防治水工作流程

1、XXXX矿山防治水工作流程 为确保井下探放水工程施工质量和施工安全，实现探放水、注浆工程的优质、高效，结合本公司井下实际地质条件，特制定本工作流程： 一、钻孔设计 1.1、公司分管副总经理负责组织生产技术部、采掘工区、安全管理部、机电设备部等有关部门人员研究制定防治水方案，包括：钻孔施工个数、施工顺序、施工方位、施工角度等。 1.2、生产技术部根据确定的防治水方案编制防治水施工安全技术措施，绘制钻孔布置图，并进行会审签字。 1.3、采掘工区及其他防治水责任单位组织防治水施工人员对防治水施工安全技术措施进行学习，安全管理部组织考试，考试合格后防治水人员方可上岗作业。 二、砌筑挡水墙 2.1挡水墙

2、所处巷道顶部采用放炮或风镐挑顶，最高点要高出巷道顶板轮廓线500mm。 2.2、巷道围岩较硬时，原则上墙基深度300mm，墙两侧及顶掏槽100mm；当巷道围岩较软时，墙基深度800mm，墙两侧及顶掏槽300mm。挡水墙的具体技术要求根据现场实际情况在施工安全技术措施中明确规定。2.3、墙基用砼浇筑，水泥、黄沙（中）、石子（20mm）按1:1.5:3配比（重量比）。2.4、挡水墙总厚度35米，其中两侧砖墙各厚0.5米，用1:1水泥砂浆砌墙，墙缝要饱满。两砖墙中间中下部用混凝土充填，振动棒捣实，挡水墙上部用水灰比1的水泥浆注浆。2.5、在砌墙过程中视涌水情况设置导水管，挡水墙上部设注浆管1根、注浆

3、管上部设导气管1根（穿过里砖墙）、巷道顶部（墙内最高点）设溢流管（观察管，兼后期注浆管）1根。2.6、在对挡水墙上部注浆期间，当溢流管溢流浓度50%时，应停机改注双液浆，水泥浆与水玻璃的比为2:1（吸水玻璃管头套安装控制流量的闸阀）。2.7、注双液浆时，应安排一人观察墙体及周围情况变化，一人观察压力变化情况，发现有异常情况时要及时停机，然后进行处理，注双液浆压力升至2MPa时要立即停机、关闭闸阀、泄压、清洗管路。2.8、墙体凝固5天后，关闭导水管进行充水实验，墙体无开裂、变形、漏水现象视为合格，方可布孔开钻，否则应采取补救措施，如墙体漏浆，则对墙体进行帷幕注浆，直至合格为止。该项验收由安全管理

4、部安全员、生产技术部地质技术员负责。2.9、如巷道围岩破碎、松软，应对墙体周围进行帷幕注浆。2.10、因地质条件原因，经生产技术部鉴定，分管副总经理批准，可不砌筑挡水墙，直接在工作面布置钻孔。三、钻孔布置及钻机安装3.1、生产技术部根据钻孔布置图现场给出钻孔位置、方位和角度。3.2、钻机基础应清理干净，做到场地平整，用枕木垫平、垫实，用道钉、扒钉加固，用压柱稳固钻机，保证钻机平稳，用铁丝连接压柱，防止松动歪倒。3.3、施工人员根据钻孔位置、方位和角度合理调整钻机高度、方向和钻杆角度。3.4、钻机安装调试结束后，生产技术部地测技术员应对钻机的位置、方位和角度进行验收，验收合格方可进行下一步的施工

5、。四、施工孔口管4.1、准备：为确保施工安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后。开启钻机前应先检查钻机各部件是否完好、是否缺油，待一切正常后方可开机。4.2、造孔：采用Ø127mm岩心管取芯钻进，根据岩心管长度（1.0m、1.8m）进行分段取芯，钻进长度孔口管长度(根据岩石硬软情况定为3.0m、4.0m、5.0m)。4.3、固管：取芯到位后，插入排气管（要保证排气管畅通），根据钻孔长度用2.53袋水泥搅拌均匀后（硬稠）送入孔底，孔口管无法兰盘端里口用棉纱、废编织袋等堵实，外口用编制袋包裹，用铁丝扎紧，堵塞牢固后，再将孔口管插入孔内，直至外露200mm为止。对于

6、钻孔出水的，应采取用双液浆封孔的补救措施，注双液浆的要求同挡水墙。4.4、扫孔：水泥凝固8小时后开始扫孔，扫孔长度须超过原孔长4m以上。4.5、压水试验：4.5.1空载测试：检查注浆泵是否完好，连接注浆管路（各连接头要牢固可靠）进行空载测试，测试管路是否畅通，待畅通后停机。4.5.2负载测试：空载测试合格后，安装闸阀和法兰盘压盖，其中间钢垫用生料带缠绕。其后安装注浆连接装置，注浆连接装置包括3个球阀（一个泄压阀，一个截止阀、一个预留阀），注浆连接装置要牢固、畅通，阀门要完好。4.5.3上述准备工作结束后，开机压水，直至压力达到6.0MPa，钻孔周边无漏水现象视为合格。如管壁周围漏水或压力达不到

7、6.0MPa，须重新注浆固管、扫孔、压水实验，直至合格为止。4.5.4压水试验由生产技术部地质技术员负责现场验收。五、钻孔施工5.1、开钻前，地测人员要亲临现场，依据设计，复测钻孔位置、方位、角度。5.2、开钻前应检查钻机构件、油箱、操作按钮、电机、压柱、方位倾角等是否正常，在一切正常后方可开钻。5.3、应使用同一厂家、同一规格的钻杆，钻杆连接要牢固，钻杆及接头要完好。5.4、根据设计要求确定是否取芯钻进和选用钻头。5.5、开钻前要打开水阀门向钻杆供水，保证供水能冲出孔内岩粉，下倾钻孔施工时要增加供水量及供水压力。5.6、在钻进过程中，岩石变软时钻进压力要调小，岩石变硬时钻进压力要适当调大，但

8、应保证钻机震动幅度不能太大，以免损坏钻机或钻杆。5.7、钻进期间发现钻机声音异常、钻杆不前进、孔内有顶钻杆现象以及孔内出现大量涌水时，要及时停机检查或汇报调度室，钻进过程中人员严禁位于钻杆后方。5.8、准确丈量下入孔内钻具及机上余尺，正确计算钻孔深度，取芯钻进时掌握回次进尺，回次进尺严禁超过岩芯管的长度，需要丈量机上余尺时必须停车进行，以免钻杆回转伤人。5.9、无芯钻进时，要记录好水色、岩石软硬变化、进尺、水量变化等情况；取芯钻进时要按岩芯管长度取好岩芯、摆放整齐、做好标签，并做好相关记录，认真填写班报表。5.10、坚持一孔一注和分段注浆的原则，根据钻孔是否注浆一次或分次钻进至设计终孔深度。5

9、.11钻机钻进，严格执行现场交接班制度。5.12、终孔验收由调度室负责。六、注浆6.1、注浆原则：逢水（单点出水量10m3/h以上）必注，浆液由稀到浓，由快到慢，终孔注浆压力6MPa。6.2、浆液分为单液浆、双液浆、化学浆三种。6.2.1、单液浆为P0系列水泥和水配比而成，水灰比分为4:1、2:1、1:1三个等级。6.2.2、双液浆为水泥浆和水玻璃配比而成，水泥浆与水玻璃比分为4:1、3:1、2:1三个等级。6.2.3、化学浆由化学材料配比而成。 6.3、某一工作面实施注浆，应配备两台完好的注浆泵机，一台使用，一台备用，两台注浆泵安放在轨道的同一侧，确保通道畅通和矿车正常运行。机电设备部负责设

10、备的检查和供电线路的畅通及安全。6.4、构筑的水泥浆池位于注浆泵的同一侧，深度50CM，容积不小于0.5m3。 6.5、对注浆用水泥在地面存放不超过10天，在井下存放不超过1天，要求无凝固、无粗渣、无水淋等现象。6.6、下放水泥由调度室根据井下注浆实际情况安排，下放水泥的矿车要保持内部干燥、无杂物，必要时在矿车内铺垫塑料薄膜。 6.7、钻孔出水后，应采用测量法（水桶测量）或计量法（水表计量）计算涌水量，并将结果进行记录和汇报调度室。 6.8、注浆前要检查注浆泵、搅拌机是否完好，检查注浆管路连接是否牢固、畅通，压力表、闸阀、注浆连接装置等是否完好，经检查合格后方可进行下一道工序。 6.9、确认各

11、项检查正常后，打开闸阀，测量静水压力，然后开始压清水，时间不少于30分钟。其作用在于冲洗并检查注浆泵、注浆管路，检查注浆钻孔是否畅通，有无堵塞现象，并冲洗受注层的裂隙，以利于注浆。压水档位先低档后高档，并高于注浆时12个档位，观察注水压力是否有变化，并做好记录。 6.10压水结束后开始注浆。水泥浆搅拌要均匀，两个搅拌桶同时使用，每桶搅拌时间（上下搅拌桶合计）不少于3分钟，用细格筛过滤，并及时清理泥浆池内沉淀物。 6.11、初期注浆为稀浆，根据注浆量、注浆压力变化适时调整浆液浓度。即注浆量增加而注浆压力变化较小时可适当增大浆液浓度；注浆量增加而注浆压力变化较大时减小浆液浓度。6.12、使用BW1

12、50注浆泵注浆，原则上使用二档。注浆期间根据注浆压力变化，可以调低注浆档位。6.13、注浆过程中要经常检查吸浆管笼头，保证吸浆顺畅，同时保证吸浆管不吸空气。6.14、异常情况处理6.14.1、当注浆泵出现故障时，要及时更换，间隔时间不得超过10分钟，注浆人员对设备故障不能排除的，应及时汇报调度室安排人员检修。6.14.2、发生注浆泵不吸浆时，应检查吸浆管笼头是否堵塞、吸浆管是否漏气、注浆泵是否正常工作，并采取相应的修复措施。6.14.3、当注浆长时间处于高压状态突然降压时，要检查孔口管周围是否漏浆，吸浆管是否异常。如漏浆应采取稠浆或双液浆封堵，若达不到封堵效果则停止注浆，并向调度室汇报。如无漏

13、浆现象，说明注浆通道被打通，应继续注浆。6.14.4、注浆过程中，若发现邻近钻孔有漏浆现象，应改压清水，同时关闭邻近钻孔阀门或采取其他封堵措施，封堵结束后恢复注浆。6.14.5、因其他因素导致浆液中断时，间断期间要及时、持续压清水。6.15、注浆管抗压能力应22MP，高压注浆时，工作人员应尽量远离工作面、注浆管接头处，谨防发生危险。6.16、当注浆压力达6MPa时压清水10分钟压力不变、吸浆量小于30升/分时用浓浆封孔。其流程为停机-关闭总阀门-打开泄压阀门-压清水直至管路清洗干净-拆除注浆接头、清刷搅拌机、清理泥浆池、检修注浆机。6.17、停止注浆后，剩余水泥当班运至干燥处或升井；停止注浆1

14、0小时后拆除所有闸阀进行清理，检修完好后备用。6.18、注浆严格执行现场交接班制度，每班施工人员按要求做好注浆记录工作。6.19、单孔或单次注水泥超过100吨注浆压力变化不大、注浆效果不明显时，分管副总经理应组织相关人员进行技术分析，制定新的方案。七、设备维护与保养7.1、注浆人员应保持注浆设备、设施及周围环境的清洁、卫生。7.2、注浆设备的电气要安装保护装置，避开淋水点。7.3、注浆现场要保持一定数量的易耗品（生料带、垫片、O型圈、铁丝、油脂类等）、配件（各种规格的阀门、缸套、活塞等）。7.4、注浆现场要保证工具齐全。7.5、机电设备部井下维修人员、电工每天对注浆设备巡检一次，接到维修通知后及时维修