液压系统故障2

1、1.齿轮泵.柱塞泵的故障判据包含什么内容？齿轮泵故障判据容积效率下降到低于合格品指标的5% ；齿轮端面等摩擦副表面出现拉丝、粘铜或烧蚀；轴承处出现剥蚀或抱轴、咬死；零部件出现损坏、断裂；有滴状外漏（算做故障）。 1) 轴向柱塞泵故障判据l容积效率下降到低于合格品指标的5% ；滑动摩擦副表面出现拉丝、粘铜或烧蚀；滚动体出现疲劳剥蚀；零部件出现损坏断裂；变量机构失灵，或变量机构的变量特性低于合格品指标的 10% 以上；有滴状外漏。 2在对液压系统的初步诊断过程中，主要“听”，“看”。“摸”等哪些内容？ l1、看，一般有六看：l一看速度，指执行机构运动速度有无变化和异常现象。二看压力，指液压系统中各

2、测压点的压力值大小，压力值有无波动现象。三看油液，观察油液是否清洁，是否变质，油液表面是否有泡沫，油量是否在规定的油标线范围内，油液的粘度是否符合要求等。四看泄漏，指液压管道各接头，阀板结合处，液压缸端盖，液压泵轴端等处是否有渗漏滴漏等现象。l五看振动，指液压缸活塞杆、工作台等运动部件工作时有无因振动而跳动的现象。六看产品，根据液压设备加工出来的产品质量，判断运动机构的工作状态、系统的工作压力和流量的稳定性。l2、听，用听觉判断液压系统工作是否正常一般要做到四听：l一听噪声，听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大，噪声的特征。溢流阀、 顺序阀等压力控制元件是否有尖叫声。l二听冲击声，指工作机构

3、液压缸换向时冲击声是否过大，液压缸活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的现象。l三听气蚀和困油的异常声，检查液压泵是否吸进空气，是否有严重困油现象。l四听敲打声，指液压泵运转时是否有因损坏引起的敲打声。l3、摸，用手触摸允许摸的部件以便了解它们的工作状态。一般有四摸：l一摸温升，用手摸液压泵、液压马达、油箱和阀类元件外壳表面，若接触两秒钟感到烫手，就应检查温升过高的原因。l二摸振动，用手摸运动部件和管子的振动情况，若有高频振动应检查产生的原因。l三摸爬行，当工作机构在轻载低速运动时，用手摸工作机构有无爬行现象。l四摸松紧程度，用受拧一下挡铁、微动开关和紧固螺钉等松紧程度。 l3

4、、摸，用手触摸允许摸的部件以便了解它们的工作状态。一般有四摸：l一摸温升，用手摸液压泵、液压马达、油箱和阀类元件外壳表面，若接触两秒钟感到烫手，就应检查温升过高的原因。l二摸振动，用手摸运动部件和管子的振动情况，若有高频振动应检查产生的原因。l三摸爬行，当工作机构在轻载低速运动时，用手摸工作机构有无爬行现象。l四摸松紧程度，用受拧一下挡铁、微动开关和紧固螺钉等松紧程度。 3什么叫空载试车？空载试车是在不带负载运转的条件下，全面检查液压系统的各液压元件、各辅助装置和系统中各回路工作是否正常；工作循环或各种动作是否符合要求。4缓发性。突发性故障的特点主要有哪些？l缓发性故障的特点是与使用时间有关，

5、尤其是在使用寿命的后期表现最为明显，主要是与磨损、腐蚀、疲劳、老化、污染等劣化因素有关，故障通常可以预防。针对这一情况，要对元件进行全面检测，对已失效的液压元件应进行修理或更换。液压系统运行中要加强维护，注意观察各部位工作状况，发现有异常现象，及时分析原因，采取有效对策，以防发生重大故障。液压系统何时应该大修，寿命还有多长，何时进行局部或全部更新改造，要进行全面地科学地综合分析，制订合理的维修和改造计划，使液压系统尽可能最大限度地发挥其潜在作用。 l突发性的特点是具有偶然性。它与使用时间无关，这类故障多发生在液压设备运行初期和后期。由于对这两个时期故障特征认识不足，认为新设备运行不会有什么大问

6、题，或认为老设备过去一直很好用，忽略了监测维护，因此易发生突发性故障。5压力仪表测量范围的选择原则是什么？l3、压力测量仪表测量范围的选择原则是：当静态压力或压力波动较小时，若采用弹簧管式压力表，则测量范围可为压力表满量程的1/32/3 以上，对测量动态压力的传感器，一定要注意使用说明书中规定的使用的最大压力；除此之外，还要特别注意与之配合的测试仪器的最高频率范围。例如，HER-2型压力传感器虽然其本身固有的频率很高，达 35KHz，但与之配用应变仪和光线示波器振动子有的只能测50OHz的信号频率。 6液压故障诊断的含义是什么？l液压故障诊断，是对机械设备液压系统的运行状态进行判断是正常或非正

7、常，是否发生了液压故障，并且当液压系统发生故障之后，以确定液压设备发生故障的部位及产生故障的性质和原因。 7何为观察诊断法？l观察诊断，实际就是凭人的眼、鼻、耳、手的观察、嗅觉、听觉及触摸感觉与日常经验结合起来的分析液压设备是否存在故障、故障部位及原因的一种最初的直观诊断法。8负载试车的目的是什么？负载试车是使液压系统按要求在预定的负载下工作。通过负载试车检查系统能否实现预定的工作要求，工作机构的力、力矩或运动特性等；检查噪声和振动是否在正常范围内；检查执行机构的低速稳定性，活塞杆有无爬行现象；检查系统的压力冲击现象；检查系统的外泄漏及连续工作一段时间后温升情况9何谓闭式液压系统？其特点有哪些

8、？在闭式系统（图2-2）中，液压泵的输出压力油直接进入执行元件，执行元件的回油再流进泵的吸油口，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。特点：l闭式系统结构较为紧凑，由于补油泵能保证主泵的吸油口有一定的压力，利于泵的吸油，系统与空气接触的机会较少，空气不易渗入系统，故传动的平稳性较好，油箱容量可以较小。工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现，避免了在开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。 10一般的压力仪表在安装时应注意什么？11液压系统故障诊断的步骤是什么？l 一、液压系统故障诊断步骤l 液压系统的故障往往是系统中某个元件产生故障造成的，因此，需要把出了故障的元件找出来。根据图

9、3-1列出的步骤进行检查，就能找出液压系统中产生故障的元件。l 第一步：液压设备运转不正常，例如没有运动、运动不稳定、运动方向不正确、运动速度不符合要求、动作顺序错乱、力输出不稳定、严重泄漏、爬行、温升过快等。 无论是什么原因，都可以归纳为流量、压力和方向三大问题。l 第二步：审核液压回路图，并检查每个元件，确认其性能和作用，初步评定其质量状况。l 第三步：列出与故障有关的元件清单，进行逐个分析。进行这一步时，一要充分利用判断力，二是注意绝不可遗漏对故障有重大影响的元件。l 第四步：对清单中所列元件按己往的经验和元件检查难易排列次序。必要时，列出重点检查的元件和元件重点检查部位，同时安排检测仪

10、器等。 l 第五步：对清单中列出的重点元件进行初检。初检应判断一些问题元件的使用和安装是否合适；元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元件的外部信号是否合适；对外部信号是否响应等。特别要注意某些元件的故障先兆，如过高的温度和噪声，振动和泄漏等。l 第六步：如果初检未查出故障，要用仪器反复检查。l 第七步：识别出发生故障的元件，对不合格的元件进行修理或更换。 l 在重新启动主机前，必须先认真考虑一下这次故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油液温度过高引起的，则应预料到另外元件也有出现故障的可能性，并应针对隐患采取相应的补救措施。例如：由于铁屑进入泵内引起泵的故障，在换新泵之前要对系统进行彻底

11、地清洗净化。 12液压元件质量检查的内容主要包括哪些？三、液压元件和管件的质量检查l 液压元件的性能和管件的质量直接关系到系统的可靠性和稳定性，故在安装前应对其质量进行检查。l 外观检查与要求l 1、液压元件l 液压元件的规格型号应与元件清单一致；查明元件的生产日期，若保存期限过长要注意其内部密封件的老化程度；各元件上的调节螺钉、手轮及其它配件应完好无损；液压元件所附带的密封件质量是否符合要求；元件及安装底板、集成块的安装面应平整、无锈蚀，其沟槽和连接油口不应有飞边、毛刺、磕碰凹痕等缺陷，油口内部应清洁；电磁阀的电磁铁应工作正常；油箱内部不能有锈蚀、附件应齐全，安装前应彻底清洗。13液压缸动作

12、缓慢无力的主要原因可能有哪些？推力不足，速度下降产 生 原 因 1. 缸与活塞因磨损其配合间隙过大或活塞上的密封圈因装配和磨损致伤或老化损坏而失去密封而严重内泄。2. 液压缸工作段磨损不均匀，造成局部几何形状误差，致使局部段高低压腔密封性不良而内泄。3. 缸端活塞杆密封圈压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增加而别劲。4. 油液污染严重，污物进入滑动部位而使阻力增大，致使速度下降、工作不稳。 5. 油温太高，粘度降低，泄漏增加致使液压缸速度减慢。6. 为提高液压缸速度所采用的蓄能器的压力或容量不足。7. 溢流阀调低了或溢流阀控压区泄漏，造成系统压力低，致使推力不足。8. 液压缸内有空气，致使液

13、压缸工作不稳定9. 液压泵供油不足，造成液压缸速度下降，工作不稳定。 外泄漏 产 生 原 因 1活塞杆密封圈密封不严，系活塞杆表面损伤或密封圈损伤或老化所致。2缸盖处密封不严，系加工精度不高或密封圈老化所致。 内泄漏 产 生 原 因 1缸筒内孔与活塞因磨损致使配合间隙超差，造成高低压腔互通内泄。2活塞上的密封圈损伤或老化，造成内泄漏。3活塞与缸筒安装不同心或受偏心载荷，使活塞倾斜或偏磨造成内泄。4缸筒内表面加工精度达不到要求。 14在液压泵和液压马达的安装时应注意什么？l （一）液压泵和液压马达的安装l 1、液压泵或液压马达的驱动方式不当，是造成磨损、破坏、噪声、振动、冲击、发热和动力损失的根

14、源，因而要安装同心，同轴度应在0.1mm以内，二者轴线倾角不大于1度。一般采用挠性联结，避免用皮带或齿轮直接带动泵轴转动，另外泵和马达轴承部位的强度一般较弱，在连轴器装配时比较理想的是轻轻地敲打即可推入、拔出，强烈打击会给泵和马达的轴承部位及本体造成变形或损伤。 l 2液压泵的旋向要正确。泵和马达的进出油口不得接反，以免造成故障与事故。l 3液压泵与马达的安装支架或底板应有足够的刚度和强度，以防产生振动。l 4泵的吸油高度不应超过使用说明书中的规定（一般为500mm），安装时应尽量靠近油箱液面，甚至在泵吸油时形成倒灌。l 5液压泵的吸油管不得漏气，以免空气进入液压系统而产生振动和噪声。15液压

15、系统在规定载荷下压力较低的只主要原因可能有哪些？16液压缸在安装时应主要什么？（二）液压缸的安装l 1充分分析负荷的大小方向、侧向负荷、偏心负荷对液压缸工作的影响，并采取相应的措施。l 2液压缸安装时，要检查活塞杆是否有划伤、拉痕、弯曲（尤其对长行程油缸）等，这些会对缸盖密封造成损坏，并加剧活塞杆的磨损。l 3液压缸的轴心线应与导轨平行，特别应注意活塞杆全部伸出时的情况。若二者不平行，会产生较大的侧向力，造成油缸别劲、换向不良、爬行和密封破损等故障。l 4活塞杆轴心线对两端支座安装基面的平行度误差不得大于0.05mm。l 5油缸进回油管的拆卸、相对运动部位的润滑等应方便。17液压系统运行初期的

16、故障特征是什么？l运行初期的故障l液压系统经过调试阶段后，便进入正常生产运行阶段，此阶段故障特征是:l（1）管接头因振动而松脱。l（2）密封件质量差或由于装配不当而破损，造成泄漏。l（ 3）管道或液压元件流道内的型砂、毛刺、切屑等污染物在油流的冲击下脱落，堵塞阻尼孔和滤油器，造成压力和速度不稳定等。 l（4）由于负荷大或外界散热条件差，油液温度过高，引起内外泄漏，导致压力和速度的变化。 18斜盘式轴向柱塞泵出现容积效率较低的问题，解体后应重点检查哪些？19试制液压设备调试阶段的故障特征有哪些？l 1、试制液压设备调试阶段的故障l 试制的液压设备在调试阶段故障率最高。设计、制造、安装等质量问题交

17、织在一起。经常出现的故障是：l （1）外泄漏严重，主要发生在接头和有关元件的端盖处。l （2）执行元件运动速度不稳定。l （3）液压阀阀芯卡死、运动不灵活和运动不到位，导致执行元件动作失灵。l （4）压力控制阀的阻尼孔堵塞，造成压力不稳定。l （5）阀类元件漏装弹簧、密封件等零件，造成控制失灵。l （6）液压系统设计不完善,液压元件选用不当,造成系统发热、噪声、振动、执行机构运动精度差等故障现象。20使用中应采取哪些措施来控制污染？一、液压油污染的控制实用中应采取如下措施来控制液压油污染：l 1力求减少外来污染，液压装置组装前后必须严格清洗，油箱通大气处要加空气过滤器，向油箱加油时应通过过滤器

18、，维修拆卸元件应在无尘区进行并确保清洁。l 2滤除系统产生的杂质，应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器，并且要定期检查、清洗或更换滤芯。l 3定期检查更换液压油，应根据液压设备使用说明书的要求和维护保养规程的规定，定期检查更换液压油。换油时要清洗液压油箱，冲洗系统管道及元件。二、液压系统的清洗l 液压元件及液压系统在制造与装配过程中不可避免地要受到不同程度的污染，污染会给液压设备带来许多危害。为了使液压系统维持较好的工作性能，提高设备的可靠性，达到预期的的使用寿命，在元件和系统安装前和调试运转前，必须对液压元件（含辅件）和液压系统进行仔细清洗，清洗掉附着在零部件、液压元件、液压辅件等表面上的切屑、磨粒、纱头、尘埃、油污、焊渣、油漆的剥落片、密封挤切下来的碎片及水分等污染物。21试说明齿轮泵。斜盘式柱塞泵解体后检查的主要内容。如果发现