新型可拆锚固装置式悬挑脚手架施工工法

1、可拆卸钢梁锚固装置式悬挑脚手架施工工法 1.刖 近年来,随着城市建筑的日益增多,脚手架的形式也呈多样化的开展趋势,而悬挑脚手架以它的可容作业范围大、 节省材料、造价低、搭设简单方便、平安可靠而得到广泛的使用.传统悬挑架采用钢管作为支承机构,稳定性较差,近年来悬挑架均采用型钢作为支承,悬挑型钢钢梁的固定做法各异, 大局部采用传统的圆钢套环,弯制时通常达不到要求,施工不便而且稳定性较差,浪费大,本钱投入多,本工法采用新型可循环使用锚固装置式悬挑脚手架,其锚固装置可拆卸,周转使用,无浪费,投入本钱较大,但周转后平均本钱低,且平安性能强,保证了外架的使用平安性,具有良好的经济效益和社会效益,具有良好的

2、推广使用价值. 2 .工法特点 锚固装置设计新奇、合理 锚固装置由Q235底板、高弓II螺栓、PVCT、压板组成,在底部钢板四角距边线50mnfo钻孔,将高强 螺栓依次焊接在钢板上,PVCT套插在螺栓上,顶部加设两块压板和螺母,分别将对应两根螺栓连接起 来即可. 加工简单、安装方便 此锚固装置仅对螺栓螺纹进行制作,底部钢板、 压板均采用切割制作,后经电焊焊接连牢即可成形.安装时只需将成品搁置在模板对应位置,采取举措作一固定,即可完成安装. 撤除灵活,周转利用率高 此工法装置采用预埋式、定型化配置,撤除时,仅需拧 开螺母,拆掉压板,吊走型钢,用硬物向下轻敲四根螺杆,那么预埋装置即可完全撤除.集中

3、收集清理后,可周转使用. 平安性能良好 本工法锚固装置中四根高强螺栓为主要受力构件,底部钢板锚固在下层钢筋之下,锚固有效高度大,受力明确合理,有效保证了悬挑架的使用平安性能.16mm厚钢板底板厚钢板底板 图可拆锚固装置 螺帽嫉乾杆螺帽嫉乾杆 3 .适用范围 本工法适用于高层建筑主体工程及外墙装饰工程外防护架搭设. 4 .工艺原理 本工法工艺原理为：通过制作新型可拆锚固装置,将其安装固定在支撑模板上,待浇筑完混凝土, 且混凝土到达强度后,开始安装悬挑型钢梁,随后对型钢梁进行准确定位,利用锚固装置压板,将型 钢牢牢固定,再进行架体搭设,搭设高度不超过20米.在架体撤除过程中,先撤除架体,松开锚固装

4、 置螺母,去掉压板,吊走型钢,后用硬物向下轻敲四根螺杆,那么预埋装置即可完全撤除,集中收集清理后,周转使用. 5,施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程图 图施工工艺流程 操作要点 5.2.1 施工前的准备工作 1 .联系厂家,进行钢板切割、螺栓加工制作. 2 .根据施工方案,购置型钢、钢丝绳,制作钢丝绳拉结环. 3 .做好施工人员的技术交底. 5.2.2 可拆锚固装置加工 可拆锚固装置制作工艺流程为：钢板选取、切割一螺栓加工一划线钻孔一焊接一打磨、上漆.其操作要点如下： 1.钢板选取、切割 1钢板材料选用Q235IW材,其含碳量适中,综合性能较好,强度、塑性和焊接等性能得到较好配 合,用途最为

5、广泛. 2底部钢板图5.2.2.1-1尺寸采用正方形,边长尺寸宜为250300mm钢板厚度宜为1216mm 顶部压板图采用长方形,边长尺寸宜为250300mmx100m田1216mm. 3钢板的切割宜事先划线定位,保证钢板边缘线平整、顺直,切割完成后,用角磨机将钢板四周 的毛边打磨光滑,钢板四角宜打磨成圆角幢,预防安装时发生意外伤手. 3.划线钻孔 1沿底部钢板四周距边线50mrmt划线,聚交四点,为螺栓下部焊接点.顶部钢板沿长边居中,距 短边线50mrmt划线,聚交两点,为螺栓与螺母连接固定点. 图5.2.2.1-1 锚固底板 图5.2.2.1-2锚固压板 2.螺栓加工 1螺栓杆图5.2.2

6、.2-1 采用Q235钢加工制作,直径宜为1618mm螺栓长度限制在400450mm 左右,螺纹有效长度宜为100150mm 2螺帽图5.2.2.2-2采用增强螺帽,螺帽的高度比正常的螺帽高3mm并与螺栓一样经淬火处 理,每套需四颗螺帽. 3经过螺纹加工、淬火处理,强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性均得到提升 ,此加工方式 在固定厂家专门加工制作,有效保证了产品质量. 2利用钻床对钢板进行钻孔,孔径比螺栓杆大4mm成孔需定位准确,不变形,保证成型外观质 量. 4.焊接 1加工好的半成品送到工地后, 范的要求. 2螺栓杆插入底板上孔,四周各留2mmi空隙,注意空隙的留置要均匀,螺栓垂直于底板,

7、定好 位置后,先点焊固定,确认位置正确且垂直于底板,才开始施焊,四支螺栓全部施焊完成,将装置翻面,去除孔内的焊渣后,在底面施焊,底面施焊要注意外表的平整度,焊缝不宜凸出底板面,预防装置放置时与模板之间空隙过大,混凝土进入缝隙,影响撤除. 5.打磨、上漆 1焊接完成后,用角磨机将装置的底部有凸出的焊斑等打磨平整,以保证锚固装置安装平整、顺 直图5.2.2.5-1. 2装置打磨完成后,及时将粉尘去除,涂刷防锈漆由油漆班安排专业的油漆工施涂,在垂直面上 刷涂时,由下而上,最后一道由上而下.在水平面上刷涂时,一下过去后,第二下要盖住第一下的三 分之一涂刷厚度应掌握均匀,太厚容易起皱图5.2.2.5-2

8、. 5.2.3 安装固定 1 .定位图5.2.3.1 塔吊配合将装置吊运到悬挑层支完的平板模上,根据悬挑脚手架施工方案中悬挑梁布置平面图的位置,及该位置的悬挑梁长度,在楼板模板上画出装置的放置位置,将装置平放于楼板模板上.位置确定后在钢板四周钉上板条. 2 .固定图5.2.3.2 位置确定后在装置钢板的四周,钉上30mms的废模板条,废模板条紧贴钢板的边缘采用塑料薄 膜隔离时,将塑料薄膜压在底下,钉废木条的的目的是预防混凝土接触到钢板的边,装置撤除时不会损坏到周边的混凝土,不会对结构产生影响.由工地专业电焊工施焊,焊工均持证上岗,保证焊接质量到达规 图5.2.2.5-1打磨图5.2.2.5-2

9、上漆 5.2.4 浇筑混凝土 性. 浇筑混凝土前,在预埋装置处增加马蹬,以保证浇筑过程中不被踩踏跑位. 浇筑混凝土时,因混凝土出泵管冲击力强,因此在浇筑时,尽量预防泵管混凝土直接浇筑在预埋装置上,同时立即用震动棒振捣该部位,以保证预埋件不变形跑位. 5.2.5 安装型钢、压板、螺母固定 1 .在楼板混凝土终凝后,即可安装悬挑型钢,型钢的布置摆放准确、 规整,型钢需居中布置在预埋件中.3.隔离举措 装置固定好以后,在螺栓上套上 PVC1料管 5.2.3.3-1,保证楼板混凝土与螺栓隔离；在底 板上盖上塑料薄膜图,每边放宽 30mm压在废模板条的底下,保证楼板混凝土与底板隔离；也可 以在底板上涂刷

10、脱模剂,使底板与楼板混凝土隔离. 1. 在对锚固装置固定完成后,绑扎楼面钢筋,在钢筋和螺杆 PVCt交叉处适当绑扎,增强其稳固 2. 3. 图5.2.3.1定位 图5.2.3.2固定 图5.2.3.3-1PVC管隔离 图5.2.3.3-2塑料薄膜隔离 2 .型钢布置完成后,在上部安放一400mnK木方,随 后安装压板,手动预先拧紧螺母,待两块压板全部手动拧 紧后,用扳手拧紧牢固.过程中应限制压板处于水平,采 取举措预防倾斜,保证预埋装置受力合理(图5.2.5.2) 5.2.6 搭设上部架体 上部架体依据专项施工方案及标准要求,进行立杆、 小横杆、大横杆、剪刀撑、脚手板的搭设,架体高度不超过 系

11、好平安带,保证人员平安.架体搭设高度应依据楼层进 逐层上升,随搭随附着,以保证架体的平安、稳定性. 5.2.7 架体及锚固装置撤除 1 .架体撤除,需严格遵守撤除顺序,由上而下,后支的先拆,先支的后拆,连墙件必须随脚手架 逐层撤除,严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架；分段撤除高差不应大于2步,如高差大于2步, 应增设连墙件加固. 2 .架体撤除后,可进行悬挑锚固装置撤除,用工具拧掉螺母,去掉压板,用硬物轻敲四根螺杆, 使预埋件平稳下沉,注意预埋件下禁止行人,最后收集清理,周转使用. 3 .待预埋装置拆卸完成后,即可利用塔吊吊运型钢至下一楼层,重新固定使用. 6 .材料和设备 悬挑锚固装置

12、设备 钢板、螺栓、木方、PVCt、木条、切割机、防锈漆、钻床. 钢管 6.1.1 钢管应采用现行国家标准?直缝电焊钢管?(GB/T13793),质量符合国家标准?碳素结 构钢?(GB/T700)Q235-A级钢的规定. 6.1.2 钢管上严禁打孔,有严重锈蚀,弯曲,压扁或裂纹的钢管不得采用. 扣件 6.3.1 钢管脚手架扣件采用可锻铸铁制作的扣件,其材质符合国家标准?钢管脚手架扣件? (GB-15831)的规定. 6.3.2 使用前进行外观质量检查,有裂缝,变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用,扣件应做防 锈处理. 图5.2.5.2锚固端 O 20米,搭设人员持证上岗,搭设过程中, 6.3.3 螺

13、栓拧紧力矩必须到达65N-m以上. 7 .质量限制 遵循标准及标准 7.3.1 ?建筑施工附着升降脚手架平安技术规程?(DGJ08-905-99) 7.3.2 ?建筑施工平安检查标准?(JGJ59-99) 7.3.3 ?建筑施工扣件钢管脚手架平安技术标准?(JGJ130-2022) 7.3.4 ?建筑施工附着升降脚手架暂行规定?(建设部建2000年230号) 7.3.5 ?建筑施工高处作业平安技术标准?(JGJ80-91) 7.3.6 ?建筑钢结构焊接技术规程?JGJ81-2022 质量验收标准 7.2.1 钢管应采用现行国家标准?直缝电焊钢管?(GB/T13793),质量符合国家标准?碳素结

14、 构钢?(GB/T700)Q235-A级钢的规定.扣件采用可锻铸铁制作的扣件,其材质符合国家标准?钢管脚手架扣件?(GB-15831)的规定,扣件无裂缝、滑丝、机械性能良好. 7.2.2 立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻杆的接头不应设置在同步内. 7.2.3 立杆接长时,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm 各接头中央至主节点的距离不宜大于步距的1/3. 7.2.4 悬挑锚固装置压板平整度符合要求,两端高差不超过2mm 7.2.5 悬挑锚固装置螺母拧紧力矩应符合要求,不可有松动螺母. 7.2.6 焊缝外表无裂纹、气孔、夹渣等缺陷. 7.2.7 钢板、螺栓尺寸

15、需符合工艺要求,尺寸偏差不宜过大. 8.平安举措 焊接作业时,检查焊机接电是否符合要求,焊接时正确使用劳动保护用品,留神电弧灼伤. 锚固装置吊运时,必须由专业信号工负责指挥,塔吊吊运前必须对塔吊进行常规检查,预防吊运过程中出现故障. 吊运至模板上时,缓慢下降减少撞击,不能集中堆放,按平面布置图的要求,分散堆放,并及时放到位. 锚固装置撤除时底下楼层内应由两个人操作,预防掉落伤人和损坏装置,撤除下的装置及时清理、上油、整理,堆放到指定地点备用. 脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工.上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗. 脚手架使用期间,严禁撤除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆

16、和连墙件. 脚手架在使用过程中,每15天检查一次扣件紧固情况. 9,环保举措 锚固装置焊接时应在机修房内施焊,预防电弧光污染,每日清扫房间,将垃圾袋装放置,集中外运. 锚固装置打磨时佩戴口罩,并四周封挡,预防粉尘飞散污染空气,作业地点每日清扫干净. 锚固装置刷防锈漆时,安排专业油漆工施涂,油漆时不得污染其他物品、 油漆不得滴漏污染场地,空油漆桶集中到指定的防火区域堆放,集中处理,禁止随便乱扔,以免引起火灾. 锚固装置撤除时,周边的废模板条及时清理,堆放至指定的位置,与其他废料一起出售,预防遗留在楼层上,钉子扎脚. 10.效益分析 社会效益 新型可循环使用锚固装置式悬挑脚手架施工工法,通过制作新

17、型锚固装置,满足了架体承载力及稳定性要求,有效地解决了高层建筑结构施工的平安围护问题,具有节约钢材、节约工期、节约本钱等优点,广泛应用于高层及超高层建筑施工中,社会效益显着. 做法分析比照 传统套环做法图10.2.1:采用直径18mr!f钢弯制的套环,每个套环使用圆钢的长度为1880mm 其中2/3埋入楼板混凝土中,割下的1/3当成废品出售. 新型可拆锚固装置图10.2.2:采用16mmi钢板作底板,四颗螺栓焊接于底板上,底板上铺设 塑料薄膜与混凝土隔离,螺栓套PVCt保护,与楼板混凝土隔离,装拆方便,底板四周钉废模板条,不 会造成混凝土边角缺损.图10.2.1传统锚固端 图10.2.2新型可

18、拆锚固端 IHruu厚钢板底板厚钢板底板 本钱分析比照图 本钱比照分析 比照 材料价格 人工费 回收价格 传统方法锚固 X2X5500X3=元 *2*3*=元 X2X3X 二元 每根悬挑工字钢的锚固：+=% 实际本钱 新型装置锚固 钢板：xXXX5500 二元 螺栓+螺帽：X4=元 钻孔:X8=元 焊接、油漆：12元/套 PVC管：X4X2=% 元 未计摊销 每根悬挑工字钢的锚固：+12+=% 实际本钱只是PVC套管 按每个装置正常使用12次,那么：+12=%摊销 从比照表中可以看出： 采用传统的方法：每个悬挑钢梁的锚固,至少投入兀未计套环预埋固定式的电焊工料,而且 每个悬挑层都是相同的.一栋楼4个悬挑单元层,每层按150支钢梁计算,那么：每栋楼 X150X4=元. 采用新型装置：每个悬挑钢梁的锚固投入元,只需一次投入然后周转使用,每个悬挑单元层150 支钢梁计算：那么：每栋楼X150=元. 一栋楼就可以节省：38694-21498=17196元 到第二栋楼时,直接经济效益=X150X4=36774元. 即一套装置只要使用两栋楼,就能产生17196+36774=53970元效益. 第三栋楼使用时,根据螺栓及螺帽的磨损情况,如磨损较多时,每套需另加