脱硫排放指标管理及考核方案

1、关于烧结厂脱硫等排放指标管理及考核方案编号：SJ/HB201510/ （10）号一、制定目得：为了确保烧结厂烟气脱硫等环保设施得排放指标达到环保要求，严格按照河北省 钢铁工业大气污染物排放标准 DB13/2169-2015得标准来控制，避免相关车间因责 任分工不到位，指标把关不严，生产工艺控制不符合环保要求而造成脱硫等环保设施排 放指标出现超标现象，能尽快落实相关车间得整改与考核责任，确保烧结厂得环保设施正常顺行，考核方案如下：二、适用范围：本考核方案适用于烧结厂范围内所有环保设施得考核。三、污染物排放控制指标：根据河北省钢铁工业大气污染物排放标准DB13/2169-2015得规定，结合烧结厂

2、环保实际情况，烧结机脱硫等环保设施排放得污染物指标控制如下表：序号污染物排放设备污染物排放明细河北省最咼允许排放浓度烧结厂最高允许排放浓度备注1烧结机头烟气 脱硫出口颗粒物50mg/Nm340mg/Nm32二氧化硫180mg/Nm3150mg/Nm33氮氧化物300mg/Nm3280mg/Nm34烧结机尾、整 粒、配料、燃破 除尘出口颗粒物30mg/Nm330mg/Nm35有厂房车间颗粒物8mg/Nm38mg/Nm36无完整厂房车间颗粒物5mg/Nm35mg/Nm3四、环保排放指标超标原因分析：1、颗粒物：（1）烧结烟气脱硫出口颗粒物超标原因：1）生产车间： 当生产车间得台车布料出现风洞未及时

3、堵漏时；生产车间烧结机风箱漏风时； 大烟道漏风、大烟道双层卸灰阀漏风时；大烟道放灰不及时，造成大烟道积料过多 时；烧结机开停机时、更换台车时。2）环保车间： 机头电除尘本体或进口烟道或烟道膨胀节漏风时； 机头电除尘下部灰仓或双层 卸灰阀漏风时； 机头电除尘放灰不及时， 致使灰斗内积灰高料位时； 机头电除尘放 灰放空或灰斗内积灰低于低料位时； 机头电除尘电场高频电源出现故障， 未及时更换 工频运行时。 机头电除尘电场内部极板极线老化移位或脱落出现短路时。 电除尘得 阳极与阴极振打出现故障时。 脱硫在线监测设备监测数据异常， 未及时联系仪表处理 校准得。3）仪电车间：机头电除尘高频电源故障，未及时

4、修复时；机头电除尘电场断电未及时恢复时；脱硫得在线监测仪表（颗粒物）检测失准时未及时校准或更换得。4）设备科：机头电除尘高频电源故障频繁， 车间汇报后未及时采取措施监督仪电或联系厂家 彻底处理得； 机头电除尘电场短路或电压与电流达不到运行指标时， 检修未落实检修 质量或组织达标验收得； 脱硫得在线监测仪表备件未及时催办到位， 造成无法及时更 换得。2、二氧化硫：1）生产车间：更换燃煤煤种未及时通报脱硫主控， 使脱硫入口二氧化硫浓度突然升高得； 生 产控制燃煤配比过大或下料不稳，使废烟气含硫升高得；2）环保车间：主控工未及时监控脱硫入口二氧化硫得变化， 及时调整供浆或增开循环泵得； 脱硫循环泵出

5、现故障时， 未及时开启备用泵得； 脱硫在线监测设备监测数据异常， 未 及时联系仪表处理校准得。3）仪电车间：脱硫循环泵断电未及时恢复得； 脱硫在线监测设备监测失准时， 未及时校准或 更换得；3 、氮氧化物：1）生产车间：生产车间对烧结机得废气温度控制过高超过 160 度，过低低于 100度得。 生产 车间得台车栏板、 烧结机风箱、 大烟道及双层卸灰阀漏风严重得。 使用焦粉或国内白 煤，未用朝鲜白煤按照一定比例配吃得。 使用燃煤情况或变换燃煤品种时未及时给脱硫主控通报得。2）环保车间：环保主控未及时监控氮氧化物数值， 异常升高时未及时通知生产车间采取控制措 施得；生产车间通报更换燃煤品种时，脱硫

6、主控未及时监控氮氧化物升高趋势， 并要 求生产车间及时采取措施控制得。3）生产科：给烧结车间使用得燃煤计划不合理， 单一使用焦粉或国内白煤， 造成脱硫入口氮氧 化物超标得。五、控制指标管理要求与考核：1、控制指标得管理要求：1 ）生产车间： 生产车间得瞧火工应在烧结机机头位置提前检查台车蓖条，有破损或脱落得蓖条应及时添补，避免漏洞出现，一旦台车布料出现风洞时应及时堵漏。 生产车间烧结机栏板、 风箱、大烟道、大烟道双层卸灰阀漏风时，应及时采取临 时措施堵漏，并列入检修计划，要求维修车间在计划检修时处理。 大烟道应定时放灰， 出现放灰不下时应采取疏通措施， 避免造成大烟道积料过多， 使废烟气流速过

7、快，影响电除尘收尘效果。 ； 烧结机开停机应及时调整主抽风门（或赫兹），合理控制烧结机透风率或风箱负 压，避免烟气流速过快而影响电除尘得收尘效果。 烧结车间更换燃煤煤种时应提前通报相应得脱硫主控， 使脱硫系统提前采取控制 措施，避免入口二氧化硫浓度突然升高而造成出口二氧化硫浓度超标。 生产车间在控制烧结机系统漏风得同时， 按照工艺要求， 严格控制烧结机废气温 度。生产主控一旦接到脱硫主控通知氮氧化物上升较快时， 应及时采取措施， 控制脱硫 出口得氮氧化物排放浓度不超标。2）环保车间： 环保车间要加强对环保设施得点巡检， 凡机头电除尘本体、 进口烟道、烟道膨胀 节漏风或机头电除尘下部灰仓或双层卸

8、灰阀漏风时， 应及时采取临时堵漏措施， 减少漏 风，避免烟气流速过快降低除尘效果。 除尘器要及时放灰， 除尘器灰斗得料位应控制在高料位与低料位之间得位置， 严 禁将灰斗积灰放空造成漏风，减低除尘器得除尘效果； 机头电除尘电场高频电源出现故障时， 要及时通知电工修复， 不能及时修复得要 立即更换工频运行，确保除尘器得除尘效果； 环保车间要利用每次检修时间， 认真排查电场内部得极板极线、 振打系统存在得 问题，并及时按安装要求恢复，确保每个检修周期电场内部不出现短路、与粘附问题， 确保除尘效果。 环保车间主控工要时刻关注脱硫入口、 出口各污染物排放数值得变化， 在生产正 常得情况下一旦出现数据异常

9、， 要及时联系仪表工处理。 一旦生产通知更换煤种时或出 口二氧化硫出现上升波动较大时要及时采取措施， 提前供浆或开启备用循环泵， 避免因 操作不及时而造成出口二氧化硫浓度排放超标。3 ）仪电车间：仪电车间接到环保车间通报机头电除尘高频电源故障时， 要及时修复； 不能及时 修复得，要通知环保车间及时启用工频运行。脱硫在线监测设备应定期校准，一旦环保车间通知监测设备监测得数据失准时， 应及时到现场监测校准；4）设备科：对环保车间与仪电车间申报得环保设施备件要及时催办， 确保环保设施出现故障时 能及时更换到位，保障环保设施得正常运行。5）生产科：生产科应给生产车间储备一定量得朝鲜白煤， 一旦生产使用

10、得焦粉或国内白煤造成 脱硫氮氧化物超标时， 便于生产车间及时配比一定比例得朝鲜白煤， 来控制脱硫出口氮 氧化物得排放浓度。2、控制指标得考核标准：1）考核原则： 环保设施得污染物排放指标超标得分两个档次考核。 一就是超过河北省 钢铁工业 大气污染物排放标准 DB13/2169-2015 标准得，超出限值得时间按每分钟考核 50元。 二就是小于河北省钢铁工业大气污染物排放标准 DB13/2169-2015 标准且大于烧结 厂内部标准得，超出限值得时间按照烧结厂厂部相关管理制度落实考核，每分钟考核 30 元。由于按照环保要求， 仪表工定期对在线监测得仪表进行标定、 校准时或上级部门环 保检查时通入

11、标气检查时造成得环保排放数据超标得免于考核， 但环保车间应在记录本 上及时做好记录。其她因素造成环保污染物排放数据超标得，全部纳入考核范围。考核标准见下表：、考核内容 污染物、考核指标考核时间（平均值）考核标准单位：元/限时平均值备注二氧化硫（SO2）单位：Nmg/m3SO2> 180> 1分钟50150W SO2V 180> 1分钟30颗粒物（粉尘）单位：Nmg/m3粉尘50> 1分钟5040 <粉尘V 50> 5分钟30超过10分钟考核50元氮氧化物（NOx）单位：Nmg/m3NOx > 300> 1小时50日平均值超标考核1000元280< SO2V 300> 1小时302）考核分解:粉尘超标时主要考核对象为环保车间， 但出现以下情况时，则有以下单位承担考核 责任。 脱硫主控工监控到脱硫在线出口颗粒物数据有上升趋势， 且在电除尘稳定运行得 情况下，应当及时联系仪表工前来对脱硫监测粉尘得仪表进行检查。若通知到仪电车间而仪表工不到现场检查得，或检查到烧结机有风洞而烧结车间未 及时封堵得或更换台车未及时联系主抽工降赫兹或降风门得，此时粉尘超标时段得考核 分别有仪电车间与相关得烧结车间承担。 烧结车间生产得烧结矿强度很差（跑生料），造成大量得粉尘进入电除尘，致使 电除尘入口粉尘浓度大量超标得，此时段造成脱硫出口粉尘超标