三亚凤凰岛国际养生度假中心5#楼工程大体积混凝土施工方案

1、大体积混凝土专项施工方案目录一、工程概况、特点1二、施工部署2三、施工准备3四、质量保证4五、混凝土关键技术举措5六、混凝土施工方法5七、混凝土温度限制11八、混凝土中央温度计算11九、混凝土测温限制12十、混凝土的养护14十一、混凝土施工质量保证举措16十二、平安文明施工保证举措17十三、成品保护17十四、环保举措18一、工程概况、特点凤凰岛国际养生度假中央5#楼工程位于凤凰岛西侧,东侧为#海峡天然海景；南侧为 国际邮轮母港、联检大楼；西侧为#海峡天然海景;北侧为商务会所.本工程由 #凤凰岛 开展#投资建设,中天建设集团#施工,#江南工程治理股份#监理.凤凰岛国际养生度 假中央5#楼工程地上

2、28层地下一层,总建筑面积为40399.75m2,其中地上建筑面积36631.75m2,地下建筑面积3768m2建筑主要功能为五星级酒店式公寓.本工程地下室底板厚1500mm 5-1轴-8-H轴区域底板厚1650mm5-1轴线上AZ3 AZ21,宽0.8m高7.2m长均为3.344m,属大体积混凝土施工.塔楼区域混凝土方量按最大区域约2300m.设计底板版混凝土强度等级C40,抗渗等级为S&本工程采用商品混凝土,混凝土 中添加剂种类为HE膨胀剂和阻锈剂.大体积混凝土浇注施工时间为夏季,施工过程中要采取散热、保温与温度监测等相应举措,以限制混凝土温升和温降速度,预防底板出现温度 裂缝和较

3、大的温度应力.1 / 18二、施工部署1劳动力人员安排为保证大体积混凝土的连续浇筑,浇筑时配备两个浇筑小组,具体人员配备如下其 他工种配合.具体人员配备厅 P工种名称人员数量主要人员1现场生产总指挥1人2现场技术总指挥1人3混凝土浇筑队长1人4混凝土浇筑小队长3人5混凝土供货验收3人6泵车处放料3人7浇筑点放料5人8振捣手9人9找平、抹光、压实12人10护模4人11护筋4人12电工2人13泉官移动6人14泵管紧急修理机工4人15试验员2人16测温孔布置与施工员4人17现场车辆交通调度2人18应急救护4人总人数69人浇筑小组根据后浇带连续进行施工,中餐与晚餐统一供饭至现场,保证混凝土浇筑一气呵成

4、.施工过程中的间歇时间不得超过30min,以预防混凝土施工冷缝出现.2机械、车辆配备商品混凝土厂家现场配备两台混凝土汽车输送泵,工地自配一台固定地泵,每汽车泵2 / 18每小时最大混凝土输出量80n3,固定地泵每小时最大混凝土输出量50n3,泵的停机点详见基 础底板混凝土浇筑泵送方案图.混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax a 1 刀=2X80+50X 0.85X0.7=125m3,混凝土泵配置的数量以20h完成布料计算：N2Q/Q1 T=2300/125X20=0.92组,现场拟配置的一组泵两台汽车泵,一台固定地泵,可满足施工要 求.混凝土运输车辆根据现场泵送水平实际平均输出量Q1配置,每

5、罐车装方量以8m3计：N=125/8=15.6辆,由于工程地点与搅拌站路程往返约40分钟,所以大约需配置12辆运 输罐车.为了保证混凝土能够与时运送到工地,我部与混凝土供给商对运输线路进行了考察.确定了搅拌站到工地的线路,同时对运输线路上的车流量顶峰时间进行了分析,准备应急方案,来保证混凝土与时送到现场.混凝土浇筑前2d,会同混凝土供给商对选定的路线要再 次进行详细考察,根据当时的交通状况和现场条件,调整交通方案和制定应急方案,完善 混凝土供给方案.为预防底板混凝土在浇筑过程中,由于停电出现停、断混凝土的情况,已经准备好发电 机作为备用电源.3技术治理安排1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底,

6、交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板 浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量,浇筑时间,浇筑流水线,浇筑振捣的技术要求,质量 要求,各岗位人员的责任,各岗位人员的配合.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收.坍落度1216cm供货小票并填写浇灌记录.3工程经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑,工长、质检员、技 术员深入施工一线,跟踪监督、检查现场的施工状况.4专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作,发现限制温差值超过指标,与时 反应到工程技术部,并采取举措,降低混凝土温升和温降的梯度,降低混凝土中央温度和 外表混凝土温度差,降低混凝土外表温度和大气环境温度差.三、施工准备

7、1技术准备1编制根底底板大体积混凝土浇筑施工方案,并对班组作业人员交底.2对大体积混凝土进行温控计算,做好预防混凝土产生裂缝的技术准备举措.3 / 183加工测温管.2生产准备1根底底板钢筋隐检合格,预留洞、预埋管、线、增强筋复核无误,墙柱插筋位置正 确,固定牢靠.2根底模板外回填土夯实,局部预防混凝土侧压用木方楞加固.3在施工作业面铺置人员脚手马道.4在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线.5备足20支ZN-70型高频振动插入式振捣棒,功率1.5kW,振幅1.2mm振动频率200Hz6备好作业面振动棒机连接电源箱与夜间施工电源.7掌握天气预报,备足遮盖防雨布.8现场将运输通道清理到位,

8、无障碍物.9将养护覆盖材料运到基坑内一层薄膜,一层草袋,备用.10泵车停机点与主要行车通道提前清理干净障碍物.11备好通讯联系的无线对讲机,备好混凝土泵送放料的指挥旗下料点专人挥旗, 举红旗,停止下料,举兰旗,下料.四、质量保证1质量主控工程1混凝土必须符合设计与施工要求,所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工 标准和有关标准的规定.2评定混凝土强度的试块必须按?混凝土强度检验评定标准?GBJ-107-87的规定和设计要求.3混凝土运输、浇筑与间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间.2一般工程1施工缝的留置与处理符合施工组织设计与本方案要求.2混凝土浇筑后必须按方案与时养护.3混凝土强度

9、到达1.2MPa前,严禁上人、上料.4混凝土振捣密实,无漏振、涨模、露筋等现象.混凝土外表平整、密实,无裂纹, 混凝土棱角完好、无磕碰与损伤.3应注意的质量问题4 / 181严禁在混凝土内任意加水,严格限制水灰比,水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩与减少收缩裂缝的效果.2止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移.3为保护钢筋,模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞,改动模板、钢筋.4在拆模或吊运其他物件时,不得碰坏止水带.5提前掌握天气预报信息,尽可能避开雷雨天气施工,施工现场准备覆盖塑料簿膜, 以防混凝土凝固前受到雨水冲刷.6雨期施工期间要认真勤

10、测混凝土粗骨料的含水量,随时调整用水量和粗细骨料的含 水量由商混凝土站限制.4混凝土工程质量预控质量预控流程如图1所示.五、混凝土关键技术举措1按设计要求的混凝土强度和抗渗等级,严格选用混凝土的最正确配合比,并根据以往 施工经验进行优化.2为减少水泥的水化热,拟选用32.5号矿渣硅酸盐水泥配制混凝土,限制水的用量, 同时参加适量微膨胀剂.3使用洁净的中粗骨料,即选用粒径较大5-25mni,级配良好含泥量小于1%勺石子和 含泥量小于2%勺中粗砂；参加磨细1级粉煤灰掺合料,以代替局部水泥；掺加适量木质硫 磺钙或同类性质减水剂；降低水灰比,限制坍落度.4严格限制混凝土出机温度与浇筑温度,使用商品混凝

11、土前,向供给商事先提出要求. 为降低混凝土的入模温度,本公司将严格要求商品混凝土供给站提供石子和水的温度,高 温天气砂石堆场全部搭设简易遮阳棚并定时淋水降温,必要时用冰水冲洗骨料.5增强养护举措：混凝土浇好之后12小时内,在外表覆盖一层草袋,限制混凝土外表 和内部之间的温度差不超过25度.六、混凝土施工方法由于本工程塔楼区域混凝土长度比拟大,所以采用斜面分层.即：两小分队将混凝土 从底层开始浇筑,进行一定距离后回来浇筑第二层,如此依次向前浇注以上各层,采用两 边汽车泵,中间地泵同时向下浇注.1浇筑施工工艺流程5 / 18布置混凝土汽车泵一一混凝土供货验收一一开机、泵送砂浆、润管一一浇筑第一段第

12、 一层混凝土一一振捣一一浇筑第一段第二层混凝土一一振捣一一浇筑第一段第三层混凝土振捣 作业面推进2混凝土浇筑原那么与顺序混凝土浇筑过程中,始终遵循从低处往高处浇的原那么.混凝土浇筑顺序：两个小分队 分别从两头向中间浇筑,每个小分队中振捣手分为4路向前推进,根底底板混凝土浇筑顺序 图如图2所示.考虑泵送混凝土坍落度大,当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时,电梯深坑 底板混凝土先下料浇筑.根据现场交通环境,安排泵车停靠位置的方案图如图2所示.3浇筑与振捣方法墙柱混凝土要求一次性连续浇筑,为利于混凝土在捣制时散失局部热量和减小混凝土 浇筑时对模板产生的侧压力,浇筑面分多层进行,以混凝土覆盖整个浇筑面为一

13、个周期循 环浇筑,使墙体混凝土沿高度均匀上升.每隔10min运一车,车载量为6m3上、下层混 凝土的接槎时间限制在1h左右,综合以上因素将分层浇筑厚度定为300mm底板混凝土采用一次性连续浇捣方案,分三层浇筑,每层约500mnB左右,分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆.底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自 然流淌而成,坡度限制在1: 3左右,振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移,以保证分 层混凝土间的施工质量.混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振 动均匀,每次振捣时间以2030s为宜混凝土外表不再出现气泡、泛出灰浆为准.振 捣时,要尽量预防碰撞钢筋,管道预埋件等

14、.振捣棒插点采用行列式的次序移动,每次移 动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍,一般振动棒的作用半径为3040cm,振捣操作要“快插慢拔,预防混凝土内部振捣不实；要“先振低处,后振高处, 预防上下坡面处混凝土出现振捣“松顶现象.混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m,混凝土浇筑的斜面分层如图3所示.混凝土振捣考前须知： 考虑到墙柱配筋较密,故采用30mnf口50mmW种振捣棒,两者均为直插,棒距 分 别为3045cm和5070cm,应充分振捣以消除漏振和不密实现象.振捣时要求直插和快插慢提,浇筑上层混凝土时振捣棒必须插入下层混凝土内510 cm,同时应注意预防因振捣时间过长和重

15、复振捣造成混凝土浆流失而形成缺陷,捣振时 间不得超过20s,要求振棒交叉插入.6 / 18振捣过程中,用海绵块将混凝土顶面的泌水与时吸净,到顶后再用小刮尺将外表浮浆刮去.图一7 / 188 / 184外墙底板上25cm高导墙外墙根部的施工缝在底板上25cm处,该部位有固定模板的钢管,有剪力墙定位梯子筋, 并设置了止水带,混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央,振捣必须慢速、细致9 / 18的操作5电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣,待坑壁混凝土浇筑时,底部不致返浆,振捣操作应分层振捣,分层厚度0.5cm.电梯井深坑在混凝土浇筑过程中,容易出现井筒移位、 跑模的质量病,为预防模板移

16、位,除支模时采用外顶内撑的固定方式支模,一定要注意在 井筒模周边对称下料,对称振捣,禁止一侧混凝土一次浇筑到顶.6框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位,操作工应预防漏振、欠振.7钢筋预防移位举措采取定点下料,对称振捣的举措预防混凝土将钢筋推离设计位置.底板上剪力墙与柱插筋采用定位箍限制竖向筋的间距,竖筋外套PVC管预防水泥浆污染,浇筑现场安排专人 看护.8泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中,容易产生泌水现象,泌水现象严重时,可能影响相 应局部的混凝土强度指标.为此必须采取举措,消除和排除泌水.一般情况下上涌的泌水 和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底.施工中根据施工流水,大局部泌水可排

17、到集水坑和电梯井坑内,然后用潜水泵抽排掉,局部少量泌水采用海绵吸除处理.9试块留置要求10 / 18混凝土抗压试块每200mM样一组.抗渗试块根据要求留置抗渗试块每500m独样不少于2组,1组同养、1组标养28d后 至90d内试验.另外,7d、14d试块的强度作为考察混凝土早期强度增长快慢的参考指标,各留置不 少于9组；同时,增加一组与结构同条件养护试块 共需要做三组,其中两组用于检验标 养28天的抗压强度,一组同条件养护试块分别用于混凝土的拆模强度.增加一组同条件养 护试块,用于采集60d强度数据.10外表防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后外表水泥浆较厚,容易引起外表裂缝,首先,要求在

18、振捣 最上一层混凝土时,限制振捣时间,注意预防表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后,必须与 时用2m长括尺,将多余浮浆层刮除,按施工员测设的标高限制点,将混凝土外表括拍平整. 有凹坑的部位必须用混凝土填平,在混凝土收浆接近初凝时,混凝土面进行二次抹光,用 木蟹全面仔细打抹两遍,既要保证混凝土的平整度,又要把其初期外表的收缩脱水细缝闭 合,在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意 行走,收浆工作完成的面必须同步与时覆盖外表养护保护层.七、混凝土温度限制根据硅温度应力和收缩应力的分析,必须严格限制各项温度指标在允许范围内,才不 使硅产生裂缝.1限制指标,碎里外温差不大于

19、25Co2加掺合料与附加剂,减少水泥用量,降低水化热,掺粉煤灰,膨胀剂,替换部份水 泥,掺减水剂,减少水灰比到0.5以后,以到达水泥用量最少的目的,减少水化热总量.3限制硅出罐和入模温度1降低出罐温度为有效限制硅出罐温度不超过26C,当气温超过30C时,粗骨料需浇冷水降温和遮 盖不让太阳直接暴晒.2限制碎运输和入模温度碎运输和泵送过程中,要限制温度不超过出罐温度,应在碎罐车和输送泵管上,覆盖 保温材料以保持碎入模不超过26 C o八、混凝土中央温度计算11 / 181最大绝热温升：Th=(mc+K*F) Q/c* p式中：Th混凝土最大绝热温开Cmc-混凝土中水泥包括膨胀剂用量kg/m3F一混

20、凝土活性掺合料用量kg/m3K一掺合料折减系数.粉煤灰取0.250.3Q-水泥28d水化热,取334kJ/kgC-混凝土比热,取0.97 kJ/(kg.K)p一混凝土密度,取2400kg/m3Th=360+0.25*110*334/0.97*2400=55.59C2混凝土中央计算温度：Tmax=Tj+Th%式中：Tmax-混凝土中央计算温度CTj混凝土浇筑温度C工一龄期降温系数取0.72Th混凝土最大绝热温开CTmax=26+55.59*0.72=66C通过计算,内部中央混凝土的最高温度为66 C3、混凝土外表温度Tb=Ta+4/H2Xh (H-h) T(t)=28+4/1.5 2X0.22(

21、1.5-0.22) X (66-28)= 47C混凝土 内外温差：Tmax=662 -47 C=19C 25 C混凝土外表温度与大气温差：Tb-Ta=47 C -28 C =19 C 25 C故本工程大体积混凝内部不需要设置降温举措.九、混凝土测温限制为限制混凝土内外温差,预防温差裂缝,在混凝土浇筑完后,应与时测温并随时将结 果反应.为保证和减少测温的误差,测温由专人负责.1测温点布置根据对称的特点,底板测温区的测点布置成方格网形.平面平均每隔12 / 18核心筒板加厚处设置一个.共布置7组测点,21个测温管.测温管竖向间距约为500mm顶、底两个测温点距底板、顶板面各250 nlm.混凝土中

22、测温孔采用导热良好的 小48X 3.5钢 管制12m设置一个,作.此外大气中布设2个测温点,以比拟混凝土外表温度与大气温度之差.钢管焊接 固定在钢筋上,下端封口,上端用木楔塞住,以防混凝土进入管内.每组测温管长度分别 为1350mm 850mm 350mm管上口露出底板外表100mm右,测温用红外测温仪测读,为 能精确表达混凝土内部温度,测温管上口必须用棉包塞严,测算温度继续塞好棉包.中止 测温记录后,采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管.5号楼测温点布置图测温点测温点示意图13 / 18对墙柱混凝土的温升情况进行监控,施工中采取了简易的测温法,即在墙体混凝土中 预埋钢管,用便携式电子温

23、度计测温.钢管直径为48mm底部焊铁板封死,上口安有活 动 盖板,上口高出混凝土面100mm管底在墙体中部,管内灌水.2温度限制指标与测温频率温度监控指标如下：内外温差：小于25C；降温速度：小于11.5C/d;揭开保温 层时的温差：小于15Co监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后4d:每4h测一次；混 凝土浇筑结束后515d:每8h测一次； 混凝土浇筑结束后16d:每24h测一次； 当内外 温差小于15c时,停止测温.3、测温结果的处理测温工作应指派专人负责,24小时连续测温,尤其是夜间当班的测温人员,更要认真 负责,由于温差峰值往往出现在夜间.每次测温结束后,应马上整理、分析测温结果并给

24、出结论.在混凝土浇筑的7天以内,测温负责人应每天向业主、监理、现场技术组报送测 温记录表,7天以后可2天报送一次.在测温过程中,一旦发现混凝土内外温差大于25C,马上采取举措.十、混凝土的养护大体积混凝土的外表处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节.掺加膨胀 剂的混凝土需要更充分的水化,对大体积混凝土更应注意预防升温和降温的影响,预防过 大的内部与外表与大气的温差,温差限制在25c之内.在混凝土初凝前按标高用长刮尺初 步刮平后,木抹子压实抹面,用铁滚子碾压数遍,待初凝后用混凝土抹光机抹平收光.之 后覆盖一层塑料布,塑料布的搭接不少于100mm在钢筋头周围再覆盖一层塑料布,将混凝土外表盖

25、严,以减少水分的损失,保温保湿.塑料布覆盖过程中检查碎外表是否有微裂 缝,假设有马上用混凝土抹子压实收光,封闭裂缝.现场施工时,混凝土配合比确定后要进行热工计算,并报甲方和监理工程师.碎搅拌站对砂、石采取遮阳举措,以降低砂、石的温度；水泥提前7天入库储藏,降 低水泥温度.通过以上举措,限制碎入模温度,要求搅拌站限制碎入模温度不超过30C,超过30c即做退货处理.采用在塑料布上铺聚苯乙烯泡沫板的养护保温方法,苯板上再铺一层塑料薄膜或彩条 布,再用用砖或其他重物压住固定.苯板的厚度为4CM同时应根据测温结果,如内外温14 / 18差超过25 C,还应增加苯板的层数,如混凝土外表温度下降较快,局部采

26、取加厚苯板的方 式来保证内外温差不大于25Co如果混凝土中央温度过高,同时采用冷却水管降温和外表 散热的方法降温,其中外表散热法就是间隔的移开保温板,并每隔2小时变换散热部位.冷却水管降温后面专门介绍.养护必须派专人负责.混凝土养护期不得少于14do当碎的外表温度接近大气温度时,撤除塑料布与苯板保温层,改为覆水养护.为预防墙柱大体积混凝土出现外表温差裂缝,施工中采取了以下的养护举措：混凝 土浇筑后的14天内墙体侧模不撤除,以利于保水保温；墙体侧模满挂一层塑料薄膜保水； 墙体顶面混凝土覆盖一层湿润的麻布袋保温养护；每天洒水养护不少于3次.1最厚板电梯井养护材料(草袋)厚度的计算：6 =0.5入x

27、 h(T2-Tq)K/入(Tmax-T2)式中：6草袋厚度h一大体积混凝土厚度,1.65m入x草袋的导热系数,0.14W/(m K)入一混凝土的导热系数2.33 W/(m- K)T2-混凝土与养护材料接触面温度,当混凝土内外温差限制在25 c时,T2=Tmax-25=66-25=41CTq一施工时大气平均气温,25 CK一传热系数修正值,1.36 =0.5*0.14*1.65*(41-25)*1.3/2.33*(66-41)=0.05m=5cm通过理论计算,采用上、下各铺一层塑料薄膜加5层草袋进行该板大体积混凝土养护时,即可满足内、外部温差值可限制在25c以内,可以满足标准规定的要求.2其余板

28、养护材料(草袋)厚度的计算：6 =0.5入x h(T2-Tq)K/入(Tmax-T2)式中：6草袋厚度h一大体积混凝土厚度,1.5m入x草袋的导热系数,0.14W/(m K)入一混凝土的导热系数2.33 W/(m- K)T2混凝土与养护材料接触面温度,当混凝土内外温差限制在25c时,15 / 18T2= Tmax-25=66-25=41 CTq一施工时大气平均气温,25 CK一传热系数修正值,1.36 =0.5*0.14*1.5*(41-25)*1.3/2.33*(66-41)=0.04m=4cm通过理论计算,采用上、下各铺一层塑料薄膜加4层草袋进行底板局部大体积混凝土养护时,即可满足内、外部

29、温差值可限制在25c以内,可以满足标准规定的要求.十一、混凝土施工质量保证举措11.1建立有关部门的岗位责任制,明确质量责任,责任落实到人,以便在施工过程中 各司其职,各管其事,预防人浮于事的状况,做到事事有人做,人人有事管.11.2商品混凝土运至现场后,现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查,实测坍落 度与要求坍落度之间允许偏为土10mm以此来限制混凝土的搅拌质量.11.3混凝土浇筑与收平过程中严禁随意加水.11.4底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高限制点拉通线抄平限制,整个底板其标 高与平整度误差要求限制在3mmi内.11.5混凝土浇捣过程中,严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋,而使钢筋和模

30、板的位置 发生偏移,增强检查钢筋保护层厚度与所有预埋件的牢固程度和位置的准确性.碎振捣时,应沿坡面自下而上进行振捣,以防漏振,振捣以碎泛出浆液不再明显下沉为准.11.6对混凝土外表的防裂处理： 当混凝土振捣完毕后,用2m长的刮杠按设计标高进行找 平,然后用铁滚子滚压两遍,最后用木抹子反复搓抹,提浆找平,使混凝土面层进一步的 密实,可减少因混凝土收缩而出现裂缝.11.7碎外表质量限制：混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平,再用木抹子拍压 两遍,搓成麻面,以闭合收水裂缝,紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面,施工时用 刮杠按毛刷宽度靠线,保证一行压一行且相互平行.11.8夜间浇筑碎应有足够的照明,对振捣部位可采用碘鸨灯进行增强补照,保证振捣 质量,同时限制好每层浇筑的厚度.11.9混凝土浇筑过程中,应安排钢筋工看护钢筋,保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移 位.必要时可在钢筋上铺设脚手板,预防作业人员踩踏钢筋.对易被污染的柱墙竖向插筋 在混凝土浇筑前,用塑料薄膜将其进行遮挡保护.16 / 1811.10混凝土浇筑过程中,应安排木工看护模板,特别是电梯井坑模板,混凝土浇筑 时先浇至坑底向上100mm待其稍凝固后再行浇筑,以防一次浇筑太快将电梯井坑箱模浮 起,同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行,预防模板移位.11.11考虑后浇带采用钢丝网封设,在混凝土浇筑过程中不可预防的有局部水泥