蓄水池施工方案

1、蓄水池施工方法及步骤1。 1施工顺序：定位测量-土方开挖f垫层施工-蓄水池池壁及底板施工f蓄水池池壁、顶板及支柱施工-土方回填1.2 施工流水段流程：水池底板钢筋绑扎-水池池壁、支柱竖向钢筋绑扎及预埋套管安装-水池池壁及底板模板安 装-支柱底部柱脚模板安装-水池底板碎浇筑-水池池壁、支柱钢筋绑扎及预埋套管安装-水池池壁、支柱模板安装-顶板模板安装-顶板钢筋绑扎及预埋套管安装-池壁及顶板混凝 土浇筑-养护-模板拆除-覆土1.3 土方开挖：1。3。1现场放坡系数为1:1。1。3。2采用反铲挖掘机端头挖土法：从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车 配置在挖掘机的两侧装运土。1。3。3 土方开

2、挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态.根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。1.3.4开挖基坑挖至设计标高人工考古式清槽。1.3。 5在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走 .1。3。6修边和清底：在距基坑底设计标高 50cm边坡处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人 工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准以此修整坑边。最后清除坑底土方。1。3。7坑底修理铲平后，进行质量检查验收.1。4钢筋工程1.4。 1钢筋加工(1)钢筋下料，必须

3、有厂家合格证及复试合格报告，钢筋下料单由班组技术员编写，二级审 核，交由钢筋加工厂统一制作.(2)钢筋下料，应进行首件检验，审核无误后，方可批量下料。钢筋加工的形状、尺寸、数量、必须符合设计要求。(3)钢筋的接头形式采用绑扎搭接，位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为25%,搭接长度为38d.1。4。2钢筋绑扎(1)钢筋绑扎必须由下而上进行。(2)水平网状钢筋绑扎时，应保证间距，做到横平竖直。(3)钢筋保护层厚度为 30mm,保护层垫块制作采用 32。5#水泥，厚度分别为30mm,垫块砂 浆强度不应低于基础碎设计强度，垫块尺寸分别为5cm x 5cm x 5cm.(4)划钢筋位置线：按图

4、纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋位置线。(5)按弹出的钢筋位置线，先铺基础下层钢筋。(6)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。(7)摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m左右距离梅花 型摆放。(8)基础采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳间距以1.5m,在马凳上摆放纵横 两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。(9)基础钢筋绑扎接头，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要

5、求，钢筋搭接处应用 铁丝在中心及两端扎牢.(10)钢筋遇到300孔洞应尽量绕过，不得截断 ，对于直彳300孔洞，钢筋截断，但需 进行洞口加固.(11)绑扎底板上层钢筋时必须设置三角形马凳，马凳的高度等于底板厚度减去两个保护层 厚度再减去三根钢筋直径的厚度，马凳的间距为1500 mm,采用20废料钢筋加工而成。1.4。 3钢筋加固(1)池壁钢筋采用架管加固，架管紧贴竖向钢筋用绑丝绑扎牢固.(2)在池壁的里侧及外侧搭设双排脚手架， 外侧脚手架直接在基槽边生根， 里侧脚手架需采 用25钢筋支腿，架管套在钢筋支腿上面搭设， 钢筋支腿的高度为 280mm，等脚手架拆除之 后，进行切割与底板混凝土上表面平

6、齐，表面涂刷防锈漆。1.5。 板工程1.6。 1模板制作水池池壁外侧、池壁里测、支柱及顶板采用钢模板1.7。 2模板安装(1)钢模板安装前，应先检查垫层表面是否平整，否则应先用水泥砂浆找平，并调整好模板安装底面标高，在垫层表面上弹出边线(2)模板竖缝及水平采用海棉密封条缝拼缝严密。(3)模板立好后，应检查校正截面尺寸、垂直度、平整度及顶标高.(4)模板支设完，应按照施工规范，严格检查标高、垂直度、平面几何尺寸、平面位置， 保证达到优良。(5)模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷色拉油隔离剂(6)浇筑混凝土墙，模板内的杂物应清理干净。1.5。 3模板加固(1)模板外侧与垫层交接处采用水泥砂浆抹

7、严，防止漏浆。(2)外支撑脚手架采用垂直支撑及斜支撑，侧模与斜撑的夹角不小于 450,斜撑应牢固、支撑在四周的架管上。(3)加固采用脚手架外支撑及内穿对拉螺栓加固，池壁对拉螺栓采用M14对拉螺栓，间距为600x 600mm.紧贴模板安装横竖间距 600mm架管作为肋板。(4)池壁里外搭设双排脚手架 ，脚手架立杆间距为1。20m,水平杆间距为 1.50m,步距为1.50m。在脚手架上安装斜支撑与模板架管连接牢固。1.5。4模板拆除：(1)池壁模板及支柱模板只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。(2)顶板模板当混凝土强度达到100%才进行模板拆除工作，模板拆除时注意混凝土表面的

8、保护.(3)模板的拆除顺序：一般按后支先拆、先支后拆.先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。1。5碎工程1。5.1碎的配制：碎中砂采用细度模数大于 2。3中砂、石采用粒径为 525mm连续级配 的碎石、水泥选用 P.O.32.5普通硅酸盐水泥、n级粉煤灰，配制首先由试验室试配，再确定混凝土中砂、石、水泥、粉煤灰及外加剂用量。1。5。2碎的搅拌运输：由现场搅拌站集中拌制。碎拌制过程中，混凝土中砂、石、水泥、，调整施工配合比，拌制时外加剂用量根据实验室配合比通知单确定，及时测定砂石含水率 间应充分，不小于 90s。混凝土坍落度控制在 1214 cm。1.5.3碎的浇筑：本蓄水池工程采用自拌

9、碎。(1)水池底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方法，浇筑速度不小于 30m3/h,每浇筑底板1.0m宽度范围内的浇筑时间为11min,混凝土的初凝时间为 4 h,不会出现冷缝现象.(2)水池池壁碎的浇筑采用整体分层浇筑方法，分层厚度为500mm,浇筑一圈的混凝土方量为12 m3,大约浇筑时间为 24min小于混凝土的初凝时间为 4 h,不会出现冷缝。(3)支柱混凝土浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆 ，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度可在 40cm左右，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除 上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。(4)顶板混凝土浇筑采用赶浆法施工，连续浇

10、筑。(5)碎的振捣：混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，应严格做到“快插慢拔”以利气 泡排出。碎采用插入式振捣棒振捣密实，插入点可呈行列式布置，每次移动位置的距离不宜大于40cm,振捣时间应充分，以硅表面不再明显下沉、且无气泡冒出时为宜，特别应注意 边角部位的振捣，保证碎内实外光.振捣时振捣器不得直接振捣钢筋及模板.振捣由专人负责，实行挂牌作业。(6)碎收面：当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层，为不影响结构 的承载力，应及时将泌水及浮浆清除， 并用铁抹子将硅表面压实赶光。对于碎表面，抹面时，掌握好平整度，面层要反复压光.(7)碎的入模自由倾落高度不超过2m,使硅在浇筑时不产

11、生离析现象。(8)混凝土试块制作在碎浇筑过程中，每 100m3制做标养28天抗压试块、抗渗试块各一组。(9)碎的养护：防止混凝土裂缝产生.混凝土浇筑完毕后，12h内应在其表面覆盖一层塑料布 进行养护。(10)碎浇筑分二期：一期碎底板与50cm池壁高同时浇筑，在池壁内预埋止水钢板。 二期3。 5m高池壁与顶板同时浇筑。1.6 土方回填施工1.6.1 回填土采用素土回填，回填土来源于弃土场，施工采用机械回填，施工前，应做好水平标志，以控制回填土的厚度，在墙体表面弹标高线控制每层铺设平整度。1.6。 2质量要求(1)回填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。(2)回填土的质量有无杂质，粒径是否

12、符合规定。(3)回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层虚铺土厚度为250mm,每层铺摊后，随之耙平、进行机械碾压，每层至少碾压四遍，碾压应一碾压半碾，行行相连.(4)回填土每层填土碾压完备后，应按规定100m2取一个点进行环刀法取样，测出的质量密度，根据现场的击实试验，测定最大控制干密度，因回填土压实系数R0.97 ,达到要求后，再进行下一层的铺设。(5)全部完成后应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标 准高程的地方，应补填夯实.1 o 7抹灰工程1.1 .1水池外壁、内壁和顶板顶面，用 1:2防水水泥砂浆抹面，厚 20mm水池顶板底面、支 柱和导流墙等表面可用 1: 2水泥砂浆抹面，厚15mm。1.7 。2为提高水池的不透水性，池内的 1:2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹，每层