施工组织设计(沈阳职业技术学院B座)

1、施工组织设计第一章 内容完整性和编制水平1、 编制说明 对承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我公司组织有关人员认真阅读图纸，详细了解现场情况，编制了本施工组织设计。本施工组织设计是指导沈阳职业技术学院B座教学楼改造工程工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、管理机构设置与劳动组织、施工进度计划控制、机械设备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、总包管理等诸多素尽可能做到充分考虑，突出其科学性、适应性及针对性。在工程实施之前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在60天工期内完成工程的全部施工内容。并使

2、本工程质量达到合格标准，我们承诺:我们会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，配备一流的人员班子、一流技术、一流材抖、一流的施工机具和超常的价格，以雄厚的企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步优化施工方案，以先进科学施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快优良的施工管理水平和优良的服务，按时交付令业主满意的工程。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质监部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染；制定安全生产措施

3、，建立安全保证措施，提出更多合理化建议，力争少花钱、 多办事，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。二、编制依据1、设计施工图纸；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20026、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20017、建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范GB50242-20028、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20029、建筑工

4、程脚手架搭设规范10、国家现行施工规范规定三、工程概况招标人：沈阳职业技术学院项目名称：沈阳职业技术学院B座教学楼改造工程建设地点：沈阳市大东区劳动路32号招标范围：B座教学楼装修改造工程、给排水安装工程、电气工程及外立面真石漆工程等资金来源：市财政投资100%总工期：60日历日质量：合格第2章 施工方案与技术措施一、技术准备施工人员进驻现场后即开始进行技术准备工作。技术准备工作可分为内业技术准备和外业技术准备。一、内业技术准备主要包括 (1)认真阅读、审核施工图纸和施工规范、编写审核报告；(2)进行临时工程设施建设的具体设计；(3)编写实施性的施工组织设计；(4)编写各种针对性的施工措施；(

5、5)结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；(6)备齐必要的参考资料；(7)据合同条款、技术规范的规定与要求，对各种临时设施符合性数据进行采集；(8)据招标合同文件要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。2、 主要部分施工方法与工艺1、大白乳胶漆工程A、施工准备： （一）材料要求： 1、涂料：乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 2、填充料：大白粉、石膏粉等。 （二）主要机具： 一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。 （三）作业条件： 1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于 10

6、%。 2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 3、门窗玻璃要提前安装完毕。 4、地面已施工完（塑料地面、地毯等除外） ，管道设备安装完，试水试压已进行完。 B、操作工艺： 1、工艺流程： 基层处理 修补腻子 刮腻子 施涂第一遍乳胶漆 施涂第二遍乳胶漆 施涂第三遍乳胶漆 2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用 1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 4、刮腻子：刮腻子

7、的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用 1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用 1 号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 5、施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将

8、活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 6、施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 7 、施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 C、质量标准 （一）主控项目 1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 2、水

9、性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 3、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第D、成品保护： 1 、 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。 3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 E、应注意的质量问题： 1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于

10、 10%。 2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、盥洗室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。 3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过 4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。 5、刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。 2、楼地面砖铺贴1.工艺程序:地砖楼地面:基层处理平整度检查弹线排块试铺铺贴防滑地砖校正水泥浆擦缝养护。2.操作要

11、领:(1)基层各分项必须满足设计要求的密度、强度和平整度；(2)地板砖铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设，并进行外观、平整度检查，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应予以剔出；(3)板块应分段同时铺设，板块间和板块与结合层以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥胶紧密结合。板块与结合层之间不得有空隙，并不得在靠墙处用水泥砂浆填补代釉面砖；(4)铺砌时，要求地面砖平整，镶嵌正确，施工间隙后继续铺砖前，应将已铺好的地砖下挤出的水泥砂浆予以清除；(5)铺砌一昼夜后以纯水泥浆填缝，面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。(6)地面砖嵌好缝后第二天立即铺510mm厚木屑浇水养

12、护3天左右。3、墙面砖铺贴1材料要求 面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。2施工工艺选砖基层处理抹底子灰排砖、弹线贴砖1）选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。 2）基层处理： 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，砖墙面基层提前一天浇水湿透。 3）抹底子灰： 吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立；边等部位面砖排列方法及室内

13、地砖铺贴方正综合考虑，力求整体完美。抹灰用刮杠刮平，再用木抹子板搓毛压实。 4）排砖、弹线： 预排砖时在同一墙面最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口，窗顶、窗台部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。 垂直控制线一般以1m为宜，水平控制三一般按5排砖间距为宜。 5）贴砖： （1）预先将面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。 （2）在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴，从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。 （3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖，

14、砖面要求，垂直平正，并应用木杠（压尺）校平砖面及砖上皮。 （4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。 （5）铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。（6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水浆砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。4、轻钢龙骨矿棉板吊顶工程1

15、）施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板2） 施工方法1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8 钢筋加工。2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-2

16、0mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。5、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。3）.质量标准（一）主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

17、金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。（二）一般项目1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表6.2.11 的规定：表面平整度：2 mm。接缝直线度：1.5mm。接缝高低差

18、：1mm。D、应注意的质量问题：1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。5 压

19、缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。6 矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。5、 轻钢龙骨石膏板吊顶（1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。（2）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。（3）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用8钢

20、筋，刷防锈漆二度。（4）龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。（5）石膏板铺贴：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸

21、面为原则。（6）板面处理：石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。6、铝扣板吊顶工程施工准备(1) 作业条件1安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 3搭好顶棚施工操作平台架子。 4轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。(二

22、)材料准备 铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。(三)施工机具 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗。施工工艺1 弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。2安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊筋间距控制在1200mm范围内。3安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。7、聚氨酯防水工

23、程1 总则1.1 本标准适用于厕所、盥洗室等有水房间的防水层施工。1.2 厕所、盥洗室等有水房间的防水层采用1.5厚水乳型单组分聚氨脂防水涂料；其构造层次详见设计文件。 1.3 本标准未明示之处应遵照设计文件、现行国家及地方规范、标准施工。2施工准备2.1 材料要求：单组分聚氨脂防水涂料是以异氰酸脂、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成。其主要物理性能指标应符合以下规定：单组分聚氨脂防水涂料主要物理性能项 目性能要求型型固体含量 %80拉伸强度 Mpa1.92.45断裂伸长率 %550450不透水性0.3Mpa，30min不透水低温弯折性 -40弯折无裂纹干燥时间表干时间 h12实干时间 h24潮

24、湿基面粘结强度 Mpa0.5施工前应做好材料、施工机具、安全防护等的物资准备和技术准备。防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等尚应符合现行国家产品标准和设计要求，并抽样复试合格。2.2 作业条件；2.2.1 穿过厕所、盥洗室楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。2.2.2 厕所、盥洗室地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用1：3水泥砂浆，大于30mm时用1：6水泥焦渣垫层。2.2.3 厕所、盥洗室地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%（简易检测方法：在基层表面上铺一

25、块1m2橡胶板，静置34h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。2.2.4 找平层的排水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处及地漏周边均抹出3%5%坡度，避免此处存水。2.2.5 在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。均用建筑密封膏封严。2.2.6 厕所、盥洗室做防水之前必须有足够的照明及通风条件。2.2.7 操作温度应控制在535之间。2.2.8 防水层施工应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。操作人员应经过专业培训、持上岗证。 3操作工艺3.1

26、工艺流程第一遍涂膜层第二遍涂膜层清理基层细部附加层施工做保护层淋水试验第三遍涂膜层3.2基层处理：先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，基层有坑凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷扁铲将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净。3.3 细部附加层施工：涂膜施工应先做好节点处理，立管根部、地漏、蹲坑等部位与地面交接处等部位用防水涂料刮一遍做附加层，不得漏刷。3.4第一遍涂膜施工：以单组分聚氨脂防水涂料用橡胶刮板在基层表面均匀涂刮，厚度一致，涂刮量0.60.8kg/m2。3.5第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后，再进行第二遍涂膜施工，涂刮的方向应与第一遍刮涂方向相垂直，涂刮

27、量与第一遍相同。3.6第三遍涂膜层和粘砂粒施工：第二遍涂膜固化后，进行第三遍涂膜层涂刮，达到设计厚度。在最后一遍涂膜施工完毕尚未固化时，在其表面应均匀地撒上少量干净的粗砂，以增加与即将施工的保护层之间的粘结。厕浴间的防水层经多遍涂刷，单组分聚氨脂涂膜总厚度不应小于1.5mm。3.7地漏、管根泛水做法详见下图：3.8门口细部做法详见下图3.9 蓄水试验：防水涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水20mm，观察24h无渗漏为合格，可进行保护层、面层施工。4质量标准4.1 保证项目：4.1.1 所用涂膜防水材料的品种、牌号，应符合设计要求和国家

28、现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。4.1.2 涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。4.2 基本项目：4.2.1 涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。4.2.2 底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。4.2.3 表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。4.2.4 涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏

29、、排水口等接缝严密，收头圆滑。5成品保护5.1 涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时,不得污染已做好饰面的墙地面及门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。5.2涂膜防水层每层施工后,要严格加以保护,在厨卫间门日要设醒目的禁入标志,在保护层施工之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。5.3地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进入,确保排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净。5.4为了保护防水层,地面防水层上可不撒石渣结合层,其结合层可用l：l的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛

30、处理,防水保护层施工时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精工细做,不得损坏防水层。5.5 后面工序施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。6应注意的质量问题6.1 涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。6.2 地面面层施工后,进行蓄水试验,有渗漏现象:主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动,烟风道下沉,撕裂

31、防水层；其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封口处搭接长度不够,粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层；第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中,对相关工序应认真操作，加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后,进行第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至全部返工。地面面层施工后,再进行第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。6.3 地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平而

32、存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。6.4 地面二次蓄水做完之后，已验收合格，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生洁具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。7安全环保措施7.1 涂料应达到环保要求，应选用符合环保要求的溶剂。因此，配料和施工现场应有安全及防火措施，所有施工人员都必须严格遵守操作规程。7.2高温天气施工，须做好防暑降温措施；7.3 涂料在贮存，使用全过程应注意防火。7.4 清扫过程中要避免灰尘飞扬。7.5 施

33、工中生成的建筑垃圾要及时清理、清运。8质量记录本工艺标准应具备标准应具备以下质量记录：8.1防水涂料等材料出厂合格证、检测报告及复试报告。8.2防水涂层隐蔽验收记录。8.3蓄水试验检查记录。8.4检验批及分项质量验收记录。8、 大理石洗漱台制作(1)按现场实际尺寸画出台面加工图经业主方确认交厂家加工。(2)按台面加工图画出承重钢架翻样图。钢架应直接固定于墙体，但要留放墙体饰面材料厚度尺寸，同时应了解台盆尺寸，安装位置，使钢架不妨碍台盆安装。(3)按承重钢架翻样图加工钢架，并涂防锈漆二道。(4)按图示尺寸弹出台面安装控制线。(5)安装钢架就位后校平，并用12膨胀螺丝固定，上面固定细木工板或其它指

34、定材料。细木工板需作防腐处理。(6)用粘结剂将加工好的台面固定于细木工板上，台面与墙面交界处均打硅胶密封。用多层板封闭台面作保护。(7)在盥洗台上方墙面上钻孔，予埋木榫，固定木龙骨，龙骨纵横间距各为300mm左右，木龙骨应刷防腐剂。(8)用多层板加工镜子衬板，基层板背面应涂刷水柏油防腐，如设计要求用油毛毡防潮，还应加衬一层油毛毡，用1寸元钉固定在木条上，并检查多层板的平整度、垂直等，并清除多层板表面灰尘。(9)镜子玻璃安装顺序：在镜子玻璃背面粘贴双面胶带，沿四周及中间每400左右纵横布置。小心搬运至安装部位，两人操作用力均匀，使之粘贴在五夹衬板上，并及时检查水平及两侧是否垂直。(10)用专用玻

35、璃硅胶沿镜子玻璃四周进行打胶密封，注意胶缝均匀美观，不致污染。9、成品卫生间隔断安装工程一、施工准备1、材料及安装工具：（1）进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计要求，有出厂合格证。（2）五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与卫生间隔板相匹配且产品质量合格。（3）安装工具:电锤、改锥、电钻、螺丝刀等。2、作业条件: （1）卫生间隔断进入施工现场必须检查验收，安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求。 （2）严格按照施工程序，确保施工质量。 （3）注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸，以确保安装时的门的裁口方向。 二、操作工艺： （一）、工艺流程： （1）现场检查-（2）派线确位-（

36、3）安装标高-（4）配件定位-（5）安装调试-（6）清理打胶-（7）安装验收1、现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。2、派线确位：标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片应安在两坑正中间（或按现场要求操作）。3、安装标高：根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。4、配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件（合页、门锁、拉手、支架、横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置（分中），上下两端保持18公分，（直角中心点）根据情况有管道，腰线应量好尺寸，再开口

37、，缝口不超过0.1厘米（直角）,注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两端保持16厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在（打眼时应控制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米，如有残疾人坑，应与有台阶锁位置一样平行，锁一定要端正，灵活自如，锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子，锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平整。5、安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝，门与中小片下端平齐，门的开启轻松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水平垂直，满足施工规范的要求。6、清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细

38、一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。7、安装完毕后指定专人看管，以防其他施工队伍在作业过程中损坏到本产品。8、安装验收：安装完的卫生间隔断我方进行自检，经我方检验合格后报予监理、甲方进行验收。10、不锈钢扶手安装工程一、施工准备：1、材料及主要机具：（1）、钢管：¢60*3.5钢管立柱；¢60*3钢管扶手；¢20*1.5钢管,其他材料及规格参照相关图集规范。 （2）、焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书、灰色防锈漆（3）、其他材料：小台锯、加工配件（4）、主要机具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、丝细毛刷、小猛锤等、

39、水平尺（5）手动工具：羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等 2、作业条件：（1）、熟悉图纸，做栏杆及扶手施工工艺技术交底。（2）、土建结构部分已施工完毕。（3）、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。（4）、现场供电应符合焊接用电要求。（5）、施工环境已能满足栏杆施工的需要。（6）、栏杆做法见附图。二、操作工艺：1、栏杆工艺流程：施工准备 放线 放样 下料 焊接安装 打磨 焊缝检查 抛光 上漆。2、栏杆主要施工方法：（1）、放线：在立柱安装之前 应重新

40、放线 以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差 及时修正应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上并且四周能够焊接。 （1）、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。（2）、按照各种杆件的长度装备进行下料，整栋楼层吊通线保证栏杆线条在同一立面上，其构件下料长度允许偏差为1mm。（3）、沉降缝位置处栏杆断开，间距为20mm。（4）、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，过焊接工艺试验验证。（5）、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品，不的用钢线、丝细毛刷

41、进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。（6）、焊接时应选用较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应焊接牢固，采用满焊，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（7）、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应有角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。（8）、栏杆的立柱和面管等和主体结构边接的部侠，栏杆预埋件除选用做法及节点大样规定外，均为200*60*6，锚筋¢8 L=100（西南11J41

42、2P39M-5），预埋件以踏步外侧边往内预留，每步一个。（9）按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。（10）楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 （11）、弯头配制： 、 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头。 、整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，（12）安装立柱 焊接立柱时需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在槽钢尺寸焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周满焊，并应符合焊接规范。通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽然后把扶手直接放渗透立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，

43、相邻扶手安装对接准确，接缝严密相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条入行焊接，焊接前必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净 （13）打磨抛光 全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光 直到不显焊缝抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光直到与相邻的母材基本一致不显焊缝为选择合适的焊接工艺，焊条直径，电流，速度等，焊接是否牢固，焊缝周围不得有油污，否则应该选择苯、汽油、中性洗涤剂等用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可以用角磨机打磨，磨出金属表面后在进行焊接。三、质量标准：1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否

44、平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿，电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应采用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。8、沉降缝位置的栏杆为断开设置，立柱间距符合规范要求。六、应注意的质量问题：（一）、栏杆：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方装焊接，焊接

45、时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数的焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接问位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4、栏杆和扶手制作和安装所使用的材料的材质、数量、规格和性能等级均应符合设计要求。5、栏杆和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。6、栏杆和扶手安装预埋件的数量、规格、位置及预埋件的连接点应符合设计要求。7、护栏高不小于（10501100）、栏杆间距不大于100、安装位置应符合设计要求，护栏安装应牢固。8、护栏和扶手转角弧度应

46、符合设计要求，接缝严密，表面光滑，色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。9、栏杆和扶手安装允许偏差和检验方法：见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线、用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查（二）、楼梯扶手：  1、制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，) 无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。  2、安装：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。3、楼梯扶手安装允许偏差：见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1栏杆（板）垂直2吊线

47、尺量检查2栏杆间距3尺量检查3扶手纵向弯曲4拉通线尺量检查4弯头与扶手规格3尺量检查5、安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完 的项目。6、扶手安装完毕后，刷二遍防锈漆，待底漆干后再刷两遍面漆。7、接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。七、安全要求：（1）、操作人员进入施工现场必须佩戴安全帽和安全带。（2）、现场焊接时注意防火、电焊火花要遮挡，防止由于火花引起安全网燃烧造成火灾。（3）、注意用电安全，接电必须有插头，禁止将电线直接插在接电箱内。施工现场禁止吸烟。（4）施工焊接人员必须持有焊工证。栏杆细部做法附图：11、 塑钢窗

48、工程一、施工准备材料1.塑钢门窗：按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形的坏损的缺陷，且应有出厂合格证。2.塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配，所用的零附件及固定件使用优质材质。3.与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。4.嵌缝材料、发泡剂、密封胶的品种、型号应符合设计要求。5.按图示尺寸弹好水平线，并弹好50水平线，校正门窗窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计纸要求，如有问题应提前剔凿处理。6.检查塑钢门窗两侧连接脚位置与墙体预留孔洞是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。7.图纸要核对

49、型号，检查质量和表面的平整度，如发现有棱窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。8. 门窗口的水平位置应以楼层50水平线为准，往上反，出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。9. 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑窗的窗下宜。二、原材料的报检和复检1、塑钢门窗进场报检：合格证，生产许可证，复检报告2、聚氨脂发泡剂报检: 合格证3、中空玻璃安装报检：合格证 浸泡自检记录三、塑钢窗安装

50、的准备工作塑钢窗成品材料进场后，公司技术人员随后对施工现场进行检查，并和业主、监理，施工单位人员交流听取意见和建议，对施工机械、施工用电、安装技术和施工人员进行检查、安排，教育和交底。对单位工程安装前先样板制报验，首现每栋楼塑钢窗安装一个竖向单位，对其上下挂线进行检查，检查上下窗的偏移，窗口四周距内墙边距离，窗口水平和垂直度，固定件数量和牢固度，塑窗四周和砖（混凝土）墙聚氨脂发泡密实度。四、塑钢门窗安装方法：施工工艺流程： 弹线初装吊线校正最终安装塞口技术交底、技术交底预埋件的位置、尺寸、标高、数量门窗洞口几何尺寸作业条件门窗垂直及水平位置已给出洞口内墙体表面附着物已清除干净门窗及附件验收齐全

51、，并符合设计规定划线塑钢窗立框组装、防腐蚀处理工艺流程校正门窗框的水平度、垂直度、对角线聚氨脂发泡剂密封膏门窗品种、类型、规格、开启方向、位置安装必须牢固，横平竖直、高低一致预埋件数量、位置、连接方法嵌缝材料符合要求，填嵌饱满密实、表面平整光滑门窗扇开启灵活、五金配件齐全、位置正确表面洁净建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）1、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于200，铁脚间距应600。2、处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好的，应及时处理与墙体缝隙，用聚氨脂发泡剂将缝隙填嵌。3、用密封膏填嵌门框与门窗框边的缝隙。五、五金执手

52、和中空玻璃的安装1、五金执手配件应与门窗型号相匹配，所用零附件及固定件使用优质材质。2、玻璃安装施工应在框、扇校正和五金件安装完毕后进行，玻璃的运输存放，应符合现行的有关规定。玻璃裁割尺寸要实测实量，玻璃集中裁割，边缘不得有制品和斜曲，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。玻璃安装后应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。六、允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表图表规定的数值。塑钢门窗安装允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1门窗框两对角线长度差20002000±2.0±3.0用钢卷尺检查，量内角2门窗框正、侧面的垂直度2000200

53、0±1.0±2.0用线坠、水平靠尺检查3门窗框的水平度2000±2.0用水平靠尺检查4门窗下横框的标高±3.0用钢板尺检查5门窗竖向偏离中心±2.0用线坠、钢卷尺检查6同樘门窗相邻扇的横角高度差±2.0用拉线或钢卷尺检查七、成品保护1、塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。2、塑钢门窗的保护膜

54、应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。应注意的质量问题：面层污染咬色，施工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理塑钢表面的污物。八、质量问题治理措施（一）钢门塑窗质量缺陷。成因分析：1、性能指标达不到设计要求，门窗料薄、材质差、易拉压变形；2、各种配件不符合有关规定；3、窗扇把手、支撑使用不灵活，压条破损、玻璃易破裂，影响使用功能和美观。防治措施：1、按设计要求，外门窗达到抗风压、气密性和水密性三项性能指标。16层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层及以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。2、选定产品合格的门窗

55、厂家。门窗选用要先进行市场摸底，了解门窗及各种配件的材质情况，确保框料、扇料、内钢衬、规格及壁厚等都要符合规范要求。3、选定质量及使用较好的各种配件。五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。对门窗的材质、铰链、门锁、把手、撑杆等都要满足设计的要求，确保质量。4、框料、扇料、内钢衬要符合规范要求。5、外墙塑窗的玻璃必须采用中空玻璃，玻璃质量合格、厚度满足设计要求，达到保温、隔热效果。6、塑窗压条要选用弹性好、耐老化的压条。7、加强门窗制作的质量监造力度工作。（二）钢门塑窗安装缺陷。成因分析：1、门窗与墙体安装不密实；2、安装搬运不当，在安装的门窗上搭放脚手板或挂吊重物，施工中不注意被撞坏等造成门窗不正、变形；3、门窗周框填上硬质材料或有腐蚀性材料；周边未嵌密封胶，造成不保温，渗漏、脱落、返潮。防治措施：1、钢门塑窗进场及时报验，必须经监理现场见证取样送检，检验合格后方可使用。2、安排专业队伍施工，加强安装工人的责任心，随安随检。3、门窗框安装固定前，对预留墙洞尺寸进行复核，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。4、门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5毫米，固定点从距离转角18厘