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文档简介

1、五)缸体缸体,我们参观的是 491作业部和西城作业部,以下将对它们分别进行介绍:(1)、491作业部(缸体的初加工):一、机床:大拉床二、缸体材料:灰铸铁三、刀具材料:高速钢(粗加工)、硬质合金(精加工)四、刀具结构:1、加工时下刀架加工第一套工序,刀具从左往右运动加工,刀架左精 右粗;2、上面刀架加工第二套工序,刀具从右往左运动加工,刀架左粗右精。五、加工工艺参数:粗切削余量:Sz= 0.07mm;粗切削余量:Sz=0.02mm ;切削力:F=2045t(吨);电机功率: P=312kw六、缸体粗加工工艺流程1、第一套工序:加工底平面、曲轴 R面第一套夹具夹紧,翻转 90度,拉床拉削加工加工

2、过程由点 一一线一一面,以减少冲击力(刀具具有50度的倾斜角度)齿条一一齿轮一一180度旋转一一第二套夹具2、第二套工序:加工两个窗口、上表面3、具体作业分解:1)、小天车吊钩拉在细滤油器面通孔内,起吊,在重力在作用下使缸体底面向上;2)、缸体底面向上,后端面在前,放入上料滚道内;3)、向前移动缸体,使缸体后端面置于拉料挂钩之前;4)机床双工位直动加工;5)加工完成后的缸体送入翻转机并确认缸体完全送入, 然后按下翻转开关,零件翻转180度;6)将翻转完成后的零件从翻转机内拉出。(2)西城作业部:(一)、缸体的功能缸体是发动机的基础零件,通过它把发动机的曲柄连杆机构(包括活塞、连杆、曲轴、 飞轮

3、等零件)和配气机构(包括缸盖、凸轮轴等)以及供油、润滑、冷却等机构连接成一个 整体。(二)、缸体的结构:形状复杂、薄壁、显箱体。有足够的强度和刚度;底面具有良好 的密封性;外型为六面体;多孔薄壁零件冷却可靠;液体流动通畅。(三)、缸体毛坯的来源:砂型铸造(四)、缸体毛坯的技术要求:对非加工面不允许有裂纹、冷隔、疏松、气孔、砂眼、 缺肉等铸造缺陷。(五)、缸体毛坯质量对机加工的影响:加工余量过大,浪费机加工时,增加机床的负 荷,影响机床和刀具的使用寿命,投资大;铸造飞边过大和粘砂,直接影响刀具使寿命;由 于冷热加工基准不统一,毛坯各部分相互间的偏移会造成机械加工时余量不均匀,甚至报废。(七)、缸

4、体工艺工艺安排遵循的原则:首先从大表面切除多余的加工层,以便保证精加工后变形量很小;容易发现内部缺陷的工序应按排在前;把各深孔加工尽量安排在较前面的工序以免因较大的内引力,影响后序的精加工。(八)、缸体工艺过程的拟定:先基准后其它,先加工一面两销;先面后孔,先加工平 面,在以平面定位稳定可靠。可减少安装变形,先加工平面,切去表面的硬质层,可避免因 表面凸瘤、毛刺及硬质点的作用而引起的钻偏和打刀现象,提高孔的加工精度;粗、精分开,有利于消除粗加工时产生的热变形和内引力,提高精加工的精度。 有利于铁屑的排出, 便于车间的生产管理,有利于及时发现废品,避免工时和生产成本浪费;工序集中,为了减少工序,

5、减少机加工设备降低成本。应最大限度的集中在一起加工,提高生产效益和加工精度。 相关孔集中在一台机床上加工还可以减少重复定位产生的定位误差,尤其是提高位置精度。(九)、加工定位:1面2销(底平面与底平面一侧的两个销口)(十)、缸体精加工工艺流程:1、精铳底面,钻绞定位销孔(作定位基准);2、精铳前后侧面;3、粗链缸孔;4、粗铳缸体结构端面(两端端面);5、铳缸体两侧面凸台;6、钻喷油孔(润滑曲轴);7、饺喷油孔;8、铳轴承座侧面;9、第一次钻主流道孔;10、扩凸轮 轴孔;11、钻前后螺面螺孔;12、第二次钻主流道孔;13、前后端面螺孔攻丝;14、钻前后 侧面螺孔;15、钻顶面定位孔;16、钻10

6、C推杆孔;17、钱定位孔;18、钻配电般孔面螺 孔;19、钻顶面水孔;20、缸盖连接螺孔攻丝;21、钻斜油孔(和直油孔相通);22、钻瓦 盖连接螺栓;23、钻挺杆孔;24、钻回油孔;25、钻油底壳螺孔;26、瓦盖连接螺孔攻丝; 27、油底壳螺孔攻丝;28、凸轮轴连接螺孔攻丝;29、清洗缸体;30、半精链缸孔;31、精 链缸孔;32、与忽配电盘;33、精拉瓦盖结合面;34、水压试验;35、压缸套;36、安装瓦盖; 37、第一次链主轴承孔;38、第二次链主轴承孔;39、半精链主轴承孔和凸轮轴孔;40、钱凸轮轴底孔;41、第三次清洗;42、压凸轮轴衬;43、精链主轴承孔、凸轮轴孔;44、粗车止推面;45、精车止推面;46、精校主轴承孔;47、第一次扩凸轮轴孔、挺杆孔;48、第二次扩凸轮轴孔、挺杆孔; 49、链挺杆孔;50、精绞挺杆孔;51、转绞传动轴孔和配

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