Ⅴ级围岩三台阶法施工作业指导书

1、1 .适用范围2 .编制依据3 .作业准备内业技术准备 外业技术准备4 .技术要求5 .施工程序与工艺流程错误!错误!错误!错误!错误!错误!错误!施工程序工艺流程6 .施工要求7 .劳动组织8 .材料要求9 .设备机具配制10 .质量控制及检验质量控制质量检验主控项目一般项目11 .安全及环保要求 12 .其他注意事项错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。V级围岩三台阶法施工作业指导书1 .适用范围

2、适用于项目部隧道施工。2 .编制依据1）高速铁路隧道工程施工技术指南铁建设 2010241号2）高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB 10753-2010）3）铁路隧道工程施工安全技术规程（TB10304-2009 ）4）铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号5）相关设计图3 .作业准备内业技术准备认真学习设计图纸，了解设计意图，澄清有关技术问题，熟悉规 范和技术标准。深入工地做好施工调查，核对工程地质是否符合实际。作业指导书编制后，组织技术人员认真学习实施性施工组织设 计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。方案措施包含超前地质 预报、监控量测、风险评估等。对施工人员进行技术交底

3、。对参加工作人员进行上岗前技术培 训，考核合格后持证上岗。外业技术准备开工之后首先修筑临时施工便道， 架设施工供电线路，铺设供水 管道，砌筑洞顶截水沟，开挖洞口段土方，洞口场地进行平整。修建生活房屋，备齐生活、办公设施。修建变电站、钢筋加工厂、型钢加工厂、拌合站、空压机房、水池等施工设施，同时备齐发电机、移动栈桥、防水板台车、二衬台车、 喷锚机、自卸车，挖掘机、装载机等设施。对工程上的材料（钢材、沙石骨料，速凝剂）抽样检测，报监理 验收，并确定喷混凝土的配合比。采用超前地质预测预报系统，对前方围岩进行超前探测，分析围 岩的各种性能指标，确定合理的施工方案。在隧道地表布置沉降观测网。4 .技术要

4、求开挖作业应尽量减少对围岩的扰动， 保护围岩的自承能力。隧道 开挖断面尺寸应符合设计要求，开挖断面以包括预留变形量在内的设 计轮廓线为基准，考虑其贯通测量误差和施工误差等因素适当放大。5 .施工程序与工艺流程施工程序本隧道V级围岩地段采用三台阶法开挖，各部台阶由人工风镐为 主，局部采用简易凿岩台架车实施钻孔，光面爆破，非电毫秒雷管起 爆，分次爆破开挖成型。施工作业流程：超前地质探测预报一上台阶开挖一初期支护设置 横向临时支撑（必要时设置横向临时仰拱）一中台阶开挖一洞身初期 支护设置横向临时支撑一下台阶开挖一洞身初期支护一隧底开挖一 仰拱初期支护一仰拱混凝土浇注-监控量测一二衬混凝土施工。工艺流

5、程V级围岩台阶法施工工艺流程6.施工要求wEo/flnrt系筑净佝料M块都由的小N管1*随江旗先Tp 5F稠期支护v线尚段三台阶法毡工工序纵断面工序一：上部台阶开挖开挖部台阶；施作部洞身结构的初期支护，即喷射4cm厚混凝土，钻设系统 锚杆、挂设钢筋网片及架立钢架，同时做好下一循环超前支护；复喷混凝土至设计厚，底部喷10cm混凝土封闭。上台阶底部一般设置临时支撑，必要时采用20cm厚C30喷混凝土设置临时仰拱，采用12cm厚C30喷射混凝土封闭上台阶掌子面。工序二：中部台阶开挖上台阶施工超前35m后，开挖部台阶，接长钢架，并采用 I20a型钢架纵向结合正洞钢架设置横向临时支撑，每 2根设置一处，

6、 施作洞身结构的初期支护及封底，参见工序一进行。工序三：下部台阶开挖中台阶施工超前35m后，开挖部台阶，及时封闭初期支护， 参见工序二进行。工序四：隧底开挖开挖部台阶，及时封闭初期支护，可参见工序三进行；灌注该段内V部仰拱，第部台阶开挖后仰拱要紧跟；灌注该段内VI部仰拱填充；利用衬砌模板台车一次性灌注W部二次衬砌 （拱墙衬砌一次性施 作）。V级围岩上台阶循环进尺不大于 1根格栅间距，每日两循环，V 级围岩月最高进尺50米，综合月进尺40米。7.劳动组织根据本标段隧道的工程特点和实际情况， 为确保工期要求，每个 开挖式作面安排1个施工队。每个施工队下设开挖工班、运输工班、 综合工班、钢筋工班、喷

7、硅工班、拱架支护工班、衬砌工班负责隧道 的施工。隧道实行24小时不间断作业。主要施工工班配置如下：开 挖工班设置2个班组，每个班组12人；运输工班设置2个班组，每个班组9人；拱架支护工班设置2个班组，每个班组12人；小导管 工班设置2个班组，每个班组7人；喷射混凝土工班设置2个班组， 每个班组12人；钢筋工班按2个班组，每个班组9人；衬砌混凝土 受开挖进度限制，按1个班组设置，仰拱4人，防水板挂设4人，拱墙衬砌12人，共计20人；综合工班设两个工班，每个工班 6人。一个工作面劳动力人员配置序号工种人数主要施工任务1架子队队长1负责全面施工组织协调工作2副队长1负责施工现场施工组织协调工作3技术

8、主管1负责施工技术管理工作4技术贝3施工现场技术管理5测量人员5负责施工测量、监控量测工作6实验员1负责试验工作7安全员1负责施工安全管理8材料员1施工设备的米购9仓库保管员1物资接收、保管及发放10电工2洞内电线架设，用电设备安装、检查及维修11开挖上班24负责隧道开挖掘进12运输工班18负责隧道出磴、衬砌运输13综合工班12负责隧道风、水、电等14钢筋工班18负责隧道钢筋、钢架加工，及洞内钢筋绑扎15拱架工班24负责隧道拱架安装16超前 小导管 工班12锚杆、小导管安装及注浆17衬砌工班20负责隧道衬砌、铺底、仰拱18喷锚上班24负责喷射混凝土施工1912负责生活保障、生活区环境卫生合计1

9、808.材料要求材料采购前对供货方进行评定，选择合格的供货厂家购料。进入工地的主要材料严格按规定和设计要求把关。所购材料必须 附有说明书、合格证、技术检验证等质量证件。材料进场后，按批次 进行抽检，质量检验合格，方可使用。工地存放的材料应按已检材料 和待检材料分开放置，严禁混放。物资设备管理人员根据施工进度，分阶段编制材料用量计划，按 不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供应计划， 确定供货时间，确保地材主材品种、数量、质量满足施工计划需求。9 .设备机具配制人员、机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的倍。隧道单口施工，根据开挖方法配置

10、1台大型挖掘机或2台小型挖 掘机平行作业，另备1台装载机进行装硝施工，大型自卸汽车不宜少 于4辆，20m3/min空压机一般不应少于3台，YT-28凿岩机15台。10 .质量控制及检验质量控制开挖时严格控制超欠挖，机械开挖时预留 30cm由人工开挖，减 少对围岩的扰动。工序安排应紧凑，开挖后立即初喷35cm混凝土，以减少围岩暴 露时间，避免因长时间暴露引起围岩失稳。在开挖后初期支护应及时 封闭成环，在必要时设置临时横向支撑或临时仰拱。仰拱紧跟是确保初期支护安全的根本措施，仰拱及填充混凝土要 及时浇筑，与掌子面间的距离不得大于规定的安全距离， 一般距离控 制在30m以内，以利于形成完整的初期受力

11、体系。在满足作业空间和台阶稳定的前提下， 尽量缩短台阶长度，核心 土长度应控制在35m宽度宜为隧道开挖宽度的1/31/2。严格控制开挖进尺及步长，根据围岩地质情况，合理确定循环进 尺，上台阶每次开挖1-2根，仰拱开挖每次控制在 3-5m;上台阶步 长控制在3-5m,中台阶步长控制在3-4m。严格按设计要求施做超前支护，控制好超前支护外插角，保证隧 道开挖在超前支护的保护下施工。钢架应严格按设计及规范要求加工制作和架设，钢架拱（墙）脚 应架设在底部铺垫梢钢的基础之上，以增大地基承载力，减少初期支 护闭合前的整体下沉量，严禁拱（墙）脚悬空或采用虚硝回填；加强 钢架锁脚锚管施工，各台阶每单元钢架拱（

12、墙）脚以上 30cm高度处, 紧贴钢架两侧边沿按下倾角300打设4根锁脚锚杆以控制基脚变形。喷锚时应注意钢架背后与围岩应喷实密贴，保证初期支护钢架背 后无空洞，以利于钢架和围岩形成联合支护体共同受力。适当预留开挖变形量，施工前期可采用 15cm预留量，根据工艺 及措施优化，通过监控量测及时调整。加强施工现场用水管理，严禁浸泡初期支护基础造成拱顶下沉。质量检验10.1.1 主控项目隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次； 监理单位按施工单 位检查数量的10舜行检验。检验方法：采用仪器测量。隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别 突出部分

13、（每1m2不大于）侵入衬砌应小于 5cm拱脚和墙脚以上1 m内断面严禁欠挖。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位采用自动断面仪测量等仪器测量周边轮廓断 面，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，现场核对开挖断 面。洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层 理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设 计地质情况，判断围岩稳定性。检验数量：施工、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位进行工程地质观察和描述； 监理单位见证检 查。光面爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置， 钻孔时 应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间

14、距、 深度和角度。掏梢眼的眼口 间距和深度允许偏差为5cm周边眼的间距允许偏差为 5cm,外插角 应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线 15cm9检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏梢眼和10个周边眼；监理单位按施工单位检查数量的 20%a证检查。检查方法：测量。隧道开挖进尺应符合设计要求。软弱围岩隧道IV、V、VI级地段 采用台阶法施工时，上台阶每循环开挖支护进尺V、 VI级围岩不得大 于1根钢架间距，IV级围岩不得大于2根钢架间距。边墙每循环开挖 支护进尺不得大于2根。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次， 监理单位按施工单 位检验数量的io%a证检验。检验方法：测量、尺量。隧

15、底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每IM不大于）侵入衬砌应小于5cni检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次， 监理单位按施工单 位检验数量的20%a证检验。检验方法：用仪器测量底部高程，用自动断面仪测量周边轮廓断 面，绘断面图与设计断面核对。边墙基础及隧道底地质情况应满足设计要求，基底内无积水、浮渣。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次， 监理单位按施工单 位检验数量的20%a证检验。检验方法：观测、仪器测量。隧底开挖时不得破坏基底加固处理桩体，加固时必须预留桩顶 30cm土体人工开挖。检验数量：施工单位、监理单位每处检查一次。检验方法：观测、仪器测

16、量。隧底、仰拱开挖进尺应符合设计要求。软弱围岩隧道仰拱每循环 开挖进尺不得大于3m10检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次， 监理单位按施工单 位检验数量的i0%a证检验。检验方法：测量、尺量。10.1.2 一般项目炮眼装药前应清理干净，装药时严格按照钻爆设计控制每个钻孔 装药结构、装药量和堵塞方式。周边眼堵塞长度不宜小于200mm检验数量：施工单位每一爆破开挖循环检查一次， 监理单位按施 工单位检验数量的10观证检验。检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计算单个和剩余药量，检 查仪器鉴定报告。光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%中硬岩不应小于60%并在开挖轮廓面上均匀分布。

17、检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验炮眼痕迹保存率。水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应与边 墙基础同时开挖、一次成型。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。检验方法：观察、仪器测量。11 .安全及环保要求 加强对技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、 质量意识。岩石隧道坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测” 的原则组织施工。严格按照设计文件规定的开挖方法进行施工，否则应按照变更 程序申请改变施工方案。在隧道开挖前，对隧道地表中线附近范围进行勘察， 对地表冲11 沟、深井、滑塌、陷穴、地表附着物等不良地质情况进行统

18、计，并按 里程桩号逐一登记、拍照，尤其是隧道下穿高速公路等大型构筑物地 段，施工中应加强监控量测工作，严格按设计方案施工，确保隧道安 全、顺利通过。每循环进行测量放样，严格控制超欠挖。定期对测量控制点进 行检查、复核，避免由于隧底下沉、上鼓、不均匀变形及人工或机械 碰撞等原因对控制点的损害。边墙、仰拱或底板等的地基承载力必须满足设计要求。软弱地 基处理方法和施工质量应符合设计要求。隧底开挖前应进行施工工艺 设计。开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息。隧道开挖中，应在每次开挖后及时观察、描述围岩裂隙结构状 况、岩体软硬程度、出水量大小，核对设计情况，判断围岩的稳定性。

19、制定安全施工应急预案，日常做好应急物资储备。(10)洞口工程施工，宜避开雨季和严寒季节。(11)洞口施工前，应先检查边、仰坡以上山坡稳定情况，清除悬石， 处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。(12)隧道明洞段施工时，边仰坡应分层分段开挖，并按设计及时做 好防护。临时边仰坡应进行适当放坡。(13)明洞段因地基加固等施工的振动可能造成边坡失稳时，应预先在边坡上设置观测桩进行监测，并派专人检查边坡的稳定情况。 发现 边坡有开裂、变形现象时，应立即对边坡体进行加固处理，确保安全 后方可继续进行施工。(爆破作业时，所有人员应撤离至不受有害气体、振动及飞石伤 害的安全地点。安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小 于200m当采用全断面开挖时，应根据爆破方法与装药量计算确定12 安全距离。当相对开挖工作面相距40m时，两端施工应加强联系，统一指挥。 当两开挖工作面相距1015m时，应从一端开挖贯通。设置放炮前的安全检查员，及时检查现场的安