2014全国职业技能大赛轧钢工复习资料

1、职业技能培训、鉴定复习资料（题库：综合）2014年全国职业技能大赛轧钢工技师练习题选择题：1、热轧过程中，钢的金相组织为。A ）马氏体， B ）珠光体，C）奥氏体，D）铁素体答案：C2、热轧的含义是。A）再结晶温度以下的轧制，B）再结晶温度以上的轧制，C）高于室温的轧制答案：B3、不属于表面缺陷的是 。A）重皮， B）氧化铁皮，C）夹杂， D）结疤答案：C4、在轧制生产中使用 轧辐，轧制成品表面质量最好。A）钢 B）铸铁 C）碳化鸨答案：C5、轧辐的技术要求中一般情况下最基本的指标是A）轧辐强度， B）轧辐工作面硬度，C）轧辐辐身耐磨性，D）轧辐耐热性答案：A6、下列选项中最主要最有效的厚度控

2、制方法是 <A）调整压下， B）调整张力，C）调整轧制速度，D）调整轧制温度答案：A7、下列影响宽展的因素描述中，随其值的增加使宽展减小的是 A）摩擦因数， B）轧制道次，C）轧辐直径， D）相对压下量答案：B8、金属发生结构改变的温度称为 A）凝固点，B）临界点，C过冷度答案：B9、轧机有效作业率是指A）实际工作时间/计划工作时间，B）理论节奏时间/实际节奏时间，C）计划工作时间/实际工作时间答案：A10、板形不良主要的后果是 。A）轧制力增大 B）金属塑性降低C）操作困难 D）强度增大答案：C11、钢材表面出现周期性凸凹缺陷是引起的。A）轧辐缺陷 B）导卫缺陷C）加热缺陷答案：A12

3、、钢加热时下表面如果出现严重的黑印，轧时可造成 。A）轧件下弯 B）轧件上弯 C）轧件侧弯 D）没有影响答案：A13、上辐平衡的作用是。A）消除间隙、避免冲击B）帮助压下 C）平衡接轴 D）抬升压下答案：A14、轧钢时轧机辐缝的 增大量称为弹跳值。A）弹性B）刚性C）塑性 D）韧性答案：A15、控制图是对 加以测定，记录进行控制管理的一种用统计方法设计的图。A）质量体系运行 B）不合格项目C）过程质量特性值答案：C16、轧制时的变形速度就是 。A）轧制速度 B）工作辐径的线速度C）单位时间内的单位移位体积答案：C17、一般情况下碳素钢中的含碳量越高，塑性 。A）越好B）不变C）越差 D） 越高

4、答案：C18、硫在钢中的主要危害是引起钢在热加工时开裂，即产生 。A）高温蠕变 B）热脆C）破断D）冷脆答案：B19、磷在钢中的主要危害是引起 现象。A）冷脆B）热脆C）温脆 D）破裂答案：A20、是碳在a -Fe或8 -Fe中形成的固溶体。A）渗碳体 B）铁素体 C）奥氏体 D）莱氏体答案：B21、钢的热加工一般在 的奥氏体状态进行。A）900 C 以下 B）900 C C）900 C 以上答案：C22、碳素钢按碳的含量分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。中碳钢的含碳量在 。A）0.12-0.25 % B）0.25-0.6% C）0.3-0.8%答案：B23、衡量工序能够稳定生产合格品的能力，称为

5、。A）工序能力指数 B）工序能力 C）公差规格 D）偏差规格答案：B24、是由某机构的最高管理者正式颂布的总质量宗旨和目标。A）质量计划 B）质量方针 C）质量管理 D）质量体系答案：B25、所有成品钢材长度的负偏差均为 。A）0 B）10mm C）15mm D）20mm答案：A26、金属横向流动除受轧辐的摩擦阻力外，不受任何阻碍和限制，这种流动叫 宽展。A）自由B）限制C）强迫D）混合答案：A27、金属组织的基本组成单位是 。A）晶粒B）晶体C）晶界D）晶面答案：A28、钢的加热温度取决于 。A）轧制速度 B）化学成分C）加热炉型 D）加热能力答案：B29、金属材料的 指标通常用延伸率（8

6、）和断面收缩率（W）表示。A）弹性B）强度C）塑性D刚度答案：C30、轧制规程包括：确定各机架轧制的 。A）压下制度 B）速度制度C）温度制度D）工艺方法答案：ABC31、钢材轧制道次越多，道次压下量越小，则 。A）塑性越差 B）强度越低C）晶粒越细答案：C32、当物体在变形过程中，其质点有向各方向移动的可能性时，则每一质点总是向着阻力最小的方向移动，这个规律称为。A）最小阻力定律B）体积不变定律C）弹性共存定律D）相似定律答案：A33、兰脆温度是。A）600700 C B）200400 C C）100 C 以下答案：B34、钢坯加热时表面层所含的碳被氧化而减少的现象称为 。A）氧化B）脱碳C

7、）过热D）脱硫答案：B35、总延伸系数等于各道次延伸系数 。A）之和B）乘积C）之差 D）平均值答案：B36、判断碳素和低合金结构钢的加热温度可采用 。A）变形抗力曲线B）金相组织C）铁碳平衡图答案：C37、钢材的力学性能主要取决于钢材的 。A）化学成分 B）组织结构和化学成分C、表面质量。答案：B38、的高低对产量及质量有显著影响。A）开轧温度 B）终轧温度 C）轧制温度答案：B39、钢材的实际尺寸难以达到公称尺寸，所以标准中规定实际尺寸公称尺寸之间有一允许差值，叫A） 偏差B） 公差 C） 负偏差答案：B40、实际工作时间占计划作业时间的百分比叫轧机的 。A）机时产量B）日历效作业率C）有

8、效作业率答案：C41、供给轧辐冷却水的作用 。A）润滑B）降低轧件温度 C）降低轧辐温度 D）清除氧化铁皮答案：C42、轧钢生产中的导卫装置作用 。A）改变孔型 B）帮助轧制 C）诱导轧件 D）改变断面答案：C43、在其他条件不变时，精轧机组速度越高，带钢的终轧温度越高，其原因是 。A）轧制速度越高，变形热越多，带钢的温降越小B）轧制速度越高，喷到带钢表面的冷却水越少，带钢的温降越小C）轧制速度越高，轧辐的冷却效果越差，带钢的温降越小答案：A44、对热轧带钢用板坯的质量要求中不包括 。A）化学成分 B）尺寸偏差 C）显微组织结构 D）外形和表面质量答案：C45、板坯中原有气囊、内缩孔和尾孔等缺

9、陷在钢板各道次的轧制中，未能焊合或钢中存在严重的化学成分偏析，这是产生 的原因。A）气泡B）分层C）结疤 D）重皮答案：B46、为了获得有利于酸洗的氧化铁皮，带钢的终轧温度控制在 左右合适。A）950 C B）850 C C）750 C答案：B47、热轧板带生产中，造成厚度波动的最重要因素是 。A）轧件温度 B）轧制速度 C轧制张力答案：A48、板带钢轧制的 是板带轧制制度最基本的核心内容。A）压下制度 B）张力制度 C）原料规格 答案：A49、关于改善咬入条件，下列说法正确的是 。A）压下量一定时，增大辐径，容易咬入B）减小轧辐摩擦因数，容易咬入C）辐径一定时加大压下量，容易咬入D） 以上说

10、法都不对答案：A50、轧制时轧件出轧机后产生上弯现象，此时轧机采用的是 。A）下“压力”轧制B）等“压力”轧制C）上“压力”轧制 D）无“压力”轧制答案：A 51、为防止带钢翘头，采取的方法是 。A）上下辐同速 B）上辐比下辐速度大C）下辐比上辐速度大D）ABC都不对答案：B52、由于 致使钢板产生边裂。A）板坯边缘出现角裂、过烧、气泡暴露 B）含磷偏高 C）加热时间不足 D）压下量过大 答案：A53、中厚板轧制时，出现双鼓形缺陷是由于 。A ）板坯厚度小 B）压下率小 C ）轧制速度高答案：B54、在轧制中钢板出现翘头或叩头的原因是 。A）钢板上下表面温差大 B） 道次压下量大 C）道次压下

11、量小答案：A55、在中厚板生产中，在钢中添加Nb的目的之一是 。A ）扩大未再结晶区B ）扩大再结晶区 C）降低钢的加热温度答案：A56、板形的实质是什么？。A）板材的翘曲程度B ）带钢内部残余应力的分布C）板带楔形答案：B57、为了保证板形良好，必须遵守的 原则。A）体积不变B）秒流量相等 C）宽度方向压下量相等D）板凸度一定答案：D58、在热连轧带钢生产中经轧机组轧制时，轧件的宽度变化属于A）自由宽展 B）限制宽展C） 强迫宽展答案：A59、在板带产品生产中，当轧辐两侧辐缝不一致时，易出现 。A）中间浪形 B） 两边浪形C） 单边浪形答案：C60、中厚板按用途可分为结构钢、工具钢和特殊用途

12、钢。结构钢包括 。A）船板、锅炉板、压力容器板、桥梁板 B）锅炉板、压力容器板 C ）船板、桥梁板答案：A61、热轧带钢粗轧机组生产中哪种调宽方式狗骨变形大、调宽效率低？ 。A）板坯定尺机B） 立辐调宽 C）调宽压力机答案：B62、在板材微合金化钢中，为了提高钢的强化作用，应该采用 。A）控制轧制和控制冷却工艺B） 常规轧制 C） 横轧+纵轧工艺答案：A63、机组每轧一块钢板所需要的时间为 它是决定轧机产量的主要因素。A）轧制节奏B）轧制时间C） 轧制周期答案：A64、轧机弯辐的主要作用是 。A）调节板形B）增大轧制力C）使上轧辐水平滑动D）使下轧辐水平滑动答案：A65、轧机的弹跳曲线和轧件的

13、塑性变形曲线的总称称为轧机的 它能直观地表示出各种轧制条件和轧 机刚度对轧件厚度的影响。A）弹跳曲线B） 塑性变形曲线 C）弹塑曲线答案：C66、轧制钢板时钢板头部容易出现一边的延伸大于另一边，此缺陷称为 。A）波浪 B） 瓢曲 C） 镰刀弯答案：C67、表示带钢轧机规格的数据是 。A）轧辐的直径B）轧辐的长度 C）轧辐的辐身长度答案：C68、热连轧带钢厂的原料为 。A）初轧板坯B）连铸板坯 C）初轧板坯和连铸板坯答案：C69、板带轧制过程中出现了中间浪 ,在精轧机组可采用 。A）弯曲支持辐B）工作辐正弯曲C） 工作辐负弯辐答案：C70、轧制生产中都讲究控制温度,而板带热轧后若卷取温度过高就会

14、导致 从而影响了带钢的力学性 能。A）奥氏体增多 B）晶粒过于细小C）晶粒变得粗大答案：C71、轧件变形抗力越大，轧辐弹跳。A）越大 B） 越小 C） 不变答案：A72、板带钢轧制过程中，如果两边缘部位延伸大，而中间部位延伸较小，则板端出现。A）直线形B）舌头形 C）鱼尾形 D 曲线形答案：C73、成型孔型是用来使热钢坯 。A）组织性能改变B）逐渐接近成品形状C）减少断面、增大长度答案：B74、角钢是按照腿的 来表示规格的。A）长度 B 厚度 C 重量答案：A75、开口位置在孔型周边之上的孔型称为 。A）闭口式孔型 B）开口式孔型 C）半开口式孔型答案：B76、椭圆-方孔型系统的缺陷是。A）延

15、伸系数小 B）轧件得不到多方向压缩C）不均匀变形严重 D）轧件周边冷却不均答案：B77、箱形孔型具有 的特点A）轧件尺寸精度高B）孔型磨损不均C）对轧件夹持力大D）氧化铁皮易脱落答案：D78、型钢轧机是以 命名的。A）辐身长度，B）辐身的原始直径，C）辐身的名义直径答案：C79、热轧型钢生产实践得知，箱型孔型比菱方孔型 。A）耐磨， B）不耐磨，C）水平一样答案：A80、高线冷锻钢生产采用 控冷方式A ）延迟冷却B）标准冷却 C）斯太而摩冷却答案：A81、高速线材轧机的工艺、机械设备、电气设备、以及自动化系统等所能达到的最高成品速度叫做 A ）最高速度B ）保证速度 C ）设计速度答案：C82

16、、型钢纵向不平直现象称为 。A）弯曲度 B）弯头 C）弯曲答案：C83、滚动导卫一般安装在 。A）椭圆孔型入口 B）圆孔型入口C）水平轧机椭圆孔型出口答案：C84、棒线材生产线活套的作用主要是 。A）连接两架轧件 B） 诱导轧件 C）保证机架间轧件无张力轧制答案：C85、减定径机孔型通常为 。A）椭圆一圆 B） 圆一圆 C） 椭圆一立椭圆答案：A86、线材成品头尾均需要切掉几圈的目的是 。A）满足自身打捆用线材B）切去尺寸超差部分C）满足捆重标准答案：B87、粗轧机组后飞剪型式是 。A）曲柄式 B）回转式 C）曲柄一回转组合式10答案：A88、处于拉钢状态前后机架中的金属秒流量 。A）前者后者

17、B） 前者=后者 C） 前者后者答案：B89、线材成品通过穿水水箱时头部避让的目的是 。A）适应打捆前头尾剪去几圈的需要B）避免水的阻力引起的堆钢 C）控制性能答案：B90、切分轧制的优势是。A）提高产量B）提高轧制速度 C）提高产品性能答案：A91、步进式冷床齐头辐作用主要是 。A）提高冷床的美观效果B）矫直头部C）提高冷床的定尺率和成材率答案：C92、低温轧制对设备要求 。A）无特殊要求B）仅轧机强度加大C）轧机及传动系统强度加大，电机加大答案：C93、线材斯太尔摩控制冷却线的佳灵装置作用是 。A）增大风量B）均匀风量C）减小风量答案：B94、棒材轧后余热处理表面组织为 。A）铁素体 B）

18、珠光体 C） 马氏体答案：C95、棒材缓冷的目的是。A）根据相变温度改善组织性能B）消除白点C）释放钢中H2答案：B96、线材成品产生麻面的主要原因是 。A）冷却水太脏B）空气氧化C）轧辐磨损答案：C97、飞剪处于碎断状态时的工作制是 。A）启停工作制B）连续工作制C）人工手动剪切11答案：B98、穿水冷却控制系统控制的目标是 。A）轧件温度 B） 冷却水水量 C） 轧件冷却速度答案：C99、我国出级热钢筋生产为什么以含锐钢为主？ 。A）引资源丰富B） 引铁价格低 C）工艺适应性强答案：C100、飞剪切头时剪刃的水平速度应该 被剪切件的运行速度。A）大于 B） 等于或稍大于C） 小于 D） 都

19、不对答案：B二.判断题1、（）金属材料抵抗冲击载荷的能力，称为冲击韧性。答案：V2、（）轧件的变形抗力越大，轧辐辐缝的弹跳值越小。答案：X3、（）钢中含氢会使钢变脆，还会使钢出现白点缺陷。答案：V4、（）在低温下，钢的强度，韧性和塑性一般不变或略有提高。答案：X5、（）合金钢因多含了一种或多种适量的合金元素，则具有较好的综合性能。答案：X6、（）硫和磷的有益作用均是可提高钢的切削加工性能。答案：V7、（）理想晶体的特点是原子排列绝对整齐，没有一点儿缺陷。答案：V8、（）钢材根据形状特征可分为型钢、板钢、管钢三大类。答案：V9、（）钢是以铁为主要元素，含碳量一般在2犯下并含有其它元素的铁碳合金。

20、答案：V10、（）钢的加热目的是提高塑性，降低变形抗力，以便轧制，钢在加热过程中，可以消除铸锭带12来的某些组织缺陷和应力。答案：V11、（）钢加热不当会产生过热、过烧、氧化、脱碳、加热不均等缺陷。答案：V12、（）热处理的主要目的是改变钢的化学成分。答案：X13、（）影响宽展的主要因素是压下量。答案：V14、（）冷轧与热轧相比其优点是轧制压力小、能耗小、产品表面质量好、尺寸精确。答案：X15、（）在板带钢轧制时，前后张力的加大，使宽展减小。答案：V16、（）压力加工就是一种用不同的工具，对金属施加压力，使之产生弹性变形，制成一定产品的 加工方法。答案：x17、（）在进行轧制时，所有的变形过程

21、都遵循体积不变定律。答案：V18、（）带钢的残余应力会产生板形缺陷，如果带钢两边受压应力，则带钢将出现两边浪。答案：V19、（） 一般来说，温度升高，金属的塑性变好，越有利于咬入。答案：x20、（）轧制速度越高，对提高轧机产量有利，同时也利于咬入。答案：X21、（）钢的变形抗力随着加热温度的升高而增加。答案：X22、（）型钢轧机的命名是按其所生产产品的最大规格来命名的。答案：X23、（）增加坯料单重，有利于提高轧机的产量。答案：V24、（）过热后的钢可以通过退火来补救。13答案：V25、（）退火目的是降低硬度，提高塑性，减少残余应力，消除钢中组织缺陷。答案：V26、（）变形抗力小的金属塑性一定

22、好。答案：x27、（）轧制压力是轧件给轧辐的总压力。答案：X28、（）其它条件相同时，钢坯尺寸愈小，加热速度愈快。答案：V29、（）温度对金属塑性的影响是加热温度越高，金属塑性越好。答案：x30、（）总延伸系数为各道次延伸系数之和。答案：x31、（）延伸系数之值总是小于 1。答案：x32、（）轧件与轧辐接触弧的长度称为变形区长度。答案：x2.00%的叫钢。100%33、（）铁和钢都是铁碳合金，一般碳含量大于2.00%的叫铁，碳含量小于答案：V34、（）轧机的日历作业率=实际生产作业时间+ （日历时间一计划大修时间）答案：V35、（）成材率是指原料能够轧制出产品的重要百分数。答案：x36、（）轧

23、钢机的小时产量是衡量轧机技术经济效果的主要指标之一。答案：V37、（）轧机的利用系数为实际轧制节奏与理论轧制节奏之比值。答案：X38、（）在400 c的温度下对钢进行轧制叫热轧。答案：X39、（）钢的主要组成元素为碳和镒。14答案：X40、（）终轧温度主要是通过机架间冷却水和轧机速度控制的。答案：V41、（）加热的目的是提高金属的塑性，使整个轧制过程在铁素体温度范围内进行。答案：X42、（）钢材的热处理操作工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成。答案：V43、（）轧制速度越高，轧机产量就越高，所以提高轧制速度是现代化轧机提高生产率的主要途径之"o答案：V44、（）加工硬化是指加工后使金属

24、的属性降低，强度和硬度增高的现象。答案：V45、（）咬入角是轧制时轧件与轧辐表面接触的弧线所对的圆心角。答案：V46、（）摩擦系数是摩擦力与压力的比值。答案：X47、（）在总压下量一定的前提下，轧制道次愈多，宽展愈小。答案：V48、（）在稳定轧制阶段的最大允许咬入角比开始咬入时的咬入角大。答案：V49、（）轧制时轧件的高度减少，被压下的金属除在长度方向上延伸外，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的宽度发生变化，这种横向变形称为宽展。答案：V50、（）轧制速度就是金属与轧辐接触处的线速度。答案：V51、（）在变形区内靠近轧辐的出口处，金属的纵向流动速度小于轧辐在该处的线速度，这种现象称为后滑。答案

25、：X52、（）存在张力的轧制过程称为张力轧制。答案：V1553、（答案：V54、（答案：X55、（答案：V56、（答案：V57、（答案：X58、（答案：V59、（答案：V60、（答案：x61、（答案：x62、（答案：x63、（答案：x64、（答案：V65、（答案：x66、（轧制比大。答案：V67、（）轧制压力是轧件变形时金属作用于轧辐上的压力。）中厚板轧机原料选择的原则是：原料的厚度和宽度尺寸尽可能的大。）强度指标有屈服点、抗拉强度和弹性极限。）降低轧制的摩擦系数，可以减少宽展。）当轧辐辐凸度为正时，易产生边浪。）钢板的冷却速度发生变化时，其组织性能也随之变化。）当轧制出现边浪时应增大正弯辐力

26、。）轧件通过变形区单位时间的相对压下量称为轧制速度。）热轧时随着轧制速度的增加，变抗力降低。）平整道次只针对最后一个道次而言，为了防止头部翘起过大，保证板形，压下量为）板厚控制系统 AGCa入时，人工不能调节轧辐倾斜。）为了达到控制板形的目的主要是控制辐型。）强调低速咬入主要是减少轧件对轧辐的冲击，避免断辐等恶性事故，但不利于咬入。）最终轧件出现头尾端部呈现凸形，而边部呈现凹形的情况下，一般是展宽比小和长度方向0mm16）中厚板的控制冷却不仅要控制奥氏体组织状态、相变条件以及相变后钢的组织和性能，还要控制碳化物的析出。答案：V68、（）热处理工艺：将中厚板加热到所要求的温度，然后用选定的冷却速

27、度和冷却方式进行冷却,从而得到所需要的组织和性能。答案：X69、（）采用控制轧制晶粒细化后强度增加，韧性下降。答案：X70、（）高的压缩比可以使变形渗透更完全，再结晶晶粒细化，性能较好。答案：V71、（）当压下量一定时，轧辐直径愈大，轧件愈容易咬入。答案：V72、（）在外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定地改变形状而不破坏的能力叫钢的塑性。答案：V73、（）控制轧制就是控制轧件的速度，以及轧制节奏。答案：X74、（）各道次轧制时间和间隙时间和相邻两根钢之间的空隙时间，称为轧制节奏。答案：X75、（）金属材料的力学性能指标包括强度、硬度、伸长率、面缩率、冲击韧性等。答案：V76、（）按化学成

28、分分类优质结构钢 55钢属于高碳钢。答案：X77、（）工业用钢中高级优质钢要求硫、磷含量都不大于0.025%。答案：V78、（）钢分为碳素钢和合金钢，只要在冶炼过程中有意加入合金，就能确认该钢是合金钢。答案：X79、（）钢塑性变形过程必定先发生弹性变形，这是塑性变形的基本规律。答案：V80、（）成品钢材按照标准规定的负公差尺寸轧制的方式，叫负公差轧制。答案：V81、（）钢水凝固要发生相变，钢坯加热也要发生相变，因此只要钢的状态发生变化，就必定发生17相变。答案：X82、（）冷锻钢检验冷锻性能时发生鼓形现象，这是塑性变形最小阻力定律的体现。答案：V83、（）一些钢材生产采用控轧控冷技术，能实现钢

29、材的免退火，做到节能减排。答案：V84、（）钢坯加热后进行除磷，能增加钢的咬入能力，防止轧制打滑现象。答案：V85、（）在轧制程序表中，工作辐径指在线使用的实际辐径。答案：X86、（）所有的压力加工过程都遵循体积不变定律。答案：X87、（）切分轧制可提高成材率。答案：X88、（）连轧活套的作用是对张力进行补偿。答案：V89、（）1780mmi机是以轧辐的名义直径命名的。答案：X90、（）淬透性好的钢，经热处理后硬度高。答案：x91、（）合金钢比碳钢过热的可能性小答案：V92、（）正火钢板是把钢加热到 Am或®以上3080C,保温一段时间，在空气中自然冷却。答案：V93、（）为了保证板

30、形良好，必须遵循金属秒流量相等原则。答案：X94、（）高速线材轧机的线材轧制，轧件宽度变化属于自由宽展。答案：X95、（）金属越软塑性越好。答案：X1896、（）坯料宽度是影响宽展的主要因素。答案：X97、（）冷轧存在严重的加工硬化，热轧则相对较小。答案：V98、（）“狗骨”、“鱼尾”、“舌头”等现象，是带宽控制不当造成的。答案：V99、（）控制轧制就是控制轧制速度、轧件冷却速度、轧制节奏。答案：X100、（）铁碳合金相图是研究铁碳合金组织与性能关系的基础性工具。答案：V三.简答题1、什么是钢的塑性变形 ？答：金属晶格受外力时发生歪扭或拉长，当外力超过其弹性极限时， 去掉外力之后歪扭的晶格和破

31、碎的晶粒不能恢复到原始状态，这种永久变形叫做塑性变形。2、什么叫钢的带状组织？答：在热轧低碳结构钢材的显微组织中，人们把平行轧制方向成层分布的铁素体和珠光体条带组织，通称带状组织。3、什么叫切分轧制？答：就是在轧制过程中， 钢坯通过孔型设计轧制成两个或两个以上断面形状相同的并联件，然后经切分设备将坯料沿纵向切成两条或两条以上断面形状相同的轧件，并继续轧制直至获得成品的轧制工艺。4、什么叫控制冷却技术？答：是通过控制热轧过程中和轧后钢材的冷却速度，达到改善钢材的组织状态，提高钢材性能，缩短钢材的冷却时间，提高轧机生产能力的冷却工艺。5、碳素钢中的硫对钢有什么影响？答：一般来说硫是有害元素，主要危

32、害是引起钢在热加工时开裂，即产生所谓热脆，硫通过形成硫化物夹杂而对钢的力学性质发生影响。硫能提高钢材的切削加工性，这是硫的有益作用。6、辐缝起什么作用？答；1）使辐环或上下辐相互间不摩擦；2）调整孔型高度，以免因轧辐跳动与孔型摩损而造成产品断面尺寸超差；3）钢板轧机辐缝如果沿辐身不均时，则造成轧件断面厚度不均，厚的一侧延伸小，薄的一侧延伸大，形成镰刀弯。7、氧化铁皮对轧钢有什么影响？答：轧制时氧化铁皮易打滑， 增加咬入困难，增加孔型磨损。氧化铁皮压入钢材表面造成斑点和麻坑缺陷，19降低产品表面质量。8、什么叫钢材的技术要求？答：为满足使用上的需要，每种钢材都必须具有适应使用的断面形状、尺寸、物

33、理一一机械性能、化学性能、金属内部组织等等。钢材应具有的这些规格和技术性能称为技术要求。9 .什么叫钢控制轧制？答：控制轧制是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数，控制奥氏体状态和相变产物的组织状态，从而达到控制钢材组织性能的目的。10 .什么叫亚共析钢？答：碳含量在0.02%至0.8%（0.77%）的钢称亚共析钢，其平衡转变组织为先共析铁素体和珠光体。11 .什么叫轧制压力和单位压力 ？答：轧制压力是轧件变形时金属作用于轧辐上总压力的垂直分量。变形区内单位面积上的轧制压力称为单位压力。12 .什么叫轧制力矩？答：轧制时垂直接触面水平影的轧制压力与其作用点

34、到轧辐中心线的距离（即力臂）的乘积叫轧制力矩。13 .什么叫辐跳？答：在轧制过程中，轧机和各部件受轧制力的作用发生弹性变形，如机架窗口高度扩大、轧辐的弯曲、压下螺丝和轴承受到压缩等等。这些弹性变形最后反映在两轧辐之间的缝隙增大，轧制过程中辐缝增大的现象叫做辐跳。辐缝增大的总数称为辐跳值。14 .什么叫钢的机械性能？答：通常钢的机械性能是指在静力负荷下和动力负荷下钢的强度、塑性和韧性。静力符合下的强度用屈服点或屈服强度、抗拉强度表示。塑性用延伸率和断面收缩率表示。动负荷下的性能以冲击韧性表示。15、影响轧制压力的主要因素有哪些？答：（1）绝对压下量；（2）轧辐直径；（3）轧件宽度；（4）轧件厚度

35、；（5）轧制温度；（6）摩擦系数；（7） 轧件的化学成分；（8）轧制速度。16、轧辐由几部分组成？基本参数是什么？答：轧辐由辐身、辐颈和轴头三部分组成。轴颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传递给机架。轴头与连接轴相连轧制扭矩。轧辐的基本尺寸参数是：轧辐名义直径、辐身长度、辐颈直径和辐颈长度。17、什么叫体积不变定律？答：轧制前后体积不变的客观事实叫体积不变定律。2018、什么叫压下量？答：在轧制过程中，轧件的高、宽、长三个尺寸都发生变化，轧制后轧件高度的减少量叫压下量。19、怎样改善咬入条件？答：当轧辐直径一定时：减少压下量；当压下量一定时：增大轧辐直径。20、什么叫前滑？什么叫后

36、滑？答：在变形区内，靠近轧辐出口处，金属纵向流动的速度大于轧辐在该处的线速度叫前滑；在变形区内，靠近轧辐入口处，金属纵向流动的速度小于轧辐在该处的线速度叫后滑。21、成品出现折叠是怎样造成的？答：（1）轧槽老化起牙；（2）成品前道带耳子；（3）成品前道次辐错；（4）成品前道次严重划伤。22、在型棒材生产中造成断辐的原因有哪些？答：（1）轧辐冷却不当；（2）轧制温度过低；（3）缠辐、喂错槽或多条轧制，使变形量过大；（4）轧辐内在质量不好；（5）轧辐刻槽较深，工作辐 径小。23、什么叫限制宽展？答：当轧件在侧壁斜度很小的闭口孔型内轧制时，轧件会受到很大限制， 宽展量将变得很小， 宽展量甚至可以变成

37、负数，即轧后宽度比轧前宽度还小，这类宽展叫限制宽展。24、什么叫圆钢椭圆度？答：圆形断面钢材，横截面上出现两个相互垂直直径不等的现象叫椭圆度。椭圆度以最大直径与最小直径的差表不。25、 常见的小型钢材表面缺陷有哪些？答：在轧制过程中有：轧辐缺陷、折叠、乱份、错位、 耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂、纵裂；在精整过程种有：打伤、划伤、螺旋状缺陷。26、什么是型棒线材耳子？答：耳子是金属在孔型中过充满沿轧制方向从辐缝溢出而产生的缺陷，其形状有双面耳子和单面耳子。27、什么是孔型设计？答：钢坯在轧辐孔型中经过若干次的轧制变形，以获得所需要的断面形状、尺寸和性能的产品，为此而进行的设计和计算工作称之为孔型

38、设计。28、什么原因造成滚动导卫轮粘钢现象？答：导轮材质含碳量过低；热处理硬度低；表面粗糙；冷却不够。29、热轧型钢角部不满产生的原因是什么?21答：1）孔型设计固有的缺点，轧机调整不当，压下分配不合理或角部压下不足，以及成品孔型前孔轧件 尺寸太小。2）轧制温度过低，金属塑性差，造成不易充满。3）孔型或导卫板磨损严重，导卫板过大或安装偏斜。30、型棒线材生产过程中导卫装置的作用是什么？答：导卫装置的作用是使轧件按规定的方向和位置进、出孔型，避免轧件缠辐，同时保证人身和设备安全。31、炉卷轧机上采用的新技术有哪些？答：液压弯辐，工作辐热凸度控制系统（ RTQ,轧辐之星（ROLLSTAR,液压厚度

39、自动控制系统（HAG。, 液压自动宽度控制技术（HAWQ=32、中厚板轧机有哪几种形式？答：中厚板轧机的形式，从机架结构上来看有二辐可逆式、三辐劳特式、四辐可逆式、万能式和复合式。33、什么是四辐可逆式轧机？答：四辐可逆式轧机是现代应用最广泛的中厚板轧机。四辐可逆式轧机是由位于同一垂直平面内的两个工作辐和两个支撑辐上下排列组成的轧机。支撑辐的直径大，工作辐的直径小。在支撑辐的支撑下，工作辐有很小的挠曲度，能保证钢板或带钢轧得较薄和尺寸精度。34、中厚板轧机有几种布置形式？答：因为性能参数相同的轧钢机，采用不同的布置形式时，轧钢车间产品产量和轧制工艺就不同，所以根据中厚板的生产特点，中厚板轧机的

40、布置形式可分为：单机架式、双机架式、半连续式及连续式。35、立辐轧机的功能是什么？答：其功能是平面板形控制修正在成型与宽展阶段中容易产生不均匀的宽展，将成型后长度方向和宽展后宽度方向进行立辐轧边， 长度方向修正头尾板形， 宽度方向修正边部板形， 以防止头尾出现不规则的 甜头与鱼尾变形，以及长度方向宽度变化与边部折叠，确保板宽的目标值。36、中厚板的轧制方法有哪些？答：轧制中厚板常用的轧制方法包括：全纵轧法、全横轧法、横轧-纵轧法、角轧-纵轧法。37、如何进行中厚板轧制的压下规程设计？答：中厚板轧制的压下规程是中厚板轧制制度最基本的核心内容，直接关系到轧机的产量和产品的质量。在设计压下规程时一般

41、应考虑到下列几方面的内容：（1）原料选择；（2）拟订轧制方案；（3）拟订温度制度及速度制度；（4）选择合理的道次压下量。 38、采用高压水除鳞后的实测温度作为钢板开轧温度是否合理？答：根据具体情况而定。 一般情况下需要进行除鳞的钢板厚度比较厚，钢板在高压水除鳞后，其表面温度 会急剧下降，但钢板心部温度还维持比较高，如果在除鳞后马上测钢板温度，测量结果偏低。但是除鳞后22 经过一段时间，钢板表面温度会与心部温度基本接近，所以这时测量的数值比较准确。39、轧制过程的温度变化趋势与哪些因素有关？答：轧制过程中，钢板的温度变化与厚度密切相关。在厚度大于60mm£右时，钢板温度变化缓慢，一般都

42、在9800c以上。当钢板厚度小于60mm寸，其温度下降趋势加快，但是当钢板温度降到 8000c左右时，钢 板温度变化趋势又趋于缓慢。所以整个轧制过程钢板的温度变化趋势基本是先慢再快再慢。40、主轧机压下系统由哪几部分组成？答：由两部分组成。一部分是轧前的辐缝预置系统，这是一个位置控制系统，并且主要由压下电机驱动调节，称为电动 APC另一部分为轧制过程中的板厚控制系统，这是一个液压伺服系统，称为液压AGC41、四辐可逆式轧机调平有什么作用？如何调平？答：轧机调平是换辐以后必须的操作流程。 它的作用是调整轧辐两侧辐缝开口度基本一致，避免轧制过程两侧压下量不一致，形成侧弯。其过程是使工作辐轻压靠，然

43、后比较两侧压力检测值的差异， 如果相差较大，需要抬起轧辐，并打开离合器进行单动微调，直至两侧压力差小于某一合理数值。42、轧制第一道次的压下量是否越大越好？答：第一道次的压下量应该适当大，但并不是越大越好。第一，坯料的厚度有波动，如果第一道次的压下量较大，容易造成轧制超限，损坏设备；第二，如果坯料温度不均（水印）、不透（黑心钢），第一道次的压下量又较大，也容易造成轧制力超限；第三，坯料形状不规则，也要求第一道次的压下量不能过大。43、平整道次起什么作用？答：中厚板的平整道次只针对最后一个道次而言，其特征是最后一个轧制道次辐缝与倒数第二道次辐缝值基本相同。其作用有两点：一是减小压下量，保证板形；

44、二是防止终轧产品的头部翘起过大，造成矫直机咬入困难。因为终轧道次的轧制力和倒数第二道次轧制力存在一定差值，所以这两个道次的弹跳值也不一样，这意味着平整道次的压下量不是0, 一般大于0.5ms44、板厚控制系统 AGO入时，人工能否调节辐缝，为什么？答：不能。因为在 AGCa入情况下，AGC（统会自动根据轧制力的变化调节轧制辐缝。如果操作人员执行调节轧制辐缝，则该调节过程产生的轧制力波动会被AGC系统视为干扰，于是AGC系统会进一步调节， 从而产生错误控制，这种情况容易造成厚度超差。45、什么叫板形？答：板形是板、带材平直度的简称，一般是指浪形、瓢曲或旁弯的有无及其程度。对于板带钢产品，都不允许

45、有明显的浪形和瓢曲。46、影响板形的因素有哪些？答：影响各点延伸系数的因素都会影响板形。这些因素主要有三类：（1）坯料断面形状。（2）承载辐缝的23断面形状。它取决于工作辐和支撑辐的弯曲挠度和剪切挠度，支撑辐、工作辐和带钢的压扁， 工作辐本身的凸度。（3）压下规程的变化。47、什么情况下钢板容易出现镰刀弯现象？答：以下几种情况容易出现镰刀弯：（1）坯料两侧厚度存在偏差；（2）坯料两侧温度存在偏差；（3）两侧辐缝不同；（4）轧辐不水平；（5）坯料不对中；（6）轧机两侧刚度偏差大；（7）轧辐辐形不合理。48、为什么强调低速咬入、高速轧制？答：强调低速咬入主要从两个方面发出：一方面是有利于咬入，一般

46、情况下速度越低，钢板咬入越容易；另一方面是减小轧件对轧辐的冲击，避免断辐等恶性事故。在咬入后为了提高轧制节奏，需要增加轧制速度。49、钢板待温过程为什么需要在辐道上来回摆动？答：摆动也可以使温度下降得更均匀，保证产品温度的均匀性。钢板在待温过程中的摆动可以避免与辐道接触部分产生黑印，这种黑印会影响产品的终轧厚度精度。此外，也可避免辐道局部受热而损坏辐道。50、为什么终轧阶段道次变形量对钢板性能影响较大？答：主要是因为终轧阶段温度较高时，大的变形量可避免产生大的再结晶粗晶粒。因此对比分析研究该阶段压下率的大小，对钢板性能的影响，是完善工艺规程的重点。51、什么叫奥氏体？答：奥氏体是钢的一种基本组

47、织，是碳溶于丫-Fe中形成的固溶体。52、什么叫加工硬化？答：加工硬化是指金属在冷加工后，由于晶粒被压扁、扩张、晶格歪扭、晶粒破碎使金属的塑性降低，强度和硬度增高的现象。53、增大工作辐辐径有何优缺点？答：增大工作辐辐径可以提高压下量，同时可以提高工作辐强度，这是有利的一面；但随着辐径的增加，接触弧长度也就增加，从而使压应力状态增强，引起轧制压力急剧增加，这是不利的一面。54、冷轧有何优缺点？答：优点：产品表面质量好，尺寸精确，厚度均匀，力学性能好，并且能生产薄而小的产品。缺点：轧制压力大，要求设备强度和精度高，电机功率大，能耗大，造价高。55、轧钢机使用冷却水有什么主要作用？对冷却水有哪些要

48、求？答：使用冷却水白主要作用：1）冷却轧辐；2）润滑轧槽；3）延长轧辐使用寿命，降低消耗等。对冷却水白要求：1）有充足的水量；2）适当的水压；3）良好的水质；4）合适的水温；5）合理的注水 方式。2456、什么是弹塑性共存定律？答：弹塑性共存指的是金属在发生塑性变形的过程中，一定会有弹性变形存在的规律，但这并不是说在金属发生弹性变形时，一定会有塑性变形存在。57、轴向力对轧钢生产有什么危害性？答：1）破坏轧制的稳定性，影响产品产量和质量；2）改变了轧辐轴承的受力状态，增大轴承磨损，降低轴承使用寿命；3）由于轴向力使轧辐产生切应力，可能造成轧辐表面剥落；4）轴向力通过连接轴传递破坏轧机联轴器，甚

49、至齿轮箱。58、轧制过程中，轧辐的径向调整的作用是什么？答：轧制过程中，轧辐的彳5向调整的作用是：1）调辐缝；2）调轧辐平行度；3）调轧制线。59、轧制过程中，轧辐的轴向调整的作用是什么？答：防止轧辐轴向窜动， 对于有孔型的轧辐能精确地作轴向移动对准孔型，对于平面轧辐则使辐身对准和对称于轧机中心。60、在轧制生产过程中，对轧辐进行冷却有什么重要意义？答：这对保证轧制成品的质量和轧机的生产率都具有重要的意义，正确地对轧辐冷却可以减缓轧辐的磨损，减少换轧槽的次数，提高了轧机的生产率。若轧辐各部分冷却不均时，可能会造成因过大的热应力而发生 断辐事故。61、提高轧材的精度的主要方法有哪些？答：1）均匀

50、合适的温度；2）调整工能熟练、准确地调整轧机；3）提高轧辐的加工精度；4）正确选择轧制速度；5）提高轧辐和导卫的耐磨性；6）提高现场的操作水平。62、轧制温度过高为什么不容易咬入？答：钢在加热中产生粗而厚的氧化铁皮，使摩擦系数增大，但这层铁皮很快脱落后， 高温金属在空气中生成细而薄的氧化铁皮，使摩擦系数下降。另外在高温条件下钢本身的摩擦系数也急剧下降，因此温度过高时不容易咬入。63、什么叫钢的塑性？答：在外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定地改变其形状和尺寸而不破坏的能力叫钢的塑性。64、金属的塑性大小与哪些因素有关？答：1）金属的化学成分与组织状态：成分越单纯，组织越均匀，塑性就越好；2

51、）变形温度：一般是变形时金属温度升高，塑性增加；3）变形速度：当变形速度不大时， 变形越快，塑性越低；4）变形力学条件 受拉应力成分越少，压应力成分越多，则塑性越好。主变形图中压缩分量越多，塑性越好。65、钢板表面产生麻点的原因是什么？25答：1）轧辐表面磨损或粘有破碎的氧化铁皮；2）破碎的氧化铁皮压入轧件表面；3）加热不当，板坯表面被严重氧化。四.名词解释1、塑性变形答：金属晶格受外力时发生歪扭或拉长，当外力超过其弹性极限时， 去掉外力之后歪扭的晶格和破碎的晶粒不能恢复到原始状态，这种永久变形叫做塑性变形。2、带状组织答：在热轧低碳结构钢材的显微组织中，人们把平行轧制方向成层分布的铁素体和珠

52、光体条带组织，通称带状组织。3、切分轧制答：就是在轧制过程中， 钢坯通过孔型设计轧制成两个或两个以上断面形状相同的并联件，然后经切分设备将坯料沿纵向切成两条或两条以上断面形状相同的轧件，并继续轧制直至获得成品的轧制工艺。4、控制冷却答：是通过控制热轧过程中和轧后钢材的冷却速度，达到改善钢材的组织状态，提高钢材性能，缩短钢材的冷却时间，提高轧机生产能力的冷却工艺。5、控制轧制答：控制轧制是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数，控制奥氏体状态和相变产物的组织状态，从而达到控制钢材组织性能的目的。6、轧制力矩答：轧制时垂直接触面水平影的轧制压力与其作用点到轧辐中

53、心线的距离（即力臂）的乘积叫轧制力矩。7、钢的机械性能答：通常钢的机械性能是指在静力负荷下和动力负荷下钢的强度、塑性和韧性。静力符合下的强度用屈服点或屈服强度、抗拉强度表示。塑性用延伸率和断面收缩率表示。动负荷下的性能以冲击韧性表示。8、体积不变定律答：轧制前后体积不变的客观事实叫体积不变定律。9、限制宽展答：当轧件在侧壁斜度很小的闭口孔型内轧制时，轧件会受到很大限制， 宽展量将变得很小， 宽展量甚至可以变成负数，即轧后宽度比轧前宽度还小，这类宽展叫限制宽展。10、孔型设计答：钢坯在轧辐孔型中经过若干次的轧制变形，以获得所需要的断面形状、尺寸和性能的产品，为此而进行的设计和计算工作称之为孔型设

54、计。26五.计算题1、已知某轧钢厂所用原料的规格为150mnX 150mnX 6000mm高宽长)，钢的比重按7.8 x 103kg/m3,计算该原料的理论重量为多少？解：原料重量=原料体积X比重=(HX BX L ) X比重=(0.15 X0.15 X6) X 7800=1053kg答：该坯料的理论重量为1053 kg2、已知生产一批钢材投坯量是3000t，生产中轧废30t,切损200t,烧损2%,求其生产此批钢材的成材率是多少？解：成材率=(原料重量-各种原因造成的金属损失量 /原料重量)X 100%=3000 X (1-0.02)-30-200/3000X 100% =90.33%答：成材率为90.33%3、某钢板尺寸为 10 X 1800 x 18000mm已知所用坯料厚度