山西聚源煤化有限公司粗苯工段操作规程

1、粗苯工段技术操作规程一、 工艺流程简述1.1 终冷洗苯工段1.1.1、 终冷洗苯工艺流程从硫铵工段来的约55的煤气，首先从并联操作的横管终冷塔顶部进入，循环冷却水分二段进入终冷塔，上段用约32的循环水将煤气冷却至39，下段用约16的低温水将煤气冷却到25后经捕雾器进入洗苯塔，煤气经贫油洗涤脱除粗苯后经捕雾器，送至脱硫工段继续净化。1.1.2 终冷塔的循环喷洒液从塔底部抽出用喷洒液泵抽出直接打入终冷塔上段、下段。粗苯蒸馏段的粗苯分离水进入终冷塔底部的冷凝液槽，塔底设蒸汽清扫口。1.1.3 由粗苯蒸馏段送来的贫油对洗苯塔进行喷洒，贫油与煤气逆向接触吸收煤气中的苯。洗苯塔底的富油泵经富油泵送至管式炉

2、进行加热后送至脱 苯系统。1.2 粗苯蒸馏段 12.1 粗苯蒸馏工艺流程1.2.1.1从洗苯段送来的富油，用富油泵抽出送经油汽换热器（粗苯冷凝冷却器）与粗苯蒸汽换热后，进贫富油换热器与脱苯后的热贫油换热，再经管式炉加热至185190后进入脱苯塔中上部层，在此用再生器来的油汽或直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯油水分离器。分离出的粗苯一部分进入粗苯回流柱，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯产品槽，再用粗苯产品泵送至装车点进行外售。1.2.1.2脱苯塔底排出的热贫油自流入贫富油换热器，与富油换热后返回到贫油槽，用热贫油泵抽送至一、二段

3、贫油冷却器冷却至2729后去终冷洗苯段。1.2.1.3 在脱苯塔合适的侧线（21，23，25）层引出萘油馏份,降低贫油含萘。引出的萘油馏份进入残渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油贮槽。1.2.1.4为保证洗油质量, 从管式炉后的热富油管上引出一股热富油，送入再生器内,用过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣油槽,冷却后装车外售。1.2.1.5各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入终冷塔底的冷凝液槽,再用泵送往冷鼓工段。二、 工艺流程示意图洗苯塔 贫油冷却器 冷凝液槽 锅炉蒸汽 油水分离器 终冷塔 脱硫工段冷凝冷却器外售控制分离器器 油油换热器 脱苯塔管式炉 洗油槽 贫油槽 产品储槽 再生器槽 残

4、油渣粗苯回流槽 外来洗油 洗油地下槽 煤气硫铵煤气贫油富油部分贫油加温富油富 油再生蒸汽 再生蒸汽 再生蒸汽 粗苯苯 蒸 汽贫油贫油泵 粗苯工艺流程三、 本岗位危险物特性及防护3.1、焦炉煤气的危害特征表标识及理化特性品名甲烷和氢气等混合物别名煤气英文名coal gas平均分子量UN编号2600引燃温度（）危险货物编号23029最易传爆浓度危险类别有毒气体急性毒性LD50（mg/m3）2069稳定性稳定最易引燃浓度燃烧热（kJl）热值约10450kJm3爆炸极限(%)12.574.2%最大爆炸压力（N/cm2）临界温度（）相对密度（水=1）气体密度远较空气轻(相对密度05)火险分类爆炸危险组别

5、CT1主要用途可用作燃料，或用作制造合成氨、合成石油、合成甲醇等的原料，也用于羰基合成等。外观及性状焦炉煤气是指用几种煤配成炼焦用煤，在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产品。主要作燃料和化工原料。焦炉煤气主要由氢气和甲烷构成，分别占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类。危险特性是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。防护措施工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。生产生活用气必须分路。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，

6、建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。眼睛防护：一般不需要特殊防护。身体防护：防静电工作服。手防护： 戴一般作业防护手套。灭火方法切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火器：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳。灭火注意事项：消防人员应佩戴空气呼吸器，必要时外加抗闪火铝质被覆外套。毒性及健康危害侵入途径：吸入健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而成而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%，中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、意识模

7、糊、可有昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血红碳氧血红蛋白可高于50%。部分患者昏迷苏醒后，约经260天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体系外系损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。急救措施吸入：将患者移到空气清新处。保持呼吸道通畅。若呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即采用人工呼吸。就医。泄漏应急处理防护措施：建议应急处理人员戴自给正压式空气呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严

8、格限制进入。切断火源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将露出气用排气机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30.应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。3.2洗油的危害特征表标识及理化特性中文名称洗油别名洗涤油 吸苯油英文名coal tar闪点()110UN编号引燃温度（）危险货物编号溶解性微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚

9、、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。危险类别有毒气体分解产物）一氧化碳、二氧化碳稳定性稳定禁配物强氧化剂燃烧热（kJl）热值约10450kJm3临界温度（）相对密度（水=1）1.03-1.06火险分类爆炸危险组别CT1主要用途用作洗苯、洗萘外观及性状黑色粘稠液体，具有特殊臭味。危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。接触控制/个体防护检测方法： 恩氏粘度法、萃取法、蒸馏法、灼烧法工程控制： 生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。

10、紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护： 穿胶布防毒衣。 手防护： 戴橡胶耐油手套。 其他防护： 工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 灭火方法消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 灭火注意事项：切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。操作注意事项密闭操作，全面通风。操作人

11、员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限

12、制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 3.3粗苯的危害特征表名称粗苯（Benzene）浓度90熔点（）5.5相对密度（水=1）0.88沸点（）80.1闪点（）-11爆炸上限%（V/V）8爆炸下限%（V/V）1.2外观与性状淡黄色液体，有强烈芳香味。危险性类别中闪点易燃液体危险特性其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。

13、其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。健康危害高浓度苯对中枢神经系统具麻醉作用，可引起急性中毒并强烈地作用于中枢神经很快引起痉挛；长期接触高浓度苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。对皮肤、粘膜有刺激、致敏作用。可引起出血性白血病。燃爆危险易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危险。灭火方法及灭火剂可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救，用水灭火无效。应急泄漏处理切断火源。迅速撤离泄露污染区人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能

14、切断泄露源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：尽可能将溢漏液收集在密闭容器内，用砂土、活性碳或其它惰性材料吸收残液，也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄露：围堤收容，用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理所处理。操作注意事项密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源、工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄露到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应注意流速（不超过5m/s）,且有接地

15、装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄露应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。应 急 防 护皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触： 立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min,就医。吸 入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。如呼吸及心跳停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术。就医。忌用肾上腺素。食 入： 饮足量温水，催吐，就医。四、 岗位职责与任务4.1负责所属设备的开、停工及正常操作。4.2负责终冷、洗苯、蒸馏系统各部位温度、压力的调节。4.3按时进行岗位巡查，根据生产情况及

16、时调节各主要测控点温度、压力、洗油量和油位等，使之符合工艺要求。4.4经常检查油水分离器的分离情况，使之保证水不带油，油不含水。4.5经常检查管式炉温度和燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度。4.6负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。4.7经常检查设备、阀门、管道，发现泄漏及时处理。4.8经常检查各泵电机运转情况，发现异常及时处理。4.9根据生产状况，控制再生器排渣量，保证循环洗油质量。4.10经常检查冷凝贮槽液位，确保冷凝液不溢槽。4.11经常检查贫油槽、新洗油槽油位，保证满足生产需要。五、 本岗位主要工艺参数5.1终冷煤气出口温度：2530。5.2入洗苯塔洗油温度应高于煤气湿度：夏季2

17、3，冬季35。5.3终冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000Pa5.4循环洗油量：1.82.0L/Nm3煤气5.5洗苯塔后煤气含苯：24g/Nm35.6贫油含苯0.2%，富油含苯2%。5.7富油预热温度：（180±2）。5.8脱苯塔顶温度：9095。5.9脱苯塔底温度：165170。5.10粗苯回流量回流比：235.11脱苯塔、再生器操作压力：0.05Mpa（表压）。5.12冷凝冷却器后粗苯温度：30。5.13再生器处理量为循环洗油的11.5%.5.14贫富油泵出口压力：0.6Mpa。5.15富油含水1%。5.16贫油槽、洗油槽液位：1/22/3。5.17管式炉出口蒸汽温度： 400。5.

18、18管式炉下部温度：500。5.19管式炉烟道温度：200。5.20管式炉用煤气压力：3Kpa。5.21再生器残渣：300前馏出量40%。5.22循环洗油质量项目指标密度（20），g/cm3 1.07粘度（E50）， 2.0300前馏出量， % 85水份，% 115前沉淀物无六、 主要设备及参数名称安装地点规格型号脱苯塔粗苯操作室西DN=2200 H=26610洗苯塔粗苯工段西北DN=4000 H=42620终冷器粗苯工段西北FN=3120奈扬液槽操作室三楼DN=1800×3600 V=10.9m³轻苯回流槽操作室四楼DN=1000 H=4500 V=3.53m³

19、油油换热器操作室北设计压力：1.0MPa 设计温度：200A=163一段贫油冷却器操作室北设计压力：1.0MPa 设计温度：200A=176二段贫油冷却器操作室北设计压力：0.7MPa 设计温度：200A=151新洗油地下槽操作室北DN=2000 H=4000 V=14.9m³地下放空槽操作室北DN=2000 H=4000 V=14.9m³控制分离器操作室四楼DN=1800 H=4000 V=10.8m³洗油槽粗苯罐区DN=5000 H=3500 贫油槽粗苯罐区DN=5000 H=4000 V=68.7m³粗苯储槽粗苯罐区DN=5000 H=5200 V

20、=102m³再生器粗苯工段西南DN=1800 H=8200 粗苯冷凝冷却器操作室五楼 05R/76-1 A=540设计压力：管程 1.35MPa 壳程 0.13MPa最高工作压力：管程 1.25MPa壳程 0.11MPa设计温度： 管程 90壳程 120上部 管程：富油 壳程：苯气下部 管程：水 壳程：苯气煤气管式加热炉粗苯工段东南400×144KCAL/H-25kg/DN=4000 H=8000冷凝液贮槽初冷器下部DN=1800 H=2400 V=6.1m³煤气过滤器管式加热炉下 DN=1000 H=3077产品泵粗苯泵房DFHBW50-160(I)Q=22m&

21、#179;/h H=28mP=3kw N=2900r/min电机粗苯泵房YB2-100L-2U=380V I=6.2A P=3kwN=2870r/min 绝缘等级F贫、富及备用泵粗苯泵房100DFAY60Q=100m³/h H=60m电机粗苯泵房YB2-200L1-2U=380V I=55.5A P=30kwN=2950r/min 绝缘等级F回流泵粗苯泵房DFHBW50-200/2Q=12.5m³/h H=50mP=5.5kw N=2900r/min电机粗苯泵房YB2-132S1-2U=380V I=11.1A P=5.5kwN=2900r/min 绝缘等级F冷凝液泵初冷器

22、下部IS100-80-160Q=100m³/h H=32m电机初冷器下部YB2-160M-2P=15kw N=2900r/min液下排污泵液下放空槽上65EYD-50Q=9m³/h H=50m电机液下放空槽上YB2-132S1-2P=5.5kw N=2900r/minU=380V I=11.1A 连接方法绝缘等级F新洗油泵新洗油液下槽上65EYD-50Q=9m³/h H=50m电机新洗油液下槽上YB2-132S1-2P=5.5kw N=2900r/minU=380V I=11.1A 连接方法绝缘等级F七、 开停车步骤及特殊操作3、正常操作3.1终冷塔开工操作 3.

23、1.1开工前检查煤气管路阀门，冷却水管路阀门，冷凝液排出管、阀门是否正常。3.1.2开工前将冷凝贮槽注满水，并打开冷凝液排出口阀门。3.1.3打开塔顶放散阀门，向塔内通蒸汽，当放散管有大量蒸汽冒出时，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀及塔顶放散阀。3.1.4打开煤气出口处放散，当放散口处有大量煤气冒出时，取煤气样做爆炸试验，合格后关闭放散，打开煤气出口阀门。3.1.5打开终冷塔上、下段冷却水进出口阀门并进行调节，使煤气出口温度符合工艺要求。3.1.6视情况开、关相关煤气阀门。3.2终冷塔停工操作3.2.1关闭煤气进、出口阀门，视情况开、关相关煤气阀门。3.2.2关闭终冷塔上、下段冷却水进出口阀门。3

24、.2.3打开氨水阀门对终冷塔进行冲洗。3.2.4检查冷凝液贮槽液位，控制其不外溢。3.2.5冲洗结束后，关闭氨水阀门、冷凝液排出阀门。3.2.6如长时间停塔，应将塔内煤气置换。3.3洗苯塔开工操作3.3.1开工的必要条件：洗油量充足，管道畅通，蒸汽、煤气压力稳定，泵启动正常，各阀门开关灵活。3.3.2打开塔顶放散，用蒸汽置换塔内空气。3.3.3洗苯塔顶有大量蒸汽冒出后，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀门及塔顶放散。3.3.4打开煤气出口处放散，当有大量煤气冒出后，取煤气样做爆炸试验，合格后，关闭放散。3.3.5打开煤气出口阀门，同时注意煤气压力变化。3.3.6调整相关煤气阀门，使煤气按工艺要求管路

25、流动。3.3.7待煤气压力稳定后，启动贫油泵，将洗油送入洗苯塔顶，对煤气进行洗涤，并保证洗苯塔内液位稳定。3.4洗苯塔停工操作3.4.1停止向塔内送洗油。3.4.2打开煤气交通阀，关闭洗苯塔煤气进出口阀门。3.4.3如长期停工，将塔内煤气置换，把洗油放入地下放空槽。3.5脱苯蒸馏系统开工3.5.1检查各设备、管道、阀门，使之处于开工状态。3.5.2检查电器开关、仪表，确保完好，并将自控仪表置于手动位置。3.5.3将粗苯回流槽加水至液位计2/3处，控制油水分离器注满水。3.5.4待洗苯塔底富油槽液位达到2/3时，打开富油出口阀、富油泵进口阀、泵排气阀，排气结束后，关闭排气阀，启动富油泵，打开泵出

26、口阀。3.5.5打开冷凝冷却器、油油换热器、管式炉、脱苯塔富油进出口阀门。3.5.6打开脱苯塔贫油出口阀、油油换热器、贫油槽进出口阀。3.5.7待洗油循环正常后，打开管式炉蒸汽进出口阀门，再生器直接蒸汽进口阀门、再生器顶部放散。3.5.8将直接蒸汽送入管式炉炉膛内，用直接蒸汽吹扫炉堂，点燃引火棒，并将引火棒送入炉堂煤气烧咀处，打开煤气阀门，同时关闭直接蒸汽阀门。3.5.9根据管式炉富油出口温度来调节煤气大小，使富油出口温度达到工艺要求。3.5.10当富油温度达到120后，打开再生器顶部油汽出口阀，关闭放散阀，再打开进油阀。3.5.11脱苯塔顶温度升到95时，按开泵要求启动回流泵，控制塔顶温度在

27、9095。3.5.12当冷凝冷却器粗苯出口温度达到30时，调节冷却水量，控制出口温度30。3.5.13当贫油二段冷却出口油温超过30时，慢慢调节贫油一段二段冷却水流量，使贫油温度符合工艺要求。3.5.14当富油温度升至正常后，调整各部位工艺参数，使之满足工艺要求进入稳定生产状态，此时将自控仪表切换到自动位置。3.6粗苯蒸馏系统停工操作3.6.1将自动调节切换为手动。3.6.2关闭管式炉煤气进口阀门。3.6.3关闭再生器洗油进口阀门、蒸汽阀门、再生器顶部油汽出口阀门，打开再生器顶部放散。3.6.4依次停贫油泵、富油泵、回流泵。3.6.5关闭贫油冷却器、粗苯冷凝冷却器、冷却水进口阀门。3.6.6长

28、时间的冬季停车，各设备、管道放空，并用蒸汽吹扫干净。4、管式炉点火操作4.1打开烟囱翻板至1/2处。4.2检查煤气总阀门、分阀门，严禁有煤气进入炉堂内。 4.3打开煤气总阀门、冷凝液排出阀门，待冷凝液排完后关闭冷凝液阀门。4.4用灭火蒸汽吹扫炉膛、烟囱，烟囱顶部有大量蒸汽冒出后，关闭蒸汽阀门。4.5点燃引火棒，并将引火棒送入煤气烧咀处，打开煤气分阀，点燃煤气。4.6从观察孔检查煤气燃烧情况，有问题及时处理。4.7管式炉后富油温度只能用调节煤气量来控制，不准用调节油量的方法来调节富油出口温度。5、粗苯工段应急预案操作规程5.1突然停汽5.1.1首先关闭管式炉煤气进口阀门，管式炉停止加热。5.1.

29、2关闭再生器进汽阀、进油阀。5.1.3停回流泵。5.1.4查明停汽原因及停产时间长短。5.1.4.1停汽时间短，保持正常油水系统循环，待送汽后按规程顺序点火开工。5.1.4.2停汽时间长，按停工操作处理。5.2突然停电5.2.1切断电源。5.2.2关闭管式炉煤气阀门，停止加热。5.2.3迅速关闭各泵出口阀门和进口阀门。5.2.4关闭冷却水系统进出口阀门。5.2.5关闭各设备直接、间接蒸汽进口阀门。5.2.6查明停电原因和时间长短。5.2.6.1停电时间短，待来电后，按规程顺序重新开工。5.2.6.2停电时间长，按停工操作处理。5.3突然停水5.3.1立即降管式炉炉火，降再生器直接蒸汽量，调小脱

30、苯塔回流量。5.3.2注意各冷却器的出口油温。5.3.3查明停水原因和时间长短。5.3.3.1停水时间短，待来水后，恢复生产。5.3.3.2停水时间长，按停工操作处理。八、岗位巡回检查制度（通用）巡回检查制度是控制各项指标及时了解设备运转情况，搞好设备润滑、保养和及时发现各种可能发生的意外事故，保证安全产。（一）巡回检查内容1、查工艺指标：查压力、查温度、查流量、查质量、查介质消耗等是否符合工艺要求。2、查设备：查设备的运转情况，润滑、表面温度及设备振动情况。3、查安全附件：查温度计、压力表、安全阀、液位计等指标是否正常，4、查设备泄漏、查有无跑、冒、滴、漏等现象是否严重，并及时做出处理，以利

31、安全环保生产。（二、）巡回检查周期：根据巡回检查路线，操作人员每小时不少于一次，以便及时发现处理生产中出现的问题并采取处理措施。（三）巡回检查方法1、看：看各设备的仪表指数，阀门位置，设备运转状态，判断生产工艺流程和设备完好情况。2、听：听设备运转是否有异声，判断设备运转是否正常。3、摸：摸设备紧固件有无松动，设备表面温度、设备振动是否正常。4、嗅：嗅空气中是否有异常气味，判断跑、冒、滴、漏情况。（四）巡回检查中发现较大的问题，及时控制处理，凡属于自己不能处理的应迅速向上级反映，防止问题扩大化。（五）如实填写巡回检查记录，发现问题及时处理，并做好处理记录备查。九、 安全规定 9.1.本工段是重

32、点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必须穿戴整齐；9.2.操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；9.3.操作工必须严格按操作规程操作，严格执行班组安全管理标准、操作票制度；9.4.未经公司批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；9.5.本工段应做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；9.6.严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换；9.7.区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；9.8.设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人