设备更新改造项目可行性分析报告

1、设备更新改造项目可行性分析报告一、报告名称：磨矿分级设备的升级改造二、项目改造的背景和必要性：公司自2013年6月投产以来，一直采用焦作群英机械厂 生产的2TC 20 2 2000型沉浸 式双螺旋分级 机,配合 3.2*4.5m格子型球磨机形成一段闭路磨矿生产至今。该螺旋分级机为九十年代前盛行的磨矿分级设备，具结 构简单、分级面平稳、溢流量高、粒度细、维修操作方便、 远行成本相对较低的优点，而被众多选矿厂青睐，但随着生 产的不断深入，具技术条件，尤其是分级效率低、细粒级分 级时溢流浓度太低，对选别指标不利等缺点，已不适用目前 向指标要效益、向成本要生存、向精细化要管理的客观实际 需要。1 、设

2、备本身落后老化、修理费高：由于该设备使用时间近七年之久，累计磨矿达1000万吨，上下支架及整体结构已疲劳老化，加之近年来分级细粒 要求严格，返砂量已超过设计能力。2019年11月份中空轴已断裂修复两次，致使维护修理费用逐年提高，尤其下部支 座及大小叶片，由于受其结构特性的影响，其传动部位一直 在矿浆中浸没，轴承润滑维护极为不方便，正常生产每月至少两个外协修理（停机时间至少三个小时），年修理含材料费用高达30万元之多，月影响运转率不低于3个。2 、受其本身工作性能的制约，细粒分级时溢流浓度太 低，非常不利于选别作业，同时，由于溢流浓度太低，矿浆 流量加大，致使系统设备满足不了实际生产要求，且电耗

3、急 剧增加，严重影响整体成本的控制。2011年度，在对磨浮车间浓、细度调整后生产的一年里，分级浓度保持在1920%矿浆细度保持在6670%寸，实际回收率较2010年度，分级 浓度在2830%分级细度在 5862%寸提高3%但正是受 其溢流浓度的影响，砂泵房较去年同期日均多耗电2846度,水泵房较去年同期日均多耗电1937度，两项合计，月吨耗增加0.5元。综上所述，磨矿分级设备的升级换代是势在必 行，但如何在分级细粒级时，保持适宜的分级浓度，即可保 证选矿实际回收率的稳定提升，又不影响系统正常运行，经 多方改察和实际论证，并结合我公司一段闭路磨矿的实际情 况，决定对现有螺旋分级机进行改造升级为国

4、内先进的水力 旋流器。三、水力旋流器简介、选型及投资概况：水力旋流器，是近年来在选矿行业流行一种利用离心力 来加速颗粒沉降的磨矿分级设备。具上部是圆筒，筒体上装 有与筒臂呈切线方向的给矿管，筒体中心有溢流管；下部是 一个圆筒相连的例显圆锥体，锥体的锥角在15° 60°之间，锥体下端装有沉砂口，各部位之间均用法兰盘及螺栓连 接，以便更换。水力旋流器的分级工程是：矿浆以一定压力(0.04P -0.294MPa)从给矿管沿地线方向给入旋流器，在筒体内部高速旋转，产生很大的离心力，给矿浆中不同粒级介质，受 其离心力不同，在筒体内运动速度及方向也各不相同，粗颗 粒受离心力大，被甩向筒

5、臂沿螺旋线向下运动，从沉砂口排 由，二次进入球磨机，细颗粒受到离心力小，向上液位，从 溢流管排由，成为溢流进入浮选柱。水力旋流器的特点是：结构简单、价格低、处理量大、 占地面积小、投资费用少、分级效率较高，可以在适合选别 要求的溢流浓度下，获取较细的溢流细度等优点，但扬送矿 浆能耗大，设备耗磨件使用周期短，也是诸多使用单位共同 反映的缺点。根据我公司实际生产需要，经生产厂家测算，拟选用旋 流器组的型号为：FX710- GTX2投资概算：1、设备投资：旋流器：FX710- GT/组(一备一用)=50万、两台球磨 机，共计100万元。动力：根据旋流器和磨机的单台分离技术要求，每台旋 流器需配备一组

6、扬送砂泵； 两台球磨机共计 2组：9OKW*4*1.5 万元=60000元；动力柜：4台*7.5万=30万元（公司有闲置）；砂泵：根据矿浆的实际流量，湖北天门150530B完全可满足扬送需要，150530B*4台*9万元=360000元；土建安装：两个钢平台，；两个泵机座，预计：150000 元；合计：200万元。四、设备升级改造后和原螺旋分级机的运行成本比较：1 、使用水力旋流器：电耗：90KW*0.85*24 小时 *28 元=51400 度/月 *2=102800度/月，如用电单价以0.55元/度测算，两台球磨机日磨矿量以4000吨测量，月用电单耗为 0.506元/ t ;材料：150530B砂泵过流件，按涂耐磨层每套 10000 元，两套为20000元，使用周期按一个月测算，月单耗为0.178 元/ t ;旋流器筒体按涂耐磨层每个10000元，两套为20000元，使用周期为两个月测量，月单耗为 0.089元/ t ;水力旋流器月单耗为 0.773元/ t。2