市政道路雨水水管道施工组织设计

1、 *（一期）建设工程施工组织设计一、总则：1、*工程位于*工业园区南部，是*南北向的一条支路。项目北起*，施工起点里程为：k0+414.141，南至*，施工终点里程为k1+083.348，道路全长669.207m，红线宽度为15m。本工程主要设计内容包括：1、 道路路基及路面结构工程；2、 雨、污水排水工程；3、 强电土建部分电缆沟主体工程4、 道路照明工程二、工程概况：、道路工程：1、技术指标：1）、和平街道路等级：城市支路II级；设计行车速度：20公里/小时路面类型：沥青混凝土路面标准轴载：BZZ100路面结构设计年限：12年道路抗震设防等级：7度2）、平安路道路等级：城市支路II级；设计

2、行车速度：20公里/小时路面类型：沥青混凝土路面标准轴载：BZZ100路面结构设计年限：12年道路抗震设防等级：7度2、平面设计：平面走向按照规划位置，*（一期）北起*，南至*，道路全长669.207m；*（一期）西起*，东至*，道路全长488.726m。*与*交叉路口，本次做了竖向设计。3、纵断面设计：*（一期）道路设计为新建道路。*地形总趋势为北低南高，地形起伏不大，本段最大纵坡为0.649，最小纵坡为0.483；*地形总趋势为西高东低，地形起伏较大，本段最大纵坡为1.231，最小纵坡为0.668；5、 横断面设计：1）、*、*规划红线为16米，车行道9米，人行道2×3.5米。、

3、路面横坡：车行道：1.5 人行道：22）、*、*规划红线为25米，车行道16米，人行道2×4.5米。、路面横坡：车行道：1.5 人行道：25、路基设计由于线路通过区域大部分为农田，全线须清除地表腐植土（或建筑垃圾），清表厚度为30cm；该区域土体含水量较大，达到15.837.8，鉴于本工程大部分路段为低填方或挖方，为保证路基稳定性，提高土基回弹模量，本段道路车行道路基全线采用30cm级配砾石+20cm二灰土进行换填处理，换填宽度同车行道路面基层结构中二灰土宽度；路基填方边坡为1:1.5，挖方边坡为1:1。6、路面结构：、车行道结构为：表面层：AC-13 细粒式改性沥青砼（SBS I-

4、D） 5 cm粘层： PC3 阳离子乳化沥青 0.30.6 kg/下面层：AC-20 中粒式沥青砼 7 cm透层油：PC2 阳离子乳化沥青 0.71.5 L/ 基 层： 水泥、粉煤灰稳定碎石 18cm 水泥：粉煤灰：碎石 5 ： 10 ：85底基层： 二灰土 30cm 石灰：粉煤灰：土 10 ： 24 ：66车行道结构总厚度为60cm。、人行道路面结构面 层： 透水砖 30×15×6cm垫 层： 粗砂 3cm基 层： C15无砂混凝土 10cm底基层： 碎石垫层 10cm人行道结构总厚度为29cm。、污水工程*污水管线位于路东距中心线2m处，*污水管线位于路南距中心线6m处

5、。污水干管采用玻璃纤维增强塑料夹砂管，干管直径为D600；污水支管亦采用玻璃纤维增强塑料夹砂管，管径亦为D600；检查井为砖砌圆形检查井，采用MU20蒸压粉煤灰实心砖、M10水泥砂浆砌筑，井盖及井座、爬梯均采用复合材料，车行道下采用重型井盖、座，其它采用轻型井盖、座。过路预留检查井布置在道路红线外1.5米处；管道采用砂石基础，接口为双橡胶圈接口。、雨水工程：*雨水管线位于路西距中心线2m处，*雨水管线位于路北距中心线6m处。管径D500的雨水管道（包括雨水连管）采用玻璃纤维增强塑料夹砂管；管径D500的雨水管道采用I级钢筋混凝土排水管。钢筋混凝土排水管采用120°混凝土基础，接口采用

6、钢丝网水泥砂浆抹带接口，具体做法参照标准图04S516；玻璃纤维增强塑料夹砂管采用砂石基础，接口采用双橡胶圈接口，做法参照标准图04S520。检查井为圆形（或矩形）砖砌雨水检查井，具体做法参照标准图02（03）S515，检查井内外壁采用1:2防水水泥砂浆厚2cm抹面至井口处。雨水口采用偏沟双篦式铸铁井篦及井座，内壁采用1:2防水水泥砂浆抹面厚2cm。、电缆沟工程：*电缆沟位于路东距中心线7m处，*电缆沟位于路南距中心线11.5m处。电缆沟设计断面形式为1.2m×1.5m（BXH），沟体采用蒸压粉煤灰实心砖，M10水泥砂浆砌筑，每4m设置一构造柱，过路段每2m设置一构造柱，每40m设置

7、一道沉降缝，填缝材料采用浸乳化沥青的木丝板，电缆井盖采用重型复合井盖。电缆沟每100m设置一处电缆沟防火包阻火墙。横过路预留采用6根CGCT-1505玻璃钢夹砂管。预埋过路管均敷设至对面道路红线外1米处，终点做检查井。、道路照明工程*路灯底座位于道路东侧人行道上，距路中5.2m，*路灯底座位于道路两侧人行道上，距路中8.7m。灯杆高10m，挑臂长1.5m，仰角15度。灯杆选用与灯具配套一次成型圆锥型钢杆，圆形变径拔梢灯杆。灯具选用具有较好配光曲线和高效率的灯具。路灯电缆采用YJV22-0.61KV-3×25mm2沿人行道直埋敷设，最小覆土0.8m，过路口穿管保护（管道采用C15混凝土

8、满包）。三、施工部署及施工方案：1、 施工部署 （1）、总体安排根据本工程的总体规模、施工条件，并结合我公司的现场实际施工力量，拟定计划工期为100天，工程质量目标为：合格。1）、管线施工：采用挖掘机开槽，人工配合整平，人工铺设或砌筑；2）、路基填筑：自卸汽车运土（或级配砾石），推土机或平地机整平，压路机碾压；3）、二灰土：路拌法施工；4）、水泥、粉煤灰稳定碎石：厂拌，现场铺筑；5）、沥青路面：厂拌，现场铺筑；（2）、施工准备1）、组织有关工程技术人员认真熟悉图纸和施工规范，掌握有关施工方法和操作规程。2）、整修施工便道，并合理布置料场位置，以便能很好地为施工服务。3）、检查施工机械、机具是否

9、齐备，运转是否正常，以便满足施工需要。4）、选择水源、电源，并架设临时施工电路，以满足施工需求。5）、工程在正式施工前，联系设计、监理等相关单位现场进行交桩，做好交桩记录并复核主要控制点的坐标、高程是否准确无误，做好控制点和桩位保护。6）、复核设计接入井、管沟的井底、槽底高程是否和设计有出入，如有，及时联系监理、设计等相关单位及时处理。7）、建立工地实验室为施工现场提供直接服务。2、施工方案：根据本工程的特点及工期要求，我公司成立洛阳市伊滨区和平街、平安路（一期）建设工程项目部。计划将该工程分为两个施工段，分别由两个施工队承担施工任务。施工队内部流水施工，施工队之间进行平行施工。（1）、任务分

10、工：第一施工队：侯绍红队 和平街K0414.141K1083.348第二施工队：刘贵银队 平安路K0440.610K0963.726（2）、施工配合：各施工队应严格按照工程进度计划编排的时间安排施工，各施工队之间紧密配合，确保相邻施工工序紧密衔接，使得整个工程按计划顺利实施。（3）、施工顺序：根据先地下后地上、先快车道后人行道的原则，该工程分成2个施工段2个作业面进行施工。（4）、人员结构：抽调经验丰富并参加过诸多大中型工程施工的有关工程技术人员和管理人员，组成项目经理部，对工程进行全面管理。1）、本工程项目经理部组织机构见下表：项目经理部组织机构图项目经理项目总工项目副经理生产安全部财 务

11、部材料供应部质量检验部工程技术部生产计划部第二施工队第一施工队2）、本工程主要施工人员名单 施工项目部人员配置姓 名职位技术职称电话项目经理二级建造师项目总工工程师经理助理材料负责外围协调机械协调、安全员施工员施工员质检员试验员资料员电工施工一队队长施工二队队长四、主要施工方法：A、污水工程本工程污水干管及支管均采用D600玻璃纤维增强塑料夹砂管。 1、 工艺流程玻璃纤维增强塑料夹砂管施工工艺流程见下图：污水管道施工工艺流程检 查 井 砌 筑.支撑选用.槽底保护层.雨季施工措施熟悉设计图纸有关资料施 工 放 线沟槽及检查井开挖槽底整平、夯实碎石、砂基础施工排 管管 道 接 口闭 水 试 验沟槽

12、回填砂浆配合比设计砖 石 材 料2、施工方法：（1）、沟槽开挖沟槽开挖采用人工配合机械开挖，按管线设计位置，沟槽开挖依1：0.33放坡，堆土坡脚距槽边大于1米；开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。沟槽开挖以每井段为一流水作业段，以200m为一工作面，完成一段，敷设一段，回填一段。（2）、基底处理开挖完成后，由测量人员按设计位置放出管道中线，并设置高程施工控制桩。各施工队人工依照管道中线及高程桩对槽底进行修整，使得槽底宽度、高程等符合设计要求，并用蛙式夯对槽底进行夯实。对个别不良基底要予以挖除，并用合格的填料进行回填，超挖部分用10%的灰土回填。基底处理完

13、成，经验槽合格后方可进行下道工序。（3）、管道基础及检查井基础砼施工本工程设计管道基础为100mm厚砂基础，检查井基础为C10混凝土。基础铺设前，应先对槽底进行检查，槽底宽度、高程应符合设计要求，槽底不得有积水、软泥，砂基础应满足设计压实度要求，厚度不得小于设计规定。基础铺设时，预留检查井基础位置，检查井基础砼为现场搅拌，用溜槽将砼送入沟底，平板震动器拖平。（4）、安管管道采用人工安装，管道中心线的控制采用边线法。下管时采用非金属绳索将管道吊入槽内，依次平稳地放在砂基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可

14、进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。（5）、管节接口施工接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂抹润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口就位后插入承口，可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。管径大于400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。管道与检查井连接采用刚性连接。（6）、检查井砌筑本工程设计检查井砌筑采用MU10烧结实心砖，砌筑砂浆采用M10水泥砂

15、浆，井底基础采用C10混凝土。玻璃纤维增强塑料夹砂管宜采用中介法与井壁洞圈连接，管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐，并对砌筑结构井室砌砖圈加固。井室砌筑时应符合以下规定：、原材料复试合格，并有具备要求资质的实验室出具的配合比材料；、砌筑前砌块应充分湿润，砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；、检查井内的流槽与井壁同时砌筑，表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接；、砌块应垂直砌筑，砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸。偏心收口时，每层收进不得大于50mm，收口段高度840mm；、砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；、在井室砌

16、筑时同时安装爬梯，铸铁爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用12水泥砂浆封实，砂浆未达到规定的抗压强度前不得踩踏；、砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。、内外井壁应采用水泥砂浆勾缝，且井内外壁用12水泥砂浆分层压实抹光，厚度为2cm；（7）、闭水试验当上述工序完成，并按规范规定完成养护后，方可进行闭水试验。进行闭水试验时试验管段应符合以下规定：、管道及检查井外观质量已验收合格；、管道未回填且沟槽内无积水；、全部预留孔应封堵，不得渗水；、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留的进出水

17、管外，应封堵坚固，不得渗水；本工程污水管道按规定全部做闭水试验。试验管段应按井距分割，带井试验，但一次试验的连续井段最多不超过5个，试验水头应以上游管顶内壁加2m计。允许渗水量应小于30.6 m3Km·24h。对于闭水试验达到要求的管段，可以进行回填，否则应认真查明原因，及时处理。（8）、管沟回填本工程沟槽采用人工配合蛙式夯分层夯实回填。1）、沟槽回填前应符合以下规定：、沟槽内砖、石、木块等杂物已清除干净；、沟槽内无积水；、保持降排水系统正常运行，不得带水回填；、检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；2）、沟槽回填时应符合以下规定：、槽底至管顶以上500mm范围内采用人工

18、回填，回填土中不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，且应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上。管道接口处应采用细粒土回填；、管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；、回填土的含水量宜控制在最佳含水率的±2范围内；、管顶500mm以上部位采用8%石灰土回填30cm，然后采用原土回填1.0米，再采用8%石灰土回填30cm，如此间隔回填至设计道路结构层；回填采用蛙式夯击实，回填土应均匀运入槽内，不得集中推入。回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。蛙式夯回填每层的虚铺厚度为20-25cm，每层土的压实遍数为35遍。夯实完成后，实验员现场环刀取样送实验室检测其压实度，

19、达标后方可进行下一层回填。、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；3）、井室及其他附属构筑物周围回填应符合以下规定：、井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬；、井室周围1米范围内回填采用8%石灰土，夯实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。夯实后及时检测其压实度，合格后方可进行下一层回填；、回填材料压实后应与井壁紧贴；、严禁在槽壁取土回填；回填压实度要求：胸腔部分为87%；管顶以上50cm，87%±2；沟槽在路基范围内：800mm，93；800mm1500mm，90；1500mm，87。B、雨水工程本工程管径D500的雨水管道（包括雨水连

20、管），采用玻璃纤维增强塑料夹砂管，管径D500的雨水管道，采用 I 级钢筋混凝土排水管，钢筋混凝土排水管基础为120°混凝土基础，接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。1、施工工艺流程图见下图：雨水管道施工工艺流程施工放线沟槽及检查井位置开挖槽底整平、夯实混凝土基础施工安 管管节和管座施工检查井砌筑管道回填选用支撑控制槽底保护层雨季施工措施商品混凝土运输振捣机具闭水试验2、施工方法（1）、沟槽开挖沟槽采用人工配合机械开挖。沟槽开挖前，首先由测量人员按设计放出井位坐标，根据管道施工宽度、沟槽深度、放坡系数等放出沟槽开挖下口及上口线，然后分段开挖。根据本工程土质情况，沟槽开挖放坡系数采用1：0

21、.33。沟槽开挖时堆土坡脚距槽边大于1米，开挖深度大于5米的地段，采用两步槽的形式，上槽大开，下槽支撑，层间留宽度为1.0米。开挖时为避免扰动槽底土壤，应保留20cm左右人工挖除。沟槽以每个井位作为一工作面，完成一段，敷设一段，回填一段。（2）、基底处理开挖完成后，由测量人员按设计位置放出管道中线，并设置高程施工控制桩。各施工队人工依照管道中线及高程桩对槽底进行修整，使得槽底宽度、高程等符合设计要求，并用蛙式夯对槽底进行夯实。对个别不良基底要予以挖除，并用合格的填料进行回填，超挖部分用10%的灰土回填。基底处理完成，经验槽合格后方可进行下道工序。（3）、管道平基和检查井基础砼施工管道基础砼分为

22、平基砼和管座砼，分两次浇注。槽底验收合格后，由测量人员定出井位、管道中线和平基高程控制桩，各施工队按测量数据支模。管道平基与井室基础一起支模、砼同时浇筑。砼为现场拌制，用溜槽流入，震动棒振实，平板震动器拖平，砼浇筑中应防止离析，浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。（4）、安管当基础达到规定要求后，开始安装管道，用吊车或人工将管节放入基槽，人工排管。管节的规格、性能外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时使管道中心及内底高程符合设计要求，稳

23、管时必须采取措施防止管道发生滚动。（5）、管道接口和管座施工承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂，插口推入深度应符合要求。接口施工完成后，支模，浇筑管座砼。（6）、检查井砌筑本工程设计检查井砌筑采用MU10烧结实心砖，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆。井室砌筑时应符合以下规定：、原材料复试合格，并有具备要求资质的实验室出具的配合比材料；、砌筑前砌块应充分湿润，砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；、检查井内的流槽与井壁同时砌筑，表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接；、砌块应垂直砌筑，砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸。偏心收口时，

24、每层收进不得大于50mm，收口段840mm；、砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；、在井室砌筑时同时安装爬梯，安装时周围孔隙须用12水泥砂浆封实，砂浆未达到规定的抗压强度前不得踩踏；、砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。、内外井壁应采用水泥砂浆勾缝，且井内外壁用12水泥砂浆分层压实抹光；（7）、闭水试验：当上述工序完成，并按规范规定完成养护后，方可进行闭水试验。进行闭水试验时试验管段应符合以下规定：、管道及检查井外观质量已验收合格；、管道未回填且沟槽内无积水；

25、、全部预留孔应封堵，不得渗水；、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留的进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；本工程雨水管道按规定抽检全部井段的13做闭水试验。试验管段应按井距分割，带井试验，试验水头应以上游管顶内壁加2m计。允许渗水量应满足规范规定。当试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。对于闭水试验达到要求的管段，可以进行回填，否则应认真查明原因，及时处理。（8）、管沟回填本工程雨水沟槽采用人工配合蛙式夯分层夯实回填。1）、沟槽回填前应符合以下规定：、沟槽内砖、石、木块等杂物已清除干净；、沟槽内无积水；、保持降排水系统正常运行，不得带水回填；2）、沟槽回填时应符合

26、以下规定：、槽底至管顶以上500mm范围内采用人工回填，回填土中不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，且应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上。管道接口处应采用细粒土回填；、回填土的含水量宜控制在最佳含水率的±2范围内；、管顶500mm以上部位采用8%石灰土回填30cm，然后采用原土回填1.0米，再采用8%石灰土回填30cm，如此间隔回填至设计道路结构层；回填采用蛙式夯夯实，回填土应均匀运入槽内，不得集中推入。回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。蛙式夯回填每层的虚铺厚度为20-25cm，每层土的压实遍数为35遍；、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；

27、3）、井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合以下规定：、井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬；、井室周围0.5米范围内回填采用8%石灰土，回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；、回填材料压实后应与井壁紧贴；、严禁在槽壁取土回填；回填压实度要求：胸腔部分为87%；管顶以上500mm：87±2%；沟槽在路基范围内：800mm，93；800mm1500mm,90；1500mm，87。C、电缆沟工程电缆沟设计断面形式为1.2m×1.5m（BXH），沟体采用蒸压粉煤灰实心砖，M10水泥砂浆砌筑，每4m设置一构造柱，过路段每2m设置一构造柱

28、，每40m设置一道沉降缝，填缝材料采用浸乳化沥青的木丝板，电缆井盖采用重型复合井盖。1、施工工艺流程砖砌电缆沟施工工艺流程见下图：砖砌电缆沟施工工艺流程 开挖沟槽 砼基础 砌墙 浇筑台帽 焊接支架 砂浆抹面 安装盖板 支 撑 （1）、沟槽开挖电缆沟沟槽采用挖掘机开挖。开挖前，先由测量人员放出电缆沟中线位置，然后依据设计电缆沟底宽、工作宽度、电缆沟埋深等放出沟槽开挖上口及下口宽度线，根据现场土质情况，沟槽开挖按1：0.33放坡，开挖时现场设专人指挥，堆土坡脚距槽边要大于1米，槽底保留20cm左右人工清除。（2）、基底处理当开挖完成后，用蛙式打夯机对基底进行处理，对个别不良基底要予以挖除，并用合格

29、的填料进行回填，超挖部分用10%的灰土回填。基底处理好后，经验槽合格后方可进行下道工序。（3）、砼垫层的施工先确定垫层中线位置、立钢模，经验收合格后浇筑砼。砼为现场集中搅拌，用流槽将砼流入沟底。震动棒将砼捣实，平板震动器拖平。（4）、砌墙当砼基础验收合格，基础面处理平整和洒水润湿后，方可铺砂浆砌筑。电缆沟应按变形缝分段施工，砌筑前应将砖用水浸透，砌筑时应按构造柱间距留置马牙槎，当段内砌筑需间断时，应预留阶梯型斜茬；接砌时，应将斜茬冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处应与墙体同时砌筑；砌筑时应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并不得有竖向通缝；曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度

30、不应小于5 mm，外侧灰缝不应大于13 mm；（5）、现浇砼台帽内模尺寸不应小于设计规定，并便于拆装；砼的浇筑应连续进行，浇筑时不得发生离析现象，震动棒将砼震捣密实；应在浇筑地点制作试块，其试块留置应符合每工作班不应少于一组，每组3块；在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时拆除模板；（6）、支架焊接主架与预埋件、主架与层架焊接牢固，焊缝饱满，接地线与主架以及接地极需良好焊接；所有铁件做热镀锌处理，所有焊缝除渣后刷两道防锈漆，两道灰色调和漆；（7）、抹面水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平，应分两次压实抹光；抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，应将留

31、茬均匀涂刷水泥砂浆一道，并一次抹压，使接茬严密；阴阳角应抹成圆角；抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不易少于14d。水泥砂浆抹面应保证砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；抹面平整度不应大于5mm 。（8）、盖板的预制和安装电缆沟盖板提前预制，达到一定强度后方可安装；盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，而后铺浆安装；盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放，不得碰撞；盖板就位后，相领板底错台不应大于10 mm，板缝及板端的三角灰，应采用水泥砂浆填抹密实。D、道路工程：1、路基施工：（1）、路基施工工艺流程见下图：路基施工工艺流程施工准备地基处理土方调运或场外借

32、土运输车辆运土凉晒或洒水检测土的含水量推土机粗平、平地机精平、人工配合检查宽度、松铺厚度压路机碾压检测压实度填报申请下一道工序（2）、施工方法：路基施工前，应对每个借土场的土质做重型击实试验，并将拟进场的施工机械进行合理组合，报监理工程师审批；而后做实验段，进行上场设备及各种填料的试验，以确定为达到质量要求的进场填料的类型，及机械设备的最佳配合，各类压实设备的各自碾压遍数下的压实厚度、松铺系数等，并以此作为控制各个料源场在施工过程中的依据。1）、清除腐植土及拆除障碍物：路基土原地面以下的墓穴、井洞、树根、管沟等障碍物必须清除，并用压路机将清理出的路基压实，用环刀法测检。除工程师现场指示外，原有

33、障碍物的拆除有拆除下来的材料有适用和不适用两种情况。拆除障碍物后留下的坑穴用合适的材料回填至周围标高，并压实到相临地面同等的密实度。2）、填筑路基：路基填筑按挖运、填筑、碾压、检测四区作业，采用自卸汽车运土，推土机和平地机整平，压路机碾压、环刀法检测一条龙作业。填土时，填筑材料分层摊铺。如果地面有斜坡（陡于1：5时）按规定先挖台阶或开槽再进行填筑。每层松铺厚度根据压实设备、压实方法及工程师认可的现场试验确定，并留有足够的余宽（30cm）以保证最终路堤边缘的压实。不同土质的填料分层填筑，每种填料层总厚度不得小于0.5m，路床顶面最后一层的压实度厚度不小于10cm；填料在碾压前和碾压过程中，要不停

34、地进行整平，以保证填土的平整度和均匀性；结构物附近以及无法用压路机压实的地方，填筑渗水性土（砂砾土），用机夯、夯锤等方法夯实；路基土压实的重要因素是含水量，施工中经常检查土的含水量和压实度，做好排水洒水工作。3）、不填不挖、挖方路基：挖方、不填不挖路基，其压实度每侧应宽出路床20cm以上。用推土机松土、推土、装载机、自卸汽车运土等方法，按设备、设计和规范自上而下顺序施工，严格控制路槽标高，施工作好排水工作。2、二灰土基层的施工：（1）、工艺流程：二灰土基层施工的工艺流程见下图：二灰土施工工艺流程图路床验收 土方量控制运土、卸载粗 平 石灰、粉煤灰量控制人工上灰拌和机拌和高程复核推土机稳压精 平

35、 宽度厚度检查 含水量控制压路机碾压压实度检测下一道工序（2）、检查下承层的平整度和压实度：用15t三轮压路机进行碾压检验（压3-4遍）在碾压过程中如发现有表面松散或“弹簧”现象，应采取相应措施进行处理；检查平整度是否满足要求。（3）、测量：进行恢复中线测量和水平测量，并设置指示桩。（4）、施工材料：1）、石灰：二灰土所用石灰采用1-3级的新石灰，严禁使用存储超过3个月或经过雨季的粉灰。2）、粉煤灰：粉煤灰的烧失量应小于或等于10；细度应满足90通过0.3mm筛孔，70通过0.075mm筛孔；比表面积宜大于2500cm2/g。3）、土：用土以就地取材为宜，凡塑性指数在4级以上的砂性土、粉性土、

36、粘性土均可用于修筑二灰土，塑性指数7-17的土最好。土中不得含有树根、杂草等物。4）、水：使用不含油质、杂质的干净水。（5）、铺土和摊灰：1）、铺土：本工程二灰土设计厚度为30cm，施工时拟按两层铺筑，每层15cm。根据二灰土的厚度、宽度以及运输车辆的吨位，计算每车土的卸放距离。按计算结果卸土，然后用平地机将土均匀地摊铺在路槽内，经履带车排压后，再用平地机将表面整平并使之符合规定的路拱。2）、根据二灰土层的厚度，石灰、粉煤灰的剂量以及运输车辆的吨位，计算每车灰的卸放距离，按照计算结果准确卸灰，然后用人工摊铺。（6）、二灰土拌合：当含水量适当时可直接施拌。但当拌和料中含水量不足，应先用骅犁将石灰

37、翻扣在土层中才允许加水，并应及时检查混合料的含水量，并使用一台洒水车加水调整，使混合料的含水量达到最佳含水量。拌和层的宽度按照设计路宽两侧各加宽30cm。拌和应从路边开始施拌，逐渐向路中心进行，拌和时拌和机所在位置应与相邻的预先拌和过的一条重叠25cm以上，以保证整个路面拌和工作的连续性。（7）、找平及碾压：1）、找平：用履带车排压后，再用平地机进行“初平”，然后再人工“细平”、“排压”、“细平”工作使标高、横坡、厚度都符合要求。2）、碾压：用12t以上三轮压路机、震动式压路机在最佳含水量左右进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，必须超过两段的接缝处。碾压应由两侧路边30cm向路中心碾压。对

38、井周围及其它道路附属物附近碾压不到的地方，应用蛙夯夯，并及时检测其压实度。（8）、养护：完工的石灰土层养护，至少一星期，在养护的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态下，常温季节洒水车养护，每日不应少于4次。3、水泥、粉煤灰稳定碎石施工：（1）、工艺流程：水泥、粉煤灰稳定碎石的施工工艺流程见下图：水泥、粉煤灰稳定碎石施工工艺流程混合料拌合厂外加剂水水泥粉煤灰碎 石拌合混合料运输摊铺下承层验收合格整型调整含水量碾压检测找补养生 （2）、施工方法：1）、二灰土施工完成后，先安栽路缘石，然后施工石灰、粉煤灰稳定碎石基层。二灰碎石施工前，先对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时还需恢复中线

39、，做好中线和边线（路缘石）的高程控制。2）、拌和：拌和设备必须由二台200t/h以上拌合能力的拌和设备同时为一个摊铺作业点供料才准许开工生产。、粉煤灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工粉煤灰、石粉要采取覆盖措施。、拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。、配料准确、拌和均匀。若为031.5mm的混合料，上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。、拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。、各料斗应配备12名工作人员，时刻监视

40、下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。、拌和时的含水量应较最佳含水量大12%。3）、运输及摊铺：必须全幅一次性摊铺机摊铺（即两台摊铺机同时梯队形作业）。、用自卸汽车运料至摊铺现场。、摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。、使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺（如ABG411、423、弗格勒1800、2000型等）。、两侧均设基准线，控制标高。、摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。、设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出来异常马上采取补救措施。、派专人用拌和好的二灰石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分

41、不合适的要挖除换填合适材料。4）、碾压：宜配备震动式压路机12台、静态压路机23台、轮胎式压路机1台。、首先用震动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理的碾压遍数），静态压路机碾压23遍，达到表面密度无轮迹。、碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。、路肩一同碾压。、拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。5）、检验：各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达到85%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表

42、面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。6）、养生：洒水养生7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行（必须有断交措施，并插牌警示）。养生前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对二灰碎石产生冲刷，造成局部坑槽。7）、接头处理：接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。4、透层、粘层（1）、透层本工程设计透层油为：PC2 阳离子乳化沥青。当水泥稳定碎石基层碾压成型，表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下，喷洒透层油，洒布透层油后，应封闭各种交通。用作透层油的基

43、质沥青，针入度不宜小于100。透层油宜采用沥青洒布车或手动沥青洒布机喷洒，洒布设备喷嘴应与透层沥青匹配，喷洒应呈雾状，洒布管高度应使同一地点接受23个喷油嘴喷洒的沥青。透层油的洒布量为：0.71.5 L/，透入深度不小于5mm。透层油应洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的应立即洒布石屑或砂吸油，必要时做适当碾压。透层油洒布，当乳化沥青水分蒸发后，应及时铺筑下封层。（2）、粘层本工程设计粘层为：PC3阳离子乳化沥青。粘层宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青。粘层宜在摊铺面层当天洒布，粘层洒布时，下面层沥青混凝土不得污染，如有污染要及时清扫干净。 粘层沥青洒布量为：0.30.6 kg/5、

44、沥青砼路面：（1）、工艺流程沥青路面施工工艺流程见下图：沥青混凝土面层施工工艺流程验收合格下封层测设高程网卸 料摊铺沥青混凝土轻 压筛 补接缝（茬）处理重压碾压结束放行车辆沥青混合料出厂温度130160检查料温>130检查料温>100检查料温100120料温>70验收合格道牙（2）施工准备：用作沥青砼的各种原材料经工地试验和驻地监理工程师检验合格后使用；拌合、运输、摊铺、碾压等机械设备准确充分，确保施工的正常进行；中线和水准测量工作在施工前进行；沥青砼面层施工前，已验收合格的水泥稳定碎石基层上洒透层油，透层油采用PC2阳离子乳化沥青，其用量控制在0.71.5L/m2。（3）沥

45、青混合料的拌合：沥青混合料的拌合采用沥青拌合楼拌，配合比采用临理工程师批准的配合比，拌合时间控制在40-50秒范围内，沥青加热温度控制在150-170范围内，混合料出厂温度控制在130-160范围内。（4）混合料的运输：沥青混合料运输采用自卸汽车运至铺筑现场，铺筑现场的混合料温度控制在130以上。（5）沥青面层的摊铺：沥青砼面层的摊铺采用摊铺机，全幅宽一次性摊铺，摊铺厚度按设计厚度乘以摊铺系数确定，摊铺系数通过试铺确定。机械摊铺应与道牙保持10cm间隙，由人工找补，防止机械挤坏道牙。（6）沥青砼路面碾压：沥青砼面层压实分为初压、复压、终压三个阶段。初压时用8T双钢轮压路机静压3遍，速度控制在1

46、.5-2.0Km/h，温度控制在130左右；复压时用12T双钢轮压路机碾压3遍，速度控制在2.0-3Km/h，温度控制在100以上；终压用8T双钢轮压路机静压24遍，速度控制在2.0-3Km/h，温度控制在70以上。压实施工中，压路机自路边向路中，即由坡底向坡顶逐渐碾压，每次重叠宽度1/2轮宽。（7）开放交通：沥青砼面层压实后12小时开放交通。5、人行道；（1）、工艺流程人行道施工工艺流程见下图：人行道施工流程图人行道放样路床整形、碾压高程控制碎石垫层施工高程控制砼配合比砼基层施工人行道板验收基层验收粗砂垫层卧底运输分段铺装勾缝养护（2）、施工方法：1）、路床：素土夯实，要求平整，碾压密实，密

47、实度不小于0.9。2）、碎石垫层：在人行道路床上进行测量放线，根据运输车辆的容积及碎石垫层的厚度计算出每车卸放的距离，人工摊铺均匀，然后压路机碾压。3）、C10透水砼基础：采用商砼。在浇筑前，用水湿润路面，防止混凝土水分流失，加速水泥凝结。浇筑后用塑料薄膜覆盖表面，并开始洒水养护。4）、铺装：基层符合规范要求后方可铺装。在大面积铺装前要先按测量的高程、坐标，铺筑框架砖格，而后将框架内的方砖补齐。要注意方砖尺寸以避免砌缝过宽、过窄，两条砖的间距不能过长，应小于5m，注意平整度、高程及粗砂卧底的饱满程度，以防出现空鼓现象。铺装应轻放，用橡皮锤敲打稳定，但要注意保护方块边角，砖不平时，应重新拿起找平

48、，再轻轻放下，不能乱塞砂浆或碎砖，发现方砖有移动时，应立即修整。铺好、检查合格后，灌缝。人行道道板铺砌应稳固、无翘动，表面平整，缝线直顺，缝宽均匀，灌缝饱满。无翘动、翘角、反坡、积水现象。5）、养生：养生不少于3天，此时禁止行人、车辆走动。五、拟投入本工程的劳动力计划：（详见附表）根据本次工程的特点，制定本次投入劳动力计划。六、主要施工机械、设备供应计划根据本工程的特点，拟投入本工程的主要施工机械、设备计划如下：拟投入本工程的主要施工机械设备名称型号规格定额功率厂牌及出厂时间数量新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁装载机ZL5050KW2007.112290压路机YZ18B-2006.81160

49、压路机YZ10132004.101150挖掘机PC-2201m32005.621160水泥砼搅拌机JDY3500.35 m32007.121190自卸汽车各种吨位2002.125550发电机组30KW2007.122290洒水车10T2002.101150沥青砼拌和机LB-302005.41170沥青摊铺机GTLY75002005.41170沥青洒布车LS-9T2005.41170推土机T802001.81140水泥砼搅拌机JW5002005.61160水泥砼配料机PLD1200-2005.62260拟投入本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称型号及规格单 位数 量备 注1

50、万能压力机WE-30台1国产2压力机NYL-200D台1国产3震动台1M台1国产4沥青延度仪JTT52-83台1国产5沥青抽提仪SLL-2台1国产6沥青软化点试验仪环球式台1国产7乳化实验机RHS-5台1国产8马歇尔混合料试验仪套1国产9水量快速测定仪HRL-30台1国产10液朔限联合测定仪台1国产11石灰土无侧限抗压试模套6国产12石灰计量钙、镁含量测定仪台2国产13电动击实仪台2国产14震动筛机BO66台3国产15维勃稠度仪HGL-1台2国产16回弹弯沉仪台1国产17电动脱摸器JJ230台2国产18扭力天平1/100台8国产19经纬仪J2台1进口21水准仪AT-G2台1进口23全站仪台1国

51、产七、保证工程质量的技术组织措施：质量保证体系检查体系工作体系组织体系项目经理生产副经理、主任工程师生产技术科机械设备科材料科施工员工长质量安全科施工操作施工组织设计、分项工程施工工艺卡供给运行使用良好的机械设备采购原材料、构配件下达施工任务单、安全技术交底卡贯彻落实质量检评标准，进行三级质量教育，督促执行各项管理制度检查方法检查维修保养设备产品合格证、复试报告落实施工方案组织班组“三检”专检、技术复核、质量评定经济体系技术交底检查标准严格考核实行奖惩施工组织设计报公司审定劳资核算科定额分析、估工对达不到鉴定质量等级的分项工程财务科工资按时发放、资金及时兑现成本控制实施对策质量问题分析反 馈保证机械完好率95%合格品点收购财务科不合格产品限期退场结算质量合格的工程量对达到鉴定质量等级要求的分项工程签署质量等级结 算付 款1、质量保证措施： （1）、工程质量目标：合格。（2）、质量指标：确保所有部位工序合格率为85%，全部工序