T梁预制施工方案

1、1 1 1国道汤河口市界段改建工程第三合同段预应力混凝土简支T梁预制施工方案 一、编制依据1.1 111国道汤河口市界段改建工程第三合同段预应力简支T梁施工设计图纸；1.2 ?公路桥涵施工技术标准?JTG/T F50 -2022 ;1.3 ?公路工程质量检验评定标准?JTG F80/1-2022;1.4 ?公路工程施工平安技术规程?JTJ076-95;1.5 ?建筑施工模板平安技术标准?JGJ162-2022;1.6 ?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ80-91.二、工程概况2.1、 工程简介2.1.1 本标段为111国道汤河口市界段改建工程第三标段,起止桩号 为K40+010-K51+4

2、74,全长11.51km.主要建设工程包括：道路、桥涵、 隧道、排水、防护及附属工程等.2.1.2 本标段新建桥梁24座,其中,头道穴南1桥左幅桥、头道穴南1桥 右幅桥、头道穴南2桥左幅桥、头道穴南2桥右幅桥、头道穴北桥、帽山 沟门桥、下帽山桥、上帽山南1桥、上帽山冲沟桥、上帽山北1桥、上帽 山地方跨河桥、上帽山北2桥、上帽山北3桥、石洞子桥、石洞子北1桥 左幅1号桥、石洞子北1桥左幅2号桥、石洞子北1桥右幅桥、石洞子北 2桥左幅桥、石洞子北2桥右幅桥、帽山隧道前联络桥桥梁上部结构均为 预制预应力混凝土简支T梁,按各跨距长度分为：20m跨、25m跨、30m跨、 40m跨；其中,20m跨梁高为1

3、.4m、25m跨梁高为1.5m、30m跨梁高为1.8m、 40mlF梁高 2.5m.2.1.3 T梁预制场场区面积为54000m 详见后附预制梁场平面布置图, 预制梁均采用定型钢模板,梁体采用强度等级为C50商品混凝土浇筑成型.2.1.4各跨距预应力混凝土简支T梁统计表如下:序号桥梁名称T梁跨距T梁高度T梁数量1头道穴南1桥左幅桥30m1.8m36片2头道穴南1桥右幅桥30m1.8m36片3头道穴南2桥左幅桥30m1.8m36片4头道穴南2桥右幅桥30m1.8m36片5头道穴北桥30m1.8m72片6帽山沟门桥30m1.8m48片7下帽山桥20m1.4m48片8上帽山南1桥30m1.8m72片

4、9上帽山冲沟桥20m1.4m14片10上帽山北1桥30m1.8m108片11上帽山地方跨河桥20m1.4m8片12上帽山北2桥30m1.8m120片13上帽山北3桥30m1.8m108片40m2.5m18片14石洞子桥30m1.8m60片40m2.5m6片15石洞子北1桥左幅1号桥30m1.8m36片16石洞子北1桥左幅2号桥30m1.8m204片40m2.5m30片17石洞子北1桥右幅桥30m1.8m18片18石洞子北2桥左幅桥40m2.5m8片19帽山隧道前联络桥25m1.5m8片2.2、T梁预制施工特点本工程预制T梁数量较多,依据工程总体进度方案安排要求,T梁预 制生产工期紧迫.T梁预制

5、施工进度方案安排为 2022年10月15日2022年6月30 日完成全部T梁预制生产,需经方案年度内雨期、冬期施工,故预制生产 期间须做好季节性施工举措,保证 T梁预制生产平安和梁体质量的同时, 保证预制生产进度满足本工程总体进度方案要求.T梁预制场内安设各吨位龙门吊共 6台,吊装运作业较多,预制 梁生产期间须做好各项吊装运作业,保证T梁预制生产平安顺利进展. 2.3、T梁预制场址区地形地貌特征及气象条件2.3.1 预制场址区地形地貌特征T梁预制场位于施工沿线一处地势平坦区域搭建, 沿现况道路至场区 内修筑一条8m宽施工便道,施工便道弯道处增宽至10m且转弯半径不小 于T梁运输车辆行驶转弯半径

6、,以满足 T梁运输和预制生产期间的道路通 行要求.2.3.2 预制场址区气象条件T梁预制场址区地处燕山腹地,属暖温带大陆性季风气候区,四季分 明.冬季受西伯利亚冷空气限制,盛行西北风,严寒枯燥少雪,夏季受海 洋性气团影响,多吹东偏南风,暖热湿润,春季枯燥多风,秋季天高气爽. 年平均气温+10.9 C,年最高气温可达+40 C ,最低气温18-20 Co 一 月平均气温-5C,七月平均气温+19C+25C,全年日照总时数 27482.4、主要工程数量钢筋C40混凝土C50混凝土金属波纹管内55mm金属波纹管中内70mm金属波纹管中内80mm ?S15.2低松弛钢绞线2878小时,无霜期14020

7、0天.冬季冻土层厚1.21.35m.吨33米 米 米 吨3429.5312.7m53588.25m5396.838940.817663.81447.094夹片式锚具15-5104套夹片式锚具15-67930套夹片式锚具15-7560套夹片式锚具15-8308套2.5、 T梁预制生产工期目标和质量要求2.5.1 工期目标T梁预制生产方案开工日期：2022年10月15日.T梁预制生产方案完工日期：2022年6月30日.2.5.2 质量要求(1)预制T梁质量均须符合设计图纸、相关技术标准、规程及质量验收 评定标准的有关要求,到达合格等级.(2) T梁预制生产所使用各种材料,如：钢筋、水泥、钢绞线、波

8、纹管、 夹片式锚具等材料须严格按试验检测方案中检测批次、取样数量对材料必 试工程进行试验检测,试验检测机构须具有相应资质,经业主、监理工程 师认可.材料经检测各项性能指标满足设计和相应检测依据、标准要求后,上报监理工程师审批,由监理工程师批准前方能进行使用.(3)预制T梁钢筋绑扎前,须仔细查看预应力简支T梁及本工程附属结构施工设计图纸,注意主梁预制涉及到的排水口预留位置和各种预埋钢 筋、钢板等预埋件,预制梁施工时保证排水口预留位置准确、预埋钢筋、 钢板等预埋件的预埋质量满足设计及标准要求.(4)预制梁施工时,注意在平曲线范围内由于内外弦长不同,实际同一 跨梁长各不相同,施工时须严格按各桥“梁格

9、图中所示梁长进行施工.预制梁中主梁及边变梁宽度及其各部位几何尺寸和梁体顶面横坡(i%)须 符合设计及标准要求.(5)预制梁各吊点钢筋位置须准确,吊点所使用钢筋须经检测合格前方 准进行使用,具加工和预埋尺寸须符合设计及标准要求.(6)预制T梁施工所使用强度等级为 C4.C50商品混凝土,须严格按监理工程师审批通过后的配合比进行拌制,并经试配标准养护28d抗压强度及其他技术要求均满足设计及相关标准、规程要求前方准使用.(7)对到场后混凝土运输罐车运输单、混凝土开盘鉴定由工程经理部试 验人员逐一进行核对,保证准确无误.同时对混凝土质量进行现场检测, 确认其和易性、坍落度符合要求后,方能进行浇筑.对不

10、符合要求混凝土 须一律退场.(8)为提升桥梁质量,减少预制 T梁上拱度超值,预防梁体发生早期裂 缝,预制T梁分两期对预应力钢束进行张拉.预制 T梁混凝土强度到达设 计强度80%寸,进行一期张拉,经一期张拉完成后预制梁经起吊、移位后 存放于养护台位上继续进行养护,但在起吊、平移过程中严禁对梁体造成 震动.梁上不得码(堆)放材料、机具等其他物件.待预制梁混凝土到达 设计强度等级、弹性模量到达与强度相对应的设计值后,方可进行二期预 应力张拉.预应力张拉完成48小时内进行预应力孔道压浆.(9)为限制预应力混凝土简支 T梁在预制阶段的上拱值,存梁时间不得 大于2个月.存梁期间须对各吊点钢筋及其他预埋(留

11、)钢筋采取有效的 防锈蚀举措,梁体进行严密覆盖,以预防污染影响外观质量.三、施工组织工程经理部配备业务水平强、 经验丰富的治理人员和技术人员, 根据 工程法全面负责本工程施工组织、调度、治理、进度限制、质量限制、安 全生产、文明施工、对外协调等工作.(后附：工程经理部组织机构框图、 平安文明施工保证体系框图、质量保证体系框图、人员配备情况一览表、 机械配备情况一览表、施工进度方案横道图).3.1、 施工安排3.1.1 机械设备和人员组织根据本工程总体施工进度方案安排,预制场内 T梁预制施工采用流水 作业方法,方案配备的主要施工机械设备为：龙门吊、钢筋加工设备、混 凝土施工器械及其它小型机具设备

12、.各种机械设备在开工前全部进场到位.为保证预制T梁施工质量、平安及进度满足本工程总体施工进度方案要求,工程经理部选用施工水平强、技术力量雄厚、专业化预制T梁施工作业队伍负责本工程预制T梁预制生产.3.1.2 材料方案T梁预制施工所使用主要材料为：钢筋、水泥、波纹管、钢绞线、锚 具、混凝土.钢筋进场前须经监理工程师见证按试验检测要求取样进行必 试工程检测试验,检测合格后,经监理工程师审批前方可进场.钢筋进场后严格根据试验检测要求进行监理工程师见证取样,送至具有相应资 质的检测机构进行检测,检测合格后上报监理工程师审批,经批准前方可 进行使用.T梁预制均使用商品混凝土,由搅拌站将混凝土配合比上报至

13、 我工程经理部,经工程经理部总工程师和试验室负责人审批后,上报监理 工程师,经监理工程师批准,并试配标准养护 28d抗压强度及其他技术要 求满足设计及相关标准、规程要求后,方准进行使用.3.2、 施工准备3.2.1 场地准备(1)梁场建设前,将T梁预制场区四周砌筑砖墙进行全封闭,在进出口 设置电动门,同时在进出口大门位置醒目位置设立警示标志和施工标志, 并安排专人进行巡视看护保卫,保证在 T梁预制生产期间人员、材料及机 械设备的平安.梁场建设前,对场区范围进行原地表清理,支设水准仪控 制场区内各区域标高.由挖掘机清挖地表杂填土及松散土层,推土机平整 场区.挖掘机清挖过程中如遇淤泥、腐殖土等较差

14、土质时,须下挖至较好 原状土层后,采用天然级配砂石进行换填处理,分层填筑厚度不大于30cm 由18T压路机碾压成活,位于压路机不易作业区域,采用小型机具或人工 夯实,压实度须到达96%U上.原地表清理后顶面须平整,各区域标高、 坡度符合场区设计要求.预制场内施工道路、作业区域、生活区、材料加 工场及存放场区范围浇筑10cm厚C15混凝土进行平整硬化处理.其他区 域均填筑级配砂石硬化处理,厚度不小于 30cm由18T压路机碾压成活, 压实度须到达96姒上,以满足T梁运输等场内通行要求.(2)预制梁台座施工预制梁台座采用长2.4m、宽2.4m,厚度为0.3m钢筋混凝土根底,基 础采用强度等级为C2

15、5混凝土浇筑,钢筋采用12热轧带肋钢筋,横纵向 绑扎间距均为20cm,绑扎后形成20X 20cm钢筋网片,于根底底部设置, 其净保护层厚度为4.0cm.相邻两片预制梁台座中央距为3.5m.根据预制梁底部马蹄宽度及施工 所需间距,将垫层顶面预埋钢筋与4x 4cm包边角钢焊牢.侧模采用高40cm 竹胶板支设,竹胶板支设时,使用？75mmPVC预埋间距为0.5m对拉螺栓 孔.预埋管安装完成后浇筑宽 45cm厚35cm混凝土底座,底座采用强度 等级为C25混凝土浇筑成型.预制梁底模板采用8mnff钢板焊接而成,钢板接缝处采用原子灰填平 后,刨光机进行打磨、刨光.为预防在预应力张拉过程中对梁体两端底模板

16、因梁体形成起拱产生 位移,在两端部底模板下 1.0m范围内设置柔性泡沫塑料垫层,同时设置 为活动底模板,以便于梁体吊运时钢丝绳穿装捆绑.(详见后附底胎模构 造图)(3)存梁区施工为保证预制梁生产连续性,在预制场区南侧设可存放700片T梁存梁区,存梁区内位于梁体两端下设钢筋混凝土梁枕,梁枕顶面须水平,其上 铺设方木,方木顶面铺设塑料布.(详见梁枕构造图)(4)龙门吊根底施工预制场内共设6架龙门吊,每条预制梁生产线为 3台.混凝土浇筑 龙门吊轨道与T梁吊运龙门吊共用,龙门吊行进轨道下设钢筋硅根底.(详 见龙门吊根底构造图)(5)龙门吊安装及验收预制场内所设6架龙门吊均由租赁单位进行安装、调试.安装

17、完成后须经具有相应资质检验机构进行验收,验收合格后,方可投入使用.3.2.2 技术准备施工前,由工程经理部总工程师组织工程经理部相关工程和技术治理 人员进行施工设计图纸会审工作,如发现问题或迷惑不解之处及时与设计 人沟通协商解决.并组织认真学习技术规程、标准、验收标准及监理程序 文件.严格工序质量治理,无平安、技术交底不得进行施工.3.2.3 测量准备场区内T梁预制生产前期,由工程经理部测量人员使用全站仪布设导 线点,使用水准仪测设水准点,将测放后各点位钉设稳固桩位,并编号完 成后,安设防护举措和醒目标志,以备 T梁预制施工测放点、线位使用, 施工期间做好复核工作,保证各测放点、线位满足标准要

18、求.3.2.4 水电供给(1)施工用水T梁预制场内所用水源为饮用水,场区内敷设管网引流至各用水点.(2)施工用电T梁预制场区内安装1台315KW质压器,各施工部位用电电源布设电 闸箱接入,同时预制场区内配备一台 200KW发电机,以保证场内线路停电 时应急供电使用.3.3、 工期保证举措为保证T梁预制生产如期完工,满足本工程总体施工进度方案要求,工程经理部选用施工水平强、技术力量雄厚、专业化T梁预制施工作业队伍负责本工程预应力简支T梁的预制生产,同时保证场内人工、材料和施 工机械、机具设备数量及质量.周全考虑、周密方案、合理安排各跨距预 制梁模板周转,全力做到各工序一次验收合格,无返工现象.四

19、、T梁预制施工方法及技术举措4.1 T梁预制施工工艺流程：施工前准备 清理台座 测量放线 梁体钢筋 绑扎(波纹管道安装、钢绞线穿束、吊点钢筋安设等预留(埋)件安装)梁体侧模板、端模板安装锚具安装 梁体混凝土浇筑 预制梁顶面混 凝土拉毛处理 混凝土养护一期预应力张拉 移梁后继续养护 二期预应 力张拉 预应力孔道压浆 预应力张拉端封锚 存梁4.2 T梁预制施工1施工前准备工作1各种施工工具、机具、设备须齐备,自身性能指标符合有关标准、规程要求；2施工作业人员平安防护用品齐备穿胶底鞋、正确佩戴平安帽等必要的平安防护用品；3现场施工负责人、施工班组长已完成班前讲话,工程经理部已完成 平安技术交底工作；

20、4龙门吊吊索具经仔细检查后,确认无平安隐患缺陷存在,所使用吊 索、卡环规格型号必须满足起重荷载要求,龙门吊操作人员和指挥信号工 须持证上岗,龙门吊运行和起重性能须一切正常；5 T梁预制所涉及到各种材料,如：钢筋、水泥、钢绞线、波纹管、夹 片式锚具等材料经检测各项性能指标满足设计和相应检测依据、标准要 求.6预制梁施工前期,将梁体预应力张拉所使用油泵、千斤顶及与之配 套使用的油表送至 具有相应资质的国家计量认证检测机构进行校准标定.2清理台座预制梁施工前,须去除底模外表污物、杂物,使用刨光机进行打磨、 除锈、刨光后,均匀涂刷脱模剂.底模板如有缺损或变形时,须及时进行 修补找平处理,以免影响预制梁

21、体底面平整度.3测量放线梁体线位、点位、结构几何尺寸测量放线由工程经理部测量人员采用 相对坐标法使用全站仪进行精准施放,施放完成须进行复测.因位于平曲 线范围梁跨内外弦长不同,实际同一跨梁长各不相同,须特别注意梁端尺寸的测放精准度,以保证梁体预制完成后几何尺寸满足设计及标准要求.4钢筋加工及绑扎1钢筋进场前,由工程经理部试验人员按试验检测方案中钢筋批次、送 检数量试件组数及相关试验检测标准进行监理见证取样送检,经检测合格后上报监理工程师审批准许进场前方能进场.钢筋进场时须具有出厂 质量证实书和试验必试工程检测报告单.HPB23哪筋性能须符合国标?钢筋混凝土用热轧光圆钢筋?GB1499.1-20

22、22 ; HRB335须符合国标 ?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499.2-2022的有关规定和要求.钢筋进场后须严格根据试验检测要求进行监理工程师见证取样,送至具有 相应资质的检测机构进行检测,检测合格后上报监理工程师审批,经批准 前方可进行使用.2钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分 类存放,不得混杂,并设立识别标志.钢筋在运输过程中,预防锈蚀和污 染.钢筋须堆置在棚内,底部与地面均匀支垫高度不小于 20CRI3预制梁所用钢筋均在场区内钢筋加工场进行加工,运至预制梁底座 处绑扎成型.4钢筋加工下料前,须去除外表油渍、锈迹等污物.对施工图纸中各 种规格钢筋长度、数量

23、进行核对,确认准确无误前方可进行下料.须注意: 下料须考虑弯曲、弯钩处增长尺寸及弯钩直线段长度,以免加工完成后钢 筋尺寸不符设计及标准要求.5根据钢筋原材长度与施工图纸中钢筋设计尺寸,并结合标准要求, 在满足设计、标准要求的同时,尽量减少钢筋损耗及钢筋接头数量.6为保证梁体钢筋绑扎位置准确,钢筋绑扎前,将底模板外表使用化 石笔将钢筋位置准确标画,钢筋绑扎过程中,其轴线与此线对齐.7预制梁钢筋绑扎前,须仔细查看预应力简支 T梁及本工程附属结构 施工设计图纸,注意主梁预制涉及到的排水口预留位置和各种预埋钢筋、 钢板等预埋件,预制梁施工时保证排水口预留位置准确、预埋钢筋、钢板等预埋件的预埋质量满足设

24、计及标准要求.8钢筋绑扎时,首先绑扎马蹄部位纵向主筋和箍筋,之后绑扎竖向和 纵向腹板钢筋,梁底和腹板钢筋与模板间呈“梅花形均匀支设高强度塑 料垫块,横向成排,纵向成列.以保证梁体钢筋保护层厚度符合设计及规 范要求.9预制T梁各跨边梁、中梁横隔板及顶板湿接头钢筋外露长度须一致, 其加工尺寸及绑扎位置须符合设计及标准要求.10钢筋绑扎时,为提升钢筋骨架的整体稳定性和刚度,在梁体钢筋骨 架两侧采用钢管支设斜撑,必要时拉设倒链稳固.11钢筋焊接前必须进行试焊,试焊合格前方可正式施焊,焊工必须持 证上岗.钢筋采用电弧焊焊接时,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两结 合钢筋轴线一致.钢筋接头采用双面焊时,焊缝

25、长度不得小于5d,单面焊时不得小于10d,电弧焊缝所需长度按焊缝厚度 h不小于0.3d,焊缝宽度 b不小于0.8d ,施焊时药皮、焊渣要随焊随敲除.并要有适当的防风、 雨、雪、严寒举措.当气温低于-20C时,不得进行施焊.焊接完成的钢 筋处于高温状态时严禁立即接触冰雪,接头部位须自然冷却.焊接时,引 弧要在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋,焊机电流须严 格限制,不得因电流过大对施焊钢筋造成“咬肉损伤.电焊机地线与施 焊钢筋须接实、接牢.施焊完成后的焊缝外表要光滑,焊缝余高要平缓过 渡,弧坑须填满.如发现焊缝不饱满、宽度和余高不满足标准要求、夹渣、 气孔等质量缺陷时,必须及时进行处理

26、,直至满足设计及标准要求.12钢筋各绑扎点均使用火烧丝绑扎牢固,绑扎完成后,绑扎头折向结 构内侧,严禁朝外.受力钢筋的焊接接头要错开布置同截面接头面积的 最大百分率不得大于50%相邻钢筋两接头间距离不得小于 35d, d为钢筋 直径.为保证保护层厚度满足设计及标准要求,在钢筋与模板之间垫设 高强塑料垫块,垫块呈梅花形布置,均匀垫设,与钢筋绑扎牢固,绑扎后 丝头须折向结构内侧,不得朝外.绑扎或焊接完成后钢筋骨架不得有变形、绑扎丝松脱和开焊现象.13钢筋绑扎完成经工程经理部质控人员自检后约请监理工程师验收合 格后,方可进行模板支设施工.5预应力孔道安装及锚垫板安装1预应力孔道采用金属波纹管,下料前

27、须仔细进行外观质量检查,确 认无锈蚀、油污、撞击、压痕、裂缝等影响孔道质量缺陷后,方可进行使 用.2波纹管安装以底模板顶面对应钢束各 X、Y坐标点准确安设,将各点 位标画与箍筋外表,以此准确定出波纹管位置,将波纹管架立钢筋与箍筋 点焊牢固,架立钢筋沿梁长方向每100cm安设一道,波纹管固定所设 形钢筋与架立钢筋绑扎牢固,以保证波纹管线位及各坐标点位置准确,防 止在混凝土浇筑过程中发生位移.波纹管与N8钢筋发生冲突时,适当调整N8钢筋位置,以保证预应力管道安装位置准确,钢筋位置调整严禁使 用切除或移位过大等影响梁体质量的举措.3在管道连接处所使用波纹管连接套长度不得小于30cm 两端各套接15c

28、m,连接套管内径与两连接管道外径一致,连接后将连接区域40cm范围使用胶带缠裹严密牢固.波纹管与锚垫板喇叭口处缝隙须塞堵严密,防 止混凝土浇筑时出现漏浆现象,影响梁体张拉端混凝土质量.4锚垫板板面、螺旋钢筋形心与预应力孔道中央线须垂直,各孔道预 应力钢束弯起角度须符合设计要求.5锚垫板安装位置、角度须符合设计要求,与预制梁端模板须固定稳 固,压浆孔位于锚垫板上部.6位于跨中波纹管道顶面,钻设排气孔,排气管采用 20mmPVC.排 气孔管道底口与波纹管道内壁外表齐平,出气口高出梁体顶面不小于 20cmi排气管与波纹管道顶面钻孔处使用胶带缠裹严密.6、预制T梁模板安装1） T梁模板由模板制作厂家加

29、工制作成型,定型钢模板分段、分块加工,模板预制板块间使用 M16高强螺栓拧紧拼装后形成整体.模板出厂前 须进行试拼装,并严格执行出厂验收制度,保证模板自身质量符合施工安 全和质量要求.2模板设计：T梁模板面板采用5m得钢板,竖肋采用75X75mdg 钢,背愣采用12#梢钢焊接成型,为保证模板具有足够的强度、刚度,能 可靠地承载施工过程中产生的活载、恒载,位于顶部和底部各拉设？20mm对拉螺栓一道,沿梁长方向间距为 50cm3模板拼装、安装前,须将模板外表灰浆等污物去除,并打磨洁净. 打磨时,注意打磨方向一致,依次依序沿梁长方向逐段进行,板面最终打 磨效果为洁净光面.不得出现打磨遗漏现象,以免影

30、响模板撤除后梁体混 凝土外观质量.4模板打磨处理完成后,在其外表沿梁体长度方向逐段、逐块均匀 涂刷脱模剂.脱模剂涂刷时,不得涂刷过量流淌或漏涂.涂刷完成后及时 将模板严密苫盖存放.5模板外表有凸凹或板身变形时,须进行处理.每次使用后须安排 专人对模板、高强螺栓妥善保管,预防磕碰撞击对模板造成损伤.螺栓、 螺母、垫片上污物须及时进行去除,并将栓体丝纹和螺母丝纹处均匀涂刷 机油,装箱妥善保管.当板身缺陷不满足施工平安、质量要求时,不得进 行使用.6模板吊点须对称布置,以使起吊悬空后模板处于水平状态,所使 用吊点钢筋、钢板须满足起吊要求.待起吊栓绳、挂钩人员将板块栓紧牢 固后,向龙门吊指挥人员发出起

31、吊手势,此时由龙门吊指挥人员向龙门吊 操作人员发出起吊信号.模板起吊过程中须慢起、稳落,预防模板磕碰撞 击.龙门吊作业行进轨道附近和吊物下不得站人,遇风力五级含以上 时不得进行吊装运作业.7模板拼装前,对模板板身有变形、板面凹凸不平、不光滑、锈蚀 等影响梁体质量缺陷时不得使用.8模板安装时须限制自身垂直度,每安装一段节要吊设尼龙线 检测垂直度,发现不合格时须及时调整纠正.严格限制模板的安拼装 质量,模板安装完成后要对模板进行验收,模板存放、运输时,下部垫木 须水平放置,预防模板放置过程中产生变形.9模板拼装时,拼接缝间粘贴海绵条,以预防在混凝土浇筑过程中 接缝处出现漏浆现象.当相邻两块模板错茬

32、高差大于 2m耐,对模板拼装 缝范围进行打磨处理后,采用原子灰填平,刨光机进行打磨、刨光.模板 拼装完成后相邻两块模板错茬高差不得大于 2mm位于模板接口缝处 须平顺,缝宽限制在1mmz内.10侧模板须按已测放预制梁底座线位进行支设,模板安装后须线形 直顺、板面及拼接处须平整光滑,拼接缝两板块间粘贴双面密封胶条,以 保证模板拼接缝严密不漏浆.11各栓接孔均采用同一规格高强螺栓、螺母,垫片与其配套使用. 拼装时将模板两端和中间螺栓孔螺栓穿装,安装垫片和螺母后使用扳手拧 紧牢固,剩余栓接孔螺栓逐个穿装拧紧牢固每个螺母下均必须垫设一个 垫片,拧紧顺序由两端至中间栓孔逐个进行.12模板支设完成后,对模

33、板高程、各部位尺寸、钢筋保护层厚度、 预埋筋、结构四角坐标点进行检查、复核,由工程经理部质控人员对其各 部尺寸、钢筋保护层、预埋筋、预埋钢板等进行自检,测量人员对高程点 四角坐标点进行复核后,约请监理工程师进行浇筑前验收,经理工程师验 收合格后,方可进行混凝土浇筑.6混凝土浇筑、养护及模板撤除1混凝土浇筑前,须对模板支撑、对拉螺栓紧固情况、各种预埋钢 筋、钢板、排水管预留孔等进行全面检查.检查工程为：预埋钢筋、钢板 位置、钢筋规格、间距、数量、保护层厚度、模板各部位尺寸,伸缩缝预 留梢尺寸等.2预制梁浇筑所使用商品混凝土由混凝土罐车运至场区内进行浇筑,到场后混凝土塌落度限制在1416cm之间,

34、由龙门吊吊运混凝土吊斗进 行预制梁浇筑,沿梁长方向均匀布设串筒下料,混凝土自由倾落高度限制 在 1.0 1.5m.3对到场后混凝土运输罐车运输单、混凝土开盘鉴定由工程经理部 试验人员逐一进行核对,保证准确无误,同时对混凝土质量进行现场检测, 确认其和易性、坍落度符合要求后,方能进行浇筑.对不符合要求混凝土 须一律退场.4浇筑过程中,须严格限制浇筑速度,预防浇筑过快导致模板出现 胀模、位移现象.安排专人对模板支撑、对拉螺栓进行巡视检查,如发现 异常现象须及时采取有效的加固、处理举措,保证混凝土浇筑施工顺利进 行.5混凝土浇筑沿梁长方向水平分层进行, 各浇筑层厚度不大于30cm, 附着式振捣器、配

35、以人工使用插入式振捣器进行各浇筑层混凝土振捣,插 入式振捣器振捣半径限制在25cm以内,振捣时要插入下层混凝土厚度 5 10cm.振捣模板边缘时,振捣器要距模板 510cm,严禁使振捣器碰触钢 筋、模板、波纹管.位于梁体钢筋致密区域、张拉端锚区、梁体边角处及 底部马蹄区域须适当增加振捣时间,保证混凝土振捣质量.振至混凝土不 再下沉,无气泡逸出,外表呈现平坦泛浆为止.振捣过程中,严禁过振和 漏振现象的发生.6混凝土浇筑完成后,人工使用木抹子整平成活待定浆后,使用硬 毛排刷将梁体顶面混凝土沿横桥向方向进行拉毛处理,拉毛方向由左至右 进行,拉毛处理深度为2mm.拉毛处理完成后及时采用无纺布等保水材料

36、 覆盖洒水养护,混凝土带模养护不少于3天,养护期间安排专人进行洒水, 保证混凝土养护期间外表始终处于湿润状态.7混凝土浇筑过程中须按试验检测方案要求留置标养150X 150X150mm立方体抗压试块及其他技术要求混凝土试块,此外须留置 3组150 x 150X 150mm立方体同条件等效养护抗压试块,以为预制梁模板撤除和梁体预应力一期、二期张拉提供准确数据.8)当混凝土强度到达设计强度的 80%以上时,方能撤除侧模板及梁 体端模板.模板撤除时须保证梁体结构自身外表及棱角不因模板撞击磕碰 受到损伤.侧模板及端模板撤除后须及时包裹土工布继续洒水保湿养护, 直至梁体混凝土到达设计强度值,方可终止养护

37、.(7)钢绞线穿束 预制梁内所布设预应力钢束采用后穿法,预应力张拉前将穿钢绞线 穿入孔道.预制梁内布设预应力钢绞线均采用 0 s15.2m硝强低松弛钢绞 线,其标准强度fpk=1860Mpa松弛率为2.5%.设计图纸材料数量表中预应力钢绞线长度包括预制梁两端各伸出1.0m.下料前,将未开封整捆钢绞线放置支设脚手管框架内进行拆捆调直、 切割,拆捆后钢绞线须使其呈直顺状态,以保证下料长度准确一致.钢绞 线切断须采用砂轮锯切割,切割前,在切割断面两端各 2cm用铅丝绑牢, 预防切割后钢绞线端头破股松散.钢绞线加工完成后暂不使用时须苫盖存放,与地面均匀架空,架空 高度不小于20cm,以防被雨水浇淋、积

38、水浸泡产生锈蚀.钢绞线在穿束前,将钢绞线梳理顺直、逐一编号,端头安装塑料锤 形保护帽,以利于穿束顺畅进行. 钢绞线采用人工单根依次依序进行穿束,穿束过程须缓慢稳步进行, 全过程由专人指挥. 当整束钢绞线穿束完毕后,由工程经理部质控人员逐孔检查钢绞线 穿入根数、梁体两端外露长度,须满足设计及张拉作业所需预留长度要求.(8)预应力张拉1)待T梁混凝土强度到达设计强度 80%时,进行一期张拉,经一期 张拉完成后预制梁可经起吊、移位后存放于养护台位上继续进行养护,直 至预制梁混凝土到达设计值、弹性模量到达与强度对应的设计值,进行二 期预应力张拉.预应力张拉以应力限制为主,张拉伸长值校核,上拱度值参考.

39、2)预应力张拉前,须编制张拉作业指导书,准确计算钢束理论伸长 值和各施加应力阶段油表读数.并上报监理工程师审批通过,准许张拉后 方可正式进行张拉3)预制梁采用两端张拉工艺,张拉时严格按设计所要求张拉钢束编 号、批次对称进行,待施拉至100嗾制应力后,持荷5分钟锚固.4)张拉程序：0 10%(T con 20% con (T con (持荷5分钟锚固).5)预应力钢绞线的实际伸长值,在初应力为10%(T COM时开始测量,但须加上初始应力的推算伸长值,张拉各施力阶段钢绞线理论伸长值：L = Pp - L/ (A&).式中：AL 钢绞线的理论伸长值(mm);Pp 钢绞线的平均张拉力(N);

40、L 钢绞线的长度(mm；A p 钢绞线的截面积(mrh ;Ep 钢绞线的弹性模量(N/mnl ;Pp=P(1-e-(kxj9)/ (kx+ 区 0 )式中：Pp一预应力筋平均张拉力(N);P一预应力筋张拉端的张拉力(N);x从张拉端至计算截面的孔道长度(m);0 一从张拉端至计算截面曲线局部切线的夹角之和 (rad);k一孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,预埋金属螺旋管道时取 0.0015;w一预应力钢束与孔道摩阻值；实际伸长值 L= (AL3-AL1) + (AL2-AL1) L1: 10%r k的实测伸长值(mm) L2: 20%r k的实测伸长值(mm) L3: 100% k的实测伸长值

41、(mm)实际伸长值与理论伸长值之差限制在士 6犯内,如发现偏差超出此要 求范围须暂停张拉,待查明原因采取举措加以调整后,方可继续张拉.6预应力张拉考前须知：张拉时,梁体混凝土强度须到达设计强度值.张拉作业人员必须持证上岗,施工现场须具备保证全体操作人员和设 备平安的必要防护举措.张拉前去除工作面、承压板和预应力钢束四周灰浆,并按有关标准要 求抽测代表孔道实际摩阻参数.锚夹具安装并检查是否合格.张拉前,对油泵运行情况和液压油油管连接是否牢固进行检查,确定 一切正常前方能进行张拉作业.千斤顶的张拉力作用线与预应力钢束的轴线重合一致,油泵施加应力 过程要匀速平稳.张拉须严格按各张拉限制应力节段油表读

42、数数值进行操作.张拉顺序 须按设计要求进行分批次对称张拉.张拉过程中,张拉作业面范围后侧安设防护挡板,严禁非作业人员进 入防护挡板与梁体张拉端之间.人工打紧锚具夹片时,要对准夹片均匀敲击,对称进行.张拉时,不得用手摸或脚踩被张拉钢束,张拉和锚固端正面严禁站人.在张拉端测量钢束伸长值时,必须先停止张拉,且站位于被张拉钢束 的侧面.锚具、夹具设专人保管,存放、搬运时要妥善保护,预防锈蚀、沾污、 遭受机械损伤或散失.预应力钢束张拉过程中采用双控,即：应力限制与预应力钢绞线实测伸 长值校核限制.各孔道预应力钢束张拉顺序须严格按设计要求执行.锚具、夹片使用前须进行硬度试验,试验合格前方可进行使用；千 斤

43、顶、油泵、压力表按要求校验标定,张拉力按标定曲线取值或按回归方 程计算得出.张拉过程中认真做好预应力钢束伸长值记录,并保证记录真实准确 张拉时由专人进行指挥,两张拉端千斤顶升降压、测钢束伸长值等工作须同步一致.滑丝、断丝数量不得超出标准要求,否那么须放张更换钢绞线重新进 行张拉.钢绞线必须使用砂轮切割机切割,切割后切割面值夹片顶面外露长 度不得小于30mm,严禁用电弧焊切割.(9)预应力孔道真空压浆施工预应力张拉完成,待工作锚范围封堵MU10水泥砂浆到达设计强度后方可进行压浆施工.预应力孔道采用真空压浆工艺,拌制所用水泥采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不低于42.5Mpa,水泥浆的强度不低于 4

44、0Mpa压浆后须保证 孔道内浆液充盈、饱满.水泥浆须严格按工程经理部试验室给出配合比进行拌制,压浆过程中 随拌制随使用.水泥浆搅拌完成后须进行水泥浆泌水率、膨胀率和稠度试验,符合要 求前方可进行使用.真空压浆主要设备：UBL3O杆式灌浆泵、SZ-2真空泵、储浆罐、真空 压力表、搅拌机、DN20m绘制阀.内通畅后,安装引出管、球阀和接头,灌浆泵和真空泵均连接完成后,开始拌制水泥浆,水泥浆水灰比为0.43 ,水泥浆稠度须限制在1418s之间.水泥浆中须按要求用量掺入膨胀剂,其自由膨胀率3小时为02% 24小时为03%凝结时间初凝大于等于5小时；终凝小于等于24小时.孔道压浆开始前,启动真空泵抽真空

45、,使真空度到达-0.1MPa并保持稳 定,如不稳定证实端头密封不严,需进行重新处理,保证密封良好后.开 始启动压浆泵,当压浆泵输出的浆体到达要求稠度时,将泵上输送管接到 锚板引出管上,正式开始压浆.压浆过程中,真空泵须保持连续工作.待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过并进入储浆罐时,关闭空气滤 清器前端的阀门后,关掉真空泵,翻开排气阀,当水泥浆从排气阀顺畅流 出,且稠度与压入孔道内的浆液性能指标一致时, 关闭抽真空端所有阀门, 压浆泵继续工作,在 0.50.7MPa下,持压2min后,关闭压浆泵及压浆 端阀门,完成压浆.压浆时,每一工作班留置不少于 3组(每组3块)的40mm< 40mm&

46、lt; 160mm 水泥净浆试件,标准养护 28天,检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量 的依据.孔道压浆全过程安排专人填写记录表.负责灌浆嘴的操作人员必须佩戴防护镜和手套、穿胶靴.堵浆孔位置操作人员严禁站在出浆孔迎面.(10)梁体吊运梁体硅强度到达设计强等级的80%寸,进行一期张拉,张拉完成后 48 小时内完成预应力孔道压浆,待孔道内水泥浆到达设计强度后,方可由龙 门吊将预制梁吊离底座,吊运至养护台位.预制梁冬期施工所采用蒸汽养护须连续蒸养至梁体硅强度到达设计 强等级的80%寸,撤除梁体侧模板及端模板,进行一期张拉,张拉完成后 48小时内完成预应力孔道压浆,待孔道内水泥浆到达设计强度后, 方可

47、将 梁体起吊移位.梁体吊运采用 中48项钢丝绳捆绑起吊,钢丝绳与梁体接触点位置安 设钢板护角,捆绑位置为梁体预埋吊环钢筋横桥向中央点.龙门吊作业前,须经试运行并检查其运行情况及其起吊性能一切正常 后,方可进行吊运作业.龙门吊作业过程中,行进轨道附近和梁体下方严禁站人.吊运过程中,安排专人进行指挥,经指挥人员检查确认捆绑牢固、安全可靠后,向龙门吊操作人员发出起吊信号.全过程须稳起、稳落,沿轨 道匀速缓慢行进至养护台位.11 T梁存放在预制场T梁存放区梁体两端部浇筑C25混凝土梁枕,作为梁体存放 支点,梁枕顶面须水平.位于 梁枕顶面梁体下方铺设方木,方木顶面满铺 一层塑料布,以保证梁体底部混凝土外

48、观质量.T梁存放前须进行逐一编号,编号位置均位于小桩号梁端封锚区,按 所在桥梁同一跨径梁体沿大桩号方向由左至右依次依序进行编号.编号须 使用红漆标画清楚,存梁区预制梁存放方向须考虑所在桥位大、小桩号方向,以满足运输 吊装要求.相邻两片预制梁两端及跨中顶板预留湿接头钢筋须焊接牢固,以增加 梁体自身稳定性,预防梁体侧倒,待预制梁吊装运输前进行逐一别离.为限制预应力混凝土简支T梁在预制阶段的上拱值,设计要求存梁时 间不得大于2个月.存梁期间须对各吊点钢筋及其他预埋留钢筋采取 有效的防锈蚀举措,梁体进行严密覆盖,预防污染影响外观质量.4.3混凝土质量通病预防举措在混凝土施工过程中,经常发生一些质量通病

49、,影响结构投入使用后 的平安、质量和美观,针对T梁预制混凝土施工采取以下混凝土质量通病 预防举措：4.3.1 蜂窝、麻面现象1认真设计,严格限制混凝土配合比,做到经常检查,混凝土须拌 制均匀,和易性和坍落度须满足浇筑要求.混凝土自由倾落高度超过2.0m 时,须设串筒入模.分层浇筑,分层振捣,预防漏振和过振,各浇筑层须 振捣密实,振至混凝土不再下沉,外表呈现平坦泛浆.模板缝隙内须塞堵 严密,浇筑过程中,安排专人检查模板、支撑情况,以预防漏浆.2浇筑混凝土前,须将模板外表清理干净,不得粘有干硬水泥浆等 杂物,模板缝隙使用油毡纸、腻子等赌塞严密,模扳脱模剂须选用长效型, 模板支设前涂刷均匀,不得漏刷

50、或涂刷过量形成流淌.4.3.2 孔洞、露筋现象1钢筋致密区及边角不易振捣部位,须严格限制振捣时间,适当延 长振捣时间,振捣密实,保证振捣质量,严防漏振和过振.砂、石中混有 粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,须及时进行去除.2混凝土浇筑前,须保证钢筋位置和保护层厚度正确,使用标准高 强度垫块,垫块呈梅花形垫设均匀,与钢筋绑扎牢固.增强检查验收,保 证混凝土配合比准确和良好的和易性；混凝土振捣要尽量预防撞击钢筋和 模板.4.3.3 缺棱掉角现象准确掌握拆模时间,预防过早拆模,因混凝土强度过低,造成棱角损伤. 拆模时注意保护结构棱角,预防用力过猛、过急造成梁体混凝土损伤；吊 运模板时,须慢起稳落,

51、严禁撞击梁体.4.3.4 外表不平整现象严格按报批后施工方案、相关施工标准、规程、技术交底等要求进行 操作.模板须有足够强度、刚度和稳定性,支撑须支设在坚实、稳固处, 并有足够的支撑面积；在浇筑混凝土时,增强浇筑质量检查和限制.混凝 土浇筑完成后,根据标高、坡度限制线用抹子找平成活.4.3.5 强度不够、均质性差对到场后混凝土罐车由工程经理部试验人员逐一进行检测,保证混凝 土到场坍落度及和易性满足要求.混凝土浇筑振捣过程中须严格限制浇筑层厚度,各浇筑层混凝土须振 捣密实,严格限制振捣时间,不得漏振或过振.位于梁体马蹄处、边角处、 波纹管道及钢筋较致密区域须保证振捣质量.梁体养护期间须安排专人洒

52、水,保证混凝土外表在养护期间始终处于 湿润状态.侧模板撤除时间须以同条件养护试件实测抗压强度值为准.混凝土运输罐车罐体须始终处于匀速旋转状态,不得停止转动.5 .质量要求、检验、验收及评定标准5.1 钢筋加工及安装根本要求1)钢筋、焊条品种、规格和技术性能要符合国家现行标准规定和设计 要求.2)钢筋平直,外表不得有裂皮、油污、麻坑、机械损伤等影响其性能 的质量缺陷.3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量要符合设计及 相关技术标准、规程要求.4)钢筋安装绑扎时,钢筋的规格、间距、数量保护层厚度、骨架整体 刚度等须满足设计及标准要求.5)受力钢筋须平直,外表不得有裂纹及其他有损其性能的

53、损伤.6)实测工程钢筋安装实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频 率权值1 A受力 钢筋 间距 (mm)两排以上排距士 5尺重：每构件检 查2个断面3同排梁、板、拱肋士 10根底、锚碇、墩台、 柱士 20灌注桩士 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)士 10尺量：每构件检 查510个间距23钢筋骨架尺寸 (mm)长士 10尺量：按骨架总 数30%由查1宽、高或直径士 54弯起钢筋位置(mm)士 20尺量：每骨架抽查30%25A保护层厚度 (mm)柱、梁、拱肋士 5尺量：每构件沿 模板周边检查8处3璇、墩台士 10板士 35.2 混凝土施工根本要求1)所用的水泥、砂、石、水、外

54、掺剂及混合材料的质量和规格必须符 合有关标准的要求.按规定的配合比施工.2必须采取举措限制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允 许范围内,预防出现温度裂缝.3不得出现露筋和空洞现象.4预制T梁施工质量标准预制T梁施工质量标准工程规定值或允许偏差工程规定值或允许偏差混凝土强度MPa在合格范围内断面尺寸mm± 10轴线偏位mm10顶血高程mm± 10预埋件位置mm10大卸积平整度mm55外观鉴定混凝土外表平整,无明显施工接缝.不符合要求时减 13分.蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积的 0.5%.不符合要求时,每超过0.5%减3分；深度超过1 cm的必须处理.混凝土外表出现

55、非受力裂缝时减13分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15 mm必须处理.5.3 后张法实测工程预制梁后张法实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标mm梁长方向+ 30尺量：抽查30佩每根查10个点2梁高方向+ 102管道间距mm同排10尺量：抽查30%,每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定,无设计规定时+ 6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根束3钢筋不允许6 .质量目标及质量保证体系6.1 质量目标本工程质量全部到达?公路工程质量检验评定标准?中的合格等级标 准,主要分项工程评分值不低于 95分.单位工程一次验收合格率100%, 保证北京市优质工程奖；争创交通部、国家优质工程奖,杜绝重大工程质 量事故.6.2 质量保证体系6.2.1 组织保证举措1为增强质量治理,更好的完成创优质量目标,工程经理部成立质 量保证体系.从工程经理至预制梁专业分包单位实行领导责任制,质量目 标层层分解,一级包一级,一级保一级,从严格技术把关入手,严格工序 治理,做到“六不施工,三不交接.“六不施工即：不进行技术交底不 施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料 无合格证或试验不合