过热器作业指导书

1、青铜峡铝业发电有限责任公司封 面当前版次2015设备编号文件编码设备/项目# 炉过热器作业名称检修# 炉过热器 质安健环检修文件包批准：审核：初审：编制：2015年 月 日青铜峡铝业发电有限责任公司检修任务单页码/页数1/1项目编号设备名称# 炉过热器 设备编码1、检修单位： 2、检修计划检修类别：C级检修计划检修时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时实际检修时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时3、工作许可 需办理工作票 热机工作票 其它工作许可条件 动火工作票（如需） 脚手架 围栏设置 安全围栏 拆除保温 其它4、检修后设备试运行 需要 不需要5、任务描述：（内容和范围）# 炉过热器管

2、检查、测厚、更换等。6、适用文件清单：序号文件名称编号页数备注1 检修作业安全检查表2 质量计划3 安健环计划4 检修程序5 检修技术记录6 检修完工报告文件准备工作负责人部门审核生技部专责审核签名日期青铜峡铝业发电有限责任公司检修作业安全检查表页码/页数1/1项目编号设备名称# 炉过热器设备编码检修类别C级检修检修时间作业存在的风险（由文件准备人员填写）1、安全措施未全部执行，人员直接进入锅炉炉膛。2、水平烟道温度未降至50度，工作人员就进入炉膛造成人员烫伤、窒息。3、网格栅上作业未铺设胶皮垫，造成高空落物致人受伤。4、过热器管打坡口时未戴防护眼镜，造成铁屑进入眼镜内部。5、管口未做封堵，造

3、成异物进入管内。6、更换过热器管时，未戴防护手套造成烫伤。7、人员在炉膛升降平台上作业未系安全带存在高空坠落的危险。文件准备人员签名：日期：防范风险措施（由工作负责人填写，班长审查补充）工作负责人签名：日期：班长签名：日期：现场实施情况（由工作负责人填写）工作负责人签名：日期：验收意见（检修班长填写）班长签名：日期：青铜峡铝业发电有限责任公司质量计划页码/页数1/1项目编号设备名称# 炉过热器设备编码检修类别C级检修检修时间序号工作内容工作负责人检修单位专责维护部专责生技部专责签名日期签名日期签名日期签名日期1熟知文件包内容2备品、材料、工具、检修场地准备3办理检修工作票4施工进度节点计划定稿

4、5低温过热器水冲洗6过热器检查、测厚记录7磨损超标的过热器管更换8过热器防磨装置检查及修复9不符合项关闭10品质再鉴定11文件包关闭文件准备人员签名签名日期青铜峡铝业发电有限责任公司安健环计划页码/页数1/1项目编号设备名称# 炉过热器设备编码检修类别C级检修检修时间序号工作内容工作负责人检修单位专责维护部专责生技部专责签名日期签名日期签名日期签名日期1备品材料、工器具及检修场地准备2办理检修工作票3低温过热器水冲洗4过热器检查、测厚记录5磨损超标的过热器管更换6过热器防磨装置检查及修复7工作票终结，现场清理、水压试验文件准备人员签名签名日期青铜峡铝业发电有限责任公司检 修 程 序页：1/1程

5、序编码：人 员 组 成程 序 名 称预计工日：负责人检修工工作票：热力机械票临工供货商/产品型号适用于该规程的设备设 备 位 置SG1170/17.5M722#2锅炉停工待检点H 个见证点W 个编 写校 核批 准签字日期签字日期签字日期青铜峡铝业发电有限责任公司# 炉过热器全面检修程序第 1 页共 7 页0.受控信息本程序作为企业标准文件批准后生效并发放执行。1.目的:1.1 规范和指导检修行为，确保过热器的检修质量符合规定要求。1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2.适用对象和内容:本程序文件适用于过热器的全面检查、更换。程序指导以下工作： 过热器的全面检查

6、、更换。3.设备规范（设备型号、主要技术参数等）型号SG1170/17.5M722顶棚过热器51×6材质15CrMo后烟井侧包墙51×6材质20G后烟井前包墙45×6材质20G低温过热器57×6.5材质15CrMo、20G、12 Cr1MoV4.引用文件引用以下文件：青铜峡铝业发电有限责任公司检修工艺规程；制造厂安装说明书、结构说明书、使用维护说明书等。5.修前准备和作业条件5.1 备品配件（详见下表）：序号名称型号规格数量备件说明1人孔门处包墙管51×65根2看火孔处包墙管51×65根3末级过热器51×610根4分隔屏U弯

7、内1圈51×6.55根5分隔屏U弯内2圈51×6.55根6分隔屏U弯内3圈51×6.52根7分隔屏U弯内4圈51×6.53根8分隔屏U弯内5圈51×6.53根9分隔屏U弯内6圈51×6.53根注：“备件说明”栏中注明产地或是否经修复。青铜峡铝业发电有限责任公司# 炉过热器全面检修程序第 2 页共 7 页5.2 消耗性材料（详见下表）：序号名称型号规格数量备注1卫生纸10卷2焊丝J5010kg3焊丝T2310kg456789105.3 工器具（详见下表）：序号工器具名称型号规格数量备注1倒链2T2个2钢丝绳Ø16*1m4根3对

8、口钳2把4测厚仪2台5坡口机1台67895.4 现场准备：5.4.1 准备好检修场地，工器具及零部件应有序摆放。5.4.2 检查过热器使用的倒链应完好并贴合格标签。5.4.3 领出常用备件，按定置摆放。5.4.4 将所用合格的工器具、起吊用器材运至检修现场。5.4.5 准备好摆放零件用的橡胶皮等铺垫。序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1人员误动可接受风险现场做好隔离2倒链打滑可接受风险使用前认真检验3地面划伤可接受风险现场地面做好防护4工器具存在缺陷可接受风险使用前认真检查工器具青铜峡铝业发电有限责任公司# 炉过热器全面检修程序第 3 页共 7 页5.5 安全措施及工作票办理：5.5.1

9、 严格执行电业工作安全措施。5.5.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。5.5.3 确认系统已隔绝。5.5.4 确认有关安全措施均已落实，有关部位挂好“禁止操作、有人工作”牌。5.5.5 检修现场做好防滑、防火、照明措施。5.5.6 检修设备周围用安全围栏可靠隔离。序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1安全措施未落实高风险确认安全措施已执行2人员误动设备可接受风险现场做好隔离3现场照明不足可接受风险现场加强照明6.检修工序6.1 解体：6.1.1 打开后烟井人孔门进行通风。6.1.2 低温过热器水冲洗。6. 1. 2.1管子表面和管排间的积灰用高压水冲洗，；

10、6. 1. 2.2进入过热器检修现场的所有电源线在门孔处需加装套管，电气设备使用前应检查绝缘、触电和漏电保护装置。6.1.3 分隔屏过热器搭设脚手架。6.1.4 后屏过热器搭设脚手架。6.1.5 末级过热器与水冷壁后墙排管处通道搭设脚手架。6.1.6 低温过热器第一层与前包墙处通道搭设脚手架，拆除管排定位卡。见证点w-1序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1人员烫伤可接受风险温度降至50度以下方可进入2高空坠落可接受风险高空作业系好安全带3脚手架坍塌可接受风险脚手架需验收合格后方可使用4灰尘可接受风险检修人员作业时佩戴方口口罩青铜峡铝业发电有限责任公司# 炉过热器全面检修程序第 4 页共

11、7 页6.2 检查修理：6.2.1 过热器管外观检查6.2.1.1检查管子磨损 a)吹灰器吹扫区域内的管子检查或壁厚测量。b)检查蛇形管弯头或测量壁厚。c)检查包墙过热器门孔四周管子或测量壁厚。d)检查屏式过热器和高温过热器的外圈向火侧和测量壁厚。e)检查管屏或管屏、出列的管子或测量壁厚。f)检查屏式过热器和高温过热器的外圈向火侧和测量壁厚。g)检查屏式过热器与水平定位管的接触部位。h)检查水平布置蛇形管管夹和省煤器悬吊管附近的管子。6.1.1.2.检查管子蠕胀a)检查蠕胀须用专用的管径胀粗极限卡规或游标卡尺；b)测量屏式过热器和高温过热器的外圈管管径；c)测量低温过热器引出管及其他可能发生蠕

12、胀的蛇形管管径；d)检查屏式过热器和高温过热器的管子外表，特别是向火侧管段表面氧化情况。6.1.1.3.检查包墙管和穿顶管的密封a) a)对包墙管的鳍片焊缝去灰、去污检查；b)对穿顶管的密封套管焊缝去锈、去污后，进行检查或无损探伤抽查。6.1.1.4.检查管排变形和整形。a) a)检查管排横向间距。消除横向间距偏差和变形的原因，并进行整理；b) b)检查管排平整度，割除出列的管段，消除变形后再焊复；c)检查管排的管夹及梳形板停工待检点H-1序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1人员烫伤可接受风险温度降至50度以下方可进入2高空坠落可接受风险高空作业系好安全带3脚手架坍塌可接受风险脚手架需验

13、收合格后方可使用4灰尘可接受风险检修人员作业时佩戴方口口罩6.3 组装试验：6.3.1 对磨损超标的过热器管进行切割。6.3.1.1管子割开后应立即加装管堵；6.3.1.2管子切割应采用机械切割，特殊部位、如需采用割炬切割时，则应在开口处消除热影响区；6.3.1.3割点附近的管夹应在切割前与管子或所在管排脱离；6.3.1.4管子切割时不应损伤相邻的管子。6.3.2 对更换过热器新管进行检查6.3.2.1.检查管子表面裂纹，检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层；6.3.2.2.检查管子表面腐蚀6.3.2.3管子内外表缺陷的深度超过管子壁厚的10%时，应采取必要的措施；6.3.2.4.检查管径及壁厚

14、6.3.2.5新管进行光谱分析；6.3.2.6新管使用前进行化学清洗，对口前还需用压缩空气进行吹扫；6.3.2.7新管应进行通球试验，球径为管内径的80。6.3.3 对过热器新管进行焊接。6.3.3.1管子的焊接按照相关焊接要求进行；6.3.3.2新管施工焊口须100%探伤见证点w-26.3.4 对过热器管防磨装置进行修复6.3.4.1.检查防磨装置，防磨装置磨损和烧损变形严重时应予以更换；6.3.4.2.检查防磨装置的固定位置。见证点w-3序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1人员烫伤可接受风险温度降至50度以下方可进入2高空坠落可接受风险高空作业系好安全带3脚手架坍塌可接受风险脚手架需

15、验收合格后方可使用4灰尘可接受风险检修人员作业时佩戴方口口罩7 文件包整理完整齐全，归档。青铜峡铝业发电有限责任公司检修技术记录卡第 5 页共 7 页设备名称设备编码项目编号检修类别检修时间1.解体检查情况：检查项目执行情况分隔屏过热器搭设脚手架后屏过热器搭设脚手架末级过热器搭设脚手架低温过热器搭设脚手架见证点W-1验收人员签名检修单位专责维护部班组维护部专责生技部专责安环部日期2过热器检查修理:（可附表）项目情 况 描 述过热器外观磨损过热器蠕胀包墙管和穿顶管的密封检查管排变形和整形停工待检点H-1验收人员签名工作负责人检修单位专责维护部班组维护部专责生技部专责日期青铜峡铝业发电有限责任公司

16、检修技术记录卡第 6 页共 7 页设备名称设备编码项目编号检修类别检修时间3.组装:项目情 况 描 述标准过热器管切割1.管子切割部位正确；2.监视管切割时管子内外壁应保持原样无损伤。过热器新管检查1.管子表面无裂纹、压扁、凹坑、撞伤和分层等缺陷；2.弯管的椭圆度应小于6%，通球试验合格；3.新管材质与旧管相同；过热器新管焊接1.内外壁打磨光滑1420mm，对口间隙2.53mm；2.坡口角度；=30°-35°钝边1mm。3.鳍片焊接平整严密，无超标缺陷；4.焊口合格率为100%。过热器防磨装置修复1.防磨瓦无脱落、翻转。2.防磨瓦牢固无松动见证点W-2验收人员签名工作负责人

17、检修单位专责维护部班组维护部专责生技部专责日期青铜峡铝业发电有限责任公司检修技术记录卡第 7 页共 7 页设备名称设备编码项目编号检修类别检修时间见证点W-3验收人员签名工作负责人检修单位专责维护部班组维护部专责生技部专责日期4.水压试验：检 查 项 目结 果 记 录标准备注焊口合格率100%护瓦脱落无脱落泄漏无泄漏青铜峡铝业发的有限责任公司检修完工报告页码/页数 1/1项目编号设备名称设备编码检修类别检修时间1、检修主要工作内容：2、检修中发现的主要缺陷、处理措施和效果：3、消耗的备品配件及主要材料： 4、检修后试运行情况：5、遗留问题：6、其他需报告的情况：验收人员签名工作负责人检修单位专责维护部班组维护部专责生技部专责日期青铜峡铝业发电有限责任公司不 符 合 项 处 理 单检修部门（单位）： 检修性质检修文件包名称：设备名称不符合项描述：工作负责人： 年 月 日建议采取的纠正措施：修理 更换 让步接收 报废（详述措施）检修单位专责： 年 月 日维护部意见：维护部专责： 年 月 日部门负责人： 年 月 日生技部意见：专责： 年 月 日部门负责人： 年 月 日纠正措施审批： 签名： 年 月 日 执行情况： 检修单位专责： 年 月 日执行情况验证： 维护部专责： 年 月 日关闭确认： 生技部专责： 年 月 日注：此表由检修单位班组提出，检修结