引,送风机,ups电源,凝结水

1、电气1,ups容量（80kva）输入电压（380vac/-20%+25%）直流输入电压（162-285vdc）输出电压（220vac）输入频率（50hz±10%）过载能为什么力:150%（1分钟）,500%（2秒）125、10 分钟200、102ups系统由1台（ups主机柜），（旁路柜），（两个馈线柜）组成。主机柜布置有（检修旁路开关（BYPASS）（整流器开关RECTIFIER（主路电源开关）（备用电源开关RESERVE（自动旁路开关）（输出开关OUTPUT）（直流开关）（隔离变）（整流变）（逆变器）（静态开关）（测量装置）（保护装置）等。旁路柜布置有（旁路输入开关）（转换开关）

2、（旁路隔离变压器）（稳压调压器）（补偿变压器）馈线柜上布置（馈线进线开关）（各负荷开关）3,ups主电源取自（380v锅炉pc1a段32号开关），旁路电源取自（380v锅炉事故保安段mcc段1L160号开关），直流电源取自（直流220v母线1z31号开关）。4,正常运行时，ups柜（整流器开关），（备用电源开关），（输出开关），（旁路柜旁路输入开关），（直流开关）在合闸位，ups柜检修旁路开关在（分闸）位。ups负载由（主路电源）经过（整流器），（逆变器）供电。5，当ups（主电源）或（整流器）故障时，直流电源通过（逆变器）自动无间断地供电，即（电池运行）6,当逆变器故障时，将通过（静态开关）

3、自动切换至旁路无间断地供电（即自动旁路运行）。此时（旁路电源）存在故障，将自动关机。7,ups主电源恢复（非逆变器故障时），系统自动恢复为（正常状态）8,ups在自动旁路运行时，当ups设备需要进行检修，应先将（逆变器）停止工作，进而闭合（检修旁路开关），接着断开（整流器开关）（备用电源开关），（直流电源开关），则旁路电源不经过（静态开关）直接供给ups负载，即（手动旁路运行）。9,闭合整流器空气开关:假设（输入电源相序正确），整流器将自动激活，DC BUS开始慢慢建立（15-30）秒，直到DC BUS完全建立完毕直流电已经准备好可供电给（逆变器），整流器（LED）灯亮。10,按下逆变器开关:

4、要激活逆变器，（逆变器激活开关（P）和（逆变器控制开关（Q）必须同时按下，逆变器开始运作后，大约（7秒）后逆变器输出建立完成，逆变器led灯亮，再过（3）秒后静态开关自动将输出负载由（备用电源）转换由（逆变器）输出，静态开关led灯亮，ups开始运作。一ups注意事项:1,ups正常运行时，严禁操作检修旁路开关2,由于设备检修需要操作维修旁路开关，必须先将ups切到旁路运行3ups定期做切换试验。二，闭合整流器空气开关:假设（输入电源相序正确），整流器将自动激活，DC BUS开始慢慢建立（15-30）秒，直到DC BUS完全建立完毕直流电已经准备好可供电给（逆变器），整流器（LED）灯亮。三，

5、,按下逆变器开关:要激活逆变器，（逆变器激活开关（P）和（逆变器控制开关（Q）必须同时按下，逆变器开始运作后，大约（7秒）后逆变器输出建立完成，逆变器led灯亮，再过（3）秒后静态开关自动将输出负载由（备用电源）转换由（逆变器）输出，静态开关led灯亮，ups开始运作。四，ups主机启动:1,断开:检查馈线柜所有负载开关断开，直流屏开关断开，BYPASS，RECTIFIER，RESERVE，OUTPUT断开，合上:旁路输入开关INPUTSWITCH，旁路柜中的转换开关至稳压位置，2,合上RESERVE，备用电源和输出端led灯亮，备用电源静态开关回路已有电源，输出端现也有电源，ups内部也有电

6、源，风扇转动。3,闭合整流器空气开关RECTIFIER4,闭合BATTERY5,按下逆变器激活开关5,合上输出开关output6检查lcd显示，切换lcd画面，检查lcd所有内容与实际相符，故障灯未报警。负载切换到维修旁路:1,关闭逆变器2,切断电池开关3切断整流器空气开切断整流器开关，整流器将无法将交流电转换为直流电源电压总线，此时直流电压总线将慢慢释放电能，约五分钟后才能将电能释放完毕。4闭合维修旁路开关5切断备用电源空气开关6切断ups输出开关负载由维修旁路切换到逆变器1,闭合备用电源空气开关2,闭合ups输出空气开关3切断维修旁路bypass空气开关在旁路维护空气开关闭合期间，请勿闭合

7、逆变器开关。（此时cpu为了禁止交流电源直接和逆变器相连接，将检测空气开关是否有交流电源）在闭合备用电源空气开关后，若旁路空气开关切断，电源将有备用电源回路继续供应，交流输出无中断。4,闭合整流器空气开关5,按下逆变器激活开关6闭合电池开关7检查lcd显示是否正确。ups关机1,通知ups用户2切断ups输出空气开关3,关闭逆变器4切断电池开关5切断整流器开关（5分钟释放完毕，至少低于20vdc）6切断备用电源开关7，所有电源已切断汽机1,凝结泵正常运行方式为:保持（变频凝结泵）连续运行且投入自动，（定速凝结泵）作为备用。变频凝结泵变频范围为（50hz-30hz）对应转速（900r/min）2

8、,凝结泵变频运行期间，除氧器上水调整门置于（手动）位。机组（减负荷）期间，当变频凝结泵运行频率接近下限时，应提前调整（关小）除氧器上水调整门，确保变频凝结泵在可调整频率范围内运行。机组（升负荷）期间及（高负荷）运行期间，在保证变频凝结泵高于下限频率的前提下，应逐渐开启（除氧器上水调整门）并保持开度不小于（90%）。3,凝结泵出口母管水压低报警定值为（1.2mpa），联起备用泵定值为（1.2mpa），当变频凝结泵运行中故障跳闸后，备用（定速泵）联启，除氧器上水调整门自动关小至（40%）（手动位，自动位均可）且保持（20秒），然后可（手动操作）除氧器上水调整门或（改投自动控制），维持正常除氧器水位

9、。4,凝结泵推力轴承温度应不超过（75）报警值，电机轴承温度应不超过（70）报警值，凝结水泵电机线圈温度不超过（130）报警值。密封水流量（20-30l/h）密封水压力（0.4-0.6mpa），水温小于（38.5）密封水水量小于（8l/h）或水压小于（0.18）mpa时，应立即检查密封水系统，若（20min）内不能恢复，应立即停泵。冷却水流量（0.78-0.9m3/h），水压（0.3-0.5mpa）,水温小于（38）。当6,凝泵进口滤网差压正常小于（400mmh2o）粗率网，若差压高达（800mm）h2o报警值，应启动备用凝泵，联系检修清洗滤网。7,水泵，电机无异音，电机上，下部轴承振动不大于

10、（0.05mm）8,凝结水泵电机线圈温度不超过（130）报警值。9,注意凝结水泵在出口门关闭的情况下，运行时间不得超过（1min）。10机组停运后，应先确认低压缸温度（a，b）低于（50）时，凝结水却无用户方可停运凝结泵。11，如果凝结水质不合格，精处理投（旁路），开启（5号低加出口门前放水门）进行冲洗放水（5低加出口门及旁路门关闭），合格后关闭放水门，并根据化学要求投入精处理。12,当凝结水流量大于（450t/h），注意凝泵最小流量门处于流量调节状态。13凝结水系统投入前，排汽装置补水至（2000mm）15凝结泵参数进口温度81.3进口压力:50kpa额定工况出水压力:3.43mpa必须气蚀

11、余量:5.95m最小流量:450m3/h电机额定电流:250.8a问答题一，机组运行中 自动控制除氧器水位有两种方式1,除氧器上水调整门置于手动全开位，变频器凝结泵投入自动控制，来维持设定的除氧器水位。2,变频凝结泵投入“手动”控制，除氧器上水调整门置于自动位，来维持设定的除氧器水位。注意当其中一个在自动位时，另一个必须在手动位。二，1号凝泵保护停条件（或）1,1号凝泵运行，入口门关位。2,1号凝泵运行10秒，出口门关位。3,1号凝泵电机推力瓦温度1-2点>95（2取2）4,1号凝泵电机导瓦温度1-2点>95（2取2）5,凝泵再循环流量+凝结水至除氧气流量<200t/h且再循

12、环门调门开度大于80%，延时15秒。三，1号凝泵联锁启条件（或）1,1号凝泵投备用，2号凝泵运行消失。2,1号凝泵投备用，2号凝泵运行，出口母管压力低于1.0mpa，且延时5秒。四，1号凝泵启允许条件（与）1,1号凝泵出口门已关或1号凝泵备选。2,无排汽装置a液位低二值（3取2）报警1600mm3,无排汽装置b液位低二值（3取2）报警4,1号凝泵入口电动门门已开5,1号电泵电机线圈温度1-6点，推力瓦温度1-2点，导瓦温度1-2点，下轴承温度1-2点温度均不高于75。6,1号凝泵推力瓦及导瓦温度均不高于75。7,再循环调门开度>80%或1号凝泵备选或2号凝泵工频或变频运行20秒。五，凝结

13、泵供减温水用户:1,至炉循环泵注水。2,轴加多级水封注水。3,高排通风阀后减温水。4,低旁a，b二级减温水。5,真空泵汽水分离器补水，6低旁a，b一级减温水。7,至闭式膨胀水箱补水。8,至燃油吹扫减温减压器喷水。9至煤斗灭火减温减压器喷水。10,至主厂房采暖减温减压器喷水。11至补充除盐水箱。1,引风机采用（双级动叶）调节方式，配有（联合润滑油站），配有（轴承冷却风机）。进口导页行程范围可用调节限位装置分别调至（-36°关闭）和（+20°全开）2引风机的作用:（将锅炉燃烧后的烟气及时排出，保证燃烧需要的氧气及时得到补充，锅炉为负压燃烧方式，所以正常运行中也是维持炉膛负压的唯

14、一设备）。送风机的作用:（就是向炉膛输送经过预热器加热后，燃烧所需要的风量（向炉膛提供氧）3启动前:引风机:启动前油泵油温低于（20），可使用电加热引风机动叶在远控关闭位置（-40）反馈正确。引风机轴承温度小于（80），（出口）挡板关闭，（入口）开启，一台空预器运行引风机（启动一台冷却风机），确认其运行正常。引风机润滑油（0.25-0.35）mpa（0.15mpa联起泵）引风机控制油（4.2-4.5）mpa（3.5mpa联起备用泵）送风机:液压油箱油位大于（3/4）,风机启动前（两小时）启动一台油泵，油温（15-45），（10-50报警）液压油压（>0.7mpa），滤网差压（<0.

15、45mpa）液压油泵停止后，禁止就地操作动叶机构。4,运行中:引风机炉膛压力低:（-3100pa） 3取2跳闸送风机炉膛压力高（3300pa）3取2跳停引风机，联合油箱油位（>220mm）（温度20-30开关电加热）送风机油站油箱油位不低于（1/2）引风机润滑油（0.25-0.35）mpa（0.15mpa联起泵）引风机控制油（4.2-4.5）mpa（3.5mpa联起备用泵）送风机控制油压（>0.7mpa）（小于0.7mpa启动备用泵）引风机冷却水温度（35）引风机压力（0.2-0.3mpa）引风机轴承进油温度（<45）连锁状态下，引风机已运行且润滑油温高（46）联起润滑冷却油

16、泵。引风机润滑油滤网差压大（0.2mpa）切滤网引风机控制油差压大（0.35mpa）切滤网送风机液压油站滤网差压小于（0.45mpa）（大于0.5mpa清洗滤网）正常运行中，引风机风机主轴承温度（<90）（前轴承110 3取2跳闸，滚子轴承90 3取2报警。）送风机风机轴承温度（<80），（80,100 3取2跳停）送风机电机轴承温度（<80），（80,95 2取2跳停）引风机风机振动应（<4.6mm/s）送风机风机振动（<6.2mm/s）引风机失速（5000pa）送风机喘振（500pa）送风机:运行中两台风机（同步调节），使其负荷分配均匀。冬季室外空气温度连续3

17、天（低于5），应投入二次风暖风器运行。6，送风机停运（20min）后，根据需要停运润滑油站。引风机停止（20min）后，确认转子停止转动后，根据需要停止润滑油站运行。停止（2小时）后停止引风机冷却风机运行。7,两台送风机运行正常后，关闭联络门（引风机则没有）问答题一单侧风机故障处理1,风机跳闸后，应关闭跳闸风机动叶及出入口挡板，联跳对应侧送风机。（引风机）2,检查另一侧风机动叶已自动开至最大，否则手动开启，并检查风机电流不超限。3,（送风机根据需要打开联络门）检查RB动作情况，自动降负荷，保留下层三台磨煤机运行，及时投油枪或等离子助燃，防止爆燃，同时减少其他磨煤机的出力。4，负荷最终维持在30

18、0mw350mw5,处理过程中保持炉膛负压稳定，水位稳定，主汽压力，温度正常。6,检查跳闸原因，及时将情况汇报值长二风机轴承温度异常原因1,油站冷却水流量低或供油温度高2,油站供油压力低或流量低3,油质恶化，油脂过多或过少4,冷却风流量低或风压低（引）5,轴承损坏（引）6,风机在失速区工作7,疲劳或磨损引起的轴承损害。（引）二处理措施:1,开大供回水门，提高供水压力2,切换油滤网或启动备用油泵3,更换新油，加注油脂或抽取油脂4,切换冷却风机，清理入口滤网或启动两台冷却风机。（引）5,当轴承温度达跳闸值时停运风机，更换轴承。6,调整风机到正常工作区。三风机（送，引）振动严重原因:1,叶轮损坏，叶片磨损或灰尘黏着引起不平衡2,联轴器对中不好3,轴承和电机上螺栓松动4,轴承磨损严重,轴承游隙过大5,风机工作在不稳定区6,叶轮的磨损7,地基下沉（引）处理措施:1,停运事故风机，检查叶轮及轴上的紧固件，进行修理及清洁，必要时进行动平衡