电火花基本知识

1、一、什么是电火花加工二、电火花加工的特点三、电火花加工机床的组成及作用四、实现电火花加工的条件五、极性效应六、覆盖效应七、加工速度八、工具电极损耗九、外表粗糙度十、放电间隙十一、两电极蚀除量之间的矛盾十二、加工速度与加工外表粗糙度之间的矛盾十三、电火花加工常用名词、术语及符号十四、电火花加工粗糙度对照表一、什么是电火花加工电火花是一种自激放电,其特点如下：火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压,当两电极接近时,其间介质被击穿后,随即发生火花放电.伴随击穿过程,两电极间的电阻急剧变小,两极之间的电压也随1/12之急剧变低.火花通道必须在维持暂短的时间通常为 10-7-10-3S10-7-10-

2、3S后及时熄灭,才可保持火花放电的冷极特性即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深,使通道能量作用于极小范围.通道能量的作用,可使电极局部被腐蚀.利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法,叫电火花加工.电火花加工是在较低的电压范围内,在液体介质中的火花放电.二、电火花加工的特点电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺.随着工业生产的开展和科学技术的进步,具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性,高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现.具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多,这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工.因此,人们除了进一步开展和完善机械加工法之外,还努力寻求新的加工方

3、法.电火花加工法能够适应生产开展的需要,并在应用中显示出很多优异性能,因此,得到了迅速开展和日益广泛的应用.电火花加工的特点如下：1 1 . .脉冲放电的能量密度高,便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件.不受材料硬度影响,不受热处理状况影响.2 2 .脉冲放电持续时间极短,放电时产生的热量传导扩散范围小,材料受热影响范围小.3 3 .加工时,工具电极与工件材料不接触,两者之间宏观作用力极小.工具电极材料不需比工件材料硬,因此,工具电极制造容易.4 4 .可以改革工件结构,简化加工工艺,提升工件使用寿命,降低工人劳动强度.基于上述特点,电火花加工的主要用途有以

4、下几项：1 1制造冲模、塑料模、锻模和压铸模.2/122 2加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔.3 3在金属板材上切割出零件.4 4加工窄缝.5 5磨削平面和圆面.6 6其它如强化金属外表,取出折断的工具,在淬火件上穿孔,直接加工型面复杂的零件等.三、电火花加工机床的组成及作用从上面所谈的情况可以看到,要实现电火花加工过程,机床必须具备三个要素,即：脉冲电源,机械局部和自动限制系统,工作液过滤与循环系统.见图一.下面对这三要素的作用逐一加以简单讨论.1 1 .脉冲电源加在放电间隙上的电压必须是脉冲的,否那么,放电将成为连续的电弧.所谓脉冲电源,实际就是一种电气线路或装置,它们能发出具

5、有足够能量的脉冲电压来.2 2 .机械局部和自动限制系统其作用是维持工具电极和工件之间有一适当的放电间隙,并在线调整.3 3 .工作液净化与循环系统工作液的作用是使能量集中,强化加工过程,带走放电时所产生的热量和电蚀产物.工作液系统包括工作液的储存冷却、循环及其调节与保护、过滤以及利用工作液强迫循环系统.3/12上述三要素,有时也称为电火花加工机床的三大件,它们组成了电火花加工机床这一统一体,以满足加工工艺的要求.四、实现电火花加工的条件实现电火花加工,应具备如下条件：1 1 .工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离.在该距离范围内,既可以满足脉冲电压不断击穿介质,产生火花放电,又可以适应在

6、火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求.假设两电极距离过大,那么脉冲电压不能击穿介质、 不能产生火花放电,假设两电极短路,那么在两电极间没有脉冲能量消耗,也不可能实现电腐蚀加工.2 2 .两电极之间必须充入介质.在进行材料电火花尺寸加工时,两极间为液体介质专用工作液或工业煤油；在进行材料电火花外表强化时,两极间为气体介质.3 3 .输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大.在火花通道形成后,脉冲电压变化不大,因此,通道的电流密度可以表征通道的能量密度.能量密度足够大,才可以使被加工材料局部熔化或汽化,从而在被加工材料外表形成一个腐蚀痕凹坑,实现电火花加工.因而,通道一般必须有 105-10

7、6A/cm2105-106A/cm2 电流密度.放电通道必须具有足够大的峰值电流,通道才可以在脉冲期间得到维持.一般情况下,维持通道的峰值电流不小于 2A2A.4 4.放电必须是短时间的脉冲放电.放电持续时间一般为 10-7-10-3So10-7-10-3So由于放电时间短,使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散,从而把能量作用局限在很小范围内,保持火花放电的冷极特性.5 5.脉冲放电需重复屡次进行,并且屡次脉冲放电在时间上和空间上是分散的.这里包含两个方面的意义:4/12其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道；其二,假设在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域,那么在另一段时间

8、内,脉冲放电应转移到另一区域.只有如此,才能预防积炭现象,进而预防发生电弧和局部烧伤.6 6 .脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外,使重复性放电顺利进行.在电火花加工的生产实际中,上述过程通过两个途径完成.一方面,火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性；蚀除物以外的其余放电产物如介质的汽化物亦可以促进上述过程；另一方面,还必须利用一些人为的辅助工艺举措,例如工作液的循环过滤,加工中采用的冲、抽油举措等等.五、极性效应电火花加工时,相同材料两电极的被腐蚀量是不同的.其中一个电极比另一个电极的蚀除量大,这种现象叫做极性效应.如果两电极材料不同,那么极性效应更加明显.六、覆

9、盖效应在油类介质中放电加工会分解出负极性的游离碳微粒,在适宜的脉宽、脉间条件下将在放电的正极上覆盖碳微粒,叫覆盖效应.利用覆盖效应可以降低电极损耗.注意负极性加工才有利做覆盖效应.七、加工速度对于电火花成形机来说加工速度是指在单位时间内,工件被蚀除的体积或重量.一般用体积表示.假设在时间 T T 内,工件被蚀除的体积为 V,V,那么加工速度 VwVw 为：Vw=V/tVw=V/tmm3/minmm3/min对于线切割机来说,加工速度是指在单位时间内,工件被切面积.即用 mm2/minmm2/min 来表示.在规定外表粗糙度如 Ra=Ra=5/122.52.5 区 0 0, ,相对电极损耗(如

10、1%)1%)时的最大加工速度,是衡量电加工机床工艺性能的重要指标.一般情况下,生产厂给出的是最大加工电流,在最正确加工状态下所能到达的最高加工速度.因此,在实际加工时,由于被加工件尺寸与形状的千变万化,加工条件,排屑条件等与理想状态相差甚远,即使在粗加工时,加工速度也往往大大低于机床的最大加工速度指标.八、工具电极损耗在电火花成形加工中,工具电极损耗直接影响仿形精度,特别对于型腔加工,电极损耗这一工艺指标较加工速度更为重要.电极损耗分为绝对损耗和相对损耗.绝对损耗最常用的是体积损耗 V Ve e 和长度损耗 VeVeh h 二种方式,它们分别表示在单位时间内,工具电极被蚀除的体积和长度.即Ve

11、=V/t(mm3/min)Ve=V/t(mm3/min)Veh=H/t(mm/min)Veh=H/t(mm/min)相对损耗一一工具电极绝对损耗与工件加工速度的百分比.通常采用长度相对损耗比拟直观,测量也比拟方便.在线切割加工中,电极丝的损耗对工件质量的影响不大,故一般不加以讨论.但快走丝机床使用铝作为电极丝,是重复放电,所以丝的损耗影响到电极丝的使用寿命,在实际加工中应予适当考虑.见图二.在电火花成形加工中,工具电极的不同部位,具损耗速度也不相同.在精加工时,一般电规准选取较小,放电间隙太小,通道太窄,蚀除物在爆炸与工作液作用下,对电极外表不断撞击,加速了电极损耗,因此,如能适当增大电间隙,

12、改善通道状况,即可降低电极损耗.九、外表粗糙度外表粗糙度是指加工外表上的微观几何形状误差.对电加工外表来讲,即是加工外表放电痕一一坑穴的聚集,由于坑穴外表会形成一个加工硬化层,而6/12且能存润滑油,其耐磨性比同样粗糙度的机加外表要好,所以加工外表允许比要求的粗糙度大些.而且在相同粗糙度的情况下,电加工外表比机加工外表亮度低.国家标准规定：加工外表粗糙度用 RaRa轮廓的平均算术偏差和 RzRz不平度平均高度之一来评定.工件的电火花加工外表粗糙度直接影响其使用性能,如耐磨性,配合性质,接触刚度,疲劳强度和抗腐蚀性等.尤其对于高速高洁,高压条件下工作的模具和零件,具外表粗糙度往往是决定其使用性能

13、和使用寿命的关键.十、放电间隙放电间隙,亦称过切量,加工中是指脉冲放电两极间距,实际效果反映在加工后工件尺寸的单边扩大量.对电火花成形加工放电间隙的定量熟悉是确定加工方案的根底.其中包括工具电极形状,尺寸设计,加工工艺步骤设计,加工规准的切换以及相应工艺举措的设计.十一、两电极蚀除量之间的矛盾本篇中,已经明确阐述了脉冲放电时间越长,越有利于降低工具电极相对损耗.在电火花加工的实用过程中,粗加工采用长脉冲时间和高放电电流,既表达了速度高,又表达了损耗小,反映了加工速度和工具电极损耗这一矛盾的缓解.但是,在精加工时,矛盾激化了.为了实现小能量加工,必须大大压缩脉冲放电时间.为到达脉冲放电电流与脉冲

14、放电时间参数组合合理,亦必须大大压缩脉冲放电电流.这样,不仅加大了工具电极相对损耗,又7/12大幅度降低了加工速度十二、加工速度与加工外表粗糙度之间的矛盾为了解决电火花加工工艺的这一根本矛盾,人们试图将一个脉冲能量分散为假设干个通道同时在多点放电.用这种方法既改善了加工外表粗糙度,又维持了原有的加工速度.到目前为止,实现人为限制的多点同时放电的有效方法只有一种,即别离工具电极多回路加工.为了实现整体电极的多通道加工,人们设想了各种方法,并进行了多年的实验摸索.但是迄今为止,尚没有彻底解决.在实用过程中,型腔模具的加工采用粗、中、精逐档过渡式加工方法.加工速度的矛盾是通过大功率、低损耗的粗加工规

15、准解决的；而中、精加工虽然工具电极相对损耗大,但在一般情况下,中、 精加工余量仅占全部加工量的极小局部,故工具电极的绝对损耗极小,可以通过加工尺寸限制进行补偿,或在不影响精度要求时予以忽略.十三、电火花加工常用名词、术语及符号1 1、放电间隙：放电间隙指加工时工具和工件之间产生火花放电的一层距离间隙.在加工过程中,那么称为加工间隙 S,S,它的大小一般在0.01-0.01-0.5mm0.5mm 之间,粗加工时间隙较大,精加工时那么较小.加工间隙又可分为端面间隙 SFSF 和侧面间隙 SLSL见图三2 2、脉冲宽度 titi区 3 3：脉冲宽度简称脉宽,它是加到工具和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间见图为了预防电弧烧伤,电火8/12花加工只能用断断续续的脉冲电压波.粗加工可用较大的脉宽 ti100ti100% %S S 精加工时只能用较少的脉宽 ti50ti500mm3/minvW500mm3/min, ,但电火花精加工时,通常 vw20mm3/minvw20mm3/mi