DQ1500150030悬臂式斗轮机安装质量控制

1、DQ1500/1500.30悬臂式斗轮机安装质量控制山东电建二公司 王兴隆摘要：斗轮机作为火力发电厂燃料系统中的大型设备，其运行质量的好坏，直接影响着锅炉燃煤的供应。而斗轮机运行质量的好坏，除与斗轮机日常的维护有关外，主要是与斗轮机的安装质量有关。本文总结了笔者施工的国电大同二电厂、国电费县电厂、国电聊城电厂、青岛电厂等斗轮机的施工经验，通过斗轮机的安装过程，详细介绍了DQ1500/1500.30悬臂式斗轮机安装质量的控制方法,为今后斗轮机的安装积累经验。关键词：斗轮机 安装 质量 控制 内容斗轮机作为火力发电厂燃料系统中的大型设备，其运行质量的好坏，直接影响着锅炉燃煤的供应。而斗轮机运行质量

2、的好坏，除与斗轮机日常的维护有关外，主要是与斗轮机的安装质量有关。本文总结了笔者施工的国电大同二电厂、国电费县电厂、国电聊城电厂、青岛电厂等斗轮机的施工经验，通过斗轮机的安装过程，详细介绍了DQ1500/1500·30悬臂式斗轮机安装质量控制方法,为今后斗轮机的安装积累经验。一、DQ1500/1500·30悬臂式斗轮机结构（如图所示）：图一、斗轮机整体结构图二、斗轮机上部结构图DQ1500/1500·30悬臂式斗轮机为整体俯仰，半趴折返式双轨变换尾车，主要由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰机构、回转机构、行走机构、门座、中部料斗、拖链系统、半

3、趴折返尾车、尾车平台、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重组等机构组成；司机室在门柱上部斗轮侧；尾车上装有电气室、托链系统、洒水系统的水源装置等。二、斗轮机安装质量控制：（一）斗轮机安装前准备阶段质量控制要想控制好斗轮机的安装质量，在斗轮机安装前准备阶段所做的各项工作就要为控制好斗轮机安装质量做好准备，主要做好以下几项工作：1、大六角头高强度螺栓在设备安装前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.1100.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010，若复验不合格，不能使用。2、焊条选用设计图纸要求的J507，且要求在使用前，按照焊条使用要求

4、进行烘干。3、计量器具需要校验合格，且在有效期内。4、斗轮机设备倒运时应避免扭、弯、撞击、腐蚀等事故的发生。5、复核检查斗轮机轨道精度, 轨道精度要符合规范要求。图三、斗轮机轨道尺寸图（二）斗轮机安装过程中质量控制斗轮机安装主要包括行走机构，门座，回转机构、转盘，支撑铰座、门柱、俯仰机构，前拉杆，中部料斗、悬臂胶带机，配重架、后拉杆，斗轮机构，配重，尾车，传动装置等设备的安装。斗轮机的安装质量要想控制好，以上各个安装过程的质量必须得到有效控制，以下为各个安装过程的质量控制方法。1、行走机构安装行走机构为斗轮机在轨道上的行走部分，这部分的安装十分重要，直接影响到斗轮机能否在轨道上行走自如。若这部

5、分安装达不到要求，行走轮会咬轨或斗轮机会歪斜，所以安装这部分时，要按以下图示方法检测各个偏差要求，必须达到规定的要求（见表1-1）。行走机构安装完后，根据行走机构中心确定整台斗轮机的中心，即为斗轮机回转中心，把一根槽钢焊接在轨道上，用冲子冲出斗轮机回转中心点。斗轮机回转中心点图四、斗轮机行走机构安装图检 测 项 目测 量 点允 许 公 差轮距W两铰轴中心±5mm轨距 S轮距中心两侧之间±5mm对角线 A-B台车中心点8mm水平度C铰轴中心高低差±5mm表1-1：斗轮机行走机构检测项目及允许公差2、门座组合安装门座分两件供货，需要在现场组合，组合时根据图纸要求，将两

6、分件搁置在组合架上，用道木斜木垫找好支腿开裆、水平尺寸，拧紧接口板上螺栓，复检尺寸无误后，按要求将接口板焊牢。经检查组合后的门座尺寸达到要求后，用吊车把门座吊装到图示位置，检查门座中心门座中心点点与斗轮机回转中心点是否重合，门座架与斗轮机回转中心点偏差2mm，水平度偏差1.5mm。调整完后，焊接调整环。调整环斗轮机回转中心点斗轮机回转中心点图五、斗轮机门座安装图3、回转机构、转盘、支承铰座安装（1）回转机构、转盘组合安装回转机构包括上下座圈、轴承和驱动机构，如下图所示。上下座圈与轴承之间为螺栓连接，在组合架上将上下座圈分别用螺栓与轴承内外圈连接，上下圈紧固后，分别在上下圈画出十字线，并在外圈上

7、打上明显标记。用吊车吊装到门座上面。吊装时注意轴承的安装方向，轴承上有淬火软带，淬火软带应置于非负荷区或非经常负荷区。调整轴承中心与斗轮机回转中心点，使回转轴承中心与斗轮机回转中心偏差5mm，然后把下座圈与门座焊接，焊接完后，把组合好的转盘吊装到安装位置，调整转盘中心与斗轮机回转中心偏差5mm后，焊接下座圈与转盘。经检查转盘、上下座圈的尺寸偏差符合要求后，安装驱动机构，先将转动轴套吊入转盘孔，用上端法兰定位，按回转角度要求转动转台，调整好大小齿轮的间隙后，将固定圈焊死，将转台转至纵向中心线与轨道中心线平行，装上减速箱。图六、斗轮机回转机构图（2）支承铰座安装支承铰座为斗轮机上部金属结构的支承点

8、，是非常重要的受力点，所以安装时要注意尺寸。铰座安装时分清前后和上下方向，先在转盘上按照图纸尺寸划出铰座安装十字中心线，然后在铰座下部划出安装十字中心线，吊装铰座到转盘的铰座安装十字中心线上，对好中心线后，复查尺寸，无误后焊接。支承铰座图七、斗轮机回转机构、转盘、铰座安装图4、门柱、俯仰机构安装 门柱需要在地面组合，组合时严格按要求进行，其对称度3mm；顷斜偏差允许3mm；对角线偏差允许5mm。门柱经检查尺寸合格后，进行吊装，将门柱吊装在支承铰座上，然后调整门柱前后、左右垂直度，调好后与支承铰座焊牢，并把门柱前端放在门字架上。然后安装俯仰机构，俯仰油缸对前臂架中心线的对称度10mm， 俯仰油缸

9、支撑铰轴中心线对前臂架中心线的垂直度在铰轴长度内为2mm。自制门字架俯仰机构门柱图八、门柱、俯仰机构安装图5、前臂架安装 前臂架长35米，分三段供货，在现场需要组合，严格按照组合图组合，组合时可把悬臂皮带的构件组合上。组合完经检查尺寸合格后，进行吊装。吊装采用2台吊车进行。臂架的两个铰座固定在门柱上，两台吊车一前一后将臂架抬起，起到预定的水平位置，臂架根部铰座连接部分找正、穿销固定，前部放在门字架上。臂架安装后要求铰座固定后，臂架升降应自如，无卡涩；臂架横向应水平；门柱中心线与臂架中心线一致；与门柱中心偏差4mm；水平方向直线度5mm；前臂架联接铰轴中心线对其中心的垂直度2mm。自制门字架图九

10、、前臂架安装布置图6、尾车变幅机构安装 尾车变幅机构为独立的机构，通过拉杆与斗轮机前部相连，因配重架安装后，影响安装，所以需要在配重架安装前安装。尾车变幅机构如图所示，包括后支腿、前支腿、底梁、固定机架、变幅机架、变幅腿等组成，这部分的安装只要按照安装图安装即可。安装后，要求变幅灵活，行走轮不卡轨，变幅高度准确无误。变幅机架、固定机架的梁拼装及安装后水平方向直线度5mm；上平面平面度10mm；尾车的变幅机架、固定机架相联接两部分的对称度10mm。图十、尾车变幅机构安装布置图7、前拉杆、后臂架、后拉杆安装前拉杆、后拉杆需要在地面组合好后吊装，前拉杆吊装时，先对准前臂架上的轴孔，对好轴孔后，穿上销

11、轴，然后再用吊车吊着对门柱上的轴孔，对好轴孔后，穿上销轴。前拉杆安装完后，需要检查两根前拉杆是否受力一样，若受力大小不均，需要进行调整。后臂架分两段供货，需要在地面组合，组合时把后拉杆也组合上。经检查组合后的后臂架尺寸无误后，进行吊装。后臂架的组合及安装后水平方向直线度5mm；上平面平面度10mm。后臂架联接铰轴中心线对其中心的垂直度2mm。图十一、前拉杆、后臂架、后拉杆安装布置图8、悬臂皮带机安装 悬臂皮带机的安装与普通皮带的安装要求基本一样，由于前臂架上的悬臂皮带机部分在吊装前臂架时安装在前臂架上了，现在只需安装剩余部分，即驱动、头部改向滚筒、拉紧装置、皮带等安装。架体上装轴承座的两个对应

12、平面应在同一平面上，其平面度，两轴承座上的对应孔间距偏差和对角线之差应不大于表1-2的规定。轴承座紧固后，回转部件用手盘车，应呈轻松自如，且无阻卡现象。悬臂皮带机整体安装质量要求：a.托辊地脚孔间距的偏差不应超过±1.5mm；同一截面托辊座底架相对标高不应超过2mm。相邻两组托辊中心距允差3mm，任意二组托辊中心距允差5mm。b.滚筒轴中心线水平度应在2mm内(退出密封圈并用塞尺检查轴承处上下间隙，其差值应小于0.3mm)。 c.驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度应小于4mm，滚筒、托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度不应超过3mm。 驱动滚筒，改向滚筒按上述标准找正，并紧固轴承座后，

13、用手盘车确认转动灵活后才允许套胶带。 d.托辊辊子应位于同一平面上，在相邻三组托辊之间其高低差不大于2mm。 e.清扫器与输送带接触长度不小于85%。 f.胶带采用粘接连接，在10米长度上的直线度为20mm。表1-2对应平面的平面度 1.5对应孔间距偏差 ±2.0孔的对角线差 4.0图十二、悬臂皮带机安装布置图9、斗轮机构安装斗轮机构由轮体、斗子、斗轮轴、轴承组件、圆弧档板、溜料导料装置及斗轮驱动装置等组成。轮体和斗子需要在地面组合，斗轮机构共有9只斗子，均匀分布于轮体圆周外侧，用销轴和螺栓固定。安装时，先安装斗轮轴及液压马达，调整尺寸无误后，吊装轮体和斗子，然后吊装圆弧档板、溜料导

14、料装置。斗轮机构安装时，注意以下问题：a 、在安装斗轮轮体之前，必须仔细地用酒精或丙酮清洗斗轮轴的外径及斗轮减速器输出轴内孔，并保证连接面上无任何润滑剂或其它杂物，胀套安装前必须清洗该表面。b 、用力矩搬手交叉对称均匀地拧紧所有螺栓，每个螺栓每次约拧紧90度，一直达到每个螺栓的拧紧力矩485N.m。 c、安装后,应使圆弧挡板与轮体内圈间隙为510mm左右。d、安装后,保证斗轮轴与前臂架上平面夹角为70。图十三、斗轮机构安装布置图10、配重安装及着地力试验总配重量按悬臂头部斗轮中心处在水平状态着地力-8KN0KN计。吊装配重时应有安全措施，分次增加配重块并测量斗轮着地力，做好记录。测定着地力的传感器必须是经计量部门核准的传感器。斗轮着地力试验方法见