精益生产规划

1、中国南车精益生产实施规划试行稿一、刖吞精益生产方式是山著名世界的丰田生产方式开展而来,其中“精表示精良、精确、精美；“益表示利益、效益.精益生产方式反映了制造业在重复性生产过程中的治理思想,即通过生产过程整体优化,持续改良,理顺物流,杜绝过 M M 生产,消除无效劳动与浪费,有效利用资源,提升产品质降低制造本钱,到达用最少的投入实现最大产出的目的.中国南车自 20212021 年启动精益生产以来,通过理念培训,建立示范区,推行5S5S、TPMTPM 等根底改善活动,对精益生产的熟悉逐步提升,精益生产带来的变化和改善效果得到认可.精益生产在中国南车处于逐渐被认知、根底改善工具初步应用、以点带面导

2、入的初级阶段.面对“新南车,新开展的战略要求,为扎实做好精益生产工作,结合工作实际,制定精益生产实施规划.二、实施精益生产的优势和劣势1 1、中国南车实施精益生产的优势制定了明晰的企业开展战略和战略开展 U U 标；把精益生产作为战略开展举措；精益生产实施组织建立；精益生产理念得到宣贯,精益生产工具和方法得到初步应用试点区域起到了良好的示范效应.2 2、中国南车实施精益生产的劣势传统治理模式和机制束缚；企业治理的数据化、标准化比较弱；缺乏对精益生产全面、深刻理解；精益生产的工作机制不健全；精益生产示范区域运行不稳定.三、实施精益生产的指导思想和工作原那么一指导思想适应中国南车战略纲要的新要求,

3、宣贯精益生产思想,实践精益生产理念,把实施精益生产、塑造精益文化作为中国南车强化治理、提升品质、提升效益的重要举措,为实现中国南车“打造行业一流、世界知名,具有国际竞争力的轨道交通装备企业努力.二工作原那么总体规划、分步实施的原那么.结合实际情况,分期导入,分步实施；通过试点树立精益标杆,引导治理理念转变；通过生产组织方式变化,用生产现场暴露管理问题并拉动问题解决,实现山现场改善到治理提升.对标世界一流企业的原那么.同国际轨道交通先进企业对标,发现差距,明确 LILI 标.追求可衡 M M 财务收益的原那么.精益生产改善取得的成果应以企业财务部确认并可讣 M M 的收益为准,精益生产改善降低的

4、单件产品实耗,时和物耗等,应转化为企业的标准工时和标准物耗,以稳固精益生产成果,提升企业效益.持续改善重在篡础的原那么.以现场为出发点和落脚点,从工艺流程优化、物流改善、质 M M 改良等入手,利用精益的工具和方法,扎实有效地开展精益基础改善,夯实现场治理.以人为本、全员参与的原那么.通过实施精益生产,提升员工水平,让精益理念融入员工血液,培育精益文化.四、工作目标1 1、总体目标：宣贯精益生产思想,实践精益生产理念、塑造精益文化；通过实施精益生产,提升中国南车在品质、效率、效益方面的竞争力；提升治理竞争力；形成具有南车特色的精益生产方式.2 2、具体指标重点围绕品质、效率和效益开展工作、通过

5、精益生产持续推进,到 20212021 年实现中国南车的整体运营水平到达以下 LILI 标：贯彻实施国际先进的质 M M 治理标准,质 M M 治理体系有效运行；产品实物质 M M 到达国际先进水平；总资产周转次数比 20212021 年提升 50%,50%,由 20212021 年的 0.0.8 8 次提升到 1.1.2 2 次；存货周转次数比 20212021 年提升 130%130%.由 20212021 年的 3.3.5 5 次提升到 8 8 次；可比产品标准工时逐年降低；可比产品标准物耗逐年降低采用基期价格计？算逐步根据上述总体忖标,各子公司参照本单位 20212021 年的数据确定

6、未来五年的具体改善目标参照附件 3 3.五、精益生产实施策略推行精益生产并非一项活动,而是持续变革并无终点的旅程.中国南车实施精益生产采取分阶段策略.-第一阶段：20212021 年一一 20212021 年,完成精益示范区运行.【根本构筑方向】1 1、确立示范区的运行、维持、点检评价机制和改良目标；2 2、建立流程化的布局,根据工艺流程排布设备和工序；3 3、建立标准的示范现场,如 5S5S、TPMTPM、班组建设等；4 4、建立现场作业的根本规那么一一标准作业和作业标准；5 5、建立适应小批 M M 制造和搬运的物流规那么和治理流程；6 6、实施提案改善活动；鼓励员工参与改善；7 7、初步

7、导入自勘化精益品质理念.【根本达成!_!标】1 1、培养精益人才,为建立中国南车专家组奠定根底2 2、试点区域取得初步成果效率、效益、品质等；3 3、规那么作业、物流等方面有效运行；4 4、主产品装配线根本导入拉动生产机、客、货、城轨；5 5、初步掌握精益生产的理念和方法.【具体实现指标】 全面实力中国南车 1717 项工艺治理标准； IS09001IS09001 质 M M 治理体系复评合格率 100%;100%; 工艺文件覆盖率到达 93%93%以上； 总资产周转次数比 20212021 年提升 25%,III202125%,III2021 年的 0.0.8 8 次提升到 1.1.0 0次

8、； 存货周转次数比 20212021 年提升 43%,43%,由 20212021 年的 3.3.5 5 次提升到 5 5 次； 可比产品标准工时逐年降低； 可比产品标准物耗逐年降低.二第二阶段：2021-2021,2021-2021,完成精益生产全面推进工作.【根本构筑方向】1 1、扩展至其他区域及全面推进,职能部门全面参与,并制定精益方针和 LILI标:2 2、以财务收益引领的精益改善活动全面启动3 3、精益评价与考核体系实施；4 4、以大批精益人才的诞生来推进专题小组改善活动；5 5 勘、开展看板运行、快速切换、减少返工报废、自化防错等专题改善.【根本达成 U U 标】1 1、初步形成跨

9、部门改善团队进行改善活动的制度和 MIW:MIW:2 2、企业初步获得财务收益；3 3、企业内初步建立促进精益改良的考核评价制度；4 4、多数员工掌握精益工具,产生了一定数 M M 的提案改案成果；5 5、诞生出一批理解精益思想掌握精益工具并拥有推动力的内部专家；6 6、精益文化初步形成并开始产生影响力.【具体实现指标】轨道交通装备整车及部件制造企业全面通过国际铁路行业标准建立完善的企业工艺技术标准体系；工艺文件覆盖率到达 100%:100%:总资产周转次数比 20212021 年提升 10%,10%,由 20212021 年的 1.1.0 0 次提升到 1.11.1(IRIS)(IRIS)认

10、证;次;存货周转次数比 20212021 年提升 30%,III202130%,III2021 年的 5 5 次提升到 6.6.5 5 次;可比产品标准工时逐年降低；可比产品标准物耗逐年降低.三第三阶段：20212021-2021,-2021,完成精益战略体系构筑工作【根本构筑方向】1 1、确立后补充的生产物流方式、目视化治理到达最高水平；2 2、平准化生产方式的建立；3 3、精益研发、精益供应链、精益营销、精益人才育成体系等逐步完善；4 4、精益评价体系和考核制度标准运行,卓有成效；5 5、精益方针和 U U 标展开治理构成体系.【根本达成口标】1 1、企业内部的检查考核机制能有效运行并能在

11、该体系下持续优化；2 2、利润和销售额持续增长,缩短与对标企业差距,实现“三强蓝图；3 3、各企业均能够从推动精益过程中获得显著财务收益；4 4、集团公司能够对各企业的改良进行指导、治理、评价并科学地制定后续改进的系统规划；5 5、精益改善文化根本形成,并且与中国南车文化较好融合.【具体实现指标】贯彻实施国际先进的质 M M 治理标准,质 M M 治理体系有效运行；产品实物质 M M 到达国际先进水平；总资产周转次数比 20212021 年提升 10%,10%,由 20212021 年 1.11.1 次提升到 1.1.2 2 次;存货周转次数比 20212021 年提升 30%,30%,由 2

12、0212021 年的 6.6.5 5 次提升到 8 8 次；可比产品标准工时逐年降低；可比产品标准物耗逐年降低.附件：1 1、实施精益生产的保证机制；2 2、各实施阶段实施要点及实施方法；3 3、子公司精益生产工作指标建议；4 4、精益生产实施规划名词注释5 5、实施要点和方法名词注释附件 1 1：实施精益生产的保证机制中国南车实施精益生产需要确立如下保证机制1 1、 高层领导亲自主持实施精益生产工作的机制.精益生产是一把手工程,高层领导的亲自主持实施至关重要.企业应将实施精益生产纳入年度重点工作方案并详细布置,通过季度月度重点工作方案进行落实；各子公司精益办应定期向主要领导汇报精益生产实施情

13、况,及时反映存在问题和困难,取得主要领导的支持；应通过 LILI 视化等手段,宜接反映企业精益生产进展情况；高层领导应经常参加精益生产例会,对精益生产工作进行布置.2 2、 完善和强化各级精益生产领导和实施组织.各子公司必须进一步完善精益生产推进组织,负责本单位精益生产工作规划的制定、实施指导、评价检查等.进一步强化精益办工作力结合企业工作实际,设立一定数 M M 的负责精益生产推进的专职工作岗位.精益办成员要来自企业的多方,不能兼职,特别是试点单位试点车间,要设立专职工作岗位,履行上述职能并在未来成长为企业内部的精益专家.3 3、建立持续扎实推进精益生产的工作机制.各单位要充分熟悉实施精益生

14、产对实现中国南车战略开展 LILI 标的重要意义,把实施精益生产作为今后一段时期中国南车一项核心工作抓好抓实；各子公司要在前期试点推进的根底上,结合集团公司的总体要求,研究制定本企业精益生产实施规划,做到实施有规划、工作有忖标、考核有指标.精益生产各项改善要始终瞄准品质、效率和效益,并把改善成果及时反映到经营治理数据上.4 4、 建立实施范围快速拓展的工作机制.各子公司在采取以点带面推进精益生产的同时,必须关注整体效果表达,让精益思想和理念以及工具方法的运用传播到企业的每一个角落,使企业通过精益改善发生全方位的变化,促进企业整体效率的提升.5 5、建立精益生产工作评价机制.为提升中国南车实施精

15、益生产的总体水平,加快实施步伐,要制定评价体系,研究对子公司的评价考核机制.根据中国南车精益生产实施进程,适时将精益生产纳入子公司领导班子责任制考核.为充分发挥职能部门的作用,调动职能部门参与精益生产的积极性,各子公司要研究制定精益生产治理方法,明确各部门的方针、LILI 标,定期进行评价考核,并纳入到部门绩效评价中.6 6、建立交流沟通的平台和工作机制.坚持好子公司月度工作汇报和月度简报,作制度；研究建立精益生产专项工具研究会,促进公司内部的研究、交流,就问题开展研讨,提升精益生产的应用水平；研究建立精益生产交流学习机制,公司间的交流,促进共同提升.附件 2 2各实施阶段实施要点及实施方法一

16、、第一阶段20212021 年20212021 年,完成示范区的精益运行-实施要点1 1、坚持以点带面,强调示范区的引领效应,给与示范区一定的发挥空间和奖励机制,对于经企业财务部门讣 M M 并确认取得的改善效果要给予及时奖励精神激励和物质鼓励相结合,增强员工的改善信心.2 2、建立流程化的生产布局,实施连续流生产,推进组装作业工位化生产.3 3、持续推进根底改善活动5S5S, ,从工作环境、平安场所、员工士气、生产效率、产品质M M、设备使用、公司形象、客尸满意八大内涵中深刻体悟 5S5S 的意义、目的、作用.根底较弱的企业应坚持从 2s2s 做起.4 4、全面推行 TPMTPM 设备保全活

17、动,明确自主保全的意义和 H H 的,建立自主保全体系,从设备的清扫、润滑、紧固、点检等根底改善抓起,充分发挥设备可动效共性增强子率.专业保全的汗划性维护、保全技能提升、设备劣化改良等改善活动在设备部门推进.5 5、狠抓班组工区建设,建立一支富有改善精神和团队素养的员工队伍.在班前会、员工面谈、班组工区看板、班组工区文化、OPLOPL十分钟训练、操作技能、多能工等方面下功夫,通过班组工区这块阵地,让员工感受到温馨和成长.6 6、实施标准作业和作业标准的改善,建立起现场操作规那么,最大限度减少因人的作业动作而带来的浪费和额外体力支出,减少因人的作业失误和不标准带来的质M M 隐患和缺陷,提升作业

18、效率和质 M M 保证水平.7 7、改变传统的物流供应方式和配送方式,强化准时化生产.建立后补充生产的物流配送体系,按需下料、按需加工、按需装配,广泛采用 LILI 视化看板及物料信息看板,推进拉动生产.8 8、积极开展全员参与的提案改善活动丰田称之为创意功夫,调动全体员工参与精益、参与改善的积极性.做好提案活动四个标准化治理：提案格式标准化、提案等级评定方法标准化、奖励方法和奖励金额标准化、提案受理和处理流程标准化,标准提案改善活动的运行基准,营造精益改善文化.9 9、将精益品质的理念、体系、方法和中国南车原有的质 M M 保证体系相融合,强调过程质 M M 限制,突出“在工程中造就品质的精

19、益品质治理,有效使用标准作业、变更点治理、防错装置、安东系统、制造条件治理、再发预防对策等精益品质工具.二实施方法1 1、示范区运行1 1各子公司根据企业的实际惜况,建立 2 2 个以上成熟推进的精益示范区,并有 60%60%以上的生产单位导入精益生产,示范区要求 20212021 年搭建完成.2 2精益示范区的选择可采取根底较好的车间、部门,力争短时间内见效,鼓舞员工士气.3 3精益示范区的选择要兼顾企业主型产品的工种、工序,同时考虑精益工具的适用性.4 4精益示范区已经运行良好的企业,要继续维持示范区的改善效果并提出更高的治理要求和目标,同时向企业其它部门延伸.2 2、示范区流程化、连续流

20、生产1 1各类装配线采取流程作业方式,根据工艺流程实施装配生产,根据节拍作业.2 2机加工生产线要实施小批 M M、单件流的作业方式,充分考虑设备布局改善,尽 M M 消除孤岛作业,有条件的可实施 U U 型线作业3 3锻铸造、下料、热处理等工序可采取小批 M M 生产方式,最大限度减少加工批次数考虑使用货店和信息看板进行后补充生产.3 3、5s5s 改善活动1 1设置建立物料的使用频次判定基准,区分不用品和使用品.2 2通过“红牌作战的方式建议每月 1 1 次,及时清理不用品.3 3实施现场“三定治理：定标识、定位置、定容标识制作要标准化、划线及色彩治理要统一,根据标准实施.4 4建立区域清

21、扫治理图、清扫标准制度、清扫工具治理图等.5 5重点解决污染源的问题,将跑、冒、滴、漏、泄、飞、崩、溅等污染现象列入改善课题范畴,持续改善,宜至消灭.4 4、用 TPMTPM 保证设备效率最大化1 1建立以班组工区为单位的 TPMTPM 小组,开展主题改善活动,消灭微缺陷,定期进行 OPLOPL 教育等.2 2推进自主保全 7 7 阶段活动,建立各种点检、润滑、清扫、紧固的标准,并且目视化使全体员工掌握,提升操作人员发现问题的水平.3 3 提升计？划保全的水平,做好预防保全计？划,提升保全人员处理故障和分析故障的水平.4 4实施改良活动,复原劣化设备,发挥成效.5 5、班组工区建设1 1全方位

22、进行精益班组工区长培训,掌握现场七大任务.2 2开好班前会,开展员工面谈活动.3 3用活班组工区看板并将其开展为班组工区沟通、可视化的工作园地,突出平安、质 M M、生产、设备、技能、改善、本钱、环境等内容.4 4持续展开班组工区员工的专业技能练习、多能工练习,并定期考核评价.6 6、标准作业和作业标准的治理1 1根据标准作业的步骤实施,认真精确的写实员工作业动作并进行分析.2 2实施“一表三票治理：时间观测表、工序水平分析票、标准作业组合票、标准作业票.3 3现场治理者含技师要学会制定标准作业,并实施改善.4 4实施“山积图改善,平街作业效率.5 5现场写实前的问题分析和写实后的改善,标准作

23、业动作和标准.6 6消除浪费：动作浪费、作业等待、降低库存、工序不平衡等.7 7、物流改善1 1实现准时化、后补充配送方式,根据后工序的需求备料、配套、配送,2 2建立线边超市.3 3容器标准化治理,逐步推进储运一体化.4 4根据实际选择适合的搬运方式：定时定 M M、定时不定 M M、定 M M 不定时、不定时不定5 5建立搬运“水蜘蛛的制度,实施专人搬运.6 6混载搬运车和搬运工装的使用.7 7物流信息看板的使用.8 8、提案改善活动的深入开展1 1广泛开展提案改善活动的培训,特别是员工、基层治理者的培训.3 3根据四个标准化实施：提案格式标准化；提案等级评定方法标准化；奖励方法、奖励金额

24、标准化；提案受理、处理流程标准化,发动全员开展提案改善活动.4 4制定提案活动的指标：人均件数、参与率、高等级提案件数等.5 5优秀提案和个人、团队的及时奖励以及目视化展出.9 9、精益品质治理1 1精益品质体系的搭建：人、物、标准融合体系.2 2防错法的实施：加工、作业等防错装置的开发、改善、使用.3 3标准作业和作业标准的遵守：工艺文件、作业指导书、标准作业文件和具体操作的实施.4 4变更点治理：人、机、料、法4M4M的变化治理和文件目视化.5 5制造条件和制造环境的治理：5S5S、日常品质点检、作业点检、Q-MQ-M 点检、PMPM 点检等实施和工具表单的目视化治理.二、第二阶段2021

25、-2021,2021-2021,完成精益生产全面推进工作一实施要点1 1、示范区持续稳定的根底上,精益生产在各子公司内全面展开,逐渐建设精益工厂.各子公司内部,20212021 年 80%80%以上的生产单位推行精益生产,20212021 年所有生产单位均开始推行精益生产.推行精益生产的单位,至少应用 6 6 种以上的精益生产工具.其中：5S5S、目视化治理、班组工区建设、提案改善和 TPMTPM 等五种工具必须应用,生产单位可根据本单位实际,自主选择一种以上其他精益工具.此阶段示范区的精益2 2 制定提案改善活动的运行基准、鼓励机制.改善活动更为显著,其他区域均已成熟推进精益生产,熟练使用精

26、益生产的根底工具,并能结合实际运用其他精益改善工具进行现场改善,形成良好的精益生产推进气氛：通过精益生产的全面推行,建立起物流通畅有序、环境整洁平安、设备运行可靠、动态一目了然的生产现场.2 2、职能部门全面参与精益生产.各子公司制定精益生产治理制度,职能部门的工作责任更加明确.同时,根据企业生产经营的实际,选择制约企业生产经营和企业开展的瓶颈和突出问题,与相关部门和生产单位成立专门的课题改善小组,应用适宜的精益改善工具,组织专题改善并取得成果.职能部门在专业系统内,积极侣导和推广应用各种精益改善工具,提升专业治理水平,不断优化治理流程和治理制度,建立精益工厂,实现精益治理.3 3、在全面推进

27、阶段,更紧密关注财务指标的变化.通过全面实施精益生产,企业获利水平有所提升,总资产周转次数、存货周转次数等关键指标表达出精益生产给企业带来的财务收益,各项改善活动和精益工具的使用围绕财务收益进行.各子公司选取代表产品进行价值流分析,通过绘制价值流图,分析价值流程的合理性,识别增值环节,寻找不合理、不增值的环节并加以消除,改善生产布局和工作流程,提升生产效率和工作效率,实现本钱节减,获取较大的财务收益.4 4、建立较为完善精益生产的评价体系.从评价组织到评价子项、从评审人员到评价内容都有一套比较完整的系统,并且根据精益生产推进不断向前完善,成为企业自查、自我评价、集团公司进行整体评价的范本.5

28、5、建立适合企业实际的精益生产考核体系.随着精益生产的不断推进,精益生产将成为企业经营绩效考核的一项重要内容.精益考核体系要和企业人力资源系整合,在晋升、薪酬、奖励等方面充分考虑对精益生产的奉献.统相6 6、通过精益培训、专业技能和改善技能的练习,为企业培养大 M M 的精益人才.更多的员工掌握一定的精益改善工具,参与到精益生产改善活动中来,通过精益理念和精益工具自主的完成各类改善课题,形成员工自发参与精益改善的良好氛围.7 7、专题小组改善活动.企业建立以课题为中央的开放式改善小组.改善小组主要围绕提升品质、提升效率、优化流程、缩短周期、物流配送、设备维护、减少在制、节减本钱、环境平安等方面

29、应用精益工具,实施改善活动并取得成果.8 8、引入价值流分析、拉动看板、快速切换、自勘化、防错等精益生产工具和改善手法,在夯实根底改善的同时搭建精益生产的完整体系.此阶段,5S5S、TPMTPM、班组工区建设、改善提案活动等根底改善活动相对成为日常化；物流改善、拉动生产根本成形,处在稳定持续推进时期；适时的导入价值流分析等精益工具和改善手法,加快精益生产体系的构筑、实现精益工厂口标是此阶段的重要任务.二实施方法1 1、全面推进、扩大范围1 1将示范区的成功经验广泛宣传,加大宣传、培训的力度,让全体员工看到示范区的改善效果.2 2制定企业全面推进的整体方案和推进计？划,根据具体步骤实施,强调 U

30、 U 标和规划治理.3 3示范区的成功经验可以在本企业、本部门、本工序内率先复制,加快改进步伐.可采取调换示范区各级干部、临时代职、改善工具相互学习等方法.2 2、职能部门方针 U U 标展开1 1各部门相继制定各自的精益方针,精益方针要和企业的整体经营方针和精益方向相吻合.方针制定要落地,有具体的可操作性.2 2精益方针要遵循组织别和机能别的原那么制定,如图区分制造品质设备采购开发技术工艺人事财务其他L L 质本钱工期3 3精益方针要实施层别治理：总经理一一部长一一主任一一段长、班组工区长4 4在此方针的根底上,各部门要制定自己的精益改善目标并且努力达成.5 5方针与目标要与精益评价体系和考

31、核体系挂钩.实施绩效评价.3 3、建立精益评价体系1 1建立评价组织,确定责任、义务、工作权限等；2 2制定评价流程；3 3确定评价内容和子项；4 4确定评价方法和评价基准；5 5确定评价的原那么并实施评价；6 6公司每年组织一次评价,各子公司内部根据本企业具体情况,开展内部评价工作；7 7评价后的治理：公布评价结果、面谈、问题分析、解决对策等.4 4、建立精益考核体系1 1治理者精益推进力和精益改善效果的考核；2 2员工技能考核和多能工考核；3 3生产系统的精益方针、口标达成现况的考核；4 4职能部门的精益方针、H H 标达成现况的考核；5 5制定各项考核要件考核基准、方法等：6 6制定精益

32、生产考核体系下的晋升、薪酬、奖励等人事考核方法.5 5、员工培养与练习1 1建立职场练习体系：技能练习、多能工练习、OPLOPL 练习等练习方式；2 2通过改善提案活动的开展,提升改善力；3 3QCQC 小组、TPMTPM 小组活动的开展,提升参与力和问题解决水平；4 4建立练习场地,营造培养技能气氛5 5组织精益工具应用的专项培训,加深对工具的熟悉和理解,提升工具应用水平；6 6 组织职能部门领导和专业人员培训,提升职能部门的参与水平和指导能力,培养精益人才.6 6、改善小组的建立和治理1 1确立改善课题,建立山多部门组成的专题改善小组；2 2制定相应的治理方法,明确改善小组的活动流程、工作

33、要求；3 3建立改善成果的发布、评价、奖励、交流推广机制；4 4每年组织一次成果发布交流会,并编写优秀成果材料,便于各企业借鉴推广.7 7、精益体系中的相关工具导入,完善改善系统1 1通过价值流分析找出生产制造流程中不增值的局部予以改善,现状价值流和未来价值流的描述比照,进行价值流课题改善；2 2实施看板拉动生产,建立看板体系,包括：看板样式设计、看板功能、看板实施的条件、看板实施的原那么、看板使用的步骤等；3 3实施快速换产,追求平准化生产,掌握快速换产的六大步骤：写实和现状把握、内外作业区分、内作业转为外作业、减少内作业、减少外作业.制定标准等；4 4防错法的实施以杜绝作业不良发生,通过工

34、装、夹具、模具、方法等防错改善,到达错误预防、停工、错误检测、限制、警告等功能；三、第三阶段2021-2021,2021-2021,完成精益战略体系构筑一实施要点1 1、建立更符合精益思想的平准化生产方式,随着看板体系的建立、快速换产、节拍生产等精益工具使用,企业内部的平准化生产全面推进.从生产方案的编制到平准化看板箱的使用,企业的生产逐渐向柔性化、多品种化、平均化、平准化过渡,即使受到外界客观因素的影响,也应该遵循平准化运行的原那么.2 2、建立更为完善的后补充拉动生产及物流方式,所有企业应该实现企业内部物流的看板方式,并且与距离较近的供应商建立引取看板方式,有条件的企业可以实施电子信息看板

35、和 ERPERP 整合.此阶段,企业的内部物流和外部物流更为合理,信息治理、看板治理、物流治理、现场治理等 LILI 视化应该到达更高的治理水平.3 3、企业的研发系统此时开始介入到精益生产体系中来,建立自己的精益研发体系,从制造本钱的源头关注研发.要创立以精益为 LILI 标的研发方法,将创新技术、仿真协同、质 M M 治理、信息技术四大研发手法有效集合,关注产品质 M M 的提升和本钱的节减,宜接支撑生产制造系统的精益化改善.4 4、实施高效的精益供应链治理,整合供应商,建立高效的采购体系,特别关注对供应商实施治理输出,从信息传递、采购方式、交货流程、运输方法、搬运工具等方面表达精益改善的

36、原那么,对供应商加大精益生产的培训,加大精益评审的力度和等级管理,打造适合中国南车的精益供应链.5 5、精益营销是精益战略中的关键局部,精益战略的核心是“杜绝无价值活动,要在营销领域“杜绝无价值活动.只有营销、运营和财务三个关键环节都实现了“杜绝无价值活动,才能真正实现精益战略.因此,找出营销环节中浪费和没有价值的话动并实施改善是未来企业营销部门重点关注的局部.6 6、构筑精益人才育成体系,为中国南车培养更多的精益先锋,“先造人、再造车制造产品的同时培养精益人才.此阶段,企业的人才育成机制形成体系,从专业技能培训考核,到多能工练习；从各种职场教育到人事考核制度；从改善能力的提升到未来管理梯队的

37、建设；都要表达育人、造人的理念,为员工提供开展平台,帮助员工规划个人成长目标和方向,培育中国南车的精益改善文化.7 7、精益评价体系和考核制度经过现场不断的实践和改善已经逐渐完善,在企业内部运用上已经成为公司经营体系中一个重要的组成局部.企业能够利用评价体系对本单位精益生产推进现况实施客观公正的评价.根据评价结果进一步实施精益生产的绩效考核.8 8、 精益方针和标展开治理体系根本构成,企业及各部门要建立自己的精益方针和精益L LI I标.方针 LILI 标治理纳入企业的治理体系,真正做到企业的经营战略和精益方针相吻合,并且实施精益目标治理.二实施方法1 1、实现平准化生产1 1通过平准化生产模

38、式的培训,加深理解；2 2现状调查,了解目前下料、加工、装配等工序批 M M 生产概况；3 3实施生产平均化的改善,拉平工作效率和产能效率；4 4实施平准化生产汗划和运行改善,实现多品种生产；5 5根据后工序的需求从前工序开始改善.2 2、更加完善看板拉动生产方式1 1工序间和供应商采取看板进行后补充生产2 2工序内采用生产指示看板平准化生产；3 3通过信息、运输、批次、容 M M、容器等关键环节的改善,实现拉动生产.3 3、精益研发与设计1 1研发部门精益方针和口标的制定,结合本部门的实际确定改善方向；2 2如何缩短研发周期、降低研发本钱、减少研发变更等的改善；3 3为制造系统设计低本钱的操作和高效率的作业条件合理的工时；4 4进行研发过程中其他浪费和无价值的活动的改善；5 5研发部门和工艺设计部门的“三现主义运用,建立沟通机制.4 4、精益供应链治理1 1实施供应商整合与对供应商的精益评价；2 2供应商的精益培训和治理输出,供应商现场改善活动；3 3通过看板运行增强与供应商的协调和快速反响水平；4 4采购本钱降低、采购周期缩短等改善.5 5、精益营销战略实施1 1分析营销过程中“无价值的