超重模板支架修改方案

1、目目 录录一、编制依据一、编制依据.二、工程概况二、工程概况.三、模板及支撑系统材料选用三、模板及支撑系统材料选用.四、施工工艺及操作要求与立杆间距表四、施工工艺及操作要求与立杆间距表.五、模板支架施工要点五、模板支架施工要点.六、模板的拆除六、模板的拆除.七、混凝土浇筑方案七、混凝土浇筑方案.八、成品保护措施八、成品保护措施.九、质量保证措施及施工注意事项九、质量保证措施及施工注意事项.十、安全施工注意事项十、安全施工注意事项.十一、文明施工及环保措施十一、文明施工及环保措施.十二、应急救援预案十二、应急救援预案.十三、模板支架承载力验算十三、模板支架承载力验算.十四、附图十四、附图：图图1

2、 1、一层超高部分架平面图及剖面图、一层超高部分架平面图及剖面图图图2 2、一层超高部分架平面图及剖面图、一层超高部分架平面图及剖面图图图3 3、梁支模详图、梁支模详图图图4 4、一层高大支模架平面布置图、一层高大支模架平面布置图图图5 5、一层、一层1-11-1剖立面图剖立面图图图6 6、顶板各板厚平面布置图、顶板各板厚平面布置图 1一一、编制依据、编制依据1、建筑结构荷载规范GB50009-20122、混凝土结构设计规范GB50010-20103、混凝土结构工程施工规范GB506666-20114、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20115、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

3、范JGJ130-20116、浙江省标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-20067、 高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定 8、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008。9、建设工程重大危险源监控技术规程DBJ13-91-2007；10、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则11、本工程的设计图纸、施工组织设计12、钢管、扣件检测报告二、工程概况二、工程概况 宁波市鄞州区下应投创地块童家村，场地东邻已建福庆南路，南毗已建的耀辉路，西邻启明路，北侧为规划道路（现状为河道）。建筑总用地面积58684，总建筑面积150068（包括地下室建筑面积26000）。本

4、场地主要拟建建筑物有7幢18F高层住宅，2幢17F高层住宅，4幢高层16F住宅，3幢14F高层住宅及1F3F多层幼儿园社区配套用房。拟建工程分为二个标段进行施工，其中一标段由宁波建设集团股份有限公司进行施工，二标段由浙江欣捷建设有限公司进行施工，包括7幢单体的高层住宅,分别为4#7#、10#、11#、14#楼，及一个多层的幼儿园社区配套用房和地下室东侧。本工程总用地面积58684平方米，总建筑面积156068.4平方米，其中地下部分建筑面积39203平方米。II标段结构层数：地下室一层，层高3.7m；局部有半地下室，层高3.4m。基础形式为桩基础，采用800、700和600钻孔灌注桩。黄海高程

5、：0.000相当于黄海标高4.450m。 本方案为超重模板支架搭设方案（普通模板支架方案另详），根据规定，建筑高大模板工程（水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度高过18m，施工总荷载大于15kN/,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑体系）。具体情况如下：地下室部分梁属于超重模板支架。模板支架立杆落于地下室底板上，标高为-5.050m，地下室顶板标高为-1.250m，故层高分别为3.8m。 2超高梁断面为5001100（位于1/25轴交PQ轴，1/26轴交PQ轴），3002000（位于B轴交14-214-6轴，B轴交14-1114-13轴，B轴交14-1614-18轴，B轴交14-

6、3014-32轴），3002200（位于B轴交14-614-11轴，B轴交14-1314-15轴，B轴交14-2514-30轴，B轴交14-3214-37轴），板厚为180mm，220mm，250mm（详附图区域划分）。框架柱、梁、板砼强度等级为C35。三、模板及支撑系统材料选用三、模板及支撑系统材料选用楼层采用钢管模板支架，材料要求如下：（1）梁与板的模板支架的立杆、水平杆及剪刀撑用钢管483.5，壁厚不得小于3.0，计算壁厚取3.0（2）大梁的底模用18厚九夹板（计算时取15厚）加方木楞5070mm（计算时取4565mm），方木楞下为横向钢管483.5支于立杆上。（3）梁的侧模用18厚九夹

7、板（计算时取15厚），用5070mm（计算时取4565mm）方木楞加固。（4）现浇板板底均采用双扣件。（5）柱模板分4块组合拼装，柱模用18厚九夹板加5070mm方木楞。（6）板下方木间距为250mm。（7）立杆下采用20020050mm木垫块。材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。四、施工工艺及操作要求四、施工工艺及操作要求与立杆间距表与立杆间距表4.14.1 梁模板施工梁模板施工4.1.1 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。

8、4.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。4.1.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑，立杆纵向间距均为0.80m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1800mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。4.1.4 剪刀撑、竖直方向：超重梁的两侧设置竖向剪刀撑。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。4.1.5 梁模板安装大龙骨采用483.5mm钢管，其跨度

9、等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm70mm 1 3方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起 2拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当 3梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。4.1.6 周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建

10、筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。4.24.2 楼板模板施工楼板模板施工4.2.1 工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。4.2.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。4.2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm70mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4.2.4楼

11、面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。模板支架立杆间距表名称截面尺寸纵距横距楼板h=180、200、220、250730730梁bh3002000，3002200，5001100365见详图（底模下附加两根立杆）注：1、施工活载加砼浇捣活载按3KN/m2。 2、当梁高大于700mm时，应采用对拉螺栓。 4五、模板支架施工要点五、模板支架施工要点6.1 钢管模板支架施工要点6.1.1 模板支架搭设1、立杆的垫板均应准确地放在定位线上；立杆底用木契挤紧。 2、 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。3、扣件安装：扣件规格必须与钢管外径相匹配；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、

12、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4、模板布置：跨度超过4m的梁考虑起拱值，梁底模按2/1000起拱。5、验收模板支架投入使用前，应由项目部组织公司工程部参加对搭设高度、立杆的间距、步距、立杆垂直度、扣件拧紧、扫地杆设置、拉结点设置、立杆搭接方式、剪刀撑的设置、以及材料的合格证书与检测报告进行验收。验收合格才能投入使用。6、安全技术交底 6.1开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开始工作。6.2机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时应行切断电源，再进行检修。6.3操作人员工作时，要扣紧

13、衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业，留长发的必需工作帽，长发不得外露。6.4木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中更换刨刀、锯片、钻头或刀俱时，必须切断电源，停止转动后方可拆装。6.5使用铁夹钩吊运送木材时，应将铁夹钩钩牢，防止木材掉下。6.6模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。6.7模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。6.8平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角，在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件

14、上，以防下脚移倾翻伤人。6.9大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊，禁止用人力搬动模板。吊安过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。6.10组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩，外墙外模安装好后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。 56.11大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固，双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。6.12有平台的大模板起吊时，平台上禁止存

15、放任何物料。6.13里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。6.14大模板放置时，下面不得压有电线和汽焊管线。6.15平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。6.16大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应带安全带。6.17大模板必须设有操作平台，上下梯道，防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修好。6.18模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。六、模板的拆除六、模板的拆除7.1 普通模板拆除要点7.1.1 拆模

16、程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。7.1.2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。7.1.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。7.1.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将

17、模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。7.1.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。七、混凝土浇筑方案七、混凝土浇筑方案7.1 施工部署7.1.1 施工要求本工程全部采用商品混凝土，先施工柱、等柱混凝土达到一定强度后，再行施工梁、板分项，柱、梁、板采用泵送混凝土。从中间向两边对称均匀浇捣，分层浇捣。 6本工程的柱、梁、板混凝土采用一台IPF-100型汽车泵浇筑。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。7.1.2 主要机具

18、准备规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注ZN-50型振捣器台31.13.3平板振捣器台21.12.2铁锹把5木抹子个3铁抹子个2IPF-100型泵车台1臂长48 m 7.1.3 留置位置梁板与柱子混凝土分开浇筑。7.2 施工准备7.2.1 技术准备1、施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土等级等构造要求。2、在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报甲方工程师及结构设计工程师认可。3、制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温湿环境，以满足要求。7.2.2 机具准备1、根据本工程实际情况，配置1台IPF-100型泵车，臂长48

19、m。2、按主要机具准备计划配置振动棒、平板振动器、水平标尺杆。7.2.3 材料准备1、本工程混凝土全部采用商品混凝土。2、混凝土的供应：连续浇筑楼板、柱、墙混凝土时应保证20min浇筑一车混凝土的供应需求。3、按照施工方案准备混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草袋等。7.2.4 人员准备1、由于本工程浇筑混凝土数量较小，正常皆可在一个工作班内浇筑完毕，故暂按一 7个工作班配置人数约10人。2、泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。7.2.5 施工现场准备1、钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用汽车泵

20、送到浇筑面上。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。3、为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。4、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。5、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。6、混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到心中有数。7、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。8

21、、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。9、提前签订商品混凝土供贷合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。7.2.6 浇筑前的准备1、模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。2、泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。3、浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，就及时纠正。4、混凝

22、土泵送前应每车检查混凝土坍落度。 8八、成品保护措施八、成品保护措施1、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。2、模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。4、不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。5、拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或摸板受到损失坏。九、质量保证措施及施工注意事项九、质量保证措施及施工注意事项1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点

23、图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业2、现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要在拆模砼试块检验报告合格后有项目施工员

24、签发拆模通知书。5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。 98、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。十、安全施工十、安全施工注意事项注意事项1、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2、支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。3、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。4、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现

25、场监护。5、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。6、正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不准拆除，待本层拆模报告出来专人验收后方可拆除。7、拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。8、在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。9、拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。10、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。11、模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定

26、设施，严防倾塌，支模过程中如果中途间歇，应将支撑接头等钉牢。12、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立或竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢，操作时要搭设脚手架和工作平台；整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定、牢固，模板支撑不得钉在脚手板上。13、用机械吊装模板时，应检查机械设备和绳索的安全和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，模板下放距地面1时，作业人员方可靠近操作。14、模板拆除应严格遵守有关安全管理制度及作业计划，不得野蛮指挥。模板拆除应按顺序分段进行拆除原则进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。应派专人值守， 10禁人入内，停工前不得留下松动和悬挂的模板。15、拆除大

27、跨度木模操作平台时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅，底模，以免发生木模在自重荷载下一次性大面积脱落。十一、文明施工及环保措施十一、文明施工及环保措施1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3、模板安装时，应注意控制噪声污染。4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6、每次下班时保证工完场清。十二、应急救援预案十二、应急救援预案12.112.1 概况概况为了贯彻

28、实施“安全第一，预防为主”的安全方针，应根据危险性较大模板工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度，特制定本预案。12.212.2 机构设置机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。 11施施工工现现场场紧紧急急情情况况处处理理流流程程图图

29、应急电话：火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救12012.2.1 应急救援领导小组的职责1、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责，由工程部经理为项目部应急领导小组组长。2、负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。3、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。4、当发生紧急情况时，立即启动应急救援措施，由应急救援领导小组组长统一调配、统一安排、统一协调；并立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。12.2.2 应急救援领导小组名单序号姓名

30、小组职位联系电话备注1王建章组长135868681662黄治明副组长159886799923周锡文副组长135057473804叶永伟组员139582328585江狄组员136858475856李钰巧组员158255529927蔡挺挺组目经理或现场负责人迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向本单位工程部门、经理报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告公司工程部、安全生产委员会下属单位工程部门、经理判定项目部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向公司工程部和安全生产委员会报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场

31、协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件。 128阮六炎组员159588985889王伟群组员1395823285810潘永松组员1378005494912.312.3 应急救援工作程序应急救援工作程序12.3.1 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长黄治明立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。12.3.2 由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。12.3.3 事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。12.

32、3.4 项目部指定江狄负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。12.412.4 救援方法救援方法12.4.1高空坠落应急救援方法：1、现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2、仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3、如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4、如果

33、伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。12.4.2模板、坍塌应急救援方法：1、当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；2、报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3、急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施； 134、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5、预备应急救援工具：切割机、起

34、重机、药箱、担架等。12.4.3 物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2、 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3、 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4、如果是轻伤，在工地简单处理后，再

35、到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院拯救。5、预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支 架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担 架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬 梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援12.512.5 消防安全措施消防安全措施12.5.1 焊接工程 1、电焊工 14电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

36、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。 焊接预热工作时，应有石棉或挡板等隔热措施。 把线、地线禁止与钢丝绳拉触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 清除焊渣采用弧所刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地并应有隔光板钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨时，必须戴手套、

37、口罩，并将粉尘及时排除。二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。雷雨时，应停止露天焊接作业。 施焊场地周围清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 必须在易燃易气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。12.5.2 可燃可爆物资存放与管理 1、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制订的仓库防火安全管理

38、规则，使用后的废弃材料应及时消除。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。 2、使用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。 15十三、模板支架承载力验算十三、模板支架承载力验算板模板板模板(扣件式扣件式)计算书计算书一、工程概况一、工程概况新浇混凝土板特性上部结构新浇混凝土楼板厚度(mm)250模板支架高度H(m)3.8二、模板支撑体系设计二、模板支撑体系设计立杆纵向间距la(mm)730立杆横向间距lb(mm)730纵横向水平杆步距h(mm)1800次楞布置方式平行于立杆纵向方向次楞间距(mm)250立杆间次楞根数4荷载传递至立杆方式双扣件扣

39、件抗滑承载力设计值折减系数0.8立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)50 设计简图如下：模板设计横向剖面图三、荷载设计三、荷载设计 16模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033模板及支架自重标准值支架(kN/m)0.15新浇筑混凝土自重标准值 (kN/m3)24钢筋自重标准值 (kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2重现期50年一遇基本风压0(kN/m2)城市宁波市0.5地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)风荷载高度变化系数z模板支架顶部离建筑

40、物地面的高度(m)101模板支架状况敞开式风荷载作用方向沿模板支架横向作用支架与风荷载在同面内的计算单元立杆数n700.6430.225风荷载标准值k(kN/m2)风荷载体型系数s模板10.35四、模板验算四、模板验算模板验算方式三等跨连续梁模板类型胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000 取1.0m单位宽度计算。计算简图如下： W=bh2/6=1000152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000153/12=281250mm4 17 q=GqGk+1.4qQk=1.350.3+

41、(24+1.1)0.251.0+1.4(1+2)1.0=13.076kN/m 1、抗弯验算、抗弯验算 Mmax=0.1ql2=0.113.0760.2432=0.077kNm max=Mmax/W=0.077106/37500=2.065N/mm2fm=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.613.0760.243=1.909kN max=3Qmax/(2bh)=31.909103/(2100015)=0.191N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算、挠度验算 max=0.677ql4/(100EI)=0.67713.0762504/

42、(1006000281250)=0.184mm max=0.184mm=minl/250，10=min250/250，10=1.0mm 符合要求！五、次楞验算五、次楞验算次楞验算方式二等跨连续梁次楞材质类型方木次楞材料规格(mm)4565次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)31.688次楞截面惯性矩I(cm4)102.984次楞弹性模量E(N/mm2)9000 计算简图如下： q=GqGk+1.4qQk=1.35(0.3+(24+1.1)0.25)0.243+0.01+1.4(1+2)0.2

43、43=3.195kN/m 1、强度验算、强度验算 Mmax=0.125ql2=0.1253.1950.732=0.213kNm max=Mmax/W=0.213106/31688=6.717N/mm2fm=13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 Qmax=0.625ql=0.6253.1950.73=1.458kN max=3Qmax/(2bh0)=31.4581000/(24565)=0.748N/mm2 max=0.748N/mm2fv=1.3N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算、挠度验算 max=0.521ql4/(100EI)=0.5213.1957304/(1009000

44、1029840)=0.51mm 18 max=0.51mm=minl/250，10=min730/250，10=2.92mm 符合要求！ 4、支座反力计算、支座反力计算 Rmax=1.25ql=1.253.1950.73=2.916kN六、主楞六、主楞(横向水平钢管横向水平钢管)验算验算主楞验算方式三等跨连续梁主楞材质类型钢管主楞材料规格(mm)483主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截面面积(cm2)4.24主楞抗弯强度设计值Fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞截面惯性矩I(cm4)10.78主楞弹性模量E(N/mm2)

45、206000 计算简图如下： 支座反力依次为R1=5.068kN,R2=9.561kN,R3=9.561kN,R4=5.068kN 1、强度验算、强度验算 max=Mmax/W=0.57106/4490=126.902N/mm2fm=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 max=2Qmax/A=23.7131000/424=17.514N/mm2 max=17.514N/mm2fv=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算、挠度验算 max=0.98mm=minl/250，10=min730/250，10=2.92mm 符合要求！ 4、扣件抗滑验算、扣件抗滑验算是否考虑荷载叠

46、合效应否 最大支座反力Rmax=maxR1,R2,R3,R4=9.561kN，9.561kN0.812.0=9.6kN 在扭矩达到4065Nm的情况下，双扣件能满足要求！七、立杆验算七、立杆验算钢管类型483截面面积A(mm2)424截面回转半径i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205 1、长细比验算、长细比验算 19 h/la=1800/730=2.466，h/lb=1800/730=2.466，查附录D，得k=1.163，=1.272 l0=maxkh，h+2a=max1.1631.2721800，1800+250=2663mm =l0/i=

47、2663/15.9=168=210 长细比符合要求！ 查规程附录C得 =0.251 2、风荷载验算、风荷载验算 1) 模板支架风荷载标准值计算 la=0.73m，h=1.8m，查规程表4.2.7得w=0.166 因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=la=0.73m，b/h=0.73/1.8=0.406 通过插入法求，得=0.95 z0d2=10.50.0482=0.001，h/d=1.8/0.048=37.5 通过插入法求s1，得s1=1.2 因此stw=ws1(1-n)/( 1-)=0.1661.2(1-0.9570)/(1-0.95)=3.874 s=wstw=0.1663.874=0.6

48、43 k=0.7zs0=0.710.6430.5=0.225kN/m2 2) 整体侧向力标准值计算 k=0.7zs0=0.7110.5=0.35kN/m2 3、稳定性验算、稳定性验算 KH=1 不组合风荷载时 NutGNGk+1.4NQk=Rmax+0.15GH=9.561+0.151.353.8=10.331kN =Nut/(AKH)=10.331103/(0.2514241)=97.073N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 组合风荷载时 NutGNGk+0.851.4NQk=Rmax+0.15GH=9.104+0.151.353.8=9.874kN Mw=0.851.4k lah2

49、/10=0.851.40.2250.731.82/10=0.063kNm =Nut/(AKH)+Mw/W=9.874103/(0.2514241)+0.063106/(4.49103)=106.884N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 4、整体侧向力验算、整体侧向力验算结构模板纵向挡风面积AF(m2)33 F=0.85AFkla/La=0.85330.350.73/80=0.09kN N1=3FH/(m+1)Lb=30.093.8/(34+1)60=0kN =(Nut+N1)/(AKH)=(9.874+0)103/(0.2514241)=92.781N/mm2f=205N/mm2 符合

50、要求！L5001100梁模板梁模板(扣件式扣件式)计算书计算书一、工程概况一、工程概况新浇混凝土梁板特性地下室新浇混凝土楼板厚度(mm)250 20混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】5001100模板支架高度H(m)3.8二、模板支撑体系设计二、模板支撑体系设计混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向立杆纵向间距la(mm)365立杆横向间距lb(mm)900模板支架步距h(mm)1800楼板立杆纵向间距la(mm)730楼板立杆横向间距lb(mm)730梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450梁底增加承重立杆根数2梁底增加立杆的布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆的距

51、离(mm)300,600梁底立杆支撑方式双扣件每纵距内附加梁底支撑主楞根数0梁底支撑小楞根数4立杆伸出顶层横向水平钢管中心线至模板支撑点的长度a(mm)50 设计简图如下：模板设计立面图三、荷载设计三、荷载设计模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01模板及支架自重标准值主楞(kN/m)0.033 21支架(kN/m)0.15梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值 (kN/m3)24梁1.5钢筋自重标准值 (kN/m3)板1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2重现期50年一遇基本风压0(kN/m2)城市宁波市0.5

52、地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)风荷载高度变化系数z模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)301.42模板支架状况敞开式风荷载作用方向沿模板支架横向作用支架与风荷载在同面内的计算单元立杆数n700.6430.32风荷载标准值k(kN/m2)风荷载体型系数s模板10.497四、模板验算四、模板验算模板类型胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000 取1.0m单位宽度计算。计算简图如下： W=bh2/6=1000152/6=37500mm3，I=bh3/12=1

53、000153/12=281250mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.350.3+(24+1.5)1.11.0+1.4(1+2)1.0=42.472kN/m 1、抗弯验算、抗弯验算 22 Mmax=0.1ql2=0.142.4720.1662=0.117kNm max=Mmax/W=0.117106/37500=3.121N/mm2fm=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.642.4720.166=4.23kN max=3Qmax/(2bh)=34.23103/(2100015)=0.423N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算、

54、挠度验算 max=0.677ql4/(100EI)=0.67742.4721664/(1006000281250)=0.129mm max=0.129mm=minl/250，10=min166/250，10=0.664mm 符合要求！ 4、支座反力、支座反力 R1=R4=0.4ql=2.82kN，R2=R3=1.1ql=7.755kN五、次楞验算五、次楞验算次楞验算方式三等跨连续梁次楞材质类型方木次楞材料规格(mm)4565次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)31.688次楞截面惯性矩I(c

55、m4)102.984次楞弹性模量E(N/mm2)9000 次楞自重荷载：q1GQ=1.350.01=0.014kN/m 梁左侧楼板传递给次楞荷载： q2=GNGk+1.4NQk=1.35(0.3+(24+1.1)0.25)+1.4(1+2)(0.45-0.5/2)/2=1.308kN/m 梁右侧楼板传递给次楞荷载： q3=GNGk+1.4NQk=1.35(0.3+(24+1.1)0.25)+1.4(1+2)(0.9-0.45-0.5/2)/2=1.308kN/m 梁左侧模板传递给次楞的荷载：q4=GNGk=1.350.5(1.1-0.25)=0.574kN/m 梁右侧模板传递给次楞的荷载：q5

56、=GNGk=1.350.5(1.1-0.25)=0.574kN/m q=max2.82/1.0+0.014+1.308+0.574，7.755/1.0+0.014，2.82/1.0+0.014+1.308+0.574=7.769kN/m 计算简图如下： 1、强度验算、强度验算 Mmax=0.1ql2=0.17.7690.3652=0.104kNm 23 max=Mmax/W=0.104106/31688=3.266N/mm2fm=13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.67.7690.365=1.701kN max=3Qmax/(2bh0)=31.7011

57、000/(24565)=0.873N/mm2 max=0.873N/mm2fv=1.3N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算、挠度验算 max=0.677ql4/(100EI)=0.6777.7693654/(10090001029840)=0.101mm max=0.101mm=minl/250，10=min365/250，10=1.46mm 符合要求！ 4、支座反力计算、支座反力计算 梁底次楞依次最大支座反力为： R1=1.1(2.82+0.014+1.308+0.574)0.365=1.893kN R2=1.1(7.755+0.014)0.365=3.119kN R3=1.1(7.755+

58、0.014)0.365=3.119kN R4=1.1(2.82+0.014+1.308+0.574)0.365=1.893kN六、主楞六、主楞(横向水平钢管横向水平钢管)验算验算主楞材质类型钢管主楞材料规格(mm)483主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截面面积(mm2)424主楞抗弯强度设计值Fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞截面惯性矩I(cm4)10.78主楞弹性模量E(N/mm2)206000 主楞自重荷载：q1=Gq=1.350.033=0.045kN/m 计算简图如下： 1、强度验算、强度验算 Mmax=0.1

59、39kNm max=Mmax/W=0.139106/4490=31.052N/mm2fm=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 Qmax=3.126kN max=2Qmax/A=23.1261000/424=14.744N/mm2 max=14.744N/mm2fv=125N/mm2 24 符合要求！ 3、挠度验算、挠度验算 max=0.028mm=minl/250，10=min300/250，10=1.2mm 符合要求！ 4、支座反力、支座反力 支座反力依次为R1=0.172kN,R2=4.86kN,R3=4.86kN,R4=0.172kN七、纵向水平钢管验算七、纵向水平钢管

60、验算 纵向水平钢管仅起构造作用，可不用计算。八、扣件抗滑验算八、扣件抗滑验算是否考虑荷载叠合效应是扣件抗滑承载力设计值折减系数0.8 最大支座反力Rmax=4.86kN 1.05Rmax=1.054.86=5.103kN，5.103kN0.812.0=9.6kN 在扭矩达到4065Nm的情况下，双扣件能满足要求！九、模板支架整体高宽比验算九、模板支架整体高宽比验算 H/Lb=3.8/60=0.0635 符合要求！十、立杆验算十、立杆验算钢管类型483截面面积A(mm2)424截面回转半径i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205 1、长细比验算、长