启动和停炉导则

1、启动和停炉导则范围本文根据锅炉运行人员的观点，描述了机组启动和停炉过程，是MB的I&C逻辑基础。参考文件下述文件可供参考：启动曲线：B223/DS/30000/X./1231-冷态启动B223/DS/30000/X./1232-温态启动B223/DS/30000/X./1233-热态启动B223/DS/30000/X./1234-极热态启动过程和设备流程图：B223/SD/31000/X./2006-炉膛顶棚、包墙和一级过热器B223/SD/31000/X./2007-屏过和末过B223/SD/31000/X./2008-再热器B223/SD/31000/X./2021-给水及螺旋管圈

2、B223/SD/31000/X./2006-分离器B223/SD/31000/X./2006-贮水箱数据表：B223/DS/60000/X./1141-运行导则B223/DS/60000/X./1143-疏水和通风导则B223/DS/60000/X./1145-启动时锅炉和主管道疏水顺序B223/DS/63000/X./0100-报警和跳闸液位定义二次风挡板该挡板安装在炉两侧每只燃烧器风箱入口处，向炉膛前后墙风箱供二次风并对其进行调节。挡板由电动机驱动，二次风挡板专用于磨煤机。燃烬风挡板该挡板安装在炉两侧每只燃烬风OFA风箱入口处，向炉膛前后墙燃烬风风口供风并对其进行调节。挡板由电动机驱动，根

3、据锅炉负荷要求控制。轴流风（中心风）挡板该挡板安装在炉两侧每只轴流风集箱入口处，轴流风取自二次风挡板出口风道，进入每排燃烧器。该挡板由气动执行机构驱动，每个执行器能驱动挡板两个不同的位置，取决于二次风交叉风道的压力，以供给运行中和停运中燃烧器有足够的风量进入中心风管。挡板仅在这两个位置受监控，因为在其它位置处是不可调的。启动参数启动形式定义如下：启动形式停炉时间，T，小时（约）锅炉启动压力，P，MPag冷态T>72P<0.5温态10<T<720.5<P<7.0热态1<T<107.0<P<9.0极热态T<1P>9.0注：上述

4、时间以合同中2.1.21节为基础，启动压力取自启动曲线。1.0 正常启动1.1 大致启动过程注：认定启动时旁路是打开的。参照数据表B223/DS/60000/X./1145。启动前检查所有锅炉辅机。燃料油系统备用。启动前经电厂化验员检测炉水中铁离子含量在可接受的范围内，通过冲洗给水和锅炉回路，以及从系统中放水，直至达到合格的铁离子含量。推荐按下述导则进行冷态启动，对其它启动方式的要求在调试过程中确定：启动两台DA疏水泵维持除氧器水位，启动一台给水泵并向高压给水系统注水直至锅炉给水截止阀，冲洗系统，用给水截止阀处的一个合适的疏水管排水，直至达到合适的铁离子含量。初期应打开所有锅炉侧疏水阀。至此开

5、始向锅炉回路充水。按下列顺序逐步关闭疏水阀：省煤器入口水冷壁入口集箱螺旋管圈出口集箱折沿角汇集集箱/下降管循环泵管路储水箱溢流疏水阀关闭时间的选择根据现场达到合适的含铁量的经验估计。一旦储水箱水位上升，操作人员即可启动循环泵。根据现场经验调整给水流量和循环泵流量，使炉水中的铁离子含量得到最有效的改善。允许在铁离子含量完全合格前点火，电厂化验员应提出可接受的含量。蒸汽整定（汽机冲转）前必须达到符合要求的铁离子含量。当锅炉准备启动时，下述回路应完全充满水，其它部件保持干燥（尽可能）：省煤器入口，省煤器，省煤器出口，下降管和进水管，水冷壁，折焰角下降管，折焰角回路，循环泵，进省煤器的管道。注：分离器

6、引入管及分离器可不用充满水。所有过热器/再热器回路均应有它们的疏水，按DSB223/DS/60000/X./1145中叙述的开启。两套通风设备投运，即按顺序启动两台空气预热器，一套送风机/引风机，然后另一套送风机/引风机。建立炉膛吹扫条件，进行吹扫（参照2.0）吹扫时开始进行燃料油泄漏试验。这两项完成后复位MFT，并打开主燃料阀。在进油和回油管建立起油流量。燃油是为了最初的升压并点燃最先投进的煤。一旦相关的油燃烧器点火，煤粉只送到与着火的油燃烧器相应的同一层燃烧器。为了满足升压率/升温率的要求，启动必要数量的油燃烧器来获得燃烧率。投用的燃烧器数量和位置根据启动方式确定，但典型投运方式如下：A排

7、顶排燃烧器B排中上排燃烧器C排中下排燃烧器D排底排燃烧器启动方式起先使用的油燃烧器排数热输入率，BMCR冷态启动D排，可能还有C排一只约5并按1.5:1调节温态启动D排，C排多只约15热态启动C排和B排，可能还有D排一只约15极热态启动C排和B排约15根据启动方式将运行疏水阀设定到启动位置（参照DS B223/DS/6000/X./1145）。调整包墙环形集箱，一级过热器入口，屏式/末级过热器启动疏水阀，投用高压/低压旁路，以便达到汽机冲转参数（这些过程在DS B223/DS/60000/X./1145中有更多叙述）。随着第一台一次风机，启动密封风风机，之后按暖磨要求，启动第二台一次风机。暖磨

8、时磨出口温度可投自动。一旦定速和暖机后，汽机电机同步并输出要求的锁负荷命令。使用四台钢球磨，每台磨供前后墙的同一层燃烧器。冷态启动时，正常的磨启动顺序按底排燃烧器（D排），然后C排，B排，最后是顶排燃烧器（A排）。停磨顺序取决于停炉方式和运行经验。注：目前暂时不考虑磨单侧运行方式，但启动时应考虑到对磨的调节会需要这种运行方式。对于温态、热态和极热态启动，磨的投用顺序在调试时确定。启动第一台磨，手动调节二次风控制挡板。升负荷期间，循环泵运行流量控制和储水箱水位控制参照数据表B223/DS/60000/1141。一旦达到35本生负荷，锅炉将转到直流方式（全OT模式）运行。首先投相关的油燃烧器，然后

9、投煤使负荷逐渐升高。将磨的出口温度投至自动调节，随后是磨的密封风，一次风和给煤机。将磨煤机组合控制投自动，3号或4号磨投煤运行投自动。如果需要负荷高于100TRL，或满足运行要求，4号磨要运行。OFA控制挡板手动并关闭，当负荷和参数合适时再投自动。启动两台磨后氧量调整投自动，然后操作可根据要求自动进行。按负荷和蒸汽参数允许/要求，将过热器和再热器温度控制投自动。旁路投自动。将锅炉主机组控制投自动并调整到要求的负荷。通常在任何启动中，运行人员都应监测：燃烧，升压率，炉膛螺旋管圈温度，储水箱温差，探针温度，过热器和再热器死角金属温度。当烟温与安装探针的设计极限接近时，应撤除探针。1.2 启动允许条

10、件电厂具备启动能力之前应获得启动允许条件，并且可由MB合同范围之外的顺序/互锁系统控制。规定报警，跳闸值应参照数据表B221/DS/63000/X.0100，对允许条件的完整描述参照逻辑图。炉膛吹扫启动允许条件：i. 炉膛压力在限度内ii. 风量在25和35BMCR之间iii. 所有燃烧器燃料油切断阀切断iv. 至少运行一套通风系统v. 燃料油安全切断阀关闭vi. 煤粉隔离阀关闭vii. 静电除尘器转换/整流器断开viii. 电源供给正常ix. 监测空气压力正常x. 全炉膛无火焰xi. 紧急停运无操作xii. 燃油回流切断阀关闭xiii. 无磨运行xiv. 无一次风机运行xv. 二次风控制挡板

11、置于吹扫位置xvi. 燃烬风挡板置于吹扫位置油燃烧器启动允许条件i. 允许点火显示ii. 允许启动显示iii. 油燃烧器不吹扫iv. 无油燃烧器停运v. 不出现油燃烧器故障显示vi. 无成排煤粉燃烧器故障显示vii. 油燃烧器油阀关闭viii. 切断油火焰循环泵允许条件启动循环泵需要下述预启动检查和运行联锁，一旦泵启动仅仅运行联锁来维持运转。i. 冷却水正常ii. 循环泵出口隔离阀关闭iii. 泄漏隔离阀关闭iv. 储水箱水位计正常v. 循环控制阀关闭vi. 循环泵出口隔离阀选至自动运行联锁i. 冷却水温不高ii. 一台或多台给水泵运行并打开给水隔离阀iii. 锅炉负荷参数少于yBMCRiv.

12、 储水箱水位高于停泵水位v. 循环泵制动器按钮置于NOT位vi. 循环泵启动故障信号显示NOT任何一个或多个“运行互锁”失效都会使循环泵跳闸。注：如果下述两项都满足，循环泵将自动启动：i. 锅炉负荷参数小于x%BMCR并且ii. 任何一个燃烧器点火信号存在一旦循环泵运行60秒计时器开始计时，在这一时间结束时下述必须满足，否则循环泵将跳闸：i. 循环泵隔离阀开或ii. 泄漏阀打开泄漏隔离阀允许条件开启：i. 循环泵运行（延迟5秒）并且ii. 循环流量<x kg/s关闭：i. 循环泵运行并且ii. 循环流量>y kg/s或iii. 循环泵停注：为了避免出现误操作的可能性，既不需要也不混

13、用手动选择。循环泵出口隔离阀允许条件自动开启：i. 循环泵运行（延迟5秒）自动关闭：i. 循环泵不运行手动打开：i. 打开操作按钮手动关闭：i. 关闭操作按钮循环泵过冷隔离阀自动开启1. 过冷度x并且2. 循环泵运行3. 循环泵出口隔离阀开启或泄漏阀开启自动关闭1. 过冷度y并且2. 循环泵运行3. 或停循环泵手动开启1. 循环泵出口出口隔离阀或2. 泄漏隔离阀开并且3. 开启操作按钮手动关闭1. 关闭操作按钮大口径溢流隔离阀注：根据自动/手动选择，隔离阀和控制阀配套动作。自动打开：i. 储水箱水位>Y mm并且ii. 储水箱压力<X MPag并且iii. 循环泵运行自动关闭i.

14、储水箱水位<X mm手动打开i. 储水箱压力<X MPagii. 打开操作按钮手动关闭：i. 关闭操作按钮ii. 或储水箱压力>X MPag注：如果储水箱压力高于X MPag，则该阀始终关闭。小口径溢流隔离阀注：根据自动/手动选择，隔离阀和控制阀配套动作。自动打开：i. 储水箱水位>Y mm并且ii. 储水箱压力<Y MPag并且iii. 循环泵运行自动关闭i. 储水箱水位<X mm或ii. 储水箱压力>Y MPag手动打开i. 储水箱压力<Z MPag或ii. 打开操作按钮手动关闭：i. 关闭操作按钮注：，如果压力高于Z MPag或水位低于x

15、mm,阀将不考虑其它信号而关闭。省煤器通风阀打开：i. 无燃烧器投运关闭i. 任何燃烧器投运注：为了避免出现误操作的可能性，既不需要也不混用手动选择。1.3 燃烧器控制系统（BMS）要求燃烧器控制系统（BMS）用于控制燃料燃烧设备的启动、运行和停运，及向主燃料和点火燃料提供联锁、程控、火焰监视和燃料切断系统，确保电厂安全运行。一次风机、磨煤机和给煤机运行需要的逻辑在本系统（BMS）范围之外。BMC遵循NFPA的推荐，确保任何燃料在炉膛燃烧在炉膛吹扫圆满结束并且成功建立燃烧互锁后进行。BMS逻辑图在B221/LD/63000/X./0200中，系统描述在B221/OD/63000/X./0302

16、中。BMS系统认可下述运行要求：与一台磨相关联的所有油燃烧器必须在这台磨投入煤粉燃烧之前点火燃烧。煤燃烧器和油燃烧器各安装32支火检，空气吹扫用就地安装的火焰传感器。根据NFPA 85（2001版）中的要求设计BMS。正常停磨时，与煤粉燃烧器相邻的油燃烧器必须投运，在停磨程序启动时油燃烧器就应点火。油燃烧器不会自动停运。MB希望不仅能够在主控室从分散控制系统即可启动和切除每只油燃烧器，还可以在就地控制箱进行启动和切除，但不希望对切除有任何联锁，由HBC做这些工作。1.4 机组出力逻辑一旦一台主要辅机（给水泵、风机、空气预热器、静电除尘器）故障，则机组出力逻辑确定此时的最大允许负荷。一台风机和/

17、或空气预热器/除尘器故障时的目标负荷为50，一台汽动给水泵故障时的目标负荷为80BMCR，一台磨煤机故障时的逻辑出力要由其它方提供。推荐在低负荷时为了维持高的磨煤效率和燃烧器负荷，其它磨煤机要停运。磨煤机切除时需要燃油支持，油燃烧器应逐只切除。1.5 正常停炉/降负荷如果机组停炉准备热态或温态启动，其顺序是：汽机目标负荷将设定一个初负荷（约5），或根据汽机要求确定。可以降低蒸汽温度来满足汽机要求。按照正常滑压曲线降负荷，降负荷速率由锅炉最大降负荷速率（即磨煤机）决定。当锅炉负荷接近不投油最低负荷（对于设计燃料是30BMCR）时，应点燃与运行的磨煤机相应的油燃烧器作为点火支持。点燃与即将停运的磨

18、煤机相应的油燃烧器，将磨煤机负荷降到最低，然后按供方推荐切断给煤机和磨煤机，再切断相应的油燃烧器。吹扫空气预热器。停最后一台磨煤机。依次停一次风机。停磨煤机密封风机。按汽机供方要求开启主管道低点和暖管管线的疏水阀。停汽机。停机期间，主汽阀轴封蒸汽由辅助蒸汽保证有效。转至旁路运行。（为油燃烧器切除留出吹扫时间）停余下的油燃烧器。停旁路，开启所有主蒸汽暖管管线及低点疏水阀。如果在停机之前是开着的，则根据汽机的要求。吹扫炉膛。按送风/引风机顺序成对停风机。Box up air and gas side of boiler. ?电除尘器根据厂家推荐停运，对于随后热态或极热态启动的停炉，振打装置继续振打

19、，绝缘体/灰斗继续加热，以便能消除高温激励、对于其它的停炉，振打可以持续4小时，加热应保持。热态或极热态启动前停炉时，烟气空气预热器仍继续转动，但如果停炉时间超过2小时和/或烟气入口温度低于可接受的温度时，则按厂家推荐停运。具体参照制造商推荐。正常情况下，停炉不超过2小时，吹扫风机（用于火焰监测）仍继续运行。Box up boiler. ?1.6 停炉维护当锅炉准备停炉维护（即紧急停炉）时，操作顺序是：按上述停炉顺序进行，此外：当停炉顺序开始前处于高负荷下，应对锅炉（包括空气预热器）进行吹扫。按厂家的要求停静电除尘器和空气预热器。吹扫炉膛并在由汽包冷却曲线的限度内调节挡板来冷却炉膛。初期采用自

20、然通风，如果需要，之后采用强制通风。保持汽包水位。当压力低于约1.5MPag时使用锅炉疏水阀将锅炉排空。2.0 吹扫程序注：在下文中（所说的X开度值）只是初步建议，事实上该值可在0100之间，在现场调试时设定。2.1 炉膛吹扫a. 将二次风控制挡板设置“开”位置。（二次风开度100）b. 将所有燃烬风控制挡板设置“关”位置。（燃烬风开度0）c. 控制送风机导向叶片来调整吹扫流量到30BMCR。最小为25BMCR流量。d. 锅炉吹扫至少要进行5分钟或更换5次容积。吹扫期间开始进行燃料油泄漏试验。e. 复位MFT。3.0 冷态启动冲洗系统以建立合格的炉水铁离子含量。建立适当的分离器水位并启动循环泵。锅炉点火前所有疏水阀和排气阀开启或关闭至点火位置，所有挡板都在点火位置（即吹扫结束位置）。油燃烧器点火后维持最低风量在30BMCR。参照启动至同步期间疏水顺序，数据表B223/DS/60000/X./1145。启动与第一台磨相应的油燃烧器（前后墙底部D排）。燃烧器应按约1.5:1的调节比运行，满足要求的5热输入。在最小调节比启动第一台磨，按锅炉负荷要求进行。手动调节二次风挡板维持风量。第一台磨出口温度控制投自动。到第一台磨的二次风投自动。到第一台磨的一次风投自动。到第一台磨的给煤机投自动。磨煤机