拟建技术组织措施

1、第6章技术组织措施6.1保证质量技术措施1.加强技术管理：认真贯彻国家规范标准及省市政府主管部门颁发的规定建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，认真做好施工前的施工组织设计优化工作，编写特殊过程施工作业方案，编写专门的施工方案和技术交底书，做好技术交底工作，要求按施工组织设计、各种施工方案和技术交底要求有计划、有步骤、有检查地实施。特殊分项工程的施工应提前编制专题施工方案，必要时应邀请专家评审。积极推广应用先进科技项目，辅以科技技术保证工程质量。2.对常见影响工程质量的部位和项目采取的技术措施如下：1）板面钢筋纵横交叉处，防超高的措施：克服

2、现浇板，因钢筋重叠超高而超厚的通病，框架梁、主次梁、次梁与次梁相交时，字母轴的梁统一在一个层面，数字轴的梁统一在一个层面。这样，梁的面筋形成统一的上下两层。现浇板，上层钢筋网的下筋与交叉梁的上层纵筋在一个平面，现浇板上层钢筋网上筋与交叉梁上层箍筋在同一个层面。只有这样才能确保板面上层钢筋标高不超。盖筋，交叉分层：盖筋（扒据筋）交叉处，稍不注意即形成三层或四层筋，从而导致板面砼超厚。现规定为双向布置方法，与上层板筋相同。无论是梁和板，在交叉部位钢筋只允许出现两个层面。2）保证框架梁柱核心部位，加密箍筋的施工措施：框架梁、柱交接的核心部位，是框架结构的抗震设防重点也是施工中极易发生通病的部位。本工

3、程克服该通病的施工方法为：先将柱核心部位的加密箍筋，按设计要求绑扎牢固，框架梁钢筋，在梁底模板上直接绑扎，确保柱头箍筋和框梁钢筋位置准确。3）现浇板厚度平整度控制措施现浇板面不平整是通病之一，首先所有现浇板均要达到规范规定的平整度，是本工程质量计划的内容之一，要求现浇板不但要保证其厚度符合设计要求，而且平整度要达到地面的标准。浇筑前先检查钢筋保护层是否正确，上层钢筋网是否平整。检查框架柱筋上，是否标就有标高线，大开间平板要设置不超过2.5m间距的标志，控制板面标高和厚度，浇筑时按标志点控制下料厚度。用垫块后，要将上下层钢筋间距须错开1/2，否则支垫困难。在第一遍振动密实后要及时用刮框按标高刮平

4、，有坑凹及时填补捣实，复振后铁滚纵横碾压，再按刮平拍实搓毛的顺序收出毛面，确保现浇板面平整度，2m直尺检验平整度误差在5mm以内。砼养护期：养护期：掺外加剂的砼为14天，普通砼为7天。养护方法：板面用薄膜覆盖，浇水养护与养护液喷护相结合。养护标准：在养护期内保持砼表面始终处于潮湿状态。4）控制现浇钢筋砼板面裂缝的措施改变砼浇筑工艺，严格按照梁部位先用振动棒振实至板底，现浇板平面用振动棒振实的施工工艺。缓收面时间，将现浇平面二次振动的时间适当后延，保证砼在初凝前振动密实，用刮杠刮平整，钢抹收平笤箸扫毛并及时覆盖。适当推迟放线时间，要保证砼固化后上人放线。放线，复线工作完成后方能吊运材料到现浇板面

5、。尽量大可能推迟板面受荷时间。养护方法：控制钢筋、钢管、模板在板面堆放位置，杜绝集中堆放。钢筋钢管吊运落地前应有垫木支垫。杜绝用塔吊抽取吊索的做法。同时应分散堆放，避免在其处集中堆置。施工用水必须在支模前装到操作面上0.8m高处，每层装两个出水口，要保证出水压力，满足板面和板下结构养护用水。5）钢筋检验、加工与存放、绑扎的质量保证措施钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、版号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周以利泄水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于10cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码

6、顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。成品钢筋要及时运送到施工现场，以防积压，钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。不准不合格钢材用于工程上。钢筋加工：钢筋加工厂按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下到班组进行施工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。底板钢筋上

7、部钢筋的接头位置设置在跨中，下部接头位置设置在跨的1/3处，同一截面位置的接头不超过25%。钢筋的锚固长度、搭接长度按照结施设计要求。严格控制进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学试验并附有出厂合格证，复验合格后方可使用。钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目专业工长严格审核签字后方可下达到班组进行施工。板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。柱钢筋，伸入底板内轴线位置必面正确，固定牢固、柱面钢筋对偏出外围方盘控制线的钢筋进行纠偏。柱箍筋的封闭接头应交错布置在四周，随从向错开。柱子钢筋绑扎完毕后按高度1000设置砼保护层

8、垫块。下层柱子钢筋露出楼面部分，用箍筋进行固定、限位。钢筋绑扎完成后，由班组及放样员，进行自检，再由质检员及施工员进行复核，隐蔽工程验收单，交监理单位验收签字，符合要求后进行下一道工序施工。6）模板工程的质量保证措施a、木模板；本工程梁模采用镜面多层胶合板。梁跨度大于4m时，跨中按L/300起拱，悬臂梁端一律上翘L/200。模板的拼缝及平整度严格按标准执行，要求所有平板模表面光滑平整，无毛糙现象。顶模支撑采用钢管支撑，钢管间距7080cm。搁栅采用方木，间距3040cm，并互相错开接头，保证平台架上有足够的强度。模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等均按要求设置，支柱间距不大于1.2m,垂直剪刀

9、撑的间距不大于6m，模板支持下方要加纵横方向水平扫地拉杆。采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按要求设置。在搭设过程中，设防倾覆临时固定设施，上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载力可加设支架支撑。多层板面边缘及孔眼均涂刷防水材料。模板使用前，认真涂刷隔离剂。b、 钢模板；墙体模板的配置：应施工方要求墙体均配置内板，内模板高度为2820mm，外墙周圈（无顶板处）配置一整层180mm高的下包模板。配置下包模板，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。阴角编号为J，角模采用企口搭接形式

10、，其尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行450拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，这样能够保证墙体结构棱角分明，不漏浆。异型角模编号为S，异型角模与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固节点的处理方法，阴阳角部位的处理：阴角模与大模板之间通过L240小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙

11、浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。丁字墙部位的处理，丁字墙部位的大模板配置：配置一整块大模板与对面两侧模板通过穿墙螺栓加固；或是配置一块堵板，通过边框孔进行连接，并另外利用两边大模板的横肋，通过小背楞、小构栓加固，再用穿插墙螺栓拉紧，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便 。支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它

12、来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的可叠式支腿,利用模板纵肋来固定,安装十分灵活. 支腿的配量：1000模板宽度<1800mm，配1个支腿，1800模板宽度4500mm时，安装2个支腿；模板宽度>4500mm时，安装3个支腿；同时考虑开间大小，小开间不配支腿。标准的支腿为H=1800mm、B=1100mm;挑架,即操作平台,利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。平台挑架的安装间距一般为1500-1800mm左右。根据吊装次序，合理制作平台挑架的踏脚板，踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。挑架的配量：模板宽度<1100mm，不配挑架，但模板没有与其它大板

13、相连时或在拐角处，必须上挑架；1200模板宽度3000mm时，安装2个挑架；3000<模板宽度4200mm时，安装3个挑架；模板宽度>4200mm时，安装4个挑架；同时考虑开间大小，小开间不配挑架。标准的挑架为H=500mm。质量检验标准序号项目允许偏差检验方法1模板高度-2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板1mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差1mm钢卷尺或卡尺模板施工技术措施针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角

14、模、各种配件等）;并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等，发现问题及时反馈我公司）。 进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1：3）涂完后的板面标准是能照出人影。穿墙螺栓在连接模板时必须涂上黄油，支腿的地脚丝杠上也必须涂上黄油。墙厚大于300mm时穿墙螺栓由工地自行下套管。模板的存放，如平放模板需在模板下垫10X10木方。存放高度不超过3米。立存模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。立存模板应满足自稳角（7580度）的要求。现场自

15、备内径大于32的塑料管，用于小托架构栓及特殊部位的预埋。（如双头扣对拉栓）现场自备长度小于墙厚12 mm的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料。准备钢丝蝇、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。模板施工：弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度1的海棉条，以防止脱浆。如窗口模宽度1800时，需在洞口模的下框上开设23个18的排气孔，以确保砼密实。为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平

16、整度控制在2mm以内）同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部摸沙浆，以防止浇筑砼时漏浆。先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。阴角模的操作方法：先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留12mm间隙。阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。阳角模的操作方法：按控制线就位，用标准件与边框孔进行安装连接，安装两道直角背楞加固。遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装2对小背楞加固。为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部

17、位贴海棉条。海棉条应贴在模板的下端。安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。当外墙采用搭设上排架（爬架）、挑架施工时，外模板较正无立支撑着力点，此时需在顶板上预埋的锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置小托架，间距为水平穿墙孔尺寸。在以已支设的挂架上支设下包模板，并用木楔楔紧。当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以68cm为宜。高度不超过250mm。模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。墙体砼施工时，砼应严格按

18、规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时清洗干净。墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPA或试验确定）。常温情况下砼浇筑 后8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬期施工达4 MPA，外墙托架在墙体砼达到7.5MPA后方可挂设。拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在板下口用橇棍橇模板的橇点，严禁用锤砸模板。拆下的配件放入工具箱以备再用。模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可

19、起吊。吊环应落在模板的重心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割510mm深，然后用凿子剔除浮浆层。拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。7）砼工程保证质量措施砼浇筑：本工程砼采用商品砼，浇筑前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，签署“隐蔽工程验收单”并由建设单位工地代表或监

20、理认可，最后由技术负责人签发“砼浇灌令”。否则，不得为抢进度擅自施工。在砼施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雷雨风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，事先采取措施，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。由资料员出具准备好的产品质量保证书、复验报告、隐蔽验收单等资料。认真复核砼申请单，按施工配合比单计量投料。砼要按规定做好坍落度试验、砼试块，同时注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量。砼浇捣前清除钢筋，模板上的油污杂质清除积水，模板事先洒水湿润。仔细处理好施工缝，如凿除浮动的石子，浇水湿润。砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留孔

21、洞和原业位置，如发现偏差和位移，及时校正。特别重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。竖向结构用插入式振捣器由底部向上振捣，振捣时间不大于2030秒，以砼开始泛浆和不冒气为准。并避免漏振，欠振和超振，振动棒移动间距为3040cm。分层振动厚度不得超过300400，振捣应插入下层砼10cm以下，以保证两层的紧密结合。振捣器操作要做到“快插与慢拔”。柱的振捣先四角后中间，钢筋密集部分可用撬棒分开钢筋使振动器插入。浇灌时有专人在下部检查浆水是否到位。浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。砼进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽

22、、溜管等下料。安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况立即进行整修。严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3m，主要部位线拉起标高，认真抹平现浇板表面砼，用插入式振捣后，后用木模磨平，要求二磨二平，标高允许偏差10mm。砼浇筑后要及时覆盖棉毡，养护方法是水平面采用浇水养护，保证砼表面湿润一周，防止砼收缩产生温度裂缝，养护时间不少于规范规定。8）回填土质量保证措施填土由下面上分层铺填，每层土虚铺厚度按规范进行施工。填土前用仪器测定土的含水率，确保土的含水率的最优的含水量范围内，土料含水量，一般以手握成团，落地开花为宜。填土

23、方一般从最低处开始，由下而上进行，并对称进行，避免产生侧向压力。回填灰土的压实系数不得少于0.95。硅式打夯机在打夯之前，由工人对填土铺设平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间隙。回填时，基坑内设有的集水井，定岗安排人员进行抽水，以免填土区有地下滞水，确保回填土的含水量水量符合要求。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除，方可进入一道工序。当天填土必须在当天压实，以免漏压。回填土在夯实后，由专职质检员对每层回填的质量，用环刀取样抽检，测定土的密实度以控制土的压实系数达到设计要求。每层回填土按200m2取样一组，取样部位为每层压实后的下半部。回填土的测定后的干密

24、度，保证土样符合设计要求。9）钢筋绑扎、安装质量要求钢筋的交叉点用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。所有钢筋的规格、间距、根数、位置均符合设计要求。所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。所有箍筋要与受力筋垂直。钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）网的长度、宽度 ±10网眼尺寸 ±20骨架的宽度、高度 ±5受力钢筋、间距 ±10排距 ±5箍筋间距 ±20受力钢筋的绑扎互相错开。接头数在同截面上，受拉区不超过25%受压区不得超过50%，二级钢筋均不得超过50%。板的钢筋网：除靠近外围两行钢筋的

25、相交点全部扎牢外，中间部分可交叉间隔交错扎牢。楼板上所有电气管线必须在楼底层筋铺设后安装，并保证楼板底面钢筋保护层达到设计和规范要求。柱、梁、板的钢筋保护层垫块，必面按间距0.71m用铁丝与主筋扎牢。钢筋在施工过程中，质检人员对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处及时派钢筋班组整改直至符合要求。在砼浇捣过程中，钢筋班组派专人“护筋”，如发现松动、移位、保护层不符合及时修整。10）支模板质量技术措施所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目技术负责审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限

26、位。梁跨度4m时，梁跨度大于4m时，跨中按L/300起拱，悬臂梁端一律上翘L/200。模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即该退出现场，不予使用，模板拆除以后，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。墙模板、柱模板底部均考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。模板安装完毕后，就由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝栓，拉螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇筑过程中应有技术好、责任心强制木工“看模“，发现问题及时处理。6.2保证安全主要技术措施 1、健全各级安全组织 建立以指挥长负责的安全保证体系，项目部、施工队建立以主管负责的安全领导小组，设专职安全员、工班设安

27、全员，形成安全管理网络。建立各级“标、保、考”安全责任制，坚持安全“三查”原则，明确分工，责任到人，充分发挥安检员、安全员的作用，跟班督导检查，及时消除险情隐患，工地设保健站。 2.加强安全教育，提高全员安全意识 （1）、认真执行国营建筑企业安全生产工作条例，深入开展安全预想预防活动，结合工程特点制定各专业、分部与分项施工作业安全技术措施和责任制。 （2）、坚持定期和经常安全检查制度，定期对安全状况分析、研究，及时解决施工中存在的安全问题。经常对职工进行安全及法制教育，教育的重点内容为：主人翁责任和安全第一的教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化

28、作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全检查评比竞赛活动，激发全员安全生产的自觉性，做到遵章守纪规，遵纪守法。 3、机具设备安全措施 （1）、各种运输工具，土石方施工机械的操作人员、爆破作业人员及其它特殊工种必须持证上岗，加强培训，做到按规操作。 （2）、加强机具设备的维修保养，不带故障作业，使各种机具设备始终处于良好的运行状态。 （3）、各类笨重物品的吊、装、卸、运作业必须编制严密的技术方案与措施，选择好的场地，设专人指挥，统一号令，做好作业区警戒，所用机具在作业前必须仔细检查，不符合要求的不得使用。 （4）、作业现场行车速度不超过20km/

29、h，重载或大件车过乡道桥时，必须事先查明其承载力，对不合要求的必须采取可靠的加固措施或搭设临时便道、便涵。 4、人员安全保证措施 （1）、施工现场布设醒目的安全标志，作业人员必须戴安全帽，正确使用个人防护用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场，班前、班内禁止饮酒。 （2）、高空作业必须系安全带，设护栏，挂安全网，人员上下设专用爬梯或坡道。 （3）、加强对民工的管理，将民工的安全教育纳入本单位的安全教育计划，把民工的生产安全状态作为考核项目经理部劳动安全的重要指标，组织民工学习安全生产常识、标准操作技能，建立民工安全教育卡片，把保障生产安全的重点环节、

30、民工安全纳入到企业安全保证体系中来，认真审查参与施工的民工队伍资格，把好施工队伍质量关，对不具备安全生产能力的队伍或个人坚决予以清退。 （4）、教育职工增强自我保护意识，对有毒有害气体应采取正确的防范措施，路堑开挖钻孔作业，要防止粉尘危害。 5、施工现场安全保证措施 （1）、抓好现场管理，搞好文明施工，施工现场设立各种安全警示牌，危险区段设立栏杆和标牌，做到灯明、路平、无积水，备齐消防器材，雨天采取必要的防滑措施。 （2）、加强工地用电管理，照明、高压电力线路的架设顺直，保证绝缘良好。现场发电机组设风雨棚，用电点设开关箱并加锁，施工中加强对机具、电器设备

31、的检查和维修，设专职电工检修维护电力线路。各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行车运行机械损坏输电线路，杜绝机毁人伤，夜间施工保证足够照明。 （3）、道路上及附近所挖沟槽、基坑应具有围栏等防护设施，关键地段设专人防，防止车辆撞入和人员跌伤。重要道路积极配合建设单位和当地交通管理部门事先做好道路的改移或车辆绕行工作。 （4）、经常与当地政府联系，密切同当地群众关系，搞好联防，共同做好施工期间的安全工作。 （5）、地下工程施工必须严密注视地下管线的安全，施工前应先与有关单位联系，请求配合，查明地下管线走向和位置，做

32、到“三不施工”，即不摸清地下设施位置不施工，影响设施正常运转不施工，没采取有效防护措施不施工。必须采取使用电缆探测器和挖探沟等行之有效的手段探明电缆管线的确切位置，做出明确的标志。严禁在电缆、光缆、管道3m范围内使用大型机械作业。禁止在既有电杆、电线等设施上搭挂临时线。施工便道通过电缆处时，必须设有可靠的防护手段。行车线路上装卸路料，轨道设施的预铺必须注意保护好信号设备，不得损坏和私自移动。大型机械施工时应对周围建筑物设好防护并留有足够的安全距离，土石方的开挖和弃土不得危及周围建筑物的安全和使用6.3环境保护措施 1确立环境保护意识 在施工过程中要认真贯彻落实国家有关环境保

33、护的法律、法规和规章，编制详细的环保措施，并组织对施工人员环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质。 2防止大气污染 施工中大气污染最容易被忽视。因此要把好施工的各个环节。一是降低开挖过程中的产尘率，包括采用湿法作业、在钻机安装除尘装置等等。二是做好混凝土拌和系统防尘措施，包括水泥、粉煤灰密封运输；在拌和过程中，使用除尘设施等。三是加强机械车辆的维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄漏。四是不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质，做好文明施工。 3加强水质保护 工程施工中应重点把握两个方面：一是施工场地应修建给排水沟，设置水沟塞、挡板、沉沙

34、池等净化设施，减少泥砂和废渣进入沟渠河网。二是对施工中产生含油废水、酸碱液、有害液体、生活污水等，必须按规定专项处理，达标排放。 4控制噪声污染 一是在机械选型上，严格选用符合国家环保标准的施工机具，对工程施工中需要使用的打桩机、混凝土振捣棒等机械，应进行噪声监测，对振动大的设备使用减振机座，以降低声源噪声，并加强设备的日常维护和保养，降低施工噪声对周边环境的影响。二是合理确定施工工序。对空压机、混凝土及砂浆搅拌机等施工机械，要尽量远离居民区，或安排在室内作业；必须露天作业的，可建立隔声屏障或隔声间，以降低施工噪声。 5固体废弃物处理 保持施工区和生活区

35、的环境卫生。在施工区和生活区应设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，并定期将垃圾送至指定垃圾场。遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废渣，经报请当地环保部门批准，在环保人员指导下进行处理。施工后期对渣场坡面和顶面进行整治，使场地平顺，利于覆土绿化。 6生态环境保护 施工中应完善给排水系统，防止水土流失，破坏植被和其它环境资源；进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质条件采取。工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌。在工程完工后，按要求拆除相关临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，达到保护环境的目的。6.4文明施工措施计划

36、60;文明施工、减少扰民、降低环境污染保证措施 1.现场文明施工措施：建立以项目经理为首的文明施工管理保证体系，采用现代化的施工手段和强有力的技术措施，使施工的全过程真正做到现场整洁、道路畅通、降低环境污染、大大减少噪音扰民，创自治区文明施工样板工地。 2.工地现场大门采用钢大门，现场围护采用玻璃钢围档，利用施工现场的玻璃钢围墙进行全封闭，工程外墙脚手架外挂密目安全网，用于隔离噪声污染和安全防护，建筑物四周及现场道路、通道口搭设双层安全防护棚。 3.大门用钢管焊接，涂刷油漆并保持洁净。施工区域各种安全警示标志应齐全、整洁、醒目。 4.施工现场应设置“七牌

37、二图”(即工程概况牌、管理人员名单及电话牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、三清六好牌、警钟长鸣牌、施工现场平面布置图、安全标志平面布置图)，要求字迹端正位置明显，张挂牢固。 5.现场道路修筑、供排水管道和电气线路敷设 （1）场内施工道路应坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。 （2）加强临时供水管理，无滴漏和长流水现象，临时排水要保持畅通。（3）施工现场用电及配电线路必须符合建设部颁发施工现场临时用电安全技术规范的要求。 6.施工现场要保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，建筑垃圾集中堆放外运。按施工组织设计的内容和位置设置生活、办公设施，各种料具要按

38、施工总平面图位置放置。施工区域与生活区域严格分开，危险区域要有醒目的安全警示标志。 7.施工现场主要管理人员要佩戴证明身份的证卡、袖标。施工现场在醒目位置应设置固定宣传牌匾，树立企业良好形象，书写宣传质量安全和文明施工的口号。在大型设备、脚手架上插彩旗，营造良好宣传氛围，鼓舞士气。 8.生活卫生管理要纳入施工现场管理的总体规划，建立健全工地的各项卫生制度，有关分包单位也按要求指定专人负责，并接受项目的统一领导。 （1）办公室卫生整洁：办公室卫生整洁整齐，通风良好，由专人管理，严格按照区文明施工现场的要求进行布置、管理；食堂清洁无污水，剩饭剩菜倒入污物桶。 （2）厕所卫生：建立水冲式厕所。设专人负责，定期进行冲刷清理、消毒，防止蚊蝇滋生； （3）饮用水管理：饮用水必须符合国家卫生标准； （4）个人卫生：施工现场的全体人员应注意个人卫生，养成良好的卫生习惯，被褥鞋袜应保持整洁，摆放整齐，不吃不洁净食物，不随地大小便。6.5冬季施工技术措施 1.冬季混凝土工程施工技术措施 (1)为提高冬季现浇砼的质量，防止混凝土冻害是现浇混凝土的一个