钢结构厂房施工质量控制与管理

1、钢结构厂房施工质量控制与管理 钢结构厂房施工质量控制与管理 【摘要】本文以钢结构厂房施工质量控制的意义为根底，着重分析了钢结构厂房施工中存在的主要质量问题，以实际为出发点对钢结构厂房工程施工质量控制措施进行了探讨。 【关键词】钢结构，厂房施工，质量控制 中图分类号：TU391文献标识码： A 一、前言 随着科技水平的不断提高，社会经济的快速开展，人们对钢结构厂房施工质量控制与管理的要求也越来越高。现如今，工业厂房的施工质量控制与管理中还存在很多问题，急需解决，因此，我们要加强先进技术的学习与应用，不断进行钢结构厂房施工质量控制与管理的研发和探讨，提高钢结构厂房施工质量的控制与管理。 二、钢结构

2、厂房施工质量控制的意义 随着我国钢铁工业的开展，钢材在建筑业中的应用亦有很大的变化。国家建筑技术政策由以往的限制使用钢结构转变为积极合理推广应用钢结构，从而大大推动了建筑钢结构的快速开展。我国20世纪80年代，就陆续在深圳、上海、北京等地建成几十栋高层钢结构建筑，九十年代又在大跨度空间结构、轻型钢结构建筑方面有了较快的开展。大量的工程实践证明，钢结构工程具有强度高、重量轻、结构抗震性能好、施工快、建筑造型美观等诸多优点。钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，被建筑行业广泛运用，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑，由于钢结构

3、工程在建筑领域被广泛应用，尤其在工业建筑中，许多结构承受动力载荷，施工质量的好坏就直接影响工程结构的平安及使用寿命，因此，钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。 三、钢结构厂房施工中存在的主要质量问题 1、钢结构材料质量不合格 我国有很多型钢材料的生产厂家，这些厂家的生产能力参差不齐，生产能力强的厂家都是用数控机床来完成加工，这类生产厂家在型钢的制造、钻孔、除锈等方面技术十分先进，同时这些生产厂家都具备较全的资质。有些技术和实力相对落后的小厂，那么是采用人工加工的形式，这不仅会造成型钢构件的尺寸问题，同时为了降低本钱，这些小厂商会最大限度的降低原材料本钱，并且简化施工工序，这加大了型钢构件的质量

4、隐患。 2、房结构厂房施工不标准 能进行钢结构厂房施工的外协队伍有很多，这些队伍有着不同的施工能力，队伍的人员配备，施工资质都有很大区别，如果施工队伍的管理不标准，就不能进行很好的施工，使施工组织不标准，不仅降低了施工效率还为厂房钢结构的施工质量带来隐患。 3、钢结构厂房焊接工艺薄弱 焊接是整个钢结构最重要的施工工序，它不仅使结构部件进行衔接，同时还起到一定的承载能力，但是目前电焊人员的施工技术水平差距较大，在焊接过程中会出现气泡、焊接缝隙、夹渣等问题。 4、施工管理不完善 施工管理是整个工程的支柱，它贯穿整个施工过程，还要对工程的组织、技术等方面起到指导作用，另外施工管理还包括对工程完工后的

5、交付工作。但是目前很多钢结构厂房施工工程都存在管理上的不完善中，首先是施工队伍人员组织不清。缺少重点岗位人员；其次工程的监理单位对本质工作不重视，很多监督环节只是基于形式，导致质量问题的频发。 5、施工技巧问题 钢结构厂房的施工技巧主要是指施工方法是否正确，方案是否合理、流程是否标准、工艺是否科学等，在施工中这些因素都会影响到钢结构厂房的质量，有些施工单位不注重对施工方案和施工工艺的修改，还是以传统的方式进行施工，引发施工质量较差、施工效率较低的现象，同时增加的劳动力和材料本钱的支出，既没有强化主体结构还浪费了珍贵的资源，影响了施工进度和经济效益。 6、安装问题 钢结构厂房的安装问题主要集中在

6、安装程序和违规操作上，施工中有的安装企业在安装钢架前，把钢架的支柱一个个接起来，这是非常危险的施工，有的没有固定主柱就把其它的钢结构固件进行安装，施工中还需二次返工，无形中增加了人力和物力的浪费。安装细节上也要注意，包括：没拧紧螺丝、焊接不严密、标记不清、焊接不除锈等，这些因素都对钢结构厂房的质量产生影响。 四、钢结构厂房工程施工质量控制措施 1、完善施工前准备工作 在施工前要完善准备工作，要制定相应的施工方案，并且根据实际情况指定施工工法，对不同的施工材料要根据其特点进行应用，同时要对操作人员进行岗前技术教育，将详细的施工技术对操作人员进行普及，保证在施工中降低质量问题的发生。 2、钢结构质

7、量控制要点 在施工过程中对关键点和施工工序设定质量控制要点，例如制定测量控制措施、吊装技术控制措施、安装技术控制措施等。 3、钢结构安装质量控制 钢结构的安装是整个钢结构施工中的重要环节，工业厂房钢结构的立柱有H型钢和螺旋钢管。而且主梁和副梁都为H型钢。H型钢的焊接过程中要对焊接质量、腹板接缝等间距和几何尺寸的焊接变形量进行控制。坡口的形式和焊接间隙等焊接工艺都是质量控制的重点，有的截面需要进行全焊透，这些焊缝等级要求较高，在焊接完成后需要利用超声波和探伤射线进行内部的缺陷检查，在焊接同时还要保证外观质量和平整度。 4、钢结构厂房施工过程中的质量控制 钢结构在安装前要对混凝土根底的强度进行检测

8、，使其必须满足设计强度的要求，另外还要对根底的几何尺寸和标高以及脚螺栓的位置进行复核，同时根据根底和结构的形式进行检查，必须保证根底尺寸满足要求。立柱安装是厂房施工中的主要控制工程，尤其要保证立柱下的垫铁平整、扎实，要确保脚底座的中心位置的准确，不能出现偏移的现象。另外要保证柱的标高和垂直度符合设计要求，立柱在安装完成后必须将地脚螺栓及时拧紧，并及时进行灌浆。要做好吊车梁安装质量的控制。吊车梁直接承受动力载荷，因此吊车梁安装时其上拱度、跨中垂直度、侧弯、相邻两吊车梁接头部位、标高、中心等应符合国家标准和设计要求。钢屋架、桁架、梁及受压杆件安装的质量控制钢屋架、桁架、梁及受压杆件的安装主要控制其

9、垂直度和侧向弯曲矢高。安装中焊接质量的控制现场施焊一般都是高空作业，焊接环境和条件都比拟差，因此钢结构施焊时应由焊接技术较熟练的焊工严格按照焊接工艺进行焊接。焊缝外表不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，对一、二级焊缝按设计和标准要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。高强螺栓安装质量控制应严格按照标准要求对高强螺栓进行保存、管理、发放、使用，并根据要求按照规格对其连接处进行复检。高强螺栓安装前连接板应清理干净，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和割孔；高

10、强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧时应按一个方向施拧，当天安装的应当天终拧完毕，大六角高强度螺栓应在终拧后48h内进行检查，扭剪型高强螺栓终拧后梅花头应拧掉，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。 5、钢结构防腐质量控制 钢结构构件在安装前必须到达标准要求的除锈条件，不同材质的钢材需要使用不同的防腐涂料，目前所应用的工业厂房钢结构除锈标准为Sa2或Sa1/2。这就说明除锈标准为喷砂或抛光方法进行除锈，在喷砂和抛光后还要在外表涂刷底漆，除锈质量直接影响到梁体后期涂装的平整度。钢结构在进行涂装前必须对结构进行清污，很多结构面在在除锈后会被二次污染，在外表经常会沾有毛刺、焊渣、油污、灰尘。并且按照设计对涂料进行涂装，工业厂房的涂料厚度要保证涂装厚度为150m。钢结构的防火漆的涂装是钢结构建筑的防火硬性指标，在涂装前必须对结构的抗火性进行检验，要使防火涂层的粘结强度和抗压强度符合国家标准，防火涂料的厚度和平整度要符合设计要求。 五、结束语 通