昌金路桥盖梁方案

1、顺义区站前北街及延长线改建工程桥梁工程昌金路桥（K9+276.803）墩柱施工方案编制人： 审核人： 审批人： 北京城建远东建设投资集团有限公司2013年 月 日顺义区站前北街及延长线改建工程桥梁工程昌金路桥（K9+276.803）墩柱施工方案一、工程概况1、昌金路桥桥梁工程设于站前北街桩号为K9+276.803处，下穿道路为东西走向的昌金路。道路设计等级为城市主干路，桥面总宽度为40m。2、下部结构中1#、2#桥墩盖梁尺寸为东侧14.225*1.6*1.3(+0.3)，中间17.841*1.6*1.3(+0.3)，西侧7.964*1.6*1.3(+0.3)；0#、3#桥墩盖梁尺寸为东侧14.

2、225*1.4*1.3，中间17.841*1.4*1.3，西侧7.964*1.4*1.3。3、主要技术指标3.1、设计基准期：100年。3.2、环境类别：类。3.3、安全等级：一级。3.4、桥涵设计汽车荷载：城-A级；人群荷载：4KN/。3.5、场地的抗震设防裂度为8度，设防分类为丁类，抗震设计方法选用B类，设计地震加速度值为0.20G。3.6、墩柱混凝土采取抗冻、抗渗设施，具体技术指标如下：（1）抗冻等级F250。（2）抗渗等级W6。（3）抗渗要求的混凝土不得采用大于50以上的蒸汽养护。3.7、在施工中对钢筋的焊接、搭接、锚固长度等严格按照公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）

3、执行。钢筋采用级钢筋（R235）和级（HRB335）钢筋，钢筋应符合钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）和钢筋混凝土用钢 第3部分：热轧钢筋焊接网（GB1499.3-2010）的规定。二、编制依据公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011桥梁工程施工质量检验标准DBJ01-12-2004钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）钢筋混凝土用钢 第3部分：热轧钢筋焊接网（GB1499.3-2010

4、）昌金路桥施工设计图2009J813-SS00QL0304三、 施工准备1、主要现场人员配备现场指挥1名、技术员1名、施工员1名，测量员3名，质检员1名，安全员1名，试验员1名，材料员1名，钢筋工15名，焊工8名，模板工10名，混凝土工15名，壮工20名。2、主要机械混凝土罐车10台、混凝土泵车1台、16吨吊车1台、发电机2台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、电焊机6台。3、主要材料用量钢筋：25/20.7T、14/28.1T、12/118kg、10/780kg、8/49kg。 混凝土：C35混凝土344.7m³、支座钢筋混凝土垫石372块。橡胶支座：圆板式橡胶支座372块。四、计划

5、工期盖梁计划工期30天，2013年9月10日至2013年10月9日。五、施工方案1、施工工序施工准备测量放样排架支设底模板钢筋加工及安装支设侧模板混凝土浇筑养生，拆除模板、排架支座安装2、施工准备2.1、施工前，熟悉设计图纸和技术规范，进行施工环境调查及现场复查，编报实施性施工技术方案，确定出经济上合理、技术上可行的施工技术方案。2.2、做好施工的现场准备，建造施工临时设施，安装调试施工机具。开展用于施工的原材料、商品构件的试验检测，并做好材料的储备工作。3、测量放样3.1、对控制性桩点应进行现场交桩，并进行控制点复测，保护好其成果。根据具体施工的需要对控制点进行加密。施工过程中，对控制网进行

6、定期或不定期的检测。当发现控制点稳定性有问题时，立即进行局部或全面复测。3.2、施工测量贯穿于整个施工过程之中，除对桥各分项工程进行准确施工放样外，在施工过程中，还应随时进行其监测，并做测量记录和相应的评定。3.3、盖梁结构部分对应安装位置、相对尺寸以及高程进行复测，其误差须符合相关要求。3.4、盖梁在进行施工放样时，应首先对桥梁各墩台控制性里程桩号、基础坐标、设计高程等数据进行复核计算，核对计算结果与设计文件中所提供数据相符。4、排架支设（排架简图附后）4.1、盖梁采用碗扣式排架，施工前地基部位整平、碾压、并回填50cm厚级配砂砾，整平夯实。排架的地基必须进行妥善处理，避免产生过大沉降；对排

7、架应进行强度和稳定性验算，加强斜向连接与支撑，以保证排架的整体稳定。4.2、碗扣架横杆间距为60cm、立杆间距为90cm，为预防排架在施工过程中地基发生下沉，顶面高程在允许误差范围内，将排架顶面按设计高程再提高1cm。并在支架底部横向铺5cm厚木板，在木板上通长铺10×10cm的木方，以增大排架与地基之间的接触面积，使地基在施工过程中不发生过大变形。然后再安装脚手架底托，安装碗扣架立杆及水平杆，排架可调顶托。为了保证支架的稳定性，每5-6根立杆为一组设置沿全高的十字剪刀撑，剪刀撑采用6m长的钢管。保证排架的整体刚度及稳定性。4.3、排架在安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接

8、及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序。4.4、对安装完成的排架宜采用钢筋预压，其重力超出盖梁重量。消除排架的非弹性变形，并观测排架顶面的沉落量。5、底模板5.1、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。5.2、盖梁底模采用1.5cm厚压缩板，压缩板下面纵向铺设10*10cm厚的木方，间距5cm，木板表面必须刨平；再横向铺设10cm*15cm的方木，间距90cm。相邻压缩板之间用双面胶条封住，以保证拼缝的严密性。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝，重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，

9、有足够的强度。5.3、0#、3#桥台底模采用10cm厚C15混凝土垫层，表面要求平整直顺。垫层施工过程中测量人员控制盖梁底高程。6、钢筋加工及安装6.1、钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不齐全或没有证明书的情况不准使用。在此基础上试验检查人员对钢筋作拉力试验、弯曲试验及可焊接试验，并分批取样，每批重不大于60t。6.2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混放，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。6.3、钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。带有颗粒状老锈的

10、钢筋不得使用。钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈，少量的除锈可采用电动除锈机或喷砂，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行，亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。6.4、箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主筋的直径，且R235钢筋不得小于箍筋直径的2.5倍，HRB335不小于箍筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。6.5、加工配料的钢筋，表面应洁净，平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%；

11、HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1%。6.6、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于 5d，如用单面焊缝不应小于10d（d 为钢筋直径）。接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。6.7、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头

12、。6.8、在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。不得用卵石、碎石、碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。6.9、钢筋间相互搭接时要保持强度均匀，且在端部及边缘牢固地绑扎。6.10、垫石钢筋可随盖梁钢筋绑扎。6.11、伸入盖梁内的主筋若受构造限制不能弯折时，做适当调整，可不作成喇叭口。7、支设侧模板7.1、侧模板采用钢模板或木模板，模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。7.2、模板在转运及吊装过程中，严格按照吊装操作规程进行吊装转运，不能让模板变形、散架。模板安装前必须刷上一层脱模剂，涂刷要适量。安装盖梁模板时要注意对接螺栓

13、以及两节模板间螺栓连接紧密。7.3、安装采用侧模包底模的安装方法。首先把底模按设计尺寸制作完成，并削成一个斜角，把侧模插到底模下。侧模安装时，拼装口的木板做成相互搭接、相互咬合状。在现场排架上，外侧用肋板加固连接形成整体后，接口处刨光找平。在两块模板接缝处，粘贴密封条，确保接缝处不漏浆。7.4、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查，发现模板有超过允许偏差时，应及时纠正。报请监理工程师签认后方可进行砼浇注。8、混凝土浇筑8.1、浇筑混凝土前模板内垃圾清理干净。仔细检查预埋件(抗震设施)的位置、模内尺寸、垂直度、保护层厚度、盖梁顶标高、轴线、支撑和对拉情况，准确

14、无误后方可开盘。8.2、浇筑时铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，造成钢筋变形位移。发现钢筋走样、位移，立即纠正再进行振捣。8.3、浇筑混凝土应连续，一次到顶，自然流畅，保证上、下层混凝土浇间隔不超过初凝时间。8.4、盖梁为C35混凝土，塌落度80-120mm。浇注时质检人员现场控制混凝土的质量，塌落度不符合要求及和易性差的砼不得使用。混凝土振捣工具采用高频插入式振捣棒，振捣时采用垂直与斜面振捣相结合，斜面振捣即振动捧与混凝土表现成约40-50°角，振动捧操作要做到“快插慢拔”，混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍。每次移动位置的距离应不大于振动捧作用半径

15、尺寸的1.5倍，一般振动捧的作用半径为30-40cm。振捣棒呈梅花形布点，砼分层厚度为30cm-50 cm，振捣棒要插入下一层砼5-10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前完成。振捣时间宜为2030S，且间隔20-30min后进行第二次复振，但应视混凝土表面在水平不再显著下沉，出现气泡，表面泛出灰浆为止（不得过振），振捣棒插点要均匀排列。同时质检人员巡视模板，防止胀模，漏浆现象。8.5、混凝土浇筑之后到开始凝结期间，易出现泌水现象。使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层的混凝土强度低于内部的混凝土强度，在浇筑时，及时清除浮浆，以免严重影

16、响上下层混凝土之间的粘结力。8.6、垫石混凝土二次浇筑。8.7、待浇筑完混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。拆除的模板清除掉板面上的混凝土，涂刷脱模剂。8.8、盖梁混凝土在浇注期间，要留取足够的同条件养护的混凝土试块，以作为拆模等工序进行的依据。9、养生，拆除模板、排架9.1、钢筋混凝土结构的承重模板、排架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m 时，混凝土强度达到设计强度等级的50后，方可拆除；当构件跨度大于 4m时，混凝土强度达到设计强度等级的75后，方可拆除。9.2、卸落前在卸架设备上画好每次卸落量的标记。采用人工配合吊车进行，设专人指挥。拆除

17、模板，卸落排架时，不允许猛烈地敲打和强扭等方法进行。9.3、卸落排架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。纵向应对称均衡卸落，横向应同时一起卸落。9.4、模板拆除后，立即进行养生。养生采用双层饱水法养生。内层采用饱水性较强的无纺布包裹并洒水湿润，外层采用塑料薄膜裹住。9.5、模板、排架拆除后，及时维修整理，分类妥善存放。10、支座安装将支座位置垫石砼凿毛，用环氧砂浆找平。要严格控制表面标高，允许误差为±2mm，收面成活时用水平尺找平。放出支座的中心线，安装支座时，用水准仪随时测量并控制支座标高，用水平尺控制支座顶的平整度。六、质量保证措施1、提前做好物

18、资的采购工作，施工前将各项准备工作就绪。2、事先确定、安排好施工期间各部位的施工程序，协调好各专业之间的交叉、穿插施工，防止发生施工冲突或造成成品破坏。3、凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。4、加强跟踪技术指导，落实好各项施工技术措施。5、加强过程质量检查、控制，确保项目施工质量。6、加强对搅拌站执行情况的检查，保证商品砼的技术性能和质量。 7、检查混凝土原材料、混凝土出罐及浇筑时的温度。8、钢筋使用前将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净，加工好的半成品分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途和型号。9、钢筋先调直再下料，切口端面

19、应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。10、墩、台身混凝土抗冻指标F250，抗渗指标为S6。11、水泥混凝土墩身不得有蜂窝、露筋和裂缝。12、每墩柱取样至少留置2组标准养护试件，同条件养护试件的留置应根据设计要求或实际需要确定。试件应在混凝土浇筑地点随机取样。 七、夜间施工措施1、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源，进出路口设专人指挥交通。2、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警示灯等标志。保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。八、安全保证措施1、认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定，组织有关人员学习

20、安全管理的有关文件，加强安全教育。 2、针对施工特点，制定各分部、分项工程施工安全措施，在施工前向工人进行文明、安全施工交底。施工安全管理的重点对象是施工用电、施工区临边防护以及昌金路交通导行。3、施工严格遵守建筑工程施工安全操作规程和安全管理各项制度。4、施工现场的临电线路、漏电保护装置、电气设备进行一次全面检查和维修，发现隐患及时排除。 5、施工用电实行统一管理，统一分配，严禁私拉乱接。6、加强施工期间的安全检查，项目安全员做好日常的安全巡视，发现违章及时制止，发现隐患及时整改。7、机械、设备、材料统一码放，不得乱停、乱放，更不能停放在施工区域以外。九、消防保证措施1、认真贯彻“

21、预防为主，防消结合”的消防工作方针，组织有关人员学习消防有关知识，熟练掌握各种消防器材的使用。2、工地设专人负责防火工作，做好火灾预控工作，并组织义务消防队，作到有备无患。 3、每日加强现场的巡视检查，对失效或不符合消防要求的消防器材要及时更换。4、工地消防器材严禁挪用。违反者应给予处罚，以确保消防器材有备无患。十、环保措施1、施工现场的各种材料应分类码放整齐。2、防止运输车辆将泥浆带上市政道路。3、严格控制放射性物质含量、氨含量等。4、钢筋原材料进场后必须分类堆放整齐，做到上盖下垫，待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明。5、加工好的半成品分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明

22、用途和型号。附表一：工艺流程图支座安装养生，拆除模板、排架混凝土浇筑支设侧模板钢筋加工及安装底模板排架支设测量放样施工方案审批钢筋进场、验收施工准备制作试件附表二：1、钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度梁、板、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±32、现浇混凝土盖梁允许偏差表序号项  目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1盖梁尺寸长+20  -10每个盖梁2用钢尺量，两侧各计1点宽0   +103用钢尺量，两端及中间各计1点高±532盖梁轴线位移84用经纬仪放线纵、横各计2点3盖梁顶面高程0   53用水准仪，两端及中间各测1点4预埋件位置高程±2每件1用水准仪测量轴线±51用经纬仪放线，用钢尺量5平 整 度5每个盖梁2用2m直尺6麻 &