压滤机使用说明书

1、X-MZ-YL-1800型自动化麦汁压滤机一、简介二、型号说明三、技术参数四、结构与工作原理五、工艺流程及操作六、管路流程及气、液、电元件动作说明七、注意事项八、碱、酸清洗九、保养及故障排除十、随机清单附表一、随机易损件明细表附表二、设备验收单附表三、设备保养单附表四、设备易损件明细表附表五、电气元件明细表附表六、电动元件明细表附表七、液压元件明细表X-MZ-YL-1800型自动化麦汁压滤机规格尺寸表附图一、设备安装基础平面位置图附图二、液压原理图附图三、压滤机示意图附图四、MZ型压滤机运行模拟图附图五、气动原理图附图六、操作盘元件布局及名称一、 简介 本厂研制的X-MZ-YL-1800型自动

2、化麦汁压滤机，是吸取国外先进技术，经过我公司成功研制生产的定型产品，该机是专为麦汁过滤设计的，也可用于各种悬浮液的固液分离，如环保等工程均可广泛应用。 本机采用机、液、电一体化，实现压紧滤室、进料、压滤、洗涤、拉板等工序的自动化操作；各道动作程序，均由日本进口可编程控制器集中控制，也可实现远距离控制；另外，还配备了急停拉线开关，避免事故发生。 本机采用中间进料；滤板滑、止推版、油缸支架、活动推版均采用304白钢包制而成。机架设计合理可靠、操作维修方便；板采用增强聚丙烯；强度高无毒、保温性能好。管路和阀门等凡是与麦汁接触的地反均采用不锈钢管路。本机采用法国诺顿公司滤布，滤布冲洗方便，使用寿命长。

3、可连续使用26003000次，本机每锅次可滤麦汁分别为2080吨，每日可完成1012锅次，麦汁在整个压滤过程中，始终是在密封的状态下运行，使麦汁的溶氧大大降低，对提高啤酒质量，改善其啤酒口味，提高生产效率起着重要作用，因为是过滤设备的理想选择。（选型可见附表八）二、 型号说明X-厢式M-麦Z-汁Y-压L-机20···80-生产能力（吨麦汁/次）三、 技术参数名 称单 位参 数备 注每片有效过滤面积3.0056滤板片数片见附表八端板片2两端板为单面过滤滤饼厚mm46内边有效尺寸mm相当1800×1800装配方式机、电、液分体过滤压力Mpa1.1-1.3压紧

4、压力Mpa1520油缸行程mm1200进料口直径mmDg1252个出液口直径mmDg1254个外形尺寸mm见附表八和附图一、三油泵电机功率KW151台 Y160L-4排料槽电机功率KW3Y132S-6清洗泵电动机KW3.0主机重量T见附表八总重量T见附表八四、 结构与工作原理X-MZ-YL-1800型自动化麦汁压滤机、电、液一体化的现代先进技术水平的固液分离机械产品。由六大部分组成（参考机器结构示意图）即：1、机架部分；2、过滤部分；3、自动拉板部分；4、排料部分；5、液压部分；6、电器部分。1、机架部分 机架是设备的基础部分，由止推板、活动推板、油缸支架和滤板滑架等组成。用以支撑过滤机构并连

5、接其它部分。机器工作时，油缸内的活塞推动活动板，将位于活动板和止推板之间过滤板压紧，使板与板之间的空腔形成滤室，以保证物料在滤室内加压过滤。2、过滤部分：、 过滤部分有滤板，滤布，端板等组成，滤布嵌在滤板上，一块块滤板依次排列在滤板滑动架上，两块滤板形成一个过滤单元-滤室。在止推板和活动推版端分别设置一块端板。（单面过滤） 过滤时，液料在进料泵推动下，经止推板上的中间上下进料口，进入滤室内，液料借进料泵生产的压力进行固液分离。由于过滤介质的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由出液阀排除。最后从进气口送进无菌压缩空气，压出滤饼内的水分以达到干燥滤饼的目的。3、自动拉板部分： 自动拉板部分是又电

6、动减速器、拉板器、链轮、链条等组成。在拉板状态下，电动减速器带动链轮轴转动，通过链轮传递链条活动，从而实现拉板器往复运动达到将滤板逐一拉开卸料的目的。 电动减速器的自动换向是由电动部分的电流继电器RM3JA111MU7来控制交流接触器，通过交流接触器控制减速器实现换向。4、排料部分 排料部分是由排料槽、螺旋推进器、风送阀、减速机等组成。 当主机滤板逐一拉开卸料时。卸下的滤饼落到排料槽内，在电动机的带动下，通过减速机，东东螺旋推进器旋转，从而推动料饼进入风送阀部分，定时开动压缩空气阀门将麦糟送到制定部分。5、液压部分 液压部分是由液压油箱、滤油器、空气滤清器、液压阀、油缸等组成。 压紧滤板是电机

7、（Y160M-4）启动，丹东七轮泵（CBF-E25）打开单向阀（S/OA2）,通过电磁换向阀（4WEJ50/AE24VZ4）打开单向阀（Z2S6A/50）进入油缸推动活塞前进，推动活动推板及滤板，最后作用到止推板。当压力（HFDIKA20/350Z）调定压力时，转动油泵的电机停止转动，液压油缸保压，当压力低于压力继电器调定压力时，油泵电机启动，进行补压达到压力继电器调定压力时油泵电机停止转动，确保滤板在制动压力范围内工作。此时压滤机处于过滤工作状态。 当过滤结束时，液位计发出信号打开放气阀，换向阀（4WEJ50/AE24VZ4）换向，油缸活塞退回滤板松开，压滤机进行入卸料拉板状态。 拉板时油缸

8、退后原位不动，电动减速器开始运转，由电动减速器带动链轮及链轮轴旋转，链条、拉板器作直线运动，当拉板器与滤板接触的时候，电流继电器发生电流变化带动交流接触器，从而实现电动减速器的正反换向，使拉板器往复工作，将滤板逐一拉开，实现拉板卸料，拉板器运动速度有电流继电器调节。 各液压元件的调定压力，见液压原理图。（清洗靠手动清洗）。6、电气部分 电气部分是整个设备的控制中心。前部自动程序均输入可编程控制器，具体原理见“电气原理图”。其中各动作的时间调定，可由用户根据实际需要修改程序。 该机配置急停拉线开关，用来控制拉板器需立即停止的场合，以避免发生事故和其它事故五、 工艺流程及操作：一、压紧滤板二、进料

9、过滤三洗涤滤布四、松开滤板五、拉板卸料七排 料六清洗滤布工艺流程图1、 压紧滤板：将滤板开关转在压紧状态，按下“压紧”按钮，活塞杆即前进，压紧滤板，达到标定上限压力后，油泵电动机自动关停，压滤机进入自动保压状态，如需活塞后退或停机等，可以按“回程”、“停机”按钮实现活塞的回程和停机等功能，2、 进料过滤：压紧保压后，检查进料阀开启情况，确认无误，将手动/ 自动开关转到“自动”位置，麦汁在料浆泵的推动下进入各滤室，进行过滤。3、洗涤滤饼： 过滤完毕，进料泵停止工作，关闭进料阀，打开水阀，启动洗涤泵，洗涤水进入各滤室渗过滤饼层，达到洗涤滤饼的作用。4、 松开滤板：将转换开光转到手动位置，

10、油缸控制开关转到退回位置，活塞退回，活动推板退回，滤板松开。5、 拉板卸料：按动拉板动作按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐一拉开，同时将滤饼卸掉。6、 清洗滤布：（根据具体情况不一定每一个循环都清洗滤布）拉板卸料结束后，如需清洗滤布，将清洗泵电机转换开关转到运行位置，清洗小车随机手动逐一清洗滤布。清洗完毕后清洗小车停止运行清洗结束。7、 排料：拉开滤板卸料的同时排渣电机启动，通过减速器带动螺旋推进器将料渣排出。此时完成一个动作循环，准备进入一个循环。整个循环有全自动循环和手动电动循环：如运行工作正常，转到自动位置，上述动作循环，将按编入的程序全自动完成。由于该设备的主要电器，液压控制件全部采用了

11、日本和德国产品，使该设备操作方便可靠，即有自动循环又设有单项电动循环，同时拉板动作单设急停拉伸开关，以确保运行的安全性。六、 管路流程及气液电原件动作说明（参照管路流程及动作模拟图）当油泵电机启动活塞推动活动推板并将滤板全部压紧时，油压达到19.8Mpa时，压力继电器发出信号使油泵电机停止，系统保压在19.8Mpa开始正常动作循环：1、 打开15、19、20、21排气阀2、进料：打开16气动阀，进料泵启动（18.5KW，2极）麦汁从进料管经16气动阀从滤板下端进入机器，待麦汁进入该设备容量1/2时，打开17气动阀门，麦汁16、17阀门一齐进入滤室。3、当各管道上的液位计达到一定位置时发出信号，

12、关闭气动阀19、20、21、14后并延时关闭阀15.4、同时打开阀4、5、6、7、10、11、12、13。5、麦汁从滤室进入糖化锅进行循环，待麦汁清洁后，在进煮沸锅。糖化锅下部的液位计控制进料泵和进料阀关闭。当一锅料抽干后液位控制系统发出指令，使16、17阀关闭，进料泵停止运转，进料停止。6、打开16进风阀，关闭7、10阀7、打开14阀8、当原麦汁压净后检测最低位的液位计，发出信号后，关闭18阀，延时5秒钟同时打开15、19、20、21四个放气阀。9、关闭14阀，打开2、2、7、8、12、13阀，关闭4、5阀同时启动水泵。10、检测流量计的信号分别控制洗料水的三段流速。 （1）以28-39t/

13、h的流速，压力为0.68公斤，进入滤室。（2）打开4、6、12、11阀。 （3）阀门保持上述状态。 以41t/h的流速，压力为0.66公斤进完最后一段。 上述三段流程由检测流量计和控制器及电控节流阀（3）进行控制。（具体进水量，由糖化工艺决定）当进水量达到工艺设定值后，检测系统发出指令转入下一个程序。11、关闭2、3阀，停进水泵，开5、14，关闭7、8、9、10，同时打开18进气阀，对料饼进行顶风脱水。12、当最低液位显示无水后，关闭18进气阀延时5-10秒之后，再开启18进气阀，1-3分钟后，关闭18进气阀缓压3-5秒，开15、19、20、21阀排出滤室内空气。13、主油缸电磁换向阀4WEJ

14、50/AG24V24换向，使主油缸退回。除1阀外，其余所有阀门全部处于关闭状态。14、主油缸退回到位后，电动减速器启动，拉板器开始工作；同时排料系统工作。1阀开始间断进风；由压缩空气将麦糟排除。15、拉板解除后，拉板器退至原位，等待下一个循环开始；排料系统继续工作直至排完麦糟，排料系统停止，1阀关闭。 注意：在拉板过程钟，要随时监察拉板过程的临时故障，一旦出现，立即拉动机器两侧的拉绳急停开关保证拉板运行安全。七、 注意事项1、 过滤机上的压力继电器，溢流阀、单向阀、节流阀均在出场前已调定，若用户需改变时必须控制在出厂标牌上的压力范围内。并要由小到大逐渐调，不可直接调到上限，以避免由于调整方法不

15、当而造成原件损坏。2、 设备由于停电或其它原因较长时间未开机时，开机前，先检查设备各原器件齐全，位置无误后方能开机。开机时，先点动、单向运行无误后，空载自动循环，确认无误，在进行全机联动正常工作循环。3、 油泵压力不超过19.8Mpa，点动减速器的电流不得超过3A。4、 进料泵及进料阀；洗涤水泵及进水阀，压缩空气进气阀在同以时间只允许开启其中一个。5、 液压油箱中的液压油，必须达到规定的油面高度。6、 压力表必须定期校验，确保机器正常工作。7、 各调压元件，调定后不允许随便调整。8、 拉板器，链条应经常涂抹润滑油脂。调整两侧链条同步。9、 在清洗滤布时，注意不要让水溅到油箱和电器原件上。10、

16、 在拉板器正常工作和维修拉板系统时，必须把拉板器退回到止推板一侧之后，才能启动主油缸前进，以免发生设备事故。八、 碱、酸清洗1、 清洗周期：每50锅次洗一次。2、 （1）清洗溶液要求： 碱液：NaOH3% (或NaOH5% 洗1.5小时) 酸液：H2SO4或H2PO41%(2)清洗时间碱液清洗时间最少2小时，最好3小时；酸液清洗时间最少10分钟，最好30分钟。3、 净水清洗，3小时。4、 清洗：清洗流程与麦汁过滤程序相同，单清洗过程中，清洗溶液流程速度尽可能大，可采取出口逐个开启方式，满足要求。清洗过程中，各阀门要多次开启、排放，包括排气、排水阀门等，保证无死角。 碱、酸溶液均可分别回收到碱、

17、酸液罐内，重复使用。碱、酸罐分别设置排污阀，杂质可按期排出。5、碱、酸、水三次清洗后，每次均要拉板，用喷枪对滤布进行冲洗。九、保养及故障排除1、保养 压滤机在使用过程中，应首先消化机器的总体结构和动作原理及各元器件的作用后，方能正确的操作和日常维修、保养。只有经常维护保养好，才能保证设备的正常运行，为此，应做到以下几点：（1） 开机前应进行全面检查，检查设备各运动部位的润滑情况，各控制元件和执行元件的位置准确可靠。（2） 使用时做好运行记录，对设备的运行情况及出现的问题记录备案，并对设备出项的故障做到及时排除。（3） 运动部位日常必须保持情节，并定期补充润滑油，以保证润滑性能。（4） 对拉板系

18、统，要随时检查链条的松紧度，以便及时调整。（5） 每班必须检查滤布的平整完好情况。（6） 检查液压系统液压元件动作灵敏，可靠性和液压系统的泄漏情况，并及时排除。（7） 检查油箱液面高度，如低于标准高度，应补充到标准高度。（8） 对电器系统，每月进行一次动作可靠性运行试验，对动作不灵活和动作准确度差的元件应急时发现，进行修理或更换。（9） 整机液压油箱中的液压油一年应更换一次。序号故障现象产生原因排除方法12345滤板间漏料滤液不清油压不足拉板器动作失常自动循环失常1、 油压不足2、 滤板密封面夹杂物1、 滤布损坏2、 滤布选择不当1、 溢流阀调整不当或损坏2、 阀内泄漏3、 油缸密封圈磨损4、

19、 管路外泄5、 油泵泄漏1、 传动系统被卡2、 压力继电器失灵3、 时间继电器失灵4、 电磁阀失灵1、 控制元件失灵系统线路有虚线或断线检查液压系统元件可靠性清理密封面检查并更换滤布更换合适滤布调整或更换溢流阀检修或更换更换密封面修补或更换修理或更换清理滤油器清理调整两侧链条同步检修或更换检修或更换检修或更换检查控制元件时间继电器、压力继电器流量计液位控制器、灵敏可靠性，并检修或更换检修系统线路并更换或修复线路九、 本机对麦芽和大米粉碎度的要求如下：1、 麦芽：筛 号每c筛孔数/个筛孔宽/mm粉碎物分级1361.27皮壳7%2641.01粗粒3-6%31060.547细粒16%49610.25

20、3细粒24-43%527040.152粉8-11%筛底0.15216%2、 大米筛号每c筛孔数/个筛孔宽/mm粉碎物分级1361.270%2641.013%31060.54750-60%49610.25335-45%527040.1525%筛底0.1521%在糖化前的粉碎作业中，要基本上保证上述的粉碎度。否则影响麦汁收得率。十一、设备安装平面位置图（见附表一）十二、附机清单使用油料：油箱： 38液压油链条、链轮：钠基滑脂附表一、随机易损件明细表序号名 称规 格数 量1滤板密封胶圈外围胶圈52滤板密封胶圈157×143×7103拉板器弹簧14×35×1.2

21、104止推板链轮轴2044件5活推版滚轮、轴承2088件6油缸支架拉板器轴承13072件X-MZ-YL-1800型自动化麦汁压滤机出厂验收单 年 月序号验 收 内 容验收结果验收员1滤板滑架安装时必保相互平行，等高在同以水平面上2液压系统在输出压力为20Mpa下系统不得由任何泄漏3油缸在20Mpa下保压必须持续5分钟4各液压元件必须在调定压力范围内动作灵敏、准确、可靠5各气动元件、动作灵敏、准确、可靠6压力继电器、液位计、电源开关、动作均须灵敏、准确、可靠7拉板器运行必须平稳动作灵敏、准确可靠8气、液、电联合动作必须协调、灵敏、准确、可靠9滤室内在注入0.1Mpa、80水时，密封必须可靠无泄漏

22、10所有管路连接处不得有泄漏盖州市天润压滤机有限公司设备保修单产品型号_出厂编号_出厂_ _年_月保修条件：一、 保修期内凭此单维修二、 保修期限：从出售之日起为一年三、 有关保修事项：1、 凡未经拆动，确属产品制造不良的故障或损坏，均由我厂负责免费修理或更换损坏的配件。2、 对使用不当等认为造成的故障和损坏，不属保修范围。3、 用户与我厂联系解决质量问题时，请写明设备型号，出厂编号，出厂日期，故障现象，并填写好下列表格：过滤物料油缸顶紧压力（Mpa）滤布型号/物料比重泵的名称/泵的型号过滤温度（°C）滤油器型号过滤压力（Mpa）滤前含渣率（%）过滤效率（小时/次）滤饼含水率（%）日

23、处理量（吨/日）故障现象用户意见或建议附表四、易损件明细表序号名 称代 号规 格备 注1O型圈（GB3452.1-82）12.5×1.8各种阀件垫圈2组合垫圈43管接头3组合垫圈34管接头4组合垫圈28 22管接头5O型密封圈（GB3452.1-82）291×5.7油缸导向套6O型密封圈（GB3452.1-82）130.6×5.7油缸活塞7Y型圈聚氨酯Y×D300油缸活塞8O型密封圈（GB3452.1-82）190.6×5.7导向套9防尘圈DHia聚氨酯DH200活塞杆外径10Y型圈聚氨酯Y×D200活塞杆外径压滤机使用状况调查表机架

24、机械性能过滤效果滤板性能密封性能液压系统性能电气系统性能电动系统性能拉板系统性能其 它与其它厂家同类产品比较用户单位详细地址电话、传真号附表五：压滤机电气元件清单序号标号名称产地型号与规格数量1FX2可编程控制器日本FX2-80MR12ZKO空气开关国产DZ10-250A13ZK1ZK2空气开关国产DZ47-D6024ZK3空气开关国产DZ47-D4015ZK4空气开关国产DZ47-D2016CJ1.1.1.2.2.1.2.2.3.1.3.2交流接触器德国3TF4767CJ1.3.2.3.交流接触器德国3TF4628CJ3.3交流接触器德国3TF4519CJ4交流接触器德国3TB4217110CJ5交流接触器德国3TB4117111RJ1.RJ2过热保护器国产3UA59312RJ3过热保护器国产3UA50113SJ1,SJ2,SJ3,SJ4时间继电器国产AT3P-A-F414T1-T24小功率继电器日本JQC-3F2415LS流量显示仪国产