石灰回转窑操作手册

1、活性石灰回转窑操作手册、乙、乙刖百第一局部、回转窑根底理论局部第一章、活性石灰一、石灰二、活性石灰三、活性石灰质量要求第二章、煨烧活性石灰的原料一、原料的选择二、理化指标第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值三、燃料燃烧四、空气与燃烧五、热量换算第四章、传热第五章、活性石灰的煨烧设备一、回转窑二、竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器五、排烟机六、收尘器第六章、活性石灰的煨烧一、活性石灰的煨烧机理二、活性石灰的煨烧过程第二局部、回转窑操作根底局部第七章、回转窑的点火操作一、点火前的检查二、点火前的准备三、点火操作第八章、烘窑与升温一、烘窑升温的目的二、烘窑升温曲线三、窑况四、烘窑五、升温第九章、回

2、转窑的加料操作第十章、回转窑“十看操作法第十一章、回转窑的火焰调整第十二章、回转窑与结圈第十三章、燃烧活性石灰回转窑操作手册、乙刖百回转窑作为煨烧活性石灰的窑炉,随着钢铁冶炼工艺开展的需要,经过长期的生产实践说明,它在满足钢铁冶炼需要的同时,亦在其它冶金行业中充分地表达出了它在大工业生产中的优越性和可持续开展的远景.活性石灰产品,在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用,用作造渣剂.在缩短冶炼时间,提升产品质量,优化冶炼技术,提升经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用.随着回转窑操作技术和活性石灰煨烧工艺的开展和需要,如何更进一步地提升、完善和统一对回转窑操作知识的熟悉,到达理论与实践有机结合

3、的目的,仍是活性石灰煨烧技术开展过程中不可无视的课题.坚持遵循理论理念,是提升回转窑操作水平的根本保证.在生产实践中探索积累经验,是提升回转窑操作水平的有效手段.在有关专家,工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下.以贴近生产实际为主导,围绕回转窑的操作和活性石灰煨烧工艺,收集,整理汇编了?活性石灰回转窑操作手册?.借此而到达提升操作技术水平,稳定生产运行,增强生产意识,完善生产治理,推进技术进步的目的.第一局部回转窑根底理论局部第一章活性石灰一、石灰所谓石灰：是煨烧天然碳酸钙的产品,呈白色,由CaO和一些杂质组成.,与水结合能够迅速分解反应并释放出热量的物质.石灰与水发生反响,生成CaO

4、H2氢氧化钙.也常被称之为消石灰或熟石灰.其化学反响式为：CaaH20=CaOH2.这时,假设将CaOH2氢氧化钙加热至580c以上时,CaOH2氢氧化钙即可发生化学反响,放出水份.又能生成CaO氧化钙.即：CaOH2=CaHO石灰按种类划分：有普通石灰、高镁冶金石灰白云石、活性石灰三大类.而用于区别它们的主要指标是：CaOMgO勺含量和活性度指数.表名称CaO%MgO%活性度ml普通石灰80W5180高镁石灰81512180活性石灰9000.7300石灰的用途是非常广泛的.常见于建筑、建材、冶金、化工、轻工、环保、医药和农业等众多领域.特别是在炼钢、炼铁、烧结、铜、铝冶炼等行业中,将石灰作为

5、造渣剂、溶解剂或烧结材料等方面,它都发挥出了非常重要的作用.石灰在被广泛使用的众多领域中,冶金冶炼工业对石灰的需求量是最大的,而将石灰用于炼钢的消耗量又是最多的.铁,是一种用途非常广泛的金属材料.但是,由于铁中所具有的碳含量较高,硫、磷、硅等杂质较多的特点,在使用中,这一特点在很大程度上影响了材质的性能、 性质.由此,便产生了铁在使用中的有限性和局限性的问题.为了适应和满足对金属材料的使用要求,就要得到一种性能优于铁的金属材料.这时,就必须要改善铁的性质.为此,便产生了将铁回炉经过再次高温冶炼,同时参加新的元素原料,也就是所谓的炼钢.由于冶炼工艺的不同,铁被炼制成了性能各异的钢.在这个冶炼过程

6、中,将铁转化为钢的根本冶炼过程包括：a、将铁中的碳含量调节降低到要求的范围内.b、除去金属中的非金属物质硅、碳等和有害气体.c、除去金属中的有害元素硫、磷等,到达规定的要求.d、参加产品所需的合金,改变成分结构.e、提升冶炼温度,改变金属性质并能顺利完成浇铸.在将铁向钢转化的冶炼过程中,当铁水中的硅含量超过规定值5%时,钢的强度可能被增加了,但又可能会失去可轧制性.这时,假设在含碳量过高的钢中再提升硅的含量时,那么又会增加钢的脆性.所以说,铁水中的非金属物质对钢产品质量的影响是很大的,在冶炼过程中必须要有严格的含量规定.在由铁向各种材质的钢转化冶炼的过程中,供氧、供热和参加熔剂是到达去除杂质的

7、重要手段.供氧、供热就是使钢中的非金属杂质氧化,其中硅氧化后,便增加了钢中的渣量二氧化硅量.这时,假设要把二氧化硅从钢水中除去,就需要向钢水中添加一种熔剂一一石灰或石灰石.二、活性石灰利用转炉吹氧炼钢工艺的全过程,一般在2030分钟内完成.强烈的脱S硫脱P磷反响是在有石灰存在时,而如何保证石灰能够在较短的时间内15分钟左右与钢水混合,快速并完全熔解.这时,就需要有高反响性能的石灰活性石灰的存在.在炼钢过程中,钢水中会因不同物质的存在产生出其它的有害物质,这就是通常所说的钢渣.为了得到所需要的钢和保证钢的质量,在冶炼时就必须要除去钢渣,也就是除渣或造渣.如何造渣,如果在钢水中参加硅酸盐造渣,硅酸

8、盐那么会在一方面造渣的同时,另一方面又增加渣量,加重了除渣的负担.如果在钢水中参加莹石,在造渣的过程中,莹石本身还会增加渣量,而且,莹石还会严重地侵蚀炉衬.如果在钢水中参加石灰石作造渣剂时,它的作用会远远地好于硅酸盐或莹石.但是,当石灰石在遇到高温时,石灰石本身便会首先开始发生吸热反响.而这个吸热分解反响的过程会需要大量的热量,并且还要经过一定的时间.这时,就会出现热量分配使用上的混乱.造成碳酸钙分解反响在前,造渣过程被滞后,或者是失去了造渣时间的后果.与此同时,石灰石的分解是需要大量的热量的,而钢水的冷却速度又比拟快.这时,在钢的冶炼过程中,就会出现热量短缺,就必须不断地提供补充热量来保证温

9、度.这无疑会延长了钢的冶炼时间,降低了造渣质量,同时亦增大了原材料的消耗.为此,随着冶炼技术的开展,在炼钢过程中,由于对造渣剂提出了便于使用上的要求,因此而出现了将石灰石先经过煨烧,使碳酸钙经过高温分解生成氧化钙,也就是通常所说的石灰.这时,将石灰再用于炼钢造渣时,其造渣的效果便非同一般了.随着冶炼技术和钢的品种质量的要求的不断提升,对石灰产品在钢水中的熔解速度也有了“快速的要求.其目的是较快地提升成渣速度,较早地形成高碱度炉渣.这时,便出现了活性石灰.理论概念中的活性石灰,是一种化学性能活泼、参与反响水平较强、含具有以下主要特点：体积密度小：1.51.7g/cm3气孔率高：R50%比外表积大

10、：1.52.0m2/g反响性能强：活性度300ml同时,它还具有：CaO吉晶体细小：1wmCaO含量高：90%S、P含量低：v0.02喷口痕迹,S.+F02O3+Al2C3含量低：V2%,残留CO低：2%等特性的轻烧石灰.活性石灰在炼钢中的用途是：它与钢水混合后,具有较快的成渣造渣速度和提升脱S硫脱P磷效率.其脱S硫脱P磷的化学反响方程式为：脱S:FeS+CaO=FeO+CaS脱P:2P+3CaO+5FeO=3CaO-P2O+5Fe活性石灰在用于转炉炼钢的过程中同时还具有：可缩短冶炼时间,提升炉龄,降低原材料单耗,提升产量、质量,降低本钱,操作后I定,有利于冶炼自动化等优点.活性石灰的次产品一

11、一熟小粒、 除尘粉,也已随着工业技术的开展,逐渐在烧结制品、 耐材制品等很多行业中得到了广泛的应用.活性石灰产品是一种经过高温煨烧后而获得的.它经过煨烧后的实际特征一般表现为：它是一种颗粒状,具有一定粒度,外表清洁,质地疏松,色泽洁白,重量轻,生心小,含热少,散热冷却快,遇水反响强烈,有几乎爆炸反响的轻软烧石灰.根据十段烧程度的不同,石灰的种类一般可分为：轻软烧石灰,硬烧石灰和死烧石灰.轻软烧石灰是指：石灰在经过煨烧分解的瞬间,具备了所谓的活性性能.这时,假设将已完成了分解的石灰,在高温下延长煨烧时间,它的细小晶粒会逐渐熔合,总体积产生收缩,性质发生变化,成为硬烧石灰.如果将这种石灰再进一步地

12、煨烧,其活性性能便会消失,水化反响速度变得极低,成为死烧石灰.在石灰的理念中,用于区别它们之间不同性质的、最为明显的方法是活性度的不同.a、轻烧石灰：一般 R310mlb、硬烧石灰：250300mlc、死烧石灰：那么一般 w100ml0在熟悉石灰的理念中,用于能够反映石灰物理性质的内容主要有：石灰的颜色、晶体结构、组织、气味、空隙率、容重、比重、假比重、熔点、沸点、导热率、比热、发光、电阻、硬度、膨胀系数、折射率、安息角等.S硫、P磷等有害杂质少.而在它们之间,用来区别它们不同性能的重要指标还在于主要化学成份的不同.1、活性石灰理化指标:表二N旨标等级化学成份%活性度CaO%SiO2S%灼碱P

13、%Mg%4NHC1/ml40C1C特级品92.01.50.0202痕迹360级品90.02.00.0304320二级品88.02.50.0505280三级品85.03.50.1007250四级品85.05.00.1001802、镁质冶金石灰理化指标：表三旨标等级化学成份%活性度CadMgO%MgOSiO2S灼碱4NHCl/ml40C1C特级品93.05.01.50.025360级品91.02.50.050280二级品86.03.50.100230三级品8105.00.2002003、活性石灰粒度组成：表四用途粒度范围允许波动范围转炉mm40mm造渣54010%0.13时.也就是造成钢的龟裂.当

14、钢产品中的硫含量过高时,它能明显地破坏钢的焊接性能,降低钢的冲击韧性,特别是使钢在加热轧制或铸造时产生裂纹,即“热脆.并能明显地降低钢的抗腐蚀性锈蚀和耐磨性.所以说,硫对钢产品的危害性具有“白蚁之称.由于石灰具有与硫化合的特性,特别是石灰在高温状态时,石灰吸收硫的水平特别强.所以说,石灰对脱去钢中硫的作用是非常大的.但是,因石灰石的本身存在着受到原料、 燃料本身含硫量和高温煨烧因素的影响,由石灰石生成的石灰本身亦会含有不同程度的硫、磷等成分,为此,对石灰本身的硫、磷含量是有低值要求的.而对它的前者石灰石原料和燃料的低硫磷含量也是有低值要求的.6、残留CO二氧化碳所谓残留CO,实际上就是指石灰颗

15、粒中,没有烧透的生心或夹心,既没有完全分解的石灰内层残留.CQ在石灰中的含量上下,主要是通过煨烧来限制.它对石灰的质量和炼钢的效果,都具有很大的影响.a、生心小或无生心：石灰颗粒外表易烧结而产生过烧,活性的特点会被破坏.b、生心过大：无疑对石灰的有效分解产生影响,造成石灰特点形成不够,降低活性度.c、炼钢过程中,如果残留CO过高,会影响废钢的用量,增加热耗,降低石灰利用率,同时也难以限制泡沫渣和喷溅.因此,在严格限制石灰煨烧程度的同时,也应该注意对煨烧后的石灰产品做好贮存运输过程的防水化工作,降低粉化率.d、CO含量换算：石灰石被加热分解的反响是排除CO的反响,根据CaCO分解方程式的结果说明

16、.当CaCO=100,CaO=56,CO=44时.100+44=2.272当生产kg单位的CaO要CaCM1.785kg时,1.785+2.272=0.79m30.79-1.97=0.4Nm3/kg10由此可以得知：当生产kg单位的CaO需要CaCO为1.785kg时,所产生的CO量为0.4标准立方米Nnnio第二章煨烧活性石灰的原料一、原料选择要求利用回转窑煨烧活性石灰的首要条件,是对原料的选择和使用.而根据选用的原料一一石灰石的特性来确定煨烧设备和煨烧方式,是获得合格产品的重要保证.用于生产活性石灰的原料,主要是碳酸盐类岩石,元素成份以CaCO为主,也就是我们通常所说的石灰石.石灰石的种类

17、很多,一般常见的有：粒状结晶石灰石、致密石灰石、多孔石灰石、土状石灰石、泥灰质石灰石、白垩、白云石、贝壳石灰质河卵石等.由于在活性石灰的主要化学成分中,对CaO氧化钙的含量有较高白要求,一般应到达90%上.同时,对S硫、P磷等杂质的含量又有愈低愈好的要求.因此,对生产活性石灰的原料一一石灰石的质量是有明确要求的.在对石灰原料的选用或使用上,在众多品位的石灰石CaCO碳酸钙中,常以CaO氧化钙含量大于54%,SiO2二氧化硅、S硫、P磷、MgO氧化镁,FezQ三氧化二铁、Al2Q三氧化二铝等杂质含量低值的石灰石作为煨烧活性石灰的原料.由于它是实现活性石灰产品所应具有的理化性质的首要保证,这一点是

18、非常重要的.为了满足石灰产品的性质需要,长期以来,对生产冶金石灰或活性石灰主要原料的选择,多以致密石灰石为主,即普通石灰石.由于,致密石灰石的最大特点是表现在它所具有的致密细粒的结晶结构和质地硬度较小的特点,是煨烧活性石灰较为理想的原材料.1、石灰石的粒度对石灰石的粒度要求,从煨烧的角度看,对CaCO碳酸钙加热的目的,是除去颗粒中所含的CO二氧化碳.由于CO的别离是从石灰石的外表向其内部缓慢地进行的,这时,如果石灰石的颗粒过大,那么传热分解过程便会很慢,CO的别离就会需要过高的温度来产生较高的别离压力.同时,也会延长CO的别离时间.由于天然生成的石灰石层内具有多孔性和传热性能差等特点的存在,当

19、温度到达12501350c时,石灰石的外表会产生过烧,收缩并产生裂纹,使CO不能充分地别离.同时,高温亦能够使杂质渣化率增大.因此,对石灰石的粒度选择,对石灰煨烧的影响是非常大的.从煨烧设备的角度看,根据选用的石灰石粒度,确定回转窑的煨烧系统结构,特别是竖式预热器.其基本内容包括：物料堆积状态、移动速度、冷热膨胀效果等对透气程度、传热、受热效率、分解率、产能及石11灰最终煨烧结果的影响.从产品使用的角度看,将石灰用于转炉炼钢的造渣剂时,钢的冶炼是在一定的温度范围内有时间上的要求的.这也就决定了石灰在与钢水进行反响并完成造渣时,也应具有时间上的要求.总之,对石灰石粒度要求的首要条件是：应以满足用

20、户对石灰产品粒度的需要为原那么,结合考虑石灰石开采过程的成型率和可利用率,并能保持可长期的使用性为根底而进行的.2、石灰石的杂质用于煨烧活性石灰的原料是石灰石CaCO碳酸钙.它是一种天然矿物质,纯CaCQ的熔点为1339C.它是以CaO氧化钙为主要成分和其它物质组成的,纯CaO的熔点为2550C.但是,石灰石并非是纯洁的物质,在它们的内部组织中,会含有各种各样的杂质成份.石灰石中最常见的杂质有：二氧化硅SiO2、三氧化二铝Al2Q、氧化铁F&Q、碳酸镁MgCQ硫S、磷P和氧化钠Na2.氧化钾&O.石灰在用于炼钢时,对杂质成分要求注重的是SP杂质的低值含量.而在制碱工业中,对石灰

21、的杂质要求那么在于Mn镒、镒、Cr铭、铭、Ba银、银、As神神等和其他重金属指标.任何一个种类的石灰石中都会含有不同种类和不同程度的杂质.这些杂质的来源按其分类有：a、石灰石本身存在的.b、物质形态粘附在石灰石外表的.在石灰石中,对煨烧过程能够造成影响的有害杂质主要是：SiO2、AI2Q、FezQ、NKOK2O等.它们在较低的温度900c左右时,就能与CaO发生反响,造成CaO颗粒间的融合.使颗粒收缩,晶粒粗大,渣化率增大.它们是造成石灰在煨烧过程中,产生结圈结瘤的重要因素之一.3、石灰石的检验石灰石质量的好坏,在很大程度上影响着活性石灰的最终烧成质量.因此,对选用的石灰石质量进行检验和分析是

22、非常重要的.其中,主要的检验方法是：化学分析试验法,即全分析法.全分析法的主要检验内容包括：CaOMgo灼碱、S、P、SiO2、AI2Q、FezQ和NaOK2O等指标的含量.另外,对石灰石进行质量检验的其他方式还有,磨损试验、结晶组织观察试验、煨烧试验等.与此同时,对石灰石粒度的比例选择,矿物结构,硬度,耐磨度等物理性能也是原料选择的重要因素.从石灰石的外观上看,石灰石的颜色也比拟多.常见的有：灰色、灰黑色、灰白色、诸红色等.而在一般的熟悉当中,理化性能优良的石灰石,其外观颜色通常被视为以灰黑色为主.但是,在本质上,石灰石中钙含量的上下,与其外观的颜色是没有根本联系的.原料开采后或入窑煨烧前,

23、通常要经过水洗处理,目的是为了保证原料外表的清洁,减少杂质的存在.包裹在石灰石外表的泥土中,常存在着SiO2、钾、钠的氧化物和其他多种杂质.SiO2无论是对煨烧过程的石12灰质量还是对稳定操作,都是有害的.包裹在石灰石杂质中钾、钠的氧化物虽然含量很小(541.00.70.243二级53.51.542.5普通532.02.0422 .物理性质1)粒度：要求值：2050mm,其中：&20mm和50mm均10%实际值：&20mm:9.8%,50mm:6.2%,2050mm=84%2)水份：入窑前：V4%3)杂质：v1%4)石灰石与石灰消耗比例：根据CaCM解式,其Ca5口CO含量为：

24、100564413CaCO3=CaO+CO2100:56X:1100+56=1.7857根据计算,可以得出原石与成品消耗比例为：1.785：14、石灰石的化学成份组成：根据原素组成：原子量：Ca=40O=16C=12时假设：CaCO=100时其中：CaO=56CO2=44指标级公司资料石灰石化学成份%CaOMgOSiO2ALQFeQS530.70.10.20.10.001指标公司资料煤的工业分析%Mad水分Vad挥发份Aad灰分FCad固定碳Qnet,ad发热量KJ/kgSt,ad全硫8.6346.760.25266000.25第三章、燃料与燃料燃烧活性石灰的煨烧过程,实际上就是燃料燃烧的过程

25、,是产生热量和热量交换的过程.如何选择燃料,对回转窑和产品的煨烧结果都是至关重要的.燃料在回转窑内完全燃烧后所产生的热效应,与窑炉的运作机理应保持相互间的,能够充分地适应和吻合.在回转窑上,对所要煨烧的物质一一石灰石来说,燃料的发热值和燃料本身的质量那么是更为重要的.与此同时,还应充分地考虑到,对所选用燃料的来源途径,投入本钱等,应符合产品价值的要求.一、燃料所谓燃料,通常是指：某种物质在空气或氧气中,容易产生着火燃烧并放出大量的热,可供应工业或家庭有效的、可利用的5.石灰石密度比重2.62.8t/m石灰石颗粒堆积密度:1.31.6t/m14可燃物质.所谓标准燃料,是指规定发热量为29273k

26、J/kg千焦/千克=7000kcal/kg的燃料.根据燃料形成或演变的过程,进行性质划分,燃料可分为物理状态和化学状态两大类：1）物理状态：如煤,天然气,石油等,它们通常被称之为一次能源.2）化学状态：如焦炭,液化石油气,煤气等,它们那么被称之为二次能源.这些燃料按其本身具有的体态分类有固体,液体,气体三大类.它们的根本体态特征表现为：固体一一具有一定的体积,又有一定的形状.如煤,焦炭等.它们是由多种复杂的有机化合物质组成的,其根本组成元素为C碳、H2氢、Q氧、N氮S硫等.此外,还有一定的水份和灰份.在这些根本的元素当中,碳是固体燃料的根本组成体,是热量的主要来源,含碳越高的固体燃料其热值越W

27、jO氢在燃料中有两种形态：一种是与氧结合的氢,燃烧时热效应高.另一种是和燃料中的氧进行结合的氢,它不参加燃烧反响,它的存在降低了可燃物的含量.液体一一具有一定的体积,但没有一定的形状.如汽油、材油、液化石油气等.天然的固体和液体燃料是经过长期的地质化学作用而生成,它们的根本组成物是各种有机化合物.用于工业的液体燃料通常是指石油及石油加工产品,石油主要是由各种烷类,归属碳氢化合物所组成.重油是从天然石油中获取的一种常温时为胶质状,类似于固体半固体经加热后呈流质状半液体的物质.承受的温度越高,流质感越强,它属于类似液体的二次能源.为此,假设按形态上分类,它是一种界于固体和液体之间的燃料.但是,假设

28、将重油按使用时所产生的形态进行划分,它亦可归属于液体燃料的种类.气体一一既没有一定的形状,又没有一定的体积.如天然气、焦炉煤气等各类煤气.其中,天然气是一种天然的,由一些饱和烧类组成的混合体,主要成份是甲烷CH,其含量可到达80%以上.15而在种类各异的煤气中,最具代表性的是焦炉煤气,它是一种以氢和碳氢化合物为主要成份组成的,其中,吨氢气含量?50%.在各种煤气中属于发热值较高的气体燃料.通过对燃料的了解,我们对燃料已经产生了一个根本的熟悉.同时,也为在利用回转窑煨烧活性石灰时如何选择燃料提供了参考依据.根据回转窑的煨烧特点和石灰产品的产出价值以及燃料的获取途径等方面的需要,在煨烧活性石灰的燃

29、料选择上,特别是在回转窑等大型的炉窑上,焦炉煤气,混合煤气,煤粉及重油已成为了较为常见的煨烧燃料.一、焦炉煤气焦炉煤气,是高炉煤气、转炉煤气、混合煤气、发生炉煤气、铁合金炉煤气等众多煤气种类的主要组成局部之一.焦炉煤气是将煤在干锚隔绝空气加热、即炼焦过程中产生的一种可燃气体,是煤的组成物质在高温分解时的产物.煤随着干锚温度的增加,在枯燥预热阶段,先放出煤中所含的水蒸汽及吸附的CO,CH等.当温度上升至200300C热分解时,含氧化物产生出CO,HO酚等.温度继续上升至400c软化时,煤开始发生剧烈的分解,产生大量的CO甲烷CH4、氢气H2等,同时产生大量的初生焦油.当温度上升到500-700C

30、半焦时,产生以CH4、H2为主的气体.当温度上升至7501000C成焦时,产生少量的以H2氢为主的气体.这些气体被收集在一起并由焦炉顶端的上升管引导至回收系统,经过一次脱硫粗脱硫和二次脱硫精脱硫处理后,便生成为一种气体燃料一一低压脱硫焦炉煤气.焦炉炼焦中,每生产1吨焦炭产生约300m3的荒煤气.回收过程中,对焦炉煤气的回收是指降低煤气所含的温度.净化是指脱去煤气中的焦油、水蒸汽、荼、H2s硫化氢、氨气NH、苯类和酚鼠化物等杂质.焦炉中的H2s硫化氢燃烧时能生成二氧化硫SO2,有毒并污染空气.用于冶炼、化学合成时,对钢产品有降低热脆性龟裂的伤害作用.在输送过程中,容易腐蚀管道和设备.任何一种副产

31、煤气都是由一些单一气体组成的.其中,主要的可燃成分有H2、CO和其他气态碳氢化合物烧类物质GH以及H2S硫化氢.不可燃成分有CO、氮气N、氧气Q除此之外,在气体燃料中还含有水蒸汽,焦油蒸汽和粉尘固体微粒.煤气中具有腐蚀性的主要成分是HS硫化氢、CO和Q.但是,这些气体只有在有水时才具有腐蚀性.硫化氢HbS、CO在水中呈阳性,Q在水中那么具有氧化腐蚀性.由于氢的燃烧速度很快,煤气与空气很容易混合,在使用最少量的过剩空气时便能够得到很好的燃烧效果.煤气使用以前,可以进行预热,从而可提升煤气的燃烧温度.焦炉煤气燃烧时,产生的火焰具有：较短、明亮,火力集中的特点.16将焦炉煤气与其他类型的燃料进行比拟

32、,它具有：质地比拟清洁,容易与空气混合,点燃、熄灭过程容易,易于限制,输送方便,本钱低廉,保证使用不会中断等优点.通过生产实践说明,在利用回转窑来煨烧活性石灰时,将被称之为低压脱硫的焦炉煤气做为煨烧燃料,是一种较为理想的选择.焦炉煤气性质:1.无色,有臭味,有毒性,易燃易爆2 .热值：40004100kcal/m3,未经脱硫时,38003905kcal/m316,35mj/m3.3 .比重：0.450.55kg/m34 .燃点：650C5 .燃烧温度：1880C6 .爆炸范围：6-30%7.燃烧所需空气量：3.64.0m3/m38 .理化指标%表六名称H2CHCOCmHnQCON理论值50-6

33、019-254-81.6-2.32-32-37-13实际值58.521.98.32.00.83.165.39 .杂质含量mg/Nm表七名称H2S有机硫荼豆荼冬焦油指数20025010050HS硫化氢为无色气体,具有浓厚的臭蛋气味.分子量：34.07,比重：1.52,发热值：5660大卡/m3,易容于水.爆炸范围：4.345.6%着火温度：364C,火焰呈兰色,空气中浓度达0.04%时有害人体,0.10%时可致人死亡.、高炉煤气高炉煤气,是高炉炼铁过程中产生的一种副产煤气.主要生产原料为铁矿石原矿或烧结矿,石灰石,助燃剂等,主要燃料是焦炭.焦炭在燃烧过程中,开始由空气过剩状态逐渐变成空气缺乏的燃

34、烧状态,结果3便广生出了局炉煤气,也可称为BFG煤气或B煤气.每生厂1吨生铁可生成2000m可燃气体,王要成分为17CQ属低热值煤气,可单独供低热值煤气使用或与焦炉煤气M混合使用.高炉煤气性质：1.无色,无味,剧毒,易燃易爆2.热值：800950kcal/m333 .比重：1.295kg/m4 .燃点：700C5 .燃烧温度：1400C6 .爆炸范围：4070%7 .燃烧所需空气量：0.830.85m3/m38.理化指标：%表八名称COCOOCH指数263156607141.51.80.50.30.8三、转炉煤气转炉煤气是转炉炼钢过程中,氧气通过氧枪,从炉口上方伸入到距铁水适当的位置,以一定的

35、压力进行吹炼.这时,铁的氧化物,特别是其中的氧化亚铁与铁水中的碳化合,产生出含有大量一氧化碳的气体,这一副产的可燃气体即为转炉煤气.由于转炉煤气的发热值较焦炉煤气要低,但又高于高炉煤气.气体中含有较大成分的COm15%左右的CO、氮气以及微量的氧气和氧化物,并且含尘量较高.所以通常被作为废气排放或烧掉,其性质与高炉煤气相近.为此,在煨烧活性石灰的回转窑上,对转炉煤气的使用通常是以与其它较高热值的燃料进行混合使用的.净化后的转炉煤气,是一种有毒,易燃,无色无味,发热值为17002000大卡/m3的气体,煤气中含有55%以上的CO与空气或氧化混合到达一定比例时,遇到明火便会发生爆炸.转炉煤气理化指

36、标：%表九名称COCOQNH2指数56.761.218.917.90.40.3722.419.31.5四、混合煤气随着工业开展的需要,将焦炉煤气与高炉煤气或者其它煤气进行混合使用,已在各种加热、煨烧、冶炼工艺中被广泛地采用.在将各种煤气进行混合使用的同时,将煤气与其它燃料混合配制使用的种类也很多.18粉、重油等.总之,对燃料的混合使用,是一种很好的利用能源、节约能源的使用手段.在气体燃料混合使用的过程中,用于表示混合气体成分的方法通常有体积成分和重量成分两种.气体的重量与重量之比是重量成分,气体的分容积与总容积之比,被称之为体积成分.混合气体的比热有容积比热和重量比热,重量比热等于混合气体所含

37、的各种气体的重量比热和它们的重量成分乘积的和.容积比热等于组成混合气体的各种气体的容积比热与它们的容积成分的乘积之和.在种类众多的煤气中,在各自固有的特点的根底上,它们之间又存在着既相同又不尽相同的易燃易爆,有毒性的根本性质.其中,能够引起煤气爆炸所必须具备的条件是：a、煤气与空气混合到达一定的比例爆炸极限范围.b、处于爆炸极限范围的混合物遇到明火或到达着火温度.c、混合物处于密闭或开孔极小的容器内.煤气爆炸是指,当煤气发生瞬时燃烧并产生出具有高温、高压冲击波并对物质或环境形成强大的破坏力.空气、煤气混合物的爆炸特征是,煤气迅速地燃尽后产生的发热和瞬时急剧的膨胀反响.煤气中的有毒成分主要是指C

38、O一氧化碳,它是一种在常温状态时呈无色,无臭,无刺激性,性极毒.燃烧时呈蓝色火焰,与空气混合极易发生爆炸的气体.分子量：28.01,密度比重：0.9683热值：3020大卡/m燃点：609C,在气体中含有少量的水即可降低其着火温度如液化石油气、煤爆炸极限：12.575%.空气中可允许的COg为0.02g/m3空气中含量0.06%即有害人体空气中含量0.2%时即可使人失去感觉空气中含量0.4%可至人迅速死亡CO是C与Q结合燃烧不完全时的产物,它们结合并产生完全燃烧后生成CO,而燃烧不完全时那么可生成CQ它既是一种可燃烧气体,又是一种有毒性气体.CO对人的危害是极大的,在进入人体呼吸道很少量的情况

39、下便会很快地导致中毒,同时也会在很短的时间内至人死亡.当人体通过呼吸道吸入CO后,CO即被吸入肺泡内并进入血液,使血液中输氧的血红蛋白被减少,造成人体组织缺氧而引起中毒.它造成人体中毒的机理在于：1、COHb亲和生成HbCO碳氧血红蛋白,它们的亲和力比Q与Hb的亲和力大300倍.而它们的解离速度却要比HbO氧合血红蛋白的解离速度慢3600倍,从而阻碍氧的释放和传递,引起人体组织缺氧.2、CO能与许多C碳结合,从而影响酶的功能.3、人体中枢神经对缺氧最敏感.煤气造成人体中毒的关键是CO成分,人体中毒的程度主要与血液中的CO浓度有关.CO在人体血液中的19浓度不同时,人体中毒的反响程度亦是不同的.

40、五、煤煤是指一种固体、呈黑色、质地各异的可燃烧物体.属于天然的、埋于地下,由C碳、碳、H氢、氢、O氧为主要元素组成的有机岩质.由于煤的质地各有不同,煤可分为：烟煤、无煤烟、褐煤、泥煤等很多种类.煤因分布于地表地下,地域广阔、开采容易、用途广泛.在民用、工业等很多领域得到了使用.根据用途的不同,对煤的质地要求亦不同.用于检测煤的质量指标内容一般包括：灰份、挥发份、水份、20a、CO浓度到达120%时,有轻度头痛,额部有紧压感.b、CO浓度到达2030%时,头痛时有心悸.c、CO浓度到达3040%时,头痛剧烈,虚弱无力脑晕虚脱,视力模糊思维迟钝.d、CO浓度到达4050%时,容易虚脱,脉搏、呼吸加

41、快.e、CO浓度到达5060%时,惊厥昏迷.CO浓度到达6070%时,惊厥昏迷,心脏、呼吸受到抑制,可能导致死亡.g、CO浓度到达7080%时,脉搏细弱,呼吸缓慢,心脏衰弱而死亡.通过对气体燃料根本性能的了解,煤气是一种较为经济、用途广泛的由管道输送,必须具有一定的压力、温度、体积、速度的气体燃料.所谓压力是指单位面积上所受到的垂直作用力,被称为压强,工程上常被称为压力.压力单位,在国际标准中使用N/m2即Pa帕斯卡表示.工程单位为kg/吊.此外,在使用中还存在着很多习惯性的表示单位.为此,在常见的压力单位中也就存在着它们之间的换算关系：即1个标准物理大气压=101300N/m3_2=101.

42、3kN/m_2=10330kgf/m=760mmhbO由于1kgf/cm2与物理上的1标准大气压在数值上很相近,故而在工程上常将1kgf/cm2称为工程大气压.气体的温度、压力、体积之间的关系具有：在一定的压力条件下,气体的体积与气体的绝对温度成反比.在一定的温度时,气体的体积与气体的绝对压力成反比.当气体的体积不变时,气体的压强与气体的绝对温度成正比的关系.用于表示它们之间的关系式为:PV=CRT或PD=RT也可用PV1_P2V2PVT1T2T常数表示固定碳、发热量、硫、磷含量等.其中,煤的挥发份,是检测煤的质量和在工业用途中进行分类的重要指标之一.煤粉的细度通常以目表示,它是指在120英寸

43、的面积内,用针刺出的眼数,即为多少目.烟煤理化指标：%名称S水份灰份挥发份细度指标0,41,510158六、重油重油是一种有机化合物的混合物.主要由不同族类的碳氢化合物和溶在其中的固体碳氢化合物组成.它们包括烷烧、环烷煌、芳香煌和少量烯煌及少量的硫化物、氧化物、水以及混入的机械杂质.重油是石油经过蒸储处理后得到的塔底产品.其质地粘度较大,常温状态呈半固体,经升温加热降低粘度后呈半流质体.其色泽发黑,可燃成份较高.属于典型的工业燃料.对重油产品质量的区别,常以粘度、凝点和闪点的不同来区分.重油的粘度较大,并且能够随温度的变化而变化,因此,它的比重亦会随温度的变化而变化.重油理化指标：%名称CHO

44、+N灰份水份指标858810130.510.10.314重油质量标准恩氏粘度凝点c闪点c灰份水份S%杂质20515800.31,01,01,56011201000.31,51,52,010015251200.32,02,02,5200510361300.32,03.02,5二、热值各种燃料在体态特征的不同之中,还有着各不相同的热工特性.其中最明显的特征之一,就是热值不同.所谓热值,是指每单位重量或体积的燃料完全燃烧时所放出的热量.在单位燃料完全燃烧后,将燃烧产物中的水蒸汽冷却到零度时的水放出的热量也计算在内的热量.被称之为该燃料的高发热值.在单位燃料完全燃烧后,将燃料产物中的水蒸汽冷却到20c

45、时所放出的热量.那么被称之为该燃料的低21发热值.在日常使用过程中,我们所指的或使用的燃料发热值,通常是指燃料燃烧后的最低发热值QH,单位常以kcal/kg千卡/千克或kcal/Nm3千卡/标准立方米表示.其中,在对各种燃料的使用过程中,为了标准测定燃料的燃烧热量,从理论上产生了：以千克单位的标准煤完全燃烧后所产生的热量7000kcal为标准,来衡量比照各种燃料燃烧后所发出的热量,取其低热值单位,被称为该燃料的低发热值.在目前常见的燃料种类中,发热值最高的是液化石油气.而在工业燃料中,发热值最高的燃料是重油.见表十三常用燃料发热值：燃料名称低发热值着火温度c液化石油气10800kcal/kg3

46、00重油9800kcal/kg500600天然气39000kcal/Nm550600标准煤7000kcal/kg600焦炉煤气34000kcal/Nm600650转炉煤气1800kcal/kg650700高炉煤气950kcal/Nm3700三、燃料燃烧所谓燃烧,是指可燃物质与氧化合,并同时放出光和热的现象.亦可称之为燃烧反响.燃烧是一个化学变化的过程.在这个变化过程中,能够使物质产生燃烧的根本条件是：可燃物燃料助燃物氧气,着火点着火温度,火种.燃料燃烧的前提条件是着火.而着火是指,促使可燃混合物到达某一温度时,混合物能够自动着火并达到燃烧状态.亦可称为“自然着火.当可燃混合物的化学反响可以自动

47、加速而到达自然着火时,从燃烧开始的瞬间进入到燃烧开展过程时的温度.通常被称之为燃料的着火温度.当燃料与氧化剂均匀混合后,从开始产生化学反响到温度升高,到达剧烈的燃烧反响之前的过程被称之为燃料的着火过程.这个着火的过程,是由缓慢的氧化反响转变到猛烈的氧化反响的开展过程.将燃料在空气存在的条件下进行加热,在不使用点火源点火而开始燃烧时的最低温度.被称为该燃料的自燃点,而在使用点火源点火,开始燃烧时的最低温度那么被称为该燃料的燃点.焦炉煤气是一种大型冶炼工业生产中常见的,使用广泛的气体燃料.它与其它气体燃料一样,是由假设122种成份单位所组成的混合气体.如：CO一氧化碳,H氢,Chk甲垸,Q氧气,N

48、2氮气,CQ二氧化碳,CmHn碳氢化合物等.CH:属于无色气体.微有臭味,难容于水,火焰呈微弱亮光.分子量：16.04比重：0.175热值：8530大卡/m3着火温度：650750c爆炸范围：4.415%Hb:无色无臭气体,难容于水.分子量：2.016比重：0.899热值：2570大卡/m3着火温度：580590c爆炸范围：4.27.4%其中,可燃成份主要是H和CmHn它们的燃烧方程式为：2H2+O2=2H2OCH+2O2=CO2+2H2OCHm+N+m/4O=NCO2+m/2H2O.在此之中,煤气中不可燃的成份有：Q、Na、CO.而对燃烧不利白成份那么为：Na、CO.但凡气体燃料在使用过程中

49、往往都具有：燃烧爆炸性,扩散性,压缩和膨胀性,带电性,毒害性和腐蚀性等特性.燃料发生燃烧的过程一般可分为：混合,着火,燃烧三个根本阶段.其中,以气体燃料的燃烧最具有这一过程的代表性.所谓完全燃烧：是指燃料中的可燃元素成份与氧结合后,因燃烧变化而生成了CO2二氧化碳,SO2二氧化硫和H2O水蒸气等新的物质并不再有可燃物质存在时.假设燃烧产物中还存在有可燃物质,即燃料中的可燃物质未能与氧结合并完成燃烧反响的状态那么被称之为不完全燃烧.造成燃料燃烧过程不完全燃烧的因素一般有,机械不完全燃烧：由机械带出和漏损等原因造成燃料损失.化学不完全燃烧：由于空气缺乏或燃料与空气混合不好,使燃烧反响未完全进行,在

50、燃烧产物中存有少量的可燃成分两种状态.当燃料的可燃分子与氧化剂分子相接触,在一定的温度环境和浓度条件下,发生燃烧反响并放出一定的热量的现象被称之为燃烧现象.氧气Q为无色无臭气体.23分子量：32比重：1.429CO又称碳酸气.常温状态下为无色、无臭略有气味气体,易容于水,空气中的CQ含量到达25mg/l时对人体有害,含量到达162mg/l时即可致人死亡.分子量：44.01比重：1.977SO又称无水亚硫酸或亚硫酸酊.为无色、有刺激气味,不燃烧,常温下4个大气压即可液化的气体.分子量：64.07气体比重：2.3液体比重：1.5.通常决定气体燃料燃烧速度和燃烧程度的主要因素是与空气的混合速度和混合

51、程度.气体燃料燃烧过程热平衡的根本内容包括：燃料的化学热,即燃料的发热量空气带入的物理热燃料带入的物理热燃烧产物得到的物理热燃烧产物传给周围介质的热量由于不完全燃烧损失的热量由于燃烧产物中某些气体在高温下热分解反响消耗的热量影响燃烧速度的主要矛盾不是燃料本身的反响,而是煤气与空气的混合以及混合以后,可燃气体被加热的升温速度.将空气与煤气的预热,对提升燃烧速度和煤气的充分燃烧都是很有益的.气体燃料的燃烧状态,一般可分为动力燃烧状态和扩散燃烧状态.动力燃烧状态,亦可称为无焰燃烧或预混合燃烧状态.它是指：燃料煤气,空气在进入燃烧室窑内或烧嘴以前,预先进行了混合.当通过烧嘴喷出时便直接开始产生燃烧.这

52、一燃烧状态的速度极快,喷出烧嘴后,便会很快完成燃烧.这一燃烧状态的火焰很短,常常会看不到火焰.由于动力燃烧状态对煤气与空气的混合存在着压力、预热温度、纯度等方面的要求,在燃烧时,它具有易回火、不易限制、易烧坏烧嘴和易产生爆炸的缺点.因此,常常不被采用.扩散燃烧状态,亦可称为有焰燃烧状态.它是指：燃料煤气、空气在通过烧嘴时,不经过混合.而是以各自的通道,分别通过烧嘴喷出后,边混合边燃烧并形成火焰.这一燃烧状态因受混合因素的影响,火焰长度会相对地较长.由于扩散燃烧状态在使用时,具有火焰辐射水平强,温度分布均匀,火焰状态可以调整.煤气压力可低值使用,纯度质量要求不高,不易发生回火等特点.在回转窑和其

53、它窑炉上得到了普遍地采用.24与此同时,燃料特别是煤气在燃烧时,存在着需要大于燃料本身数倍的助燃空气进行混合帮助燃烧时,因燃料或空气的质量因素,需要较大的燃烧空间.因空气系统风机缺乏或异常时,易产生燃烧不完全,回火燃烧和爆炸的缺点.总之,扩散燃烧的特点及缺点的关键表现是：燃料煤气与空气的混合质量,即混合程度和混合速度.混合程度决定燃烧的完全程度,混合速度决定燃烧速度.由于燃烧反响比混合过程快,燃料与空气的混合程度和混合速度助燃空气的配比量、被加热的温度,决定了燃烧的速度和燃烧的完全程度.对气体燃料主要指焦炉煤气的燃烧过程而言,获得迅速、完全、热利用率高的根本方法是：a、与空气形成分子状完全混合

54、.这是保证燃烧开始的首要条件.b、在高温环境中进行燃烧.高温环境能够加速燃烧反响,着火容易,能够保证燃烧过程的稳定.c、形成较大的火焰传播效果.扩大火焰前焰面,着火前,混合体的预热是发生在离开火焰前焰面极近的距离内.扩大前焰面能够加快预热速度,产生迅速着火.d、保证实现燃料燃烧过程的持续和稳定.获得高温状态下燃料与空气可持续混合的环境.四、空气与燃烧促成燃料产生燃烧和完成燃烧的因素很多.但是,能够影响燃料产生和完成燃烧及产生燃烧温度的重要因素之一,是空气的存在和使用.空气是指：由占78%的N2氮气和21%的Q氧气为主要成份,以及少量的CO二氧化碳,SQ二氧化硫等分子组成的,密度比重为1.29k

55、g/m3的混合气体.在它们当中,N2氮气是一种惰性气体,是不具备助燃条件的.而真正具有助燃效率的成份是Q氧气.这也就是说,所谓的助燃空气,在实际意义上指的是空气中的02氧气成份.但是,在日常使用过程中,对这一助燃气体的谓称,仍称之为空气.燃料与空气混合,产生燃烧是一个氧化反响过程,燃料必须借助空气才能燃烧.而空气对燃烧的效率,又存在着燃烧的实际温度对被煨烧物质所到达的温度的影响.其中,主要的影响有：1、燃料的发热值2、空气和燃料的预热温度3、富氧空气和氧气的燃烧4、过剩空气系数.燃料热值的上下,对燃料燃烧过程所产生的热量的影响是非常大的.而助燃空气对燃料燃烧产生的热量的影响也同样是非常大的.空

56、气参于助燃时必然要带走一定的热量,这时,对助然空气的被加热的程度和在助燃过程中的投入量就必须具有一个明确的要求.由于它将影响着燃料的燃烧质量和热量的有效释放率.燃料在燃烧过程中,当空气缺乏时,燃料将产生不完全燃烧.在燃料投入量不缺乏,但空气量缺乏时,25一定数量的可燃物质由于缺少了空气的帮助而没有产生燃烧,造成了产出热量的缺乏.这时,燃烧的温度会被降低.反之,当空气过剩时,多余的空气因未能参于助然反而会带走燃烧时所产生的热量,这也同样会降低燃烧温度.由于,在空气成份中78%的Nb是不参加燃烧的,但它会被加热而带走热量.因此,过多的空气会消耗或带走有价值的热量.所以说,在回转窑的操作过程中,如何

57、使用空气,对燃料燃烧效率的影响是很大的.在助燃空气中,我们经常提到的充裕空气,就是有关燃烧概念中的过剩空气系数.它是燃料燃烧时所必须的.它是指实际空气用量与理论空气用量之比.是指在燃料燃烧过程中,应供应出比理论空气量较多些的实际空气用量,目的是保征燃料能够的完全燃烧.但是,不同的燃料在燃烧过程中,由于燃烧方法,燃烧装置的特性和性质的不同以及操作方式的影响,对过剩空气使用的系数要求也是不同的.例如；气体燃料燃烧时的空气过剩系数为：1.051.2%.由于,它与其它种类的燃料相比拟,非常容易和空气混合.所以,使用系数较低.液体燃料燃烧时的空气过剩系数为：1.11.3%.固体燃料燃烧时的空气过剩系数为

58、：1.31.7%.总之,不同的燃料在燃烧时,所需要的过剩空气系数是不同的.这主要是由于,它们在燃烧时与空气混合的难易程度不同所决定的.燃料的燃烧过程,应该有足能的空气参与燃烧.其目的是,保证燃料能够完全燃烧,释放出有效的热量.同时,也是为了起到限制因空气量缺乏而产生燃烧不完全时,在废气中产生不应有的CO一氧化碳气体可燃物质的作用.对于煨烧活性石灰的回转窑而言,燃料的燃烧效果,是整个煨烧过程中的重要环节.在燃料燃烧过程中,由于存在着影响实际燃烧温度的主要因素之一,是空气的使用因素,如何供应助燃空气,就显得非常重要了.那么,如何才能提升燃料燃烧的速度和温度的传播速度呢？这就需要具备以下的燃烧根本条

59、件：1、有足够的氧气2、可燃成分与空气中的氧气混合程度高3、燃料与空气被预热温度高4、燃料质量好5、有助燃的催化剂.根据回转窑的工作原理,燃烧器的性能,燃料的理化性质,以及燃料燃烧特性的需要.通常将参与助燃的空气,用一次空气和二次空气的分配方式进行输送使用.它们在完成助燃的过程中,又根据燃烧的需要而具有各自的用途和特征.一次空气： 在回转窑的操作术语中,通常被称之为一次风,它是由特定的机械动力设备,一次空气风机强制产生流动空气.一次风经过烧嘴装置上设置的通道,送出常温空气.在烧嘴的出口处,与燃料发生混26合.它的目的是帮助形成火焰形状,并使燃料与空气进行混合,产生燃烧,从而促进氧化反响强烈地进

60、行.在此之中,应该明确的是,一次空气在回转窑上的主要作用是： 帮助燃料在燃烧过程中,形成理想的火焰形状,这是能对燃烧效果产生影响,尤为重要的因素之一.二次空气：在回转窑的操作术语中,通常被称之为二次风.在石灰回转窑上,它是由机械力,二次空气风机强制产生的流动空气.它的作用是：对煨烧后的熟料进行强制穿透,快速冷却.同时,通过热量转换,完成对自身的加热后,进入窑内,为燃料充分燃烧,提供足够的燃烧空气.回转窑煨烧活性石灰的热量来源,在以气体燃料(焦炉煤气或混合煤气)为能源介质时.空气的使用原那么是：为了利于燃烧,一般以温度较高的二次空气为主体,一次空气那么较少.理论概念上的总空气量中,决定一次空气分配关系的重要因素是燃烧器(烧嘴