电镀锌质量要求

1、电镀锌质量要求 Quality requirements for zinc electroplating目 录Table of Contents 1工艺鉴定要求61.1总则61.2对生产设备及原材料的要求61.2.1生产线用水水质要求61.2.2化工原材料要求。61.2.3质量检验手段61.3工艺鉴定程序61.4工艺鉴定试验及试样要求71.4.1试样要求71.4.2试验项目及试样数量71.5试验方法及质量指标81.5.1外观81.5.2镀层厚度81.5.3结合强度81.5.4耐蚀性81.5.5镀层脆性81.5.6导电性81.5.7六价铬含量91.6鉴定状态的保持92批生产过程中零件质量检验要求

2、102.1镀前表面质量要求102.2镀层外观102.3镀层厚度112.4结合强度122.5耐蚀性122.6镀层脆性122.7六价铬含量123参考文献Reference Document13 电镀锌质量要求 Quality requirements for zinc electroplating范 围Scope:本规范规定了本技术有限公司产品中的钢铁零件上电镀锌（包括彩色钝化、蓝白色钝化及黑色钝化）的工艺要求及其质量要求。本规范适用于电镀锌的工艺鉴定、首样鉴定和电镀批生产质量检验。可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。

3、简 介Brief introduction：钢铁表面电镀锌处理的目的主要是为了防止基材腐蚀。电镀锌工艺中包括有多种后处理方式，本产品要求的电镀锌中其后处理只能采用不含六价铬的彩色钝化、蓝白色钝化及黑色钝化。本文规定了各种钝化膜层的质量指标，包括镀层厚度、钝化膜的耐蚀性、镀层与基体的结合力、镀层脆性以及六价铬含量等等，同时明确了在工艺鉴定时和批生产情况下各种零件类型的检验方法。 关键词Key words：镀锌，钝化，质量，六价铬。引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范

4、达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。序号No.文件编号Doc No.文件名称 Doc Title等效标准 equivalent1ASTM B117盐（喷）雾装置的标准试验方法2ISO 1463金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法3ISO 2178磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法4ISO 2409涂料和清漆 _ 交叉切割试验5GB 5267螺纹紧固件电镀层6GB 5749生活饮用水卫生标准7GB/T 2058锌阳极板8GB/T 9791-2003锌、镉、铝-锌合金和锌-铝合金的铬酸盐转化膜 试验方法ISO 36139

5、GB/T 12609电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序 ISO 451910DKBA0.400.0021产品表面外观缺陷的限定标准术语和定义Term&Definition： 缩略语Abbreviations 英文全名 Full spelling中文解释 Chinese explanation平均厚度Average thickness在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。主视表面Primary 零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。生产批Batch指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。1 工艺鉴定要求1.

6、1 总则电镀锌工艺应采用环保的无氰电镀工艺；钝化不能采用含六价铬的工艺。生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第 1.2 至 1.6 节的要求。1.2 对生产设备及原材料的要求1.2.1 生产线用水水质要求1） 所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水；2） 钝化前、后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水；其它清洗用水必须达到GB5749饮用水要求；3） 清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换。（注：去离子水或蒸馏水的水质要求达到 pH5.0-7.5，电导率不大于 10 S/cm）1.2.2 化工原材料要求。1） 镀锌前各工艺槽所用化工

7、原材料必须不低于相应工业级材料的国家标准要求；2） 镀锌液所用化工原材料必须不低于相应化学纯级材料的国家标准要求；3） 镀锌用锌阳极不低于 GB/T 2058 的要求。4） 镀锌光剂或钝化剂的供应商必须具备良好的品质保证能力，一般需得到本技术有限公司认可。1.2.3 质量检验手段生产方除了应具备化学分析实验室外，还必须具有以下检测仪器：测厚仪、盐雾试验箱、附着力检测用刀具和标准胶带（符合 ISO 2409，如3M产品 Scotch #250），并能进行合格的试验操作。所有检测仪器设备都必须具有有效的校验合格证。（注：盐雾试验也可委托外部进行，但其试验单位必须得到本公司认可并备案）1.3 工艺鉴

8、定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：1） 试样加工 （注1）2） 表面处理 （注2）3） 试样检查及测试4） 提供试验报告（注3）及试片给本技术有限公司的质检部门以便复验注：1、鉴定用试样也可由本技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂。2、所有试样必须同时进行处理。3、试验报告的发出者必须是本技术有限公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。1.4 工艺鉴定试验及试样要求1.4.1 试样要求1） 挂镀工艺材料： 冷轧钢板尺寸： 80×125×1 4 (mm)表面粗糙度：Ra 1 mm表面处理： 根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化

9、或黑色钝化工艺。2） 滚镀工艺材料： 冷轧钢尺寸： 选择与实际加工零件相同或相似的样件 表面粗糙度：Ra 1 mm表面处理： 根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。1.4.2 试验项目及试样数量表1给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求：表1 鉴定试验项目及试样数量试验项目试样数量（件）外观所有试样镀层厚度所有试样结合强度3镀层脆性3+3 耐蚀性3+3 导电性3六价铬含量2注： 其中三件为提供本技术有限公司进行复验用。1.5 试验方法及质量指标1.5.1 外观 1） 所有试样均应进行外观检查。2） 镀层结晶均匀、细致、连续。3） 允许有轻微夹具印。4） 不允许：镀层粗糙、

10、麻点、黑点、起泡、剥落和严重条纹；钝化膜疏松、起粉、及严重的钝化液痕迹；局部无镀层。5） 钝化膜颜色如下：彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；蓝白色钝化膜应是带有光泽的均匀浅蓝色或浅蓝紫色；黑色钝化（氧化）膜应是均匀的黑色。1.5.2 镀层厚度1） 所有试样均应进行厚度检测。2） 按 ISO 2178 进行非破坏性测试（或采用其它等效的方法）。每一试样上测取 10 个点（滚镀试样可只取35个点），其值均应在 812m 范围以内。1.5.3 结合强度1） 在三件试样上进行结合强度试验；试验应在电镀完成 24H 后、三天之内进行。2） 按 ISO 2409 的试验方法，在试样上划出

11、 1mm 见方的 100 个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。1.5.4 耐蚀性1） 在三件试样上进行耐蚀性试验；试验应在电镀完成 24H 后、三天之内开始进行。2） 对彩色膜：按 ASTM B117 进行 72H 的中性盐雾试验；试验后，在每一试样的试验表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。3） 对蓝白色或黑色钝化膜：按 ASTM B117 进行 48H 的中性盐雾试验；试验后，在每一试样距边缘 10mm 以上的表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。1.5.5 镀层脆性1） 在三件试样上进行镀层脆性试验。2） 将试样放入 180200 的恒温烘箱中保持 0.51 H后，取出自然冷

12、却，检查镀层应没有起泡、脱落的现象。1.5.6 导电性1） 只对彩色和蓝白色钝化膜进行检测。2） 在三件试样上进行导电性测试。3） 用万用表的蜂鸣档进行检测，当表笔在样件上任意两点接触时应显示为导通状态（有蜂鸣声）。1.5.7 六价铬含量1） 按 GB/T 9791-2003 中的六价铬存在试验方法检测钝化膜中是否存在六价铬。2） 如果发现存在六价铬，则应利用GB/T 9791-2003中的比色法定量检测六价铬含量（检测机构必须得到本技术有限公司认可）。要求转化膜中的六价铬含量不能高于900ppm。1.6 鉴定状态的保持经过本技术有限公司鉴定的工艺，在未得到本技术有限公司的同意之前，不能改变任

13、何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定.。2 批生产过程中零件质量检验要求2.1 镀前表面质量要求1） 应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；不能夹带有任何塑料膜碎屑。2） 零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤等外观缺陷要符合 DKBA0.400.0021 要求；3） 焊接件应无焊料剩余物和溶渣、钍孔等缺陷；焊缝处的严重氧化皮应已被打磨消除；4） 应无铆接螺母（或者“压死边”）等易造成截留溶液的缝隙，除非是特殊结构使镀后铆接不可能实现；5） 铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物；6） 铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的

14、缺陷，可以接受。2.2 镀层外观1） 所有零件都应进行外观检查。2） 镀层结晶均匀、细致、连续。3） 颜色：彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；蓝白色钝化膜应是带有光泽的均匀浅蓝色，允许略带紫色或者在边缘处略显黄色，并且允许不同批次的零件颜色深浅有轻微差异；黑色钝化（氧化）膜应是均匀的黑色。4） 在零件表面，允许有以下缺陷：a） 不影响装配后外观效果的轻微水印（主视表面不允许有水印）；b） 非主视表面上小而少的夹具印（夹具印小于 1×1 mm2）；c） 由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽；d） 在复杂件、大型件或过长的零件棱边及端部有轻微的粗糙

15、（不影响装配）；e） 焊缝、搭接交界处不明显的稍暗或发白，或者符合外观要求（参见DKBA0.400.0021）的局部修补。f） 在大型零件（某一方向尺寸超过 600mm）的隐蔽部位允许有少于三处、每处面积小于 4mm2 的钝化膜脱落（表现为白色）和黑点现象。5） 不允许：a） 镀层粗糙、起泡、烧焦、孔隙、疙瘩、脱落、裂纹；b） 树枝状、海绵状和条纹状镀层； c） 钝化膜疏松、起粉；d） 局部无镀层；e） 手印；f） 彩色钝化膜中夹有深黄色、棕色或褐色；g） 在上面第4）点中未包括的其它缺陷。2.3 镀层厚度1） 厚度检查在零件上进行；每件零件都需检测（滚镀零件可以抽检，抽检比例符合GB/T 1

16、2609的规定）。2） 按 ISO 2178 进行检测。在零件表面，凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，其平均厚度应为 812m ，最低电位区域（如槽内）允许最小平均厚度在 5m 以上。 凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。3） 对带螺纹的工件：其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或 GB 5267 中的要求，如表2 所示；其厚度检测方法按 GB5267 的相关内容进行。4） 当对检测结果有争议时，按 ISO 1463 进行仲裁试验。表2 螺纹上镀层厚度要求螺纹公称直径(mm)2.53810121422螺纹上镀层厚度(m)358102.4 结合强度1）

17、试验应在电镀完成 24H 以后、三天之内进行；每生产批至少检查一件试片（试片要求见 1.4.1 节）或样件。2） 按 ISO 2409 的试验方法，在试样或样件上划出 1mm 见方的 100 个小格，然后用标准胶带（如3M公司的Scotch 250#）拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。否则该生产批零件不合格。3） 对螺纹紧固件不要求此项内容。2.5 耐蚀性1） 耐蚀性检测在零件上进行。2） 试验应在电镀完成 24H 以后、三天之内进行；每生产批至少检查一件零件。3） 对彩色钝化膜：按 ASTM B117 进行 72H 的中性盐雾试验；试验后，在试样距边缘5mm以外的表面不能出现任何白色或黑色或

18、棕红色腐蚀点。否则，该批零件不合格。4） 对蓝白色或黑色钝化膜：按 ASTM B117 进行 48H 的中性盐雾试验；试验后，在每一试样除边缘5mm以外的表面不能出现任何白色或黑色或棕色腐蚀点。否则，该批零件不合格。5） 对于紧固件之类滚镀的小零件，每生产批试验零件至少取 5 件。在按上述3）或 4）的要求试验后，允许不超过 1/2 的试样在表面出现个别黑点、但不允许出现白色腐蚀。否则，该批零件不合格。6） 当生产的零件尺寸太大（不能放入试验箱）时，可以用该零件上的典型结构部分作替代试样。2.6 镀层脆性1） 每生产批零件中抽取至少三件进行本试验。2） 将试样放入 180200 的恒温烘箱中保

19、持 0.51H 后，取出自然冷却，检查每件上的镀层都应没有起泡、脱落的现象。 否则该生产批零件不合格。2.7 六价铬含量2.7.1 属于本指定的电镀加工商，由电镀者每年提供一次零件上的镀层环保检测报告；检测单位必须是本认可的机构。2.7.2 其它电镀商按以下要求进行试验测试：1） 每周试验一次，有新调整电镀或钝化溶液后也必须试验一次。试验样件必须从批生产零件中抽取至少一件。2） 按 GB/T 9791-2003 中的六价铬存在试验方法检测钝化膜中是否存在六价铬。3） 如果发现存在六价铬，则应利用GB/T 9791-2003中的比色法定量检测六价铬含量（检测机构必须得到本技术有限公司认可）。要求转化膜中的六价铬含量不能高于900ppm。3 参考文献Reference Document制定本规范参考的文献，但没有直接引用里面的内容序号No.文献编号或出处 Doc No. 文献