锅炉运行操作规程

1、五矿电厂锅炉运行操作规程五矿电厂锅炉运行操作规程1 锅炉机组的运行1.1设备和燃料简要性质1.1.1、锅炉和燃烧系统简介五矿电厂使用锅炉采用了循环流化床燃烧方式。具有燃烧效率高和低污染的特点。锅炉既可煤和煤泥混烧又可烧洗矸煤，当燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫的排放。同时由于锅炉的燃烧温度在900左右，可以有效地控制NO2的排放，并降低对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，它的炉渣可做水泥等材料的掺合料。本锅炉是自然循环的水管锅炉，采用水冷式旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次风预热器。锅炉按

2、半露天设计，运转层标高为7米，锅炉的构架全部为金属结构，适用于地震烈度7度的地区。1.1.1.1锅筒锅筒内部装有旋风分离器作为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离箱作为细分离，并在波形板分离器下装有6根水管把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积中，以保证蒸汽品质。为防止低温的给水与高温的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头，给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处，最高、最低安全水位距正常水位各为75mm，锅筒内装有两只就地水位计，此外还装有两只电接点水位计，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警功能。另外，锅筒上配有备用水位管座，用户可

3、用于装设水位记录仪表，与电接点水位计共同检测水位。为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内处理用的加药管，连续排污率为1%。锅筒通过两个支座支撑在钢架上，可沿轴自由膨胀压缩。名称1# 4#炉3#炉内径1400mm1500mm壁厚40mm46mm全长8340mm7650mm材质20G20G1.1.1.2 水冷系统炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，燃烧室为60×5的钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接，水冷风室由60×5钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料，水

4、冷布风板由60×5钢管及扁钢焊制而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。在两个旋风分离器料腿处设置了环形水冷套，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，每个水冷套单独组成水循环系统。以上所用钢管材料均为20号锅炉无缝钢管（GB30871999）名称1#4#炉3#炉水冷壁管60×560×5下降管108×4.5273×8分离器管60×551×5管子节距100mm105mm1.1.1.3过热器本锅炉分高、低两级。饱和蒸汽由锅筒上饱和蒸汽连接管引入炉顶包覆集箱，然后引入低温过热器加热后进入减温器，蒸汽在减温器经过温度调整后进入高温段过热器，最后进

5、入过热器出口集箱，经过主汽门送往汽轮机。低温过热器采用逆流布置，高温过热器采用顺逆流布置，蒸汽的汇集和分配采取了沿宽度方向均匀的措施，从而改善了集箱中的蒸汽流动的不均匀性和防止蒸汽偏流而形成局部蛇形管过热的现象，低温过热汽管采用了20锅炉无缝钢管（GB30871999），高温过热器管采用了15CrNoG的低合金锅炉无缝钢管（GB53101995）。过热蒸汽温度调节采用了自制冷凝水喷水减温，减温器置于两级过热器之间，这样即可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不至于因工作条件恶化而烧坏。名称1#4#炉3#炉低过管42×3.5，36根42×3.5，60根高过管42

6、×5，4屏42×3.5，36根减温器自制冷凝水喷水1.1.1.4省煤器省煤器系螺旋鳍片管式省煤器，分级布置，均为无缝钢管弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。省煤器管错列布置，由省煤器支架支撑在空心梁上。名称1#4#炉3#炉蛇形管32×4，两级，32×4，三级材质20G20G排数54排36排1.1.1.5空气预热器空气预热器为两级布置管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入。二次风经过两个行程后进入二次风箱。一次风经三个行程。为一、二次风预热温度分别达到150，为使管箱在热状

7、态下能自由膨胀，在管箱上部装置有膨胀节。名称1#4#炉3#炉备注一次风管径40×1.5，卧式，2组40×1.5，立式，2组1#4#炉上三排为42×3.5二次风40×1.5，卧式，1组40×1.5，立式，1组1#4#炉上三排为42×3.51.1.1.6燃烧系统燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板，布风板截面均匀布置了风帽。经过预热器的一次风，由风室经过这些风帽均匀进入炉膛。低热值燃料和石灰石经设在炉前的3台给煤机送入燃烧室，一、二次风比为60：40，为利燃烧和炉温控制，整个燃烧是在较高流化风速下

8、进行，炉温控制在900。含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，进入两个旋风分离器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃，离开旋风分离器的烟气经过过热器进入尾部烟道，进入省煤器、空气预热器。随后进入除尘器、引风机，由烟囱排入大气。为保证返料器工作可靠，在分离器中加设水冷装置，以降低循环灰的温度，燃烧后的灰渣，较大颗粒的部分，可经炉底3个的放渣管排走，而较小颗粒的炉灰可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排出。本炉为床上点火。1.1.1.7炉墙由于采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖和耐火混凝土砌成，其重量分别通过钢架传到基础。考虑到炉墙受热后的膨胀，在各

9、部炉墙面积较大的部分及其结合处设有膨胀缝，为了保证炉墙安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100150之间。1.1.1.8锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵台，然后进入省煤器，从省煤器出口集箱出来后，由3根108×4.5的管子组成的锅筒给水管路引人锅筒。在锅筒和省煤器之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在点火和停炉过程中，开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管内水温较高，而产生自然循环使省煤器得到冷却。在锅筒上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在各需要疏水的部位还装有疏水用的阀门和管路。1.1.1.9锅炉所配安全附

10、件在锅炉上设有两只就地水位计，以便直接观察水位，另配电接点水位计两只，可在控制室监控台上监督水位，并可在其二次仪表电器系统中引入高低水位的报警系统。在锅炉上设置两只弹簧式安全阀，在过热器集箱上设置一只弹簧式安全阀，在锅筒、过热器出口集箱各处设置有压力表。1.1.2.设备规范1.1.2.1设备概况：序号项目单位数值编号1#3#4#1锅炉型号UG75/3.82-M29YG35/3.82-M2UG75/3.82-M292制造厂家无锡锅炉厂济南锅炉厂无锡锅炉厂3投产年月2003年7月2005年11月2006年10月4额定蒸发量T/h7535755额定工作压力Mpa3.823.823.826过热蒸汽温度

11、4504504507给水温度1501501508给水压力5.55.55.59排烟温度141150150 1.1.2.2.辅助设备a风机1#炉3#炉4#炉一次风机型号：QAG-1NO-19D风量：50191m³/h风压：21266pa转速：1450r/min电机：450kw左旋生产厂家：鞍山风机二厂出厂日期：2005.7型号：QAG-1C-15D风量：23720m³/h风压：13224Pa转速：1450r/min电机：160kw左旋生产厂家：鞍山风机二厂出厂日期：2006.6型号：AGX75-1NO-17.5D风量：60025m³/h风压：18917Pa转速：145

12、0r/min电机：450kw左旋生产厂家：鞍山风机二厂出厂日期：2002.4引风机型号：G6-51 21D风量：184000-210000m³/h风压：7888-7487pa转速：960r/min电机：630kw左旋 生产厂家：淄博泽发风机有限公司出厂日期：2013年11月型号：QAY-1B-13D风量：88020m³/h风压：4440Pa转速：1450r/min电机：185kw生产厂家：鞍山风机二厂出厂日期：2006.6型号：QXY180-B7风量：197163m³/h风压：7504Pa转速：960r/min电机：630kw右旋生产厂家：山东云清风机制造有限公司

13、出厂日期：2013年9月二次风机型号：QAG-1NO-14.5D风量：42537m³/h风压：11484Pa转速：1450r/min电机：255kw右旋生产厂家：鞍山风机二厂出厂日期：2005.7型号：QAG-1-13D风量：23720m³/h风压：9800Pa转速：1450r/min电机：110kw右旋生产厂家：鞍山风机二厂出厂日期：2006.6型号：AGX-2NO-13D风量：56590m³/h风压：9499Pa转速：1480r/min电机：250kw右旋生产厂家：鞍山风机二厂出厂日期：2002.4b空压机1SA185A130m³/小时生产许可证编号

14、：XK06-110-00043排气量：32.0m³/min 额定最大排气压力：0.7/0.7Mpa 电机功率：185KW 电机转速：1480R/min 机体编号：S691920 净重：4520kg 外型尺寸：3000*1650*1980 出厂编号：BSC060032 出厂日期：2006年12月2SA120A120m³/小时生产许可证编号：XK06-110-00043排气量：21.0m³/min 额定最大排气压力：0.8/0.65Mpa 电机功率：120KW 净重：3120kg 外型尺寸：3000*650*1800 出厂编号：BSA080069 出厂日期：2008年

15、10月3SA60A110m³/小时生产许可证编号：XK06-110-00043排气量：10.3m³/min 额定最大排气压力：0.7/0.75Mpa 电机功率：5.5KW 电机转速：2970R/min 机体编号：S5A1060 净重：1750kg 外型尺寸：2000*1240*1650 出厂编号：SZ5A3002 出厂日期：2005年10月C 输灰系统型号输送能力管道电场SFJ-1507-13吨/h直径159一电场SFJ-1003-7吨/h直径100二电场SFJ-1003-7吨/h和二电场共用三电场D 灰库系统灰库顶部布置两台HMC-112型库顶除尘器，参数为：处理风量：6

16、500-8500m³/h布袋规格：直径130*2000布袋数量：112条过滤面积：80过滤风速：1.2-1.6m/s风机电机：7.5kw布袋喷吹压力：0.5-0.7MPa布袋材质：pps配套风机参数：型号：4-72-12 NQ4.5A风量：6500-8500m³/h风压：1600-2500Pa电机型号：Y132SI-2 7.5KW1.1.3. 燃料、汽水特性1.1.3.1.燃料种类：炭Cy 33.6% 灰份 Ay 35.58%氢Hy 2.23% 水份 Wy 26.8%氧Oy 1.1% 挥发份 Vy 18.07%氮Ny 0.68 低位发热量 Qydw 15310KJ/Kg硫

17、Sy 0.86% 1.1.3.2.各项热平衡计算排烟热损失 q2 % 6气体不完全燃烧损失 q3 % 0.1固体不完全燃烧损失 q4 % 4.609散热损失 q5 % 0.9灰渣物理热损失 q6 % 1.462总损失 Qi 13.071293锅炉热效率 86.91.1.3.3.设计参数汇总名称符号单位炉膛高过低过省煤器二 次空预器一 次空预器入口工质温度 t,。C274365.22741502020出口工质温度t,。C274485380232.9150150入口烟气温度V,。C897.8720518.1220173.8出口烟气温度V，。C900720518.1220173.8140烟气流速Wy

18、m/s4.447.266.417.18.47.7工质流速Wym/s18.5618.790.7235.553.941.1.3.4汽水品质a一级除盐水质标准电导率：0.2us/cmSiO2 20ug/L硬度：0b给水品质硬度：5.0umo1/L溶解度：15ug/L铁：50ug/LPH值：8.59.c炉水品质含盐量：100mg/LSiO2 20mg/LPH值：910.5Na+与PO43+摩尔比值：2.52.8PO43+：515mg/Ld过热蒸汽品质电导率：8us/cmSiO2 20ug/kgNa+:15ug/kg1.2锅炉机组启动前的检查与试验1.2.1、锅炉启动前的检查1.2.1.1.检查燃烧室及

19、烟道内部，应符合下列条件：a.炉墙、吊拱完整、严密、无严重烧损现象。b.看火门、人孔门完整，能严密关闭，燃烧室门密封完好。c.水冷壁、过热器管、省煤器管及空预器外形正常，内部清洁各部防磨护板完整牢固，无积炭焦块。d.人孔门完整、无变形，给煤机链条、刮板完好，给煤机筒完整无变形。e.风帽安装牢固、无松动、风帽无损坏或遗失。f.各风机调节挡板完整严密，转动装置完好，开关灵活，位置指示正确清晰g.锅炉各测点完整、仪表准确。h.放渣管完整，放渣门灵活，能严密关闭。灰渣管内无焦块、杂物。i.旋风筒内无积灰、焦块，放灰管畅通，底部放灰门灵活，能严密关闭。j.煤泥分流器、给料器畅通，位置正确。1.2.1.2

20、.转动机械应符合下列要求：a.所有安全遮拦及防护罩完整牢固，靠背轮连接完好，转动皮带齐全、松紧适当，地脚螺栓牢固。b.轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线，油位接近正常油位线，放油孔严密不漏，油杯内有足够的润滑脂。c.冷却水量充足，管道畅通。d.电动机外壳应有接地线、温度计。1.2.1.3.检查汽水管道符合下列要求：a.支吊架完好、管道能自由膨胀。b.保温完整、表面清洁，并用颜色表明介质流动方向，颜色应符合规定。c.各阀门的手轮应完整、开关应灵活。1.2.1.4.检查汽包水位计应符合下列要求：a.汽水连接通管保温良好。b.水位计清晰严密。c.汽门、水门

21、及放水门严密不漏，开关灵活。d.水位计就地安装位置及标尺正确，在正常及高、低极限水位计处有明显标志。e.有冲洗水位计时防止烫伤的防护罩。f.照明系统充足。1.2.1.5.压力表的检查：a.表盘清晰、汽包及过热器压力表在工作压力处划有红线。b.表针指示在零位。c.校验合格并标有校验标志，加装铅封。1.2.1.6.安全门的检查：a.排汽管和疏水管完整、畅通、牢固。b.弹簧完整并适当压紧，无积灰及杂物。c.装有防止烫伤工作人员的保护罩。1.2.1.7.膨胀指示器检查a.指示板牢固焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。b.指示板刻度正确、清楚，在板的基准上涂有红色标记。指针不能被外物卡

22、住，指示与板面垂直，针尖与板面距35mm.c.在冷态下指针指在指示板的基准点上。1.2.1.8.操作盘应符合下列要求：a.操作盘及DCS上的仪表、信号、操作开关及切换齐全可靠好用。b.盘面规整，标志齐全、名称正确清晰，固定牢固。c.指示灯泡、灯罩齐全，颜色正确。d.警报器正确可靠，响声洪亮。e.照明充足，光线柔和，事故照明正确可靠。1.2.2.锅炉上水及水压试验1.2.2.1.锅炉上水a.全面检查，将对空排汽门、汽包、过热器及自制冷凝器空气门全部开启。b.开启压力表一、二次门，投入压力表，投入所有水位计。c.所有准备工作完成后，开始上水，上水温度不能超过70，给水温度与汽包壁温差一般不应超过4

23、0，否则应适当延长上水时间。上水时间不少于1h，冬季不小于2h，进水温度在90100时，从进水至满水，冬季不应少于4h，其他季节不少于23h。调节进水量应缓慢均匀。d.锅炉上水至水位计正常水位，停止上水，如需水压试验继续将锅炉上满水。1.2.2.2 冲洗过热器（反冲洗）a.锅炉大修或小修时应根据化水有关人员意见，对过热器进行反冲洗。b.反冲洗开始前，各汽水系统应恢复热备用，各压力表，温度计投入正常，反冲洗管道上盲板拆除。c.所有疏水门关，各放水门全关，各定排门全开，定排总门关。d.打开反冲洗管道上的一、二次门，关对空排汽电动门，开对空排汽手动门，反冲洗开始。e.联系汽机由反冲洗系统向锅炉提供凝

24、结水或给水，开始向锅炉反上水，待锅炉汽包水位升到150mm时，稍开定排总门，根据化水规定控制反冲洗水流量（反冲洗时应适当控制洗水量，水温不能过高，应保持在70以下）。f.通知化水人员分析水质，待合格后通知汽机停冲洗水，关定排总门，关各定排门，最后开定排总门，关反冲洗水一、二次门，开对空排汽电动门，按需要保持锅炉水位150mm准备锅炉水压试验。g.冲洗过热器的排水，可根据化水人员的意见排掉或回收。h.冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板。1.2.2.3.水压试验a新安装或大、小修后的锅炉，在运行前，必须进行冷态下的水压试验，以检查承压部件的强度和严密性。必要时由总工程师批准进行超压试验，超压试验压力为

25、汽包压力的1.25倍。水压试验步骤如下：(1)汽包满水后继续上水至汽包空气门冒水，关闭汽包空气门，继续上水至对空排汽门冒水，关闭上水阀门及对空排汽电动门。(2)锅炉满水后，金属表面如有结露应予以清除，初步检查无漏水后，然后缓慢升压。(3)锅炉升压，使用给水小旁路升压，升压速度每分钟0.10.3MPa,并有防止超压措施。(4)当压力升至0.30.4 MPa时应进行一次全面检查，必要时保持压力，拧紧人孔，手孔、法兰等螺栓，具体要求见电业安全规程热机部分有关规定。(5)当汽包压力升至工作压力时，停止上水，维持压力稳定，通知有关人员进行检查。b水压试验符合下列条件为合格：(1)停止上水后（在汽水门不漏

26、的条件下）经过5min压力下降不超过0.2MPa。(2)承压部件焊接处，应无汽水及湿润现象。(3)承压部件无残余变形。(4)当全面检查合格后，开始降压，速度不宜太快，降压速度为每分钟0.30.5 MPa。(5)水压试验后需放水时，经化水人员化验合格回收，否则放掉，当压力降低至0.150.2 MPa时，开启空气门。(6)水压试验时应设专人监视和控制压力。(7)如有下列情况之一者，需进行超压试验：连续六年未进行超压试验。炉时间一年以上，需要恢复运行时。水冷壁管更换50、过热器管、省煤器管全部更换。更换过热器、水冷壁、省煤器联箱及修整焊补后。汽包壁局部修理或更换。进行超压试验时，应有防止安全阀动作的

27、措施，并将电接点水位计及就地水计解列，开始缓慢升压，升压速度0.050.1MPa/min，升至超压试验的压力，保持5min，符合下列条件为合格：升压后，5min压力下降不能超过0.2 MPa。焊缝处无大小泄漏。超压试验升至试验压力保持5min后降至工作压力时，方可进行检查。并将试验结果及检查中发现的问题记录在有关记录簿内。其他同上所述。1.2.3. 转动机械试运行1.2.3.1. 转动机械经过检修后，需进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性，新安装转动机械需连续试运48小时，若发现轴承温度有上升趋势，虽未超过规定，应继续试运行到温度稳定，但最长不能超过2小时。1.2.3.2.确认转动

28、机械及电气设备检查完毕后联系电气人员进行拉合闸。故障按钮及联锁装置试验合格后，联系电气值班人员一次电。1.2.3.3.按下列规定进行转动机械的试运行。a风机运行：启动风机，待电流正常后，逐渐开大挡板开度，（试验一次风机、二次风机时须启用引风机，并适当开启引风机及出入口风门）试运行中，适当保持炉膛负压，完毕后关闭风机挡板，停止运行。b给煤机械试运转：在无负荷情况下，启动给煤机，逐渐提高转速，直到转速达到最大值，试运行完毕后，将转速调到零，停止给煤机电机。c转动机械试运行应符合下列要求:(1)无异声、摩擦和撞击。(2)回转方向正确。(3)轴承温度与轴承振动正常(4)轴承无漏油等现象(5)给煤机运行

29、时，除符合上述要求外，刮板装置内应无杂物，无卡涩，链条无跑偏或脱链，三角带应无打滑或三角带张得过紧。d转动机械的主要安全限额：(1)轴承温度：(2)滚动轴承温度不允许超过80。C。(3)滑动轴承不允许超过70。C.(4)轴承振幅不超过：额定转速（r/min）1500以上1500 1000 750振幅 （mm）0.055 0.085 0.10 0.16串轴不大于（mm） 0.20.41.2.4.启动前的冷态试验1.2.4.1.冷态试验的目的a鉴定引风机、一次风机、二次风机的风量、风压是否符合设计要求，能否满足流化床沸腾、燃烧、飞灰回燃和烟气排放的要求。b检查风烟系统的严密性。c检查布风装置的布风

30、均匀性。d测定布风板阻力e检查床料的流化质量f料层阻力特性试验，绘制料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量。g检查回料系统工作性能的可靠性。1.2.4.2.冷态试验前的准备工作a与试验有关的风量表、风压表及差压计等必须齐全完好。b准备好足够的试验用床料，床料一般用炉底排出的大渣（8mm），床料粒度要求和正常运行时燃料的粒度大致相同。c检查和清理风帽，防止风帽堵塞。检查风帽和布风板连接是否严密和牢固。d准备好试验用的各种表格、纸张等。1.2.4.3.漏风试验 循环流化床锅炉对锅炉的严密性要求很高，因此新安装或检修后的锅炉，应进行必要的漏风试验，以检查其严密性。a一般采用

31、负压检查锅炉本体及烟道的严密性，操作步骤：(1)关闭所有人孔门，看火孔，检查门。(2)启动引风机，保持炉膛负压50100Pa(3)用点燃的火炬或蜡烛，靠近炉墙，烟道、炉顶等处逐个检查，若火焰被吸，则表明此处漏风，漏风部位经试验确定无误后作标记，试验结束后，予以消除。b用正压试验检查空气预热器，风机及其挡板的严密性，其程序如下：(1)试验前将所有的人孔、检查孔、观察孔、风机挡板关闭严密，快速风门关闭。(2)启动一次风机并记录电流值，打开点火风门或快速风门，如电流增大，则表明挡板有不严密处，应视情况进行消除。(3)在快速风门关闭的情况下，逐渐开大入口挡板，如电流增大，则说明风门有不严密处，应视情况

32、进行消除。(4)检查空预器或炉墙的漏风，应在开启一次风机后，在其入口释放白色粉末或烟雾弹（布风板上不得有物料），则不严密处会有白色粉末或烟幕弹逸出并留下痕迹，在漏风部位做上记号，试验完毕后进行消除。1.2.4.4.测定布风板空板阻力（空板试验） 测定布风板阻力时，布风板上无床料。开始测定时，关闭所有炉门，启动引风机、一次风机，逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。一般每次增加40006000m3/h风量，记录一次风风量、风压和风室风压的数据，一直增加到最大风量。然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对的风量和风压。用上行和下行的数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。在平面直角坐标系中用平滑的

33、曲线把这些点连接起来，便得到布风板阻力和风量的变化关系。试验时炉膛负压维持在约±0Pa.1.2.4.5.布风均匀性检查（沸腾法、布风试验） 检查布风均匀行的方法通常是在布风板上铺一定厚度（300400mm）且物理特性与锅炉运行床料相近的物料。启动引风机、一次风机，缓慢增大风量，观察床料的运动情况，当床料接近流化时，注意观察床面有无流化死角，在这一过程中可用火钩探测布风板上有无结块，能否探测到风帽等情况。 在流化状态下保持一段时间后，联停一次风机、引风机，立即关闭挡板，当床料静止后观察料层，若料层表面平整，说明布风基本均匀，物料流化良好：若表面不平整，厚的地方表明风量较小，低洼的地方表

34、明风量较大，发现这种情况时，可以检查一下风帽是否堵塞，或局部地方是否有漏风，一般只在布风不均匀较为严重时，才会出现料层表面不平整的现象。1.2.4.6.冷态料层阻力特性试验 在布风板上分别铺上不同厚度的床料，床料的厚度应根据锅炉的设计和运行中料层的厚度来确定，一般选取200mm/300mm/400mm/500mm/600mm/五个厚度来进行测定。就每一确定的料层厚度分别测量料层阻力，确定风量、风压和料层厚度三者之间的关系。此时测出的风室风压所代表的风阻是料层阻力与布风板阻力之和。将测得的该风阻减去同一风量下布风板阻力就得到了该料层阻力。将它们描绘在同一坐标系中，并用平滑曲线连接起来，就得到了不

35、同料层厚度下料层阻力与风量的关系。1.2.4.7.电气联锁试验：a联系值长，通知电气，引风机，一次风机、二次风机、三台给煤机一次电，把引风机、一次风机开关打到试验位置，给煤机在空负荷状态。b依次启动引风机、一次风机、二次风机、三台给煤机，状态都应显示正确，此时停一次风机，给煤机、二次风机应跳闸。c重启一次风机、二次风机、三台给煤机，此时停引风机，一次风机、三台给煤机、二次风机应依次跳闸。d大联锁投入时，反方向启动各动力应启动不起来。e通知值长，联系电气，一次风机、引风机开关一次电，给煤机挂上皮带，恢复正常。2锅炉的运行及调整2.1锅炉机组的启动2.1.1.点火前的准备2.1.1.1.与有关人员

36、联系做好下列准备工作：a汽机值班人员：给水管上水；b输煤值班人员：原煤仓上煤；c热工值班人员：将各仪表盘及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶；d化学值班人员：化验炉水品质；e电气值班人员：电器设备送电。2.1.1.2.检查所有阀门，置于以下状态：各空气门关水冷套放水门关主蒸汽电动门关各定排门关主蒸汽旁路门关连排二次门关对空排汽电动门开连排一、三次门开对空排汽手动门开引风调节挡板关主给水调节门关一、二次风调节挡板关主给水前后手动截门关快速风门开给水大旁路调节门关返料风门开给水大旁路前后手动门关播煤风门（投煤时开）关给水小旁路关松动风门开冷凝器冷却水调节门关各放灰、放渣门关冷凝器冷却水进

37、口手动门开所有热工仪表一次门开冷凝器冷却水出口手动门开所有化学取样一次门开前、后减温器调节门关包覆集箱疏水门（2个）开前、后减温器手动门开吊管集箱疏水门（2个）开再循环门（连续上水时关）开低过进口集箱疏水门开过热器反冲洗门关前减温器疏水门开加药门开后减温器疏水门开各水位计投入左高过进口集箱疏水门（2个）开事故放水手动门开右高过进口集箱疏水门（2个）开事故放水电动门关过热器中间集箱疏水门（2个）开给水管道放水门关过热器出口集箱疏水门开混合集箱放水门关冷凝器分配集箱放水门关2.1.1.3.给锅炉上水具体操作：a冷态下，可通过给水旁路上水。水温在70。C以下。b开启汽包及过热器集箱上的空气门，打开对

38、空排汽门，上水应缓慢进行，夏季不少于1h，冬季不少于2h.c在上水过程中应检查各联箱手孔门及各部阀门、法兰、管道等是否有漏水现象，发现漏水时应停止上水，并通知检修人员处理。d当水位升至汽包水位计50mm时，停止上水。e当锅炉原已有水，经化学化验合格才能使用，否则放掉。f在点火前，必须开启省煤器再循环门，以便在点火期间使省煤器形成自然水循环，而当连续上水时应关闭再循环门。2.1.1.4.流化床上铺设一层08mm的底料，高度约为300400mm,厚度要均匀，其颗粒度要求如下：底料粒径mm重量比1以下2 0135 0352 55852.1.1.5.冷态各试验已完成，将旋风筒内的凉灰放尽后关闭放灰阀门

39、。2.1.1.6.联锁已投入。2.1.1.7.DCS控制系统已投入。2.1.2.锅炉的点火启动2.1.2.1.点火过程：2.1.2.2锅炉的点火按值长的命令进行，大小修后的锅炉点火须经厂总工程师的批准，锅炉司炉在点火前写好点火操作票，交班长审查合格后，方可进行点火。2.1.2.3在炉门口铺设引火用的木柴，在不开引风机的情况下开展引风挡板，点燃木柴，并逐步添加木柴形成足够多的底火，待木柴快烧完时，添加木炭，加入几袋木炭并引燃后可关闭引风挡板开启引风机，继续添加木炭，根据情况可少量开引风挡板，并根据料层厚薄或木炭质量好坏依次添加6090袋木炭，中间不时用铁钩搅拌木炭使其充分燃烧。待木炭逐渐烧成小块

40、时可启动一次风机（启动一次风机时，应适当加大负压防止正压喷火伤人），使底料与木炭形成微流化状态，当底料颜色逐渐变红变亮时，可加大引风和一次风机挡板，这一过程中应时刻观察炉内床料，并不时用铁钩来回扒动，以能摸到风帽为标准，防止有不流化的死料，木炭逐渐变少床温700左右时，撒入少量的引子煤观察燃烧情况，待床温上升变慢时可启动给煤机，投入少量给煤，派专人监视给煤机下煤情况，并根据沸腾状况和温度涨幅控制风煤量。2.1.2.4当床温升至750。以上时，且平均床温和氧量之间有良好的对应关系，给煤机可投入正常运行使床温稳定在900。C-950.C之间。2.1.2.5点火正常后，空气预热器出口烟温升至100时

41、通知电除尘，投入电场，关闭炉门。2.1.2.6锅炉燃烧稳定，投入二次风机运行。当并汽完成带上一定负荷后。2.1.3.投入回料系统2.1.3.1回料量的变化，在一定程度上将影响燃烧的稳定性、传热强度和锅炉热效率。在投入回料系统时，应注意避免燃烧工况和锅炉蒸汽参数的大幅度波动。2.1.3.2调节风门，调整风压、风量，以达到满意的回料效果。2.1.3.3回料平衡的标志为：旋风分离器进口烟温与回料温度基本同步。2.1.4点火过程中的注意事项：2.1.4.1风煤配比得当，给风不宜忽大忽小，防止底料分层，结焦。2.1.4.2点火时间不宜过快，一般3h左右。2.1.4.3点火时投入给煤机运行，严禁给煤机口积

42、煤。2.1.4.4在启动中，床温不高料层又薄时调风幅度要小，次数要多，投煤要少而勤，引风挡板要尽可能地调小，负压以炉门不冒火为准。2.1.4.5操作时应注意床温变化趋势，若床温停下不动或降低（可通过仪表）表明加风过急或投煤过多，应停止或减少投煤，待温度回升后再加煤，并要适当比例，每次加风或减风不要过大，以防床温急速下掉，或造成局部低温结焦。2.1.4.6待空预器出口烟温达到100以上木炭逐渐烧尽时才允许投电场 。2.1.4.7风温、压力要均匀上升，以避免设备受热不均。2.1.5.安全阀的校对新安装锅炉和锅炉大修后，应在锅炉并列前进行校对，以确保安全阀动作准确可靠。2.1.5.1.安全阀的校对标

43、准锅炉工作压力（MPa） 安全阀开启压力（MPa）锅筒 4.41.06倍工作压力4.661.04倍工作压力4.58过热器 3.821.06倍工作压力4.051.04倍工作压力3.972.1.5.2锅炉安全阀的校对注意下列各项：a校对安全阀前，应试验对空排汽门动作良好。b校对安全阀时，锅炉运行、检修及安全监察负责人应在现场，并有明确分工。c校对安全阀时，应保持压力稳定，注意监视水位，禁止全部关闭对空排汽及过热器疏水。d升压过程中，校对就地与高读压力表应一致。安全阀动作压力以就地压力表为准，必要时应使用精度0.5级以上的压力表。e校对安全阀应逐台进行，一般先校对汽包安全阀，再校对过热器安全阀。f安

44、全阀校对后，应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时，应立即降至动作压力以下，重新校对。g安全阀校对完后，装好防护罩，加铅封，撤除防动的措施，将安全阀校对试验结果记录在有关的记录本内，并由参加负责人签字。2.2锅炉升压与并列2.2.1.升压时间与升压曲线 按规程规定，锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升50。C/h,汽包上下壁温差50，而本锅炉的特点是升温、升压速度较快，是否能够满足规程要求，目前尚缺乏这方面的运行经验，济南锅炉厂建议先按以下速度控制，待实践后再进行调整。序号饱和压力（MPa）时间（分）100.5506020.51.0304031.02.0304042.03.0253

45、053.03.822530整个升压过程控制在2.53.5小时左右，升压速度要均匀，要认真监视和记录。2.2.2.升压过程的操作2.2.2.1.当汽包压力升至0.050.1MPa时，冲洗水位计，核对其他水位计是否符合汽包水位。2.2.2.2.当汽包压力升至0.150.2MPa时，通知有关人员冲洗仪表导管及化学取样管，关闭各空气门，减温器联箱疏水门。2.2.2.3.当汽包压力升至0.20.3MPa时，通知热工人员冲洗各仪表管，化学水取样，联系汽机后，开锅炉电动主汽门旁路门进行暖管，当压力升至0.60.7MPa时，全开电动主汽门，关闭旁路。2.2.2.4.当汽包压力升至0.250.35MPa时，依次

46、进行水冷壁下联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭汽包至省煤器入口的再循环门。2.2.2.5.0.30.4MPa时，保持压力一定，通知检修人员用专用工具热紧各结合面的螺栓。2.2.2.6.0.60.8MPa时，可进行排污一次。2.2.2.7.当汽包压力达到工作压力的50（即2.1MPa以上），应对锅炉进行全面检查，发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。2.2.2.8.当汽包压力升至33.4MPa时，冲洗汽包水位计，通知化学化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。2.2.2.9.大修或停炉一个月以上升压时，应进行安全阀的调整与试验，确保安全阀动作准确可

47、靠。2.2.3.升压过程的注意事项2.2.3.1.在升压过程中应检查汽包、联箱的手孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时应停止升压并进行处理。2.2.3.2.整个升温、升压过程力求平缓、均匀、并在以下各阶段检查记录膨胀指示值。a上水前后b汽包压力分别达到0.5、1.5、3.0、3.5MPa时，检查膨胀情况。如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除后方可继续升压。2.2.3.3.锅炉的升压应缓慢，控制饱和温升50。C/h,一般控制升压速率在0.030.05MPa/分范围内。2.2.3.4.在升压过程中，应注意调整燃烧保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。2.2.3

48、.5.在升压过程中，严禁关小过热器疏水或对空排汽，以保证过热器得到冷却。2.2.3.6.在升压过程中，当锅炉蒸发量小于10额定值时，应控制高温过热器入口烟温不超过900,或通过限制过热器出口温度比额定负荷时低50100。C来保护过热器。2.2.3.7.在升压期间，省煤器再循环门必须开启，在锅炉连续进水时，应将再循环门关闭。2.2.3.8.在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常。2.2.4.锅炉并列2.2.4.1.在锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管。冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少于2h，热态暖管时间一般为0.51h.2.2.4.2.锅炉蒸汽管道的暖管，一

49、般随锅炉升压同时进行，暖管时应检查蒸汽管道的膨胀情况及支吊架是否正常，若有不正常现象，则查明原因，消除故障。2.2.4.3.锅炉并列前具备的条件：a锅炉设备正常，燃烧稳定，保持较低水位。b主蒸汽温度低于额定值30。c主蒸汽压力稍小于蒸汽母管压力0.050.1MPa。d若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并炉。2.2.4.4.并列时，应再次检查对照汽包水位，各气压表和其他仪表的指示，注意观察各仪表指示的变化，并开始抄表记录启动和并列时间。2.2.4.5.在蒸汽温度达到430。C以上，且能保持稳定的汽温时，可依次关闭所有的疏水门及对空排汽门，根据汽温变化适时投入减温水。2.2.4.6.并列后，应对锅炉进

50、行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及发现的有关问题，记录在有关记录簿内。2.2.4.7.并列后下，应增加锅炉负荷，为确保锅炉水循环正常，应尽快将蒸发量加到额定值的50以上。附：升压速度：序号饱和压力（MPa）时间（分）100.5506020.51.0304031.02.0303542.03.0202553.03.821520要求：a升压速度控制在0.030.05MPa/min。b整个升压过程控制在34小时，升温速度要均匀，监视和记录，如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。c禁止采用关小对空排汽或疏水的方法升温、升压。起炉前各阀门开关状态：引风机执行器挡板

51、关快速风门关对空排汽手动门开一次风机执行器挡板关返料风门开事故放水电动门关二次风执行器挡板关播煤风门关事故放水手动门开汽包空气门关减温水总门关减温水调门关各水位计一二次门开各给水阀门关减温器入口阀门开各水位计放水门关各定排阀门关省煤器再循环门开各疏水门开连续二次门关各风机冷却水阀门开对空排汽电动门开过热集箱空气门开3锅炉的燃烧调整3.1.燃烧控制与调整的主要任务3.1.1.燃烧控制与调整的主要任务：3.1.1.1提高锅炉蒸发量3.1.1.2保持燃烧稳定和良好3.1.1.3防止结焦和灭火事故3.1.1.4提高锅炉效率3.1.1.5满足环保要求，减少飞灰和有害气体的排放量3.1.2.正常运行中应力

52、求做到：3.1.2.1炉床燃烧稳定3.1.2.2炉膛负压稳定3.1.2.3烟气中含氧量稳定3.1.2.4蒸汽参数稳定3.2.床温调节3.2.1.当负荷较稳定时：3.2.1.1一次风量、给煤量应稳定在一定范围内3.2.1.2回料量也相对稳定在一定范围内3.2.1.3一次风占总风量的50603.2.1.4若出现床温升高，可适当增加一次风量，减少给煤量。但应注意过热蒸汽出口温度，谨防超温，床温回落时及时调节。3.2.1.5若出现床温降低，可适当减少一次风量，增加给煤量。但应注意过热蒸汽出口温度，及时调整减温水，床温上升时及时调节；此时，还可以放掉回料器的部分存灰。3.2.1.6若出现床温大幅度变化，在适当调节一次风量的同时，可大量减少或增加给煤量，但应注意床温的变化趋势，并根据床温和氧量变化及时调节。3.2.1.7若出现过热蒸汽温度变化时，可适当调节二次风的风量。3