木根据三跨连续梁计算.本算例中,方木的截面惯性矩 I 和截面反抗矩 W 分别为：3W=68/6=64cm;4I=6888/12=256cm;方木强度验算：计算公式如下：最大弯矩 M=0.1ql2=0.1*28612=0.329kNm;最大应力(7=M/W=0.329)6/64000=5.1N/mm2;抗弯强度设计值用=13N/mm2;方木的最大应力计算值 5.1N/mm2小于方木抗弯强度设计值 13N/mm2

42、,满足要求!方木抗剪验算：截面抗剪强度必须满足：r=3V/(2b0)其中最大剪力：V=0.632861=1.971kN;24方木受剪应力计算值T=3X1.971X1000/(2X60X80)=0.6 伯;N/mm方木抗剪强度设计值r=1.7N/mm2;方木的受剪应力计算值 0.616N/mm2小于方木抗剪强度设计值 1.7N/mm2,满足要求！方木挠度验算：计算公式如下：4-V=0.677a(100EI 尸V=l/250方木最大挠度计算值v=0.677X3.286X100009000256M04)=0.965mm；方木的最大允许挠度v=1.000X1000/250=4.000mm方木的最大挠度

43、计算值 v=0.965mm 小于方木的最大允许挠度v=4mm 满足要求！3 3.支撑小横杆的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=3.286kN梁两侧局部楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P2=(0.600-0.240)/41.000 抬.20.18024.000+1.42.000)+1.22M.000(0.700-0.180)0.300=1.093kN4.379kN4J79kN4_-_+4=_吧_简图(kNm)254.3790_243794373剪力图(kN)弯矩图(kNm)26变形图mm经过连续梁的计算得到：支座力：NI=N2=4.379kN;最大弯矩 Mmax=0.78

44、8kNm；最大挠度计算值 Vmax=1.406mm；最大应力T=0.788X1/4490=175.6N/mm2;支撑抗弯设计强度用=205N/mm2;支撑小横杆的最大应力计算值 175.6N/mm2小于支撑小横杆的抗弯设计强度 205N/mm2,满足要求！八、梁跨度方向钢管的计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用,无需要计算九、扣件抗滑移的计算：按标准表 5.1.7,直角、 旋转单扣件承载力取值为 8.00kN,扣件抗滑承载力系数 1.00,该工程实际的单扣件承载力取值为 8.00kN.纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力根据下式计算标准 5.2.5:RRc其中 Rc-扣件抗滑承载力设计值

45、,取 8.00kN;R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中 R 取最大支座反力,根据前面计算结果得到 R=4.379kN;27R8.00kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！十、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式(T=N/(加1 .梁两侧立杆稳定性验算：其中 N-立杆的轴心压力设计值,它包括：横向支撑钢管的最大支座反力：Ni=4.379kN;脚手架钢管的自重：N2=1.20M295.25=0.813kN;楼板混凝土、模板及钢筋的自重：N3=1.2-1.50/2+(0.60-0.24)/4)1.000.30+(1.50/2+(0.60-0.24)/4)1.000.180-

46、.50+24.00)=4.929kN;施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N4=1.4 依.000+2.000)100/2+(0.600-0.240)/41.000=4.704kN;N=NI+N2+N3+N4=4.379+0.813+4.929+4.704=14.825kN 人轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；1-计算立杆的截面回转半径(cm):i=1.59;A-立杆净截面面积(cm2):A=4.24;W-立杆净截面反抗矩(cm3):W=4.49;(7-钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2);f-钢管立杆抗压强度设计值：f=205N/mm2;lo-计算长度(m);根据

47、?扣件式标准?,立杆计算长度 lo有两个计算公式 lo=kp 和 lo=h+2a,为平安计,取二者间的大值,即：lo=Max1.1671 汹 1.5,1.5+20-=2.976m；k-计算长度附加系数,取值为：1.167;上计算长度系数,参照?扣件式标准?表 5.3.3,尸 1.7a-立杆上端伸出顶层横杆中央线至模板支撑点的长度；a=0.1m;得到计算结果：立杆的计算长度lo/i=2975.85/15.9=187;28由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数|=0.205;钢管立杆受压应力计算值；7=14825.45/0.205X424=170.6N/mm钢管立杆稳定性计算7=

48、170.6N/mm 小于钢管立杆抗压强度的设计值f=205N/mm2,满足要求！9.2墙模板设计计算墙模板的背部支撑由两层龙骨木楞或钢楞组成：直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨.组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点.根据?建筑施工手册?,当采用容量为 0.20.8m3的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2;一、参数信息1 1.根本参数次楞间距mm:300;穿墙螺栓水平间距mm:600;主楞间距mm:500;穿墙螺栓竖向间距mm:500;对拉螺栓直径mm:M12;2 2.主楞信息主楞材料：圆钢管；主

49、楞合并根数：2;直径mm:48.00;壁厚mm:3.50;3 3.次楞信息次楞材料：木方；次楞合并根数：2;宽度mm:60.00;高度mm:80.00;4 4.面板参数面板类型：胶合面板；面板厚度mm:18.00;面板弹性模量N/mm2:6000.00;面板抗弯弓度设计值 fcN/mm2:13.00;面板抗剪强度设计值N/mm2:1.50;5 5.木方和钢楞29方木抗弯强度设计值 fc(N/mm2):13.00;方木弹性模量 E(N/mm2):9000.00;方木抗剪强度设计值 ft(N/mm2):1.50;钢楞弹性模量 E(N/mm2):206000.00;钢楞抗弯弓度设计值 fc(N/mm

50、2):205.00;墙栈板正立面图墙模板1T刷面图墙模板设计简图、墙模板荷载标准值计算按?施工手册?,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按以下公式计算,并取其中的较小值:F=0.22Yt 您 V1/2F=YH其中Y-混凝土的重力密度,取 24.000kN/m3;t-新浇混凝土的初凝时间,取 2.000h;T-混凝土的入模温度,取 20.000C;V-混凝土的浇筑速度,取 2.500m/h;H-模板计算高度,取 4.500m；Bi-外加剂影响修正系数,取 1.200;B2-混凝土坍落度影响修正系数,取 0.850.分别计算得 17.031kN/m2、108.000kN/m2,取较小值 17.03

51、1kN/m2作为本工程计算荷载.计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=3kN/m2.30三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度.根据?建筑施工手册?,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.计算的原那么是根据龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算., ,1 13riF F1 11 1Ii iO0OOI I300300I I300300I I300I300I面板计算简图1 1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下：M=0.1qil2+0.117q2l2其中

52、,M-面板计算最大弯矩(Nmm);l-计算跨度(次楞间距):l=300.0mm；新浇混凝土侧压力设计值 qi:1.217.031 灰 5000.900=9.197kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值 q2：1.43000.500.90=1.890kN/m；其中 0.90 为按?施工手册?取的临时结构折减系数.面板的最大弯矩：M=0.1X9.197800.02+0.1171.890300.02=1.03W5Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：(T=M/Wf其中,o-面板承受的应力(N/mm2)；M-面板计算最大弯矩(Nmm);W-面板的截面反抗矩：W=bh2/6=50018.018.0/6=2.

53、70104mm3;f-面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;31面板截面的最大应力计算化T=M/W=1.03 才位.70104=3.8N/mm2;面板截面的最大应力计算值7=3.8N/mrn 小于面板截面的抗弯强度设计值f=13N/mm2,满足要求！2 2.抗剪强度验算计算公式如下：V=0.6qil+0.617q2l其中,V-面板计算最大剪力N;I-计算跨度次楞间距:l=300.0mm；新浇混凝土侧压力设计值 q1：1.217.031 灰 5000.900=9.197kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值 q2：1.43000.500.90=1.890kN/m；面板的最

54、大剪力：V=0.6 或 197300.0+0.6171.890300.0=2022.3N;截面抗剪强度必须满足：弋=3V/2bhfv其中,铲面板截面的最大受剪应力N/mm2；V-面板计算最大剪力N:V=2022.3N;b-构件的截面宽度mm：b=500mm；hn-面板厚度mm：hn=18.0mm；fv-面板抗剪强度设计值N/mm2:fv=1.500N/mm2;面板截面的最大受剪应力计算值:r=3X2022.3/2X500X18.0=0.334N/mm面板截面抗剪强度设计值:fv=1.500N/mm2;面板截面的最大受剪应力计算值 p=0.334N/mm 小于面板截面抗剪强度设计值r=1.5N/

55、mm 满足要求！3 3.挠度验算根据?建筑施工手册?,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用.挠度计算公式如下：4-V=0.677q/100EI2.43105)=0.32mm；面板的最大挠度计算值:v=0.32mm、于等于面板的最大允许挠度值v=1.2mm 满足要四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载,根据均布荷载作用下的三跨连续梁计算.本工程中,次楞采用木方,宽度 60mm,高度 80mm,截面惯性矩 I 和截面反抗矩 W 分别为:一一一_3W=6 刈8/62=128cm3;4I=6808/122=512cm;次楞计算简图1 1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计

56、算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中,M-次楞计算最大弯矩(Nmm);l-计算跨度(主楞间距)：l=500.0mm；新浇混凝土侧压力设计值 q1:1.217.031 灰 3000.900=5.518kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值 q2:1.43000.300.90=1.134kN/m,其中,0.90 为折减系次楞的最大弯矩：M=0.15.518)500.02+0.1171.134500.02=1.71W5Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式：33(T=M/W5/1 1028105=1.3N/mm2;次楞的抗弯强度设计值:f=13N/mm2;次楞的最大应力计算值(7=1.3N/mm 小于

57、次楞的抗弯强度设计值f=13N/mm2,满足要求！2 2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下：V=0.6q1l+0.617q2l其中,V次楞承受的最大剪力；l-计算跨度(主楞间距)：l=500.0mm；新浇混凝土侧压力设计值 q1：1.217.031 灰 3000.900/2=2.759kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值 q2:1.43000.300.90/2=0.567kN/m,其中,0.90 为折减系数.次楞的最大剪力：V=0.62759)500.0+0.6170.567500.0=1002.6N;截面抗剪强度必须满足下式：r=3V/(2b0)其中,铲次楞的

58、截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-次楞计算最大剪力(N):V=1002.6N;b-次楞的截面宽度(mm)：b=60.0mm；hn-次楞的截面高度(mm)：h0=80.0mm；fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2):fv=1.500N/mm；次楞截面的受剪应力计算值:2T=3X1002.6/(2X60.0X80.0X2)=0.157N/mm次楞截面的受剪应力计算值 r=0.157N/mm 小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2,满足要求！343 3.次楞的挠度验算根据?建筑施工计算手册?,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用.挠度验算公式如下：4-V=0.677q/1

59、00EI5.12106=0.047mm；次楞的最大容许挠度值:v=2m；m次楞的最大挠度计算值 v=0.047mw、于次楞的最大容许挠度值v=2mm 满足要求！二.主楞承受次楞传递的荷载,根据集中荷载作用下的三跨连续梁计算.本工程中,主楞采用圆钢管,直径 48mm,壁厚 3.5mm,截面惯性矩 I 和截面反抗矩 W 分别3W=5.0782=10.156cm3;4I=12.1872=24.374 加;_2E=206000N/mm;Z217kN2,Z17kN2.217kN2217kN2.217kN2.21?kN主楞计算简图35主楞计算变形图(mm)1 1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载：P=1

60、.217.030.30.5+1.4F.30.5=3.696kN;36171817180.4992.7162.7160.49904392217*2,217主楞计算剪力图(kN)主楞计算弯矩图(kNm)Q49-2716-2716主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距)：l=600mm；强度验算公式：(T=M/Wf其中,尸主楞的最大应力计算值(N/mm2)M-主楞的最大弯矩(Nmm);M=2.99105NmmW-主楞的净截面反抗矩(mm3)；W=1.02104mm3;f-主楞的强度设计值(N/mm2),f=205.000N/mm2;主楞的最大应力计算值:(T=2.99 沃 110 02W4=29.5N/mm