水泥土试验段施工方案

1、至桐柏高速公路泌阳段第八合同段4%水泥士路床试验段施工方案-优质专业-XX城建集团二00八年H-一月二十日目录一、工程概况2二、技术资料21、材料要求及材料检验22、混合料组成设计3三、施工方案5四、施工机械及仪器设备选配5五、施工工艺61、施工工艺流程62、施工准备73、施工放样74、下承层准备75、填料挖、装、运86、平整轻压87、摊铺水泥9.word.8、拌合99、整平碾压910、接头处理1011、养生11六、数据收集及整理总结11七、其他事项12八、质量保证举措12九、平安保证举措13十、文明施工和环境保护144%水泥土路床试验段施工方案一、工程概况：焦桐高速泌阳段第八合同段起点桩号为

2、 K136+000,K136+000,终点桩号为K141+600,K141+600,全长 5.6Km,5.6Km,工程位于泌阳县王店乡境.路线平面总体上服从焦桐高速泌阳段的路线总体走向,先后经过南田庄东、曾庄东、三里庄西、王新庄东、瓦房庄西、王店.填方路段长度为2850m,2850m,根据工程公司豫驿宛泌工2022082022089 9号文件精神,对于采用砂性土质填筑路基路段,上路床 38c38cm m 采用 4%4%水泥土处理,分两层进展施工,每层厚度为 19cmo19cmo我部方案在 K136+600K136+600K136+700K136+700 段右幅施做上路床 4%4%水泥土试验段,

3、长度为 100100 米.其目的在于确定正式施工时的压实设备类型、.word.最正确组合方式,碾压遍数及碾压速度、工序,松铺系数、施工最正确含水量等指标；为后期大面积施工提供依据.二、技术资料：1 1、材料要求及材料检验：A A、水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可以使用,但是要选用初凝时间 4h4h 以上和终凝时间较长的水泥,快硬水泥、早强水泥不得使用,宜采用标号较低的水泥.水泥所需要进展的检验有：3 3 天和 2828 天的抗折、抗压强度,初凝和终凝时间.根据要求,我标段选用同力缓凝 32.532.5 水泥,检测结果见下表.水泥主要指标检测结果项目3d抗折3d抗压2

4、8d抗折28d抗压同力缓凝32.53.5MPa15.8MPa8.4MPa37.2MPa细度标准稠度初凝终凝安定性1.129.8276min493min合格B B、土：水泥稳定土的颗粒组成应满足规要求,土的均匀系数应大于 5 5.细粒土的液限不应超过 40,40,塑性指数不应超过 1717.对于中粒土和粗料土,如土中小于 0.6mm0.6mm 的颗粒含量在 30%30%以下,塑性指数可稍大.实际工作中,宜选用均匀系数大于 1010、塑性指数小于 1212 的土.由于施工主线围无适用土源,我部方案选用 K136+400K136+400 右侧借土场风化砂作填料.该土质液限为 25.425.4 塑性指

5、数为 6.2,6.2,满足规要求.word.C C、水：附近机井抽取的饮用水.2 2、混合料组成设计：混合料组成设计的容有： 确定合理水泥剂量、 确定稳定土的最大干密度和最正确含水量、 确定混合料在施工要求的压实度和最正确含水量时的无侧限抗压强度.压实度、强度标准：根据施工规及工程公司要求,上路床压实度 A96%,96%,7d7d 无侧限抗压强度到达0.80.81.1MPa1.1MPa组成设计：A A、配合比选定：首先采用 2%2%、3%3%、4%4%、5%5%、6%6%水泥剂量进展配合比试验,根据试验结果,选用 4%4%水泥剂量配合比作为施工配比使用.B B、根据选定的配合比,采用重型击实标

6、准,求得稳定土的最大干密度及相应的最正确含水量分别为 2.11g/cm2.11g/cm3、8.2%8.2%C C、无侧限抗压强度：根据标准击实试验得到的最大干密度和最正确含水量,根据规要求施工时需要到达的压实度和最正确含水量,用 15X15cm15X15cm 试模制件,在一样条件下制作 1313 个试件,采用标准养护箱在 25252c2c 条件下保湿养生 6d,6d,浸水 1d,1d,测定无侧限抗压强度.通过试验该稳定土的抗压强度值为 2.5MPa2.5MPa 大于设计值,偏差系数为 4.7%,4.7%,满足要求.D D、延迟时间对干密度和无侧限抗压强度的影响：拌合不同含水量的混合料水泥、土比

7、例一样,分别在间隔时.word.间为 0h0h、4h4h、5h5h、6h6h 时制作试件用于做无侧限抗压强度试验和进展标准击实试验.根据试验结果,施工过程中从混合料的拌和到碾压完成的时间不宜超过 4 4 小时.E E、水泥剂量标定：为了方便施工过程中对水泥掺加剂量的检查限制,采用EDTEDTA A 滴定法进展标定,先通过试验确定水泥剂量与 EDTAEDTA 溶液耗用量的关系曲线,然后在施工过程中,根据试样所消耗EDTEDTA A溶液数量确定试样的水泥剂量.水泥剂量与EDTEDTA A溶液耗用量的关系曲线如下：三、施工方案：水泥土施工方案采用一台挖掘机进展挖土、装土,六台自卸车运土到现场,装载机

8、配合推土机粗平,平地机精平,先用路拌机拌合一道,然后用压路机快速稳压一遍；然后打方格人工撒铺水泥；用路拌.word.201812108616)14F积耗所样标定滴机拌合 3 3 遍至水泥均匀；用 20T20T 振动压路机先静压两遍,然后振动碾压,碾压过程中逐遍检测压实度,直至压实度满足要求、 且不再增长为止,然后先用光轮压路机静压 1 1 遍、 再用胶轮压路机碾压 2 2 遍收面,记录碾压遍数.最后采用洒水养护,养护不得少于 7 7 天.四、施工机械及仪器设备选配：根据试验段工作量,方案配备挖掘机 1 1 台,装载机 1 1 台,推土机 1 1 台,平地机 1 1 台,压路机 2 2 台,洒水

9、车 1 1 台,自卸车 6 6 台,路拌机 1 1 台.采用流水作业的方法进展施工.详细安排见下表:序机械人员号名称型号数量操作人员杂工1挖掘机SK2301.2m31112推土机T160113平地机PY165C-31114装我机ZL50F115压路机YZ202216路拌机洛建220A111胶轮压路机25T1117洒水车S12118自卸车20T661拟配备仪器设备如下:.word.序号工程名称机械人员名称型号数量测工、试验工杂工1测量放样全站仪莱卡TC402131水准仪索佳C3211112试验检测灰剂量滴定仪11灌砂桶221台秤、天平1 1计算器1 1五、施工工艺：1 1、施工工艺流程:施工前的

10、准备一测量放样一土方挖、装、运一卸料、粗平一精平一稳压一撒水泥一拌合一碾压一检测.2 2、施工准备：技术准备：工程部组织由驻地办监理工程师、工程总工、质检工程师、相关的现场工程师、专职平安员、施工作业队队长和施工机械操作手参加的技术交底会,完成对施工作业队的主要施工技术人员、操作手及平安员的关于工程施工质量、施工工艺、施工过程中平安问题的技术交底工作,提供详细的施工规要求和设计技术指标以及相关的机械操作手册,将工程质量和施工平安责任落实到每个人,保证工程质量和施工平安.试验段施做时,应认真记录最正确设备及劳力组合方式、压实机具规格、碾压遍数、碾压速度、工序衔接及材料松铺系数,最正确含.word

11、.水量.为后期大面积填筑提供参数.测量准备：导线按一级导线精度要求复测和加密、高程点按四等水准测量要求进展闭合后加密至试验段附近 200200 米左右.试验准备：根据规要求,检测原材料、设计配合比、确定稳定土最大干密度、最正确含水量等技术参数.场地准备：保持便道畅通、做到晴天不扬尘、雨天不泥泞.3 3、施工放样：采用莱卡全站仪极坐标法放样直接放出中桩及边桩,每 1010 米放一排桩,以保证路基线形平顺.根据试验段平面布置图布设点位,以便于压实厚度、松铺厚度的检测.4 4、下承层准备：对试验路段路基进展全面的检查验收,主要进展高程、宽度、平整度、横坡度和压实度检查,检查值如不满足要求应进展处理至

12、合格.并检查表层有无起皮、松散情况,如有应处理至合格.施工前应将下承层清扫干净,并在上料前洒水湿润使下承层潮湿而无积水.根据作业面积、 松铺厚度计算出需要的土方量和每车车距,并用灰线打格,以便保证卸料均匀.倒土时由专人指挥,必须倒至指定地点.5 5、填料挖、装、运：本试验段路基填料选用 K136+400K136+400 右侧借土场取土.施工时采用挖掘机取料,自卸汽车运料,卸土时必须严格根据方格网指挥卸料,根据以往施工经历,松铺系数按 1.21.2 限制,素土虚铺厚度拟定按 2222.word.厘米进展限制精平后.卸料宽度应每侧宽出设计宽度不小于 30cm,30cm,以保证边部压实.6 6、平整

13、轻压：待卸料完成后,用推土机推开、平地机整平,然后用水准仪放样标高点,每断面可按0.75m7m7m、 13.25m13.25m 点位作为高程限制点,以确保高程准确.根据标高点用平地机精平 1-21-2 遍,完成后用水准仪检测各限制点实测标高,并计算各点位实际松铺厚度,作为计算松铺系数的依据.最后用 20T20T 振动压路机静压 2 2 遍,使外表平整光滑并有一定平整度,以便于水泥撒布.在精平前应根据填料实际含水量计算补水量,然后用洒水车补水预湿,并保证填料充分浸润,保证含水量均匀.补水后填料含水量较最正确含水量高1%1%2%,2%,为保证填料均匀,补水闷料后应先用路拌机粗拌一遍,再进展精平、稳

14、压.7 7、摊铺水泥：根据设计水泥剂量计算水泥用量,并计算出每 2 2 袋 50kg/50kg/袋 撒铺的面积,并用白灰线打方格,然后在方格人工卸水泥,并撒铺均匀.每 1m21m2 水泥用量计算如下：G G 水泥=tpk*4/104=0.19*2.11*0.98*4/104=0.015T=tpk*4/104=0.19*2.11*0.98*4/104=0.015T.式中 t t压实厚度；p p水泥土的最大干密度；K K规规定白压实度；G-G-水泥重量每 100kg100kg 水泥撒铺的面积为：S=100/15=6.7m2,S=100/15=6.7m2,为便于施工,可按 6m6m2 2 进展限制.

15、8 8、拌合：.word.水泥撒布完成后,立即用路拌机拌合,方案拌合 2 2 遍.先拌合 1 1 遍将水泥全部拌入土中,然后检测混合料含水量,假设含水量偏低,应进展适当补水,补水量应使混合料的含水量略高于最正确含水量1%-2%1%-2%.补水后进展最后一遍拌合,施工时注意拌合与补水的严密配合.拌合深度应到达下层 0.50.5- -1.0cm1.0cm 处,并设专人跟机检查、 监视、 限制.混合料拌和均匀后应色泽一致,没有灰条、 灰团和花面,即无明显粗细集料离析现象,且水分适宜和均匀.拌和时,横向重叠 30cm,30cm,注意行驶时要尽量预防路拌机轮子陷入旁边的拌梢,以防由此引起路拌机后桥歪斜,

16、影响拌和效果.拌合完成后应立即取样送至试验室进展水泥剂量检测.路拌机行走速度约 12m/min,12m/min,幅宽 2.2,2.2,拌合一遍时间为 65min65min.9 9、整平碾压：用 YZ20YZ20 压路机对水泥土快速静压一遍,以暴露潜在的不平整,然后用平地机刮平.平整采用灰点跟踪法,先快速恢复出标高点,用平地机仔细刮平至要求值或比要求值略高.直线上平地机应由两侧向中央刮,曲线上由侧向外侧平刮,精平时严禁薄层贴补.路基压实采用 20T20T 振动压路机碾压,碾压时先静压 1-21-2 遍 每次错轮 1/2,1/2,全宽碾压完为一遍,再振动碾压直至到达规定压实度并且压实度不再增长为止

17、.振压完成后,先用光轮压路机静压 1 1 遍,然后用胶轮压路机碾压 2 2 遍收面.碾压应遵循“先慢后快、先弱后强、由低到高、由到外曲线段、由两边向中间直线段的原那么纵向进退式碾压.特别要注意边.word.角地方无漏振,漏压,保证碾压完整均匀.压路机的碾压速度,前两遍以采用 1.51.7km/h1.51.7km/h 为宜,以后宜采用 2.02.5km/h2.02.5km/h.压路机振动的开启及压路机调头必须在行进中进展,以免将灰土外表挤搓起皮；碾压必须在含水量适宜的情况下进展,以免压实度达不到要求或是表层起皮.碾压完成后,检测各点位顶面实测标高,并计算各点位压实厚度.压实完成后应立即用 3m3

18、m 直尺检查平整度,发现不符合要求的地方及时进展处理.1010、接头处理：同日施工的两工作段的衔接处,应采用搭接.前一段拌和整形后,留 558 8m m不进展碾压,后一段施工时,前段留下未压局部,应再加局部水泥和水重新拌和,并与后一段一起碾压.应注意每天最后一段末端缝即工作缝的处理.工作缝和调头处可按下述方法处理：1 1在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端,沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约 30cm30cm 的梢,直挖到下承层顶面.此梢应与路的中央线垂直,靠稳定土的一面应切成垂直面,并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面.2 2用原挖出的素土回填梢其余局部.3 3如拌和机械或其他

19、机械必须到已压成的稳定土上调头,应采取举措保护调头作业段.一般可在准备用于调头的约 870m870m 长的稳定土层上,先覆盖一厚塑料布或油毡纸,然后铺上约 10cm10cm 厚的土、.word.砂.4 4第二天,邻接作业段拌和后,除去方木,用混合料回填.靠近方木未能拌和的一小段,应人工进展补充拌和.整平时,接缝处的水泥土应较已完成断面高出约 5cm,5cm,以利形成一个平顺的接缝.5 5整平后,用平地机将塑料布上大局部土除去注意勿刮破塑料布,然后人工除去余下的土,并收起塑料布.1111、养生：稳定土成型后,立即采取间隔洒水的方法进展养生,必须养生7d,7d,养生期间应使外表潮湿,保证水泥充分硬

20、化.六、数据检测、采集及整理：碾压 4 4 遍以后开场检测其压实度 包括静压 ,以后每碾压一遍检测一次,并计算出压实度代表值,绘出压实度与碾压遍数关系曲线,找出最正确碾压遍数.用水准仪检测标高、 纵坡、 横坡,用钢尺量测宽度,如不合格应立即返工处理,高出允许值可用平地机刮去,局部低洼段应翻开重压,不得薄层贴补.根据实测松铺厚度、压实厚度计算出实测松铺系数.检测平整度,根据工程公司要求,纵、横向平整度均要进展检测,平整度不合格必须返工处理.拌合完成后,取样检测水泥剂量,根据检测结果判断水泥拌合的均匀性,并确定施工过程中合理的水泥用量.养生期完毕后,检测路基弯沉值,假设完成不合格应分析出原因.wo

21、rd.在进展下一步施工对数据进展整理分析,计算出混合料松铺系数.整理出每工序持续时间,验证机械组合是否得当.七、其他本卷须知：碾压过程中由于日晒风吹、表层失水较快,可用喷雾器适度补水,以减少表层松散,促使外表潮湿,可以消除起皮现象.稳定土自掺入水泥至碾压成型时间必须限制在 4h4h 之,故作业面一般限制在 100100 米左右为宜,时间过长水泥硬化失效,早期形成的强度被破坏,无形中降低了石灰的使用效果.成型后的水泥土要养生 7d7d 前方可进展下一层施工,养护期应及时洒水养生,保持湿润,以减少干缩裂缝.八、质量保证举措：1 1、各级质保人员各负其责,严格坚持质量标准,互通信息、及时反响,发现质

22、量问题及时向业务上级报告,共同把好质量关.2 2、严格施工工艺规程,认真执行施工技术规、技术标准及有关操作规程.施工前首先进展技术交底,并下发书面技术交底资料,作为施工中学习和对照检查的依据,做到人人遵守,互相监视.3 3、严格按测量程序及规执行.对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向限制,建立高程限制网,坚持测量复核制,采用全站仪等高精度的测量仪器,保证位置准确.完善试验检测程序,明确责任,按试验检测频率检测,精心选用.word.配合比,保证试验数据真实可靠.凡经试验检测不合格工程,一定要及时处理,保证每道工序的产品合格.4 4、精心编制操作性强的施工方案,一经批准那么严格遵照执行5 5、工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作,保证试验的及时准确,便于增强现场的质量治理.6 6、增强测量、试验检测器材的治理,对检验仪器坚持按规定进展校验,不合格的试验仪器及过期未经校验的器具不得用于施工检测.九、平安保证举措：1 1、执行施工平安检查工作程序,以预防为主,实行平安生产一票否决制.健全各工种、各工艺、各施工环境下的平安规章制度,严格按要求施工.做好上岗前职工平安施工培训工作,并通过播送、黑板报、标语牌、平安知识竞赛等形式,时刻提醒警示全体职工.特殊工种必须持平安考核合格证上岗,严禁无证操作、违章作业.保证人员及工程平安双达标.2 2、在施工车辆与地