装载硐室壁后注浆施工安全技术措施

1、技术（安全）交底记录单位工程名称昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井箕斗装载硐室分部工程名称箕斗装载硐室壁后注浆分部工程分项工程名称箕斗装载硐室壁后注浆分项工程交 底 内 容石拉乌素矿井装载硐室壁后注浆施工安全技术措施说明：一、工程概况石拉乌素矿井主井井筒设计净为9.4m，总深度为747.273m，采用冻结法施工，冻结深度760m。主井井筒在+657.127m+634.000m段正北方向为箕斗装载硐室工程，装载硐室净高度设计为20.027m，净宽度为9.4m，纵深度8.5m（自主井井筒中心线算起），采用锚网喷、锚索与双层钢筋混凝土复合支护。现主井井筒-640m-747.273m内壁施工已结束，将转入硐

2、室模板拆除施工，考虑利用装载硐施工是搭设的施工平台，对箕斗装载硐室进行壁后注浆，为了保证装载硐室壁后注浆施工安全及施工质量，特编制此措施，以便更好地指导施工。二、施工前的准备工作1、组织所有施工人员熟悉施工现场，清理现场杂物，阅读组织设计及相关技术资料。2、对所有施工人员进行技术交底。3、检查照明、通讯信号和提升系统。三、注浆前准备工作1、注浆泵及其配套设施全部进场，且主要易损件应有一套备用。2、造孔设施（YT-28风钻、钻头、钻杆、风带及接头）就绪。3、备足主材（水泥、水玻璃）及其它小材料、工器具等，并加工好非标准件（插管、浆液桶等）。4、拆除吊盘上层盘口围栏，主、副吊盘口采用工字钢、铁皮封

3、严，下层盘主、副盘口用钢筋焊骨架，并用厚度70mm的木板用扒钉练成一个整体封闭。 5、附：石拉乌素主井箕斗装载硐室壁后注浆材料统计表四、施工方案本次壁间注浆利用2TGZ-60/210型电动注浆泵对装载硐室拱部、墙部采取注单液水泥浆液充填封水，水泥-水玻璃双液浆液封孔的注浆方案。吊盘上层盘为注浆工作盘，首先由装载硐室拱部下行式注浆至装载硐室底板位置。五、注浆参数 1、浆液配比水泥浆液水灰比控制在1.5：10.5：1，在注浆过程中，可根据实际情况适当调整，以有效提高注浆封水效果。采用水泥-水玻璃双液浆液封孔时，水灰比可控制在1：10.75：1，水泥浆液-水玻璃体积比可控制在1：0.6。单液浆1m&

4、#179;配制表水 灰 比W：C水 泥（50Kg/袋）水（L）制 浆 量(m3）结 石 率(%)比 重（g/cm3）0.5:1246001.0991.860.6:1226601.0981.760.75:1197121.0971.621:1157501.0851.491.25:1138121.0751.421.5:11014001.0701.372、浆液扩散半径由于装载硐室所处岩层还处于冻结未解冻状态，对注浆扩散半径有一定打影响，本次装载硐室注浆浆液扩散半径暂定3m。3、注浆压力本次装载硐室壁后注浆的最终压力不得超过5MPa。4、布孔方式装载硐室壁后注浆设计采用分段分注浆的方式，分为拱部注浆与墙

5、部注浆。装载硐室拱部注浆利用在吊盘三层盘上为施工平台，在距装载硐室拱部净灰面1.1m的位置，沿硐室拱部轮廓布置3个孔，孔深控制在2m。装载硐室墙部高度17.027m，根据注浆扩散半径，装载硐室墙部布置3排注浆孔，共计16，孔深2m。5、注浆材料的选择水泥：P.O42.5新鲜普通硅酸盐水泥。水玻璃：3045Be，m=2.42.8之间的水玻璃。6、浆液注入量预计注入浆液量为：145（m³）浆液水灰比按0.5：1计算，则配1m³浆液需水泥1.2吨。 则水泥用量为145×1.2=174（T）；水玻璃掺量按水泥重量的5% 计算，则水玻璃用量为174×5%=8.7（

6、T）。7、注浆设备及设施的选型注浆泵：2台2TGZ-60/210型电动可调注浆泵。造孔设施：YT-28型气腿式风钻，42合金钻头。作业平台：吊盘上层盘作为注浆工作盘。压风：利用地面一台2JKZ-16/1000型稳车悬吊一趟159×4.5mm的压风管路供造孔所需压风，压风管路可随吊盘起落以供施工需要。供水：供水管与压风管由同一台稳车悬吊，可随时随着吊盘起落。井下用水时可通过供水管路由地面下放至吊盘集水箱，严禁管内积水。六、注浆作业1、拌制浆液采用JKZ-3.5/15.5型副提绞车挂5m³吊桶运送注浆材料，水泥为P.O42.5袋装水泥，水玻璃使用容积25kg的塑料壶下放，工作盘

7、上人工拌制浆液。 2、造孔对于装载硐室段，根据井壁结构及布孔方式，利用YT-28型风钻配42合金钻头垂直于井壁造孔。装载硐室拱部注浆利用在吊盘三层盘上为施工平台，在距装载硐室拱部净灰面1.1m的位置，沿硐室拱部轮廓布置3个孔，孔深控制在2m。装载硐室墙部高度17.027m，根据注浆扩散半径，装载硐室墙部布置3排注浆孔，共计16，孔深2m。 3、安装插管 首先利用YT-28型风钻按设计钻凿注浆孔，压风管使用井筒内原安装的压风管路，注浆钻孔孔径42mm，孔深达到设计要求，紧接着埋入注浆管，注浆插管为25mm×3mm无缝钢管，长度为6001000mm并安装好1寸球阀，注浆管露出井壁100m

8、m左右，注浆管一端车丝一端车成马牙扣，埋管前用破布分层缠紧，埋入孔内后使用道钉塞紧牢固。并使用10#铁丝将插管绑在固定构件上，以防注浆时因孔内压力大而被顶出伤人。 4、注浆系统试运转注浆系统形成后必须进行以下试运转检查工作：笼头吸浆是否正常。注浆泵运转是否正常。各部件连接是否牢固。压力表是否灵敏同步。注浆管是否漏浆，埋设是否牢固。在每次注浆前，必须做压水试验。5、注浆浆液浓度先稀后浓，浆液调浓的级别，一般是水灰比为1.5：11.25：11：10.75：10.6:10.5:1等6个级别。双液浆水泥浆与水玻璃的体积比为1：0.6，当连续注入30分钟左右压力不变，浆液可调浓一级。注浆压力应由小逐步增

9、大直至达到设计要求，设计专表专人填写，记录注浆段高、注浆时间、注浆压力、浆液注浆量及注浆过程中的问题。选定注浆参数及工艺流程进行正式注浆。注浆过程中，每班必须安排专人负责监测井壁状况，发现异常情况，立即停止注浆并采取措施处理。注水泥-水玻璃双液浆液时，应先注水泥浆液，数分钟后再注水玻璃；结束时应先停水泥浆液，后停水玻璃。可进行间歇式注浆，点注时不许动所有闸阀。停注时先关闭孔口阀，再打开泄压阀；重新开注浆泵，吸清水冲洗注浆管路。 6、常见事故及特殊情况处理注浆中发现压力突降而吸浆量突然增大，或已注入一定量的浆液而注浆压力仍然不见回升时，说明浆液进入空隙或裂隙泄露，此时应查明原因，可采取加大水泥浆

10、液浓度，缩短凝固时间等方法处理。注浆中发现泵压骤增，可能是注浆管路堵塞，应立即停泵检查，找出原因及时处理，保证注浆工作顺利进行。注浆孔单孔压力很大，注浆管安装困难时，要采取在出水孔附近再造12个孔进行分流，减小水压，然后安装注浆管进行顶水注浆，浆液采用水泥-水玻璃双液浆液。如井壁发现异常，有裂隙或掉块应立即停止注浆，对井壁进行补强。 7、注浆结束标准孔内注浆压力达到设计终压，各注浆孔的涌水已封堵，无喷水；涌水量小于有关规定，观测孔内有浆液溢出时，即可结束此孔注浆，注浆孔采用水泥-水玻璃双液浆液封孔。 8、注浆顺序本次注浆从拱部位置处开始造孔施注，利用吊盘上层盘作为注浆工作盘，采用下行式注浆至硐

11、室位置处。在主井井筒-640m-747.273m壁间注浆进行至装载硐室底板时，打眼复注检验效果，如能注入必须对该段进行复注。七、施工技术、质量、安全管理1、施工技术和质量管理1、注浆材料的质量性能必须满足设计要求和规范要求。2、注浆过程中，可根据实际情况，适当调整浆液配比，使配比更加合理,以确保注浆效果。 3、严格执行交接班制度，交接班时井下情况要交接清楚。4、司泵工要密切注意压力表变化情况，严防超压，同时作好注浆泵清洗和维修工作。5、吸浆笼头应加设过滤罩，笼头工要密切注意吸浆情况，发现异常,及时停泵检查。6、卸压员要严格按操作规程开、关闸阀，不得有误；必须保证始终有一个球阀畅通(进浆阀或卸浆

12、阀)。7、注浆孔深度和注浆压力不得超过措施规定值。8、记录员要对注浆情况做好原始记录，对本班出现的重大问题及时上报。每次注浆自压水试验至注浆结束全过程都必须系统观测并记录泵压、吸浆(水)量、注浆(水)量及浆液配比、材料消耗等原始数据，作为分析注浆效果的依据。9、 注浆管固定要牢靠，注浆管一定要打入孔中，只留端部丝扣部分，外露长度不超过50mm。10、压力表必须安装在水玻璃浆液的管路上，发现压力表失灵应及时更换。11、井下要设专人观察井壁有无漏浆及有无井壁开裂现象，发现问题及时处理。12、注浆人员要严格掌握浆液浓度和配比，工作时，严防其他物品进入浆液内，水泥浆要过筛后才能放入浆液桶内。13、为提

13、高注浆堵水效果，如果注浆压力长时间不上升，可考虑将浆液调稠一级配比；反之，如果注浆压力上升太快，可将浆液浓度调稀一级配比。14、注浆结束标志：单孔： 注浆孔不进浆。 注浆压力达到设计压力。 井筒：按设计方案，施工措施要求全部注浆孔结束。15、扫孔、复注：一次注浆量如果大于50m3或注浆时间持续6个小时仍达不到结束标准，可以结束本次注浆。在注浆结束后46小时后扫孔，然后再行注浆。16、止浆塞拔出后，用和好水泥填满捣实，孔口要平整。17、 要确保注一孔，成功一孔。18、孔深必须按设计,打眼时在钎子上按设计孔深作记号。19、各孔结束或每班结束均要用清水清洗注浆泵及注浆管路至少20分钟。2、施工安全注

14、意事项1、在施工前，由甲方组织机电检查各个机械及机电设备，发现问题及时处理。2在提、落吊盘前，严格要把全部稳车进行检查，发现问题及时处理，提前做好稳车保暖，防止运转时影响提、落吊盘。3、在利用吊盘打钻注浆时，上层吊盘做为安全盘，下层盘做为工作盘，杜绝上层盘有人施工。4、注浆工作盘要安全可靠。工作盘上的两个提升孔采用套壁用的盖门密闭，在工作盘周围有间隙处用50mm厚木板应与工作盘用铁丝绑牢，保证木板与井壁密闭，无缝隙。在井筒施工时，井下严禁有人，5、井上下保证信号、通讯畅通，用对讲机联系，工作台上要有良好的照明。 6、打眼时，严禁操作人员正对风钻。7、打眼时在即将穿透井壁时停一下，观察无异常时再

15、进行钻进。8、造孔注浆期间马头门两侧10米以内拉线警戒，严禁站人。 9、风钻、扫眼器与压风管、注浆管丝扣应拧紧并用铁丝联好，以防脱扣伤人。 10、井下注浆人员佩戴防护眼镜、胶质手套。搅拌灰浆人员戴防尘口罩。 11、注浆时，井下工作人员都要注意观察井壁，发现异常立即停泵处理。 12、注浆时，止浆塞前方严禁有人，以防止浆塞高压时射出伤人。 13、注浆开启球阀，看管吸浆笼头人员一定要与注浆泵操作人员配合好，以免高压伤人事故发生。14、吸浆笼头应加过滤罩，以免笼头糊死，笼头工要密切注意吸浆情况，发现异常及时处理。15、风钻、注浆管、钻钎、工具等必须放置平稳牢固。16、打眼时，风钻腿要蹬实，操作人员站立

16、两侧，后方不得站人。17、从注浆泵到注浆管及输浆管路，各种连接丝扣必须拧紧上牢，注浆时，工作人员不要站在所注孔正前方，开启球阀人员应站立在注浆管两侧。18、各工种要严格按本工种操作规程操作，由队长以上管理人员统一指挥，严禁违章指挥、违章作业。19、注浆时不得随意停、开风水，必要时要事先通知，待注浆泵及管路冲洗干净后，方可停电、停风。20、在打钻注浆时，吊盘上所有施工作业人员必须佩戴好安全带，并生根牢固，固定好岗位，不得随意走动，确保人身安全。21、经常向施工人员进行技术安全教育，提高施工人员的安全生产意识和水平，对特殊工种要坚持进行考核，必须持证上岗，所有施工人员严禁酒后上岗。22、加强井口管

17、理，井口棚内工作人员不得擅自离开，打点、把钩工必须持上岗证，井口保持干净，无杂物，非工作人员不得入内。23、上、下人员必须听从把钩工的指挥，上、下井人员必须配戴安全帽，保险带挂在钩头吊环上，每罐上下人数不超过规范要求，吊桶停稳后方可上、下人。24、走钩时吊桶内人员的手、衣服及所带的施工工具不得超过罐沿外，吊桶经过井盖门后，必须关闭井盖门。25、封口盘上保持清洁，不得留有任何杂物。26、封口盘的各预留孔必须盖好，不得随意打开。27、在封口盘上所有使用的工具，必须有保险绳栓在固定点上，防止脱落掉到井下伤人。使用的零部件及螺丝等，必须随时放到安全固定箱内。28、吊桶通过上层吊盘喇叭口和封口盘时必须走

18、慢钩。29、起落吊盘安全注意事项：（1）人员在吊盘上作业时，吊盘必须清理干净，防止坠物伤人，吊盘上工作人员必须配备保险带且保险带有牢固的生根点。（2）起落吊盘前吊桶必须提至封口盘以上2m，起落吊盘过程中禁止走钩。吊盘起落速度不得超过6m/min.（3）吊盘及封口盘上的工作人员必须明确责任，互相配合，不得随意脱岗。吊盘上人员必须佩戴保险带并牢固生根。（4）地面封口盘必须有一名电工班长负责各种电缆的起落、绑扎或用卡子固定，每根吊盘绳必须有两人看护，其中一人看电缆架，一人看吊盘绳穿过封口盘孔洞。（5）吊盘在起落时，吊盘上必须有两人专管风筒拆卸与安装。（6）吊盘在起落前，必须对吊盘上所有紧固件进行检查

19、，起落吊盘时，值班经理、调度员必须在井口进行协调、指挥，吊盘上、下升降时，上、下两层吊盘都必须设人观察，如有意外，及时打停点，到位后四周应用木楔楔紧。在吊盘提到施工位置时，吊盘外沿与井壁之间的间隙用50mm厚木板封闭，损坏的木板要随时更换，待吊盘提升时把木板去掉。（7）吊盘的固定装置采用楔紧法，上、下两层吊盘分别用四个木楔楔入吊盘与井壁之间，楔子用12.5mm钢丝绳系在吊盘立柱或吊点上，每个楔子用的钢丝绳卡子不得少于2个，并要卡紧牢固可靠，木楔用硬杂木制作并用橡胶皮包上，在起落吊盘时把木楔拔出放在吊盘上。（8）吊盘起落必须由井下吊盘信号工与集控室电工电话联系。联系时集控室电工必须在听清指令后方可进行操作，未听清一律按停车处理，集控室电工2人，其中一人监护，一人操作。（9）在吊盘起落过程中及时停车调整吊盘稳车使其同步。在起吊盘时先起吊盘绳使稳绳始终处于不受拉紧状态。在落吊盘时先落稳绳，再落吊盘绳，当吊盘落到位后调整吊盘四周间