钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

1、中华人民共和国国家标准 GB3323-87代替GB3323-82钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级及使用说明1 引言1.1 本标准规定2-200mm母材厚度钢熔化焊对接接头(以下称为焊缝)的x射线和射线照相方法以及焊缝的质量分级。1.2 照相质量等级、照相范围和焊缝的质量等级，应按产品技术条件和有关的规定，也可以由设计、制造和使用单位根据产品的具体使用情况决定。2 人员的要求2.1 从事射线照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。2.2 评片人员的视力应每年检查一次。校正视力不得低于1.0并要求距离400mm能读出高为0.5mm，间隔为0.5mm的一组印刷体字母。

2、3 射线照相质量分级按所需要达到的底片影象质量，射线照相方法为A级(普通级)AB级(较高级)和B级(高级)。选用B级时，焊缝余高应磨平。4 表面状态焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。5 射线源和能量的选择5.1 管电压400kV以下的x射线透照焊缝时，不同透照厚度TA所允许的最高管电压(工作范围)见图1 。5.2 射线和高能x射线射线和1MeV以上的x射线透照母材厚度的范围见表1。表1射线和1MeV以上x射线透照厚度范围mm射线源母材厚度TA级AB级B级x射线12MeV302004017

3、550150x射线2MeV405050I1922010030954090图1 透照厚度和允许使用的最高管电压Co60402005017560150注：采用内透法(中心法或偏心法)时，母材厚度可为表1下限值的1/2。6 工业射线胶片和增感屏6.1 胶片胶片按银盐颗粒度由小到大的顺序，分为J1、J2、J3三种，见表2。可按象质级别由高而低的顺序选用。表2胶片的类型胶片类型感光度反差粒度J1低高细J2中中中J3高低粗6.2 增感屏射线照相采用金属增感屏或不用增感屏，金属增感屏的选用见表3，在个别情况下，可使用萤光增感屏，但只限于A级。6.3 胶片和增感屏的接触胶片和增感屏在透照过程中应始终相互紧贴。

4、7 线型象设计象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。衡量该质量的数值是象质指数。它等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号。7.1 线型象质计的型号和规格线型象质计的型号和规格应符合GB5618-85线型象设计的规定。表3增感屏的选用mm射线种类增感屏材料前屏厚度后屏厚度120kv铅-0.10120250kV0.0250.125250400kv0.050.1613MeV1.001.601.001.6038MeV铜、铅1.001.601.001.60835MeV钽、钨、铅1.001.60-I192铅0.050.160.16Co60铜、钢、铅0.002.000.251.00注：钽屏或钨屏增感屏所获

5、得的探伤灵敏度比铅屏高。使用铜屏或钢屏获得最佳探伤灵敏度，但比使用铅屏所需曝光时间长。7.2 象质计的选用按照透明厚度和象质级别所需要达到的象质指数，选用GB5618-85规定的R10系列的象质计，见表4。透照厚度的确定见附录A。双壁单影的透照厚度应为单壁母材厚度加一个余高。7.3 象质计的放置线性象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度的1/4部位)，钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧。当射线源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的表面上，但应通过对比试验，使实际象质指数值达到规定的要求。7.3.1 采用射线源置于圆心位置的周向曝光技术时，象质计应放在内壁

6、，每隔90°放一个。7.3.2 对比试验的作法：截取一个与被检工件完全相同的短试块，在被检部位的内外表面端部各放一个象质计，采用与工件相同的透照条体进行透明。观察所得到的底片以确定相应的象质指数。7.3.3 象质计放在胶片一侧工件表面上时，象质计应附加“F”标记，以示区别。8 透照方法按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系，透照方式为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种见图2。表4象质计的选用mm要求达到的象质指数线 直 径透照厚度 TAA级AB级B级160.100-6150.125668140.160668810130.200688121016120.25

7、081012161625110.32010168202532100.40016252025324090.50025322532405080.63032403250508070.800406050808015061.0006080801205020051.25080150120150-41.60015017015020032.000170180-22.50018019013.200190200图2 透明方式示意图9 几何条件9.1 射线源至工件表面距离L1，L1/d与工件表面至胶片距离L2的关系如图3所示，L1的诺模图见图5和图6，d为射线源有效焦点尺寸，可按附录B求出。图3 工件表面至胶片距离

8、L2与最小L2/d值的关系图9.2 一次透照长度是指采用分段曝光时，每次曝光所检验的焊缝长度，并应符合14.1条和14.2条的规定。图4 焊缝透照厚度比示意图9.3 焊缝的透照厚度比为K，见图4。环缝的A级和AB级K值一般不大于1.1，B级K值一般不大于1.06，纵缝的A级和AB级K值不大于1.03，B级K值一般不大于1.01。式中：T母材厚度mm；T'射线束斜向透照最大厚度mm。9.4 射线束应指向被检部位的中心，并在该点与被检区平面或曲面的切面垂直，但需要时，也可从有利于发现缺陷的其它方向进行透照。如采用双壁透照法时，一般应使射线偏离焊缝轴线所在的平面进行倾斜透照，以免两侧焊缝影象

9、重叠。图5 确定焦点至工件距离的诺模图10 无用射线和散射线的屏蔽10.1 为减少散射线的影响，应采用适当的屏蔽方法限制受检部位的照射面积。10.2 为检查背散射，应在暗盒背面贴附一个“B”的铅字标记(B的高度为13mm，厚度为1.6mm)。若在较黑背景上出现“B”的较淡影象，说明背散线线防护不够，应予重照。如在较淡背景上出现“B”的较黑影象则不作为底片判废的依据。11 定位标记和识别标记11.1 定位标记表示焊缝透照部位的铅质定位标记包括中心标记( )和搭接标记( ) (当抽查时称为有效区段标记)。11.2 识别标记被检的每段焊缝附近均应贴有下列铅质识别标记：工件编号、焊缝编号和部位编号、返

10、修透照部位还应有返修标记R1、R2(其脚注1，2指返修次数)。11.3 标记位置上述定位标记和识别标记均需在底片适当位置显示，并离焊缝边缘至少5mm。搭接标记的安放位置见附录C”工件表面应在作出永久性标记以作为对每张底片重新定位的依据，工件不适合打印标记时，应采用详细的透照部位草图和其它的有效方法标注。图6 确定焦点至工件距离的诺模图12 曝光曲线应根据设备、胶片和增感屏按具体条件制做或选用合适的曝光曲线，并以此选择曝光规范。为达到规定的底片黑度，曝光量推荐选用不低于15mAmin以防止用短焦距和高管电压所引起的不良影响。13 胶片处理胶片的处理应按胶片说明书或公认的有效方法处理。处理溶液应保

11、持在良好的状况中，应注意温度、时间和抖动对冲洗效果的影响。自动冲洗时，还应精确控制传送速度及药液的补充。14 底片质量14.1 黑度选择的曝光条件应使底片有效评定区域内的黑度均满足表5的要求。表5底片的黑度范围射线种类底 片 黑 度 D灰雾度D0X射线A级1.23.50.3AB级B级1.53.5射线1.83.5注：表中D值包括了Do值14.2 象质指数底片上必须显示的最小钢丝直径与相应的象质指数见表414.3 影象识别要求底片上的象质计影象位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影象。在焊缝影象上，如能清晰地看到长度不小于10mm的象质计钢丝影象，就认为是可识别的。14.4 不允许的

12、假象底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的缺陷或其它防碍底片评定的缺陷。15 底片的观察15.1 评片环境评片应在专用评片室内进行。评片室内的光线应暗淡，但不要全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射。15.2 观片灯观片灯应有观察底片最大黑度为3.5最大亮度，且观察的漫射光亮度可调。对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板以屏蔽强光。经照明后的底片亮度应不小于30cd/m2，为能观察最大黑度为3.5的底片，观片灯的最大亮度应不小于100000cd/m2。16 焊缝质量分级16.1 根据缺陷的性质和数量，焊缝质量分为四级。16.1.1 级焊缝内应无有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣

13、。16.1.2 级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。16.1.3 级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣 长度的级评定。16.1.4 焊缝缺陷超过级者为级。16.2 圆形缺陷的分级16.2.1 长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷。它们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴(在测定尺寸时应包括尾部)等不规则的形状。包括气孔、夹渣和夹钨。16.2.2 圆形缺陷用评定区进行评定，评定区域的大小见表6。评定区应选在缺陷最严重的部位。表6缺陷评定区mm母材厚度T2525100100评定区尺寸10×1010×201

14、0×3016.2.3 评定圆形缺陷时应将缺陷尺寸按表7换算成缺陷点数，见表7。表7缺陷点数换算表mm缺陷长径mm112233446688点 数123610152516.2.4 不计点数的缺陷尺寸见表8。表8不计点数的缺陷尺寸mm母材厚度T缺陷长度250.525500.7501.4%T16.2.5 当缺陷与评定区边界线相接时，应把它划为该评定区内计算点数。16.2.6 当评定区附近缺陷较小，且认为只用该评定区大小划分级别不适当时，经供需双方协商，可将评定区沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺陷总数，用此值的1/3进行评定。可扩大评定区的处理办法见附录D。16.2.7 圆形缺陷的分级见表9。表9

15、圆形缺陷的分级母材厚度mm质量等级评定区mm10×1010×2010×30101015152525505010010012345636912151861218243036缺陷点数大于级者注：表中的数字是允许缺陷点数的上限。16.2.8 圆形缺陷长径大于1/2T时，评为级。16.2.9 级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的级焊缝内不计点数的圆形缺陷，在评定区内不得多于10个。16.3 条状夹渣的分级。16.3.1 长宽比大于3的夹渣定义为条状夹渣。16.3.2 条状夹渣的分级见表10。表10条状夹渣的分级mm质量等级单个条状夹渣长度条状夹渣总长T12;412T60;T

16、/3T60;20在任意直线上，相邻两夹渣间距均不超过6L的任何一组夹渣，其累计长度12T焊缝长度内不超过T。T9;69T45;2/3TT45;30在任意直线上，相邻两夹渣间距均不超过3L的任何一组夹渣，其累计长度在6T焊缝长度内，不超过T。大于级者注：(1)表中“L”为该组夹渣中最长者的长度。(2)长宽比大于3的长气孔的评级与条状夹渣相同。(3)当被检焊缝长度小于12T(级)或6T(级)时，可按比例折算。当折算的条状夹渣总长小于单个条状夹渣长度时，经单个条状夹渣长度为允许值。16.4 综合评级在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条状夹渣或未焊透时应各自评级，将级别之和减1作为最终级别。17

17、钢管熔化焊对接接头射线照相方法和焊缝质量分级的补充规定见附录E。18 射线照相检验报告及底片的存档18.1 射线照相检验后，应对检验结果及有关事荐进行详细记录并写出检验报告。其主要内容应包括：产品名称、检验部位、检验方法、透照规范，缺陷名称、评片等级，返修情况和透照日期等。18.2 底片及经有关人员签字的原始记录和检验报告必须妥善保存5年以上，以备随时查核。19 射线照相的防护射线照相的防护应符合BG4792-84放射卫生防护基本标准的有关规定。附录A熔化焊对接接头透照厚度(补充件)透照厚度应按图A所示部位实测值确定，如实测有困难时，可按表A确定。表A对接接头的透照厚度mm母材厚度焊缝余高透照

18、厚度TATTT单面T+2T双面T+4T单面(附垫板)T+2+T1图A和表A中：T、T1、T2母材厚度；Tb垫板厚度。图A 透照厚度示意图母材厚度均为公称厚度。对接接头中母材厚度不同时，取薄的厚度作为母材厚度。附录B有效焦点尺寸的计算(补充件)图B 计算焦点尺寸示意图焦点的光学尺寸与下列任一理想焦点尺寸相似，在计算焦点至工件距离时，按下列公式计算有效焦点尺寸d(单位为mm)。方形焦点：长方形焦点和椭圆形焦点：圆形焦点附录C搭接标记的安放位置(补充件)图C3 凸面朝向射线源的曲面部片 图C4 射线源到胶片距离大于曲率半径的曲面部件钢熔化焊对接接头射线照相搭接标记的安放位置如下。图C5射线源在曲率中

19、心的曲面部件附录D可扩大评定区的处理办法(补充件)图D 可扩大评定区的缺陷点数上限值D1 当评定区内缺陷点数超过规定的级别，且不超过图D中规定的上限值，附近的缺陷点数又较少时，可将评定区沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺陷的总点数，取其1/3进行评定。D2 当缺陷点数超过图D中的上限值时，则不能用此方法进行评定。附录E钢管熔化焊对接接头射线照相(补充件)图E 小口径钢管专用象质计E1 外径大于89mm的管子对接焊缝可采用双壁单影分段透照，管子焊缝质量的评级与本标准正文相同。E2 外径小于等于89mm的管子对接焊缝按照下列规定进行。E2.1 采用双壁双投影法，射线束的方向应满足上下焊缝的影象在底片上呈

20、椭圆形显示。其间距以310mm为宜，最大间距不得超过15mm。E2.2 只有当上下两焊缝椭圆显示有困难时才可做垂直透照。垂直透照可以适当提高管电压。E2.3 线型象质计E2.3.1 象质计选用除了正文第7章规定的象质计之外，也可采用下面规定的专用象质计。专用象质计由5根直径相同的钢丝和铅字符号组成。制作要求按GB5618-85的规定，其型式、代号(即线编号)见表E，对于不同管子的透照厚度应该选用的象质计线编号见表E1。表E1小口径钢管象质计的选用mm要求达到的象指质数线直径尺 寸管 子 透 照 厚 度ab倾斜透照垂直透照90.50503511.615.010.614.0100.407.111.

21、56.110.5110.324.17.03.16.0120.253.14.02.13.0130.292.13.02.0140.162.0E2.3.2 象质计的放置当选用专用象质计时，金属线垂直横跨焊缝表面正中，如选用GB5618-85象质计，则将表E1规定应显示的线编号对准定位中心标记处。如数个管子接头在一张底片上同时显示时，应至少放置一个象质计，如果只用一个，则必须放在最边缘的那根管子上。E2.3.3 象质计影象的观察当选用专用象质计时，底片上应至少观察到1根以上的钢丝影象。E2.4 对允许存在内凹坑和单面未焊透的管子，应在焊缝边上放置槽形测深计或采用其它有效方法，判断缺陷的深度。E2.5

22、为保证上下焊缝影象清晰，焦距不得低于600mm。E2.6 底片上每个管接头应有代号和定位中心。E2.7 焊缝质量分级E2.7.1 裂纹、未熔合、条状夹渣和圆形缺陷的分级按正文规定。E2.7.2 内凹坑分级见表E2。设计焊缝系数小于等于0.75的根部未焊透的分级见表E3。E2.8 当只能采用双壁双投影一次透照方法时，可参照SD143-85电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊缝射线检验篇处理。表E2内凹坑的分级质量等级内凹坑的深度长度 mm占壁厚的百分数 %深 度 mm101不限202253大于级者表E3未焊透的分级质量分级未焊透的浓度长度 mm占壁厚的百分数 %深 度 mm000151.

23、510%周长202.015%周长大于级者附加说明：参加本标准修订工作组员：李生田 哈尔滨焊接研究所张泽丰 劳动人事部检测中心李 衍 无锡锅炉厂王梅屏 哈尔滨焊接研究所孔令时 大连重机厂井树根 金州重机厂白恒武 哈尔滨焊接研究所刘波峰 合肥通用所陈良善 哈尔滨锅炉厂吴宗述 劳动人事部锅炉局周荣贵 江南造船厂季宝权 东方锅炉厂姜富才 上海材料所赵 湛 第一重机厂钟国起 黑龙江省电力中心试验所徐 彦 锦西化工机械厂顾世瑶 中国船舶工业总公司十一所屠汉清 上海中华造船厂郭寿汾 哈尔滨焊接研究所倪克非 上海锅炉厂梁悌和 航天部南昌飞机制造公司钢熔焊化对接接头射线照相和质量分级的制订情况本标准GB3323

24、-82标准的基础上进行了修订，对标准的个别技术指标进行了合理调整和文字叙述的进一步完善。本标准1987年7月13日由国家标准局批准，并于1988年7月1日起实施。1 修订的技术路线在标准修订工作中，根据国家直接采用国际上先进工业国家标准的技术政策，工作组逐条地分析了ISO，DIN，BS，JIS，ASME和ASTM 等同类标准，在我国JB 928-67，GB 3323-82 的原有基础上，本着提高射线探伤工艺水平，提高缺陷的发现率，适当的放宽危害性不大的气孔和夹渣的数量，从而减少因返修不当所带来的局部残余应力和组织的恶化，保证更高的结构安全性等原则，对GB3323-82进行修订。修订后的GB 3

25、323-87 各项条款，都尽可能地取在国外同类标准的先进水平上，对个别条款，因国内设备、胶片和辅助器材的限制，作了适当的调整。结合我国的具体情况，射线照相质量等级上增加了AB级，它介于国际上通用A级和B级的中间，适合于锅炉和压力容器等产品的探伤要求。对圆形缺陷的评定仍然采用点数法和缺陷评定区的传统习惯来评定其严重程度。标准修订过程中参考的主要国外标准见表1。表1主要参考的国外标准ISO/R947-1969(E)50mm以下环形熔化焊对接接头射线检查推荐方法ISO/R1106-1969(E)50mm以下板材熔化焊对接接头射线检查推荐方法ISO/2405-1972(E)50至200mm厚钢板熔化焊

26、对接接头射线检查推荐方法ISO/2504-1973(E)焊缝射线照相和底片的观察条件-象质计推荐方案的应用ISO/R1027-1969(E)射线照相象质计-原则和分类DIN 54111-1 金属焊缝的X线和线照相技术DIN 54109-1 无损检验方法金属材料射线照相的影象品质术语、透度计、影象品质因数。DIN 54109-1 无损检验金属材料射线照相的影象品质等级划分的准则DIN 54116-1 射线照相底片观察条件BS 2600-2：1980钢熔化焊对接接头射线照相检验-2至50mm厚钢焊缝检验方法BS 2600-2：1973钢熔化焊对接接头射线照相检验-50至200mm厚钢焊缝检验方法B

27、S 3971：1980工业射线照相象质计的规定(包括应用指南)ASME Section V.VIII无损检验 压力容器ISZ 3104-68 钢焊缝射线透照方法和透照底片的等级分类方法2 修订后的GB 3323-87 与国外标准的比较2.1 透照板厚范围加大了，上限值从原来的120mm增加到200mm，这与ISO 2405、BS 2600和DIN 54111的上限值相同，见表2。表2本标准的透照板厚与国外标准的比较标准名称厚度范围ISO 240550200mmBS 26002200mmDIN 54111-1常用200mm(可达300mm以上)GB 3323-872200mm2.2 评片员的视力

28、是评片质量的关键，本标准除要求校正视力不低于1.0外，还要求在400mm距离上能读出高为0.5mm，间隔为0.5mm的一组印刷体字母，国外同类标准的要求见表3。表3观察距离比较标准名称0.5mm印刷符号的观察距离BS 2600400mmISO 2504400mmSNT-TC-IA-80(美)305mm2.3 射线能量的选择2.3.1 X射线的能量取决于管电压，在一定的条件下根据透照厚度选择管电压的数值。管电压太高会降低底片对比度和清晰度。原标准没有规定，GB 3323-87 对管电压的上限值与透照厚度的关系作了规定，各国标准管电压上限值的比较见图1。图1 各国标准对管电压上限规定的比较2.3.

29、2 射线的能量取决于射线源的种类，修订后标准对线透照的最小厚度作了规定，为避免射线透照薄件时引起灵度下降，GB 3323-87 对不同种类源透照厚度下限作了规定，具体比较见表4。表4mm标 准最小透照厚度1g-192Co-60ISO/R 11061038BS 2600 Par 1,21050ASME Secv1938DIN 54111-1 A级2040B级4060GB 3323-87 A级2040AB级3050B级40602.3.3 高能X射线的可以透照的有效厚度范围见表5。表5标 准射线能量Me V透明有效厚度 mmBS 2600-21350150387020083570200DIN 541

30、11-112A级30200B级501502A级40B级60ISO/DIS 557912A级50200B级601502A级50B级60GB 3323-8712A级30200AB级40175B级501502A级40AB级50B级50 2.4 胶片的分类是选择胶片的基础。GB 3323-87 对胶片进行了分类，参考的国外标准见表6。表6国外胶片分类对比表mmISO 5579胶片等级粒 度感光度G超微粒胶片极低G微 粒 胶 片低G中微粒胶片中等G粗 粒 胶 片极高ASTM-E-94胶片等级技术指标1级超微粒高反差用于高质量射线照相2级微 粒高反差用于轻金属低能量照相3级高 速适合于线和高能X射线4级高

31、 速适用于萤光增感DIN 54111按银盐粒度增大的次序分为G1、G2和G3三个等级BS 2600-2超微粒高 反 差微 粒高 反 差中 速-GB 3323-87胶片等级感光度反差粒度J1低高细J2中中中J3高低粗选择三个级别是根据国内胶片生产水平而确定的。待国内能生产超微粒胶片时，再进一步修改。2.5 象质计灵敏度GB 3323-87采用的GB 5618-85 象质计与ISO 2504 等效。图2 各国标准象质计灵敏度的比较象质计灵敏度是用象质指数表示的。对象质计灵敏度的要求随厚度变化而变化，更加合理。国内外标准灵敏度的比较见图2。2.6 射线照相时射源至工件的距离L1与透照厚度的关系，直接

32、影响影像的清晰度，各国标准选取的最小L1的比较见表7及图3。图3 各国标准规定的最小L1与L2的关系表7标 准 名 称L1的计算公式mm注BS 2600Ug取U1值的计算值太大，所以取图3中之值DIN 54111ASMEUg=0.51 =0.76 =1.01 =1.77JISZ 3104Ug=0.4Ug=0.2ISO 1106Ug=0.4Ug=0.2GB 3323-87表中：L：射源工件距离 Ug：几何不清晰度 d:射源尺寸L2：工件表面至胶片的距离 U1：固有不清晰度2.7 在射线照相过程中，为提高缺陷的检出率，GB 3323-87 对透照厚度比K作了规定，与国外标准的比较，见表8。表8标准

33、名称焊缝形式级别与K值ABCISO 1106钢板对接1.11.061.1BS 2600环 缝1.1中速胶片1.6 微粒超微粒胶片DIN 54111ASME V各种焊缝底片有效长度内均达到规定的黑度和灵敏度要求GB 3323-87AABB钢板对接1.031.031.01环 缝1.11.11.06 2.8 底片黑度GB 3323-87 对底片黑度的规定，从原来的1.23.0 提高到表9中的数值。表中同时列出各国标准对黑度的规定。2.9 焊缝质量分级在焊缝的质量分级中，对圆形缺陷的评定区域沿用了JB 928-67 和GB 3323-82 的形式，参照日本JISZ 3104-68的标准，把GB 332

34、3-82 中的10×50mm2的评定区修订成随着板厚而变化，将评定区按板厚分为三档见表10。表9各国标准对底片黑度的要求标准级别黑度灰雾度GB 3323-87X线A级1.23.50.3AB级B级1.53.5级1.83.5ISO/1106A级1.73.00.2B，C级2.03.0ISO/2405各 级 0.3BS 26001、2、6、70.2Part l3、41.73.00.3DIN 54111A级0.3B级2.03.0ASMEX级1.84.00.2级2.04.00.2 表10缺陷评定区Mm母材厚度2525100100评定尺寸10×1010×2010×30

35、评定区域这样改变的结果限制了密集性缺陷和单个缺陷，放松了分散性的较小缺陷。在圆形缺陷分级表中，把日本的JISZ 3104 表13中的板厚1025mm一档又细分为1015和1525mm二档，其中1525mm档的各级由原来的2、6、12点增加到3、9、18点。这样在薄板区的圆形缺陷相应地放宽些。2.10 在条状夹渣的分级中，GB 3323-82规定的不够明确，在使用中易造成分歧，且限定的较严。GB 332-87 参照了美国ASME规程，规定的条文明确，易于执行。3 评价GB 3323-87标准条目清晰，便于执行。在探伤工艺方面与欧洲先进国家和ISO的水平相近。圆形缺陷的分级参照日本JISZ 310

36、4-68 的相应部分，规定的较合理。条状夹渣分级引用美国ASME的部分条款，使修订后的条文更为完善。钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的使用说明目GB3323-871 适用范围适用的被检钢种包括低碳钢，低合金和不锈钢。熔化焊是指手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊和气焊等。本标准将射线照相质量等级分为A级、AB级和B级三种，焊缝合格质量分为I、级，应根据负荷条件、工作环境和破坏时的危害程度来选择各种产品的照相等级和焊缝等级(一般由被检产品的技术条件和有关规程予以规定)。2 照相质量分级三种射线照相质量等级是根据或射源(能量)胶片和增感屏的不同组合来划分的，参阅表1。对于表中列入的组合方式可通

37、过比较分析进行推断，但底片黑度和象质计灵敏度应符合有关等级的要求。表1照相质量分级射 源胶 片增感屏A级低能X射线*J3(粗粒)荧光I192J2(中粒)荧光Co60J2(中粒)铅AB级低能X射线J2(中粒)铅I192J1(细粒)铅高能X射线*J1(细粒)铅Co60J1(细粒)金属B级低能X射线J1(细粒)铅高能X射线J1(细粒)金属I192J1(细粒)金属*指管电压500kVp以下的X射线。*指由直线加速器、电子回旋加速器和静电加速器等产生的X射线。3表面状态经焊接检验员外观检查合格焊缝，如其表面仍有可能掩盖焊缝内部缺陷或与之相混淆的不规则状态(如过于粗劣的焊波，多层焊焊道之间过深的表面沟槽，

38、以及焊缝的表面凹坑、凿痕等)，射线检验人员也有必要提出对焊缝表面进行适当修整的要求。焊缝余高对焊缝中的缺陷检出灵敏度有一定影响，余高高度越高，缺陷检出越困难，因此焊缝余高应尽最可能减小。4 射源种类和射线能量射源和能量的选择应按工件厚度、所要求的照相质量等级以及所选用的透照方法和器材条件来决定。在允许的能量范围内，为提高显示缺陷的底片对比度和清晰度，应尽可能选用能量较低的射线，但如焊缝余高较高或厚度差较大，为使焊缝有效透照区两端及其中心附近热影响区的黑度均在规定的范围内，也可适当提高射线能量。又考虑到能量过高会严重影响象质，因此在400kV以下对不同厚度最高能量的选用，还应受到正文图1的制约。

39、5 胶片和增感屏几种性能类似(但并不完全相同)的X光胶片的分类如表2所示。正文表3是推荐值，若使用的增感屏后屏度小于表3中的数值，则应注意背散射的影响。表2胶片类性能类似的牌号柯达爱克发杜邦富士天津J1MTD2D445555080VJ2CAAD175100J3BBRCF914006 象质计三个型号象质计适用的厚度范围见表3。在射线底片上应观察到至少2根以上钢丝影响。表3象质计型号照相质量分级10/166/121/7A10106060200AB16168080200B2525150150300用双壁单影法透照时，象质指数按正文表4规定的数值减少一个指数要求。图1象质计在被检焊缝区，一般放置位置见

40、图1。象质计置于胶片一侧时，在最粗丝右下角或左下角应放置“F”标记，见图2。图2环缝作内透中心周向曝光时，若透照区为抽查或返修复照区，则每张底片上应有象质计显示；若同时透照纵缝，则纵缝透照区的远端也应有象质计显示。7透明方式正文图2所示透照方式也可归纳如下：8 几何条件8.1 透照距离L1：满足几何不清晰度Ug要求的最小L1(焦点至工件表面距离)可按图3、图4或图5选定。8.2 透照厚度比K：是指射线束在透照区端部斜向穿透的厚度与该端点实际厚度的比值。对焊缝来说，是指端部斜向穿透的母材厚度与该处实际母材厚度之比，或端部斜向穿透的焊缝厚度与该处实际焊缝厚度之比(参阅图3)即：图38.3 一次透照

41、长度L3-对透照区端部板厚方向横向裂纹的检出角或影象最大失真角。图4A.纵缝(参阅图4)：要求 L3A,AB级，此时10°k1.03L3B级，此时9.5° k1.01B.环缝用外透法或双壁单影法透照环焊缝时，一次透照长度L3可先按图5查出满足k1.1的整圈环焊缝的最少透照次数N，然后用N除圆筒或管子外圆周长即可求得。图5有效评定长度Leff一般不用计算，射线底片上两搭接标记(或有效区段标记)之间的长度即是(纵缝双壁单影法除外)。单位：mm*高能射线透照时，应为3.2mm图69 背散射监测标记每个暗袋背面的适当位置均须附有铅质“B”标记，该标记影象不得叠加在焊缝影象上，并离焊

42、缝边缘5mm以上。铅质“B”标记的推荐尺寸见图6。10 定位标记和识别标记两种标记的推荐尺寸见图7，安放位置示例见图8。对透照部位也可采用其他等效的标记方法。对余高为零的焊缝，应在搭接标记的对侧焊缝边缘增放焊缝位置指示标记。11 底片黑度对无余高的焊缝，宜选择最佳黑度为2.5的透照条件，对有余高的焊缝，宜选择母材黑度约33.5，焊缝黑度约1.52.0的条件透照较好。有效评定区：长度是指两搭接标记(或有效区段标记)之间的范围，宽度是指焊缝加两侧热影响区的范围。黑度的测定位置见图9。图9黑度计的读数精度应为±0.05，要求测试数值重复性好。作为测试标准的阶梯黑度片应由国家计量部门每两年至

43、少校检一次。对所用胶片灰雾度是否在规定数值内，应经常进行抽样检查。12 圆形缺陷与条状夹渣的评级12.1 气孔、夹渣和夹钨尺寸的测量如图10所示。图中l表示缺陷长度，w表示缺陷宽度。当比值l/w3时，按圆形缺陷评级。当比值l/w3时，按条状夹渣评级。图812.2 圆形缺陷的评级评定区框线的长边要与焊缝平行。框线内必须完整包含最严重区域内的主要缺陷。与框线外切的不计点数，相割的按其总点数的1/3计(四舍五入取整数)。当按标准正文16.2.6条的规定采用扩大评定区时，评定区可向左也可向右平行扩大，但应保证扩大后的评定区处于缺陷较严重的部位，如图11所示：如果扩大后的评定区内还包含有条状夹渣或未焊透，则需要综合评级。图10如果在规定的评定区内