X5433K-35m2跳汰机

1、X5433GA-35m2型筛下空气室跳汰机安装使用说明书神华宁夏煤业集团矿山机械制造有限责任公司目 录一、 用途3二、 技术特征3三、 工作原理5四、 结构简介5五、 安装10六、 使用和维护12七、 常见机械故障及排除15八、 备件明细表16一、 用途本机用于分选原煤，分选粒级13150mm二、 技术特征 1、分选物料： 原煤 2、分选粒级： 13150mm 3、处理能力： 500600t/h 4、跳汰频率： 3060min-1 5、跳汰振幅： 100200mm 6、跳汰室宽度： 5400mm 7、跳汰室长度： 矸石段 3580mm 中煤段 3580mm 8、筛板倾角: 矸石段 4°

2、;30 中煤段 2°30 9、筛孔直径： 矸石段 10×15mm 中煤段 8×15mm 10、风阀系统： 风包进气气压： 0.0350.050Mpa 风包容积： 5.33m3 进排气管直径： 273mm 进排气管面积： 482cm2 气缸活塞直径： 125mm 气缸活塞行程： 2058mm 气缸工作压力： 0.40.6MPa 气缸工作耗风量： 8m3/min 电控气阀工作状态： 有电讯号气缸阀板开 无电讯号气缸阀板闭 11、自动排料系统： 系统压力： 4MPa 系统流量： 17L/min 电动机型号： Y100L2-4(B5) 油泵型号： G5-16-1E13SR

3、-20-CH最大排料量 矸石段： 273T/h中煤段： 220T/h 12、外形尺寸： 8190×6837×7820 13、带料总重： 260t 14、机器净重： 91063kg三、 工作原理水介质跳汰机是通过水的垂直脉动运动，实现轻、重物料分离的机器。风阀按所选定的频率将低压空气导入或导出筛下空气室，使机体内的水形成上、下脉动运动。由入料端给入机体第一段（矸石段）的原煤，在脉动水流的作用下按密度分层，密度大的矸石逐渐下沉，分布在底层，密度较小的中煤分布在中间层，而密度小的精煤分布在上层。矸石在第一段末端排出，同时有一部分小粒度的矸石透过筛板排出。中煤分布在底层，在第二段末

4、排出，同时有一部分小粒度的中煤通过筛板的筛孔排出。而精煤则分布在上层从机体的排料端溢出。这样，原煤就被分选为矸石、中煤和精煤三种产品。四、 结构简介为了适应生产工艺流程布置的需要，跳汰机设计有左、右两种型式，顺煤流方向看，风阀在左侧者为左式，反之为右式。本机由机体、自动排料装置、风阀系统、电控系统（未画出）等部分组成（见图1）。1机体 2自动排料装置 3风阀系统图 1 总 图（一）机体机体由上机体和下机体组成。上机体由六个跳汰分室组成，前三个分室构成矸石段，后三个分室构成中煤段。各分室之间先用螺栓连接，在使用现场最后安装时焊接，以防漏水。下机体由矸石漏斗和中煤漏斗组成，两个漏斗各设一个检查孔，

5、以便检修。为提高跳汰机处理能力和分选效果，筛板由原来的冲孔筛板改为不锈钢焊接筛网筛板，提高了筛板的开孔率，减少了上冲水阻力。不锈钢筛条经三次冷拉成形，表面硬度和抗强度大幅度提高，使焊接筛网的耐磨度及刚度比普通筛板高，提高了其使用寿命。筛板用螺栓与机体相联拆装方便。（二）风阀系统跳汰机有六个分室，每个分室有一个空气室，由两组电控气动风阀单元（见图2）进行控制，整机由十二组电控气动风阀单元构成。本系统主要由三部分组成： 1滤气器；2调压器；3油雾器； 4电磁换向阀；5电子数控装置； 6气缸；7风包（风压0.030.05MPa); 8阀板；9高压风管图 2 电控气动风阀系统示意图1、 气动风源：即高

6、压风包至气缸的气动管路，包括气源三连体（滤气器1、调压器2、油雾器3），两位四通电磁阀4等（见肇庆气动总厂的A系列气源三联体和DQK系列电控气阀使用说明书）。其作用是将高压风滤器、调压、油雾后送入气缸，驱动活塞上下运动。2、 数控装置：通过控制电磁阀的通断电时间，调节跳汰频率与风阀特性曲线，详见电控系统说明书。3、 进气阀与排气阀：气缸6装有盖板8构成跳汰空气室之进排气阀，进气阀装在工作风包7上，排气阀装在排气箱上，排气箱与消音包相连，消音包与大气相通。进排气阀实际上就是气缸，其结构见图3.1、调节螺杆 2、座盘 3、缓冲橡胶 4、活塞5、 活塞杆 6、法兰 7、阀板 8聚四氟材料9、 导向环

7、 10、活塞环图 3 气缸结构图 电控气动风阀工作原理：当电磁阀4通电时。高压风包中的高压空气经气源三连体和电磁阀4进入气缸下腔，推动活塞向上运动，打开进（排）气阀，活塞上部气体经电磁阀排入消音包；电磁阀断电时，高压空气进入气缸上腔，推动活塞向下运动，关闭进（排）气阀。当进气阀打开时，风包7中的低空气经风管进入跳汰机空气室，排气阀打开时，空气经排气箱，消音包排至大气。改变数控装置的拨盘数码可改变电磁阀的通断电时间，从而调节跳汰频率及风阀特性曲线。风阀特性曲线见图4.图 4 风阀特性曲线图（三）自动排料装置自动排料装置采用BATAC式的液压水平排料机构。该机构由浮标装置、液压托板及液压系统组成（

8、见图5）。每段有一套。水平排料方式，避免了物料越过溢流堰时所产生的 混乱现象，这一现象对混煤和末煤跳汰机有一定的影响。浮标装置主要由浮标、配重块和TDZ-1位移传感器组成，浮标是不锈钢焊制的鸭蛋形空心体，通过增减配重块的个数，可调整浮标的密度。正常工作时，浮标随跳汰机脉动，其所处层位的高度随重物料的增加而增加，经位移传感器输出相应的 4-20MA电信号，作为控制执行机构的依据，托板上升时，其排料间隙开口减小，甚至完全封死，以达到减少排料量，甚至不排。因此，浮标检测重物料层厚度，托板控制排料量。当床层重物料增多时，浮标上升，输出电信号大，托板排料口大，排担加大；反之，浮标下落，排料量减小。图5

9、液压排料机构五、 安装（一）机体1、机体安装前，应对跳汰机各零部件进行清理与检查，对中造成的损伤及变形应进行修复。2、依次将五个上机体安装在平整好的基础上，位置找正，上沿找平，上机体各段之间，上、下机体之间用螺栓连接。机体各段之间的间隙不得超过5mm。3、上、下机体各段之间，按图纸要求将各接触面内外进行连续焊接，焊缝要求严密，不得漏水。4、筛板用螺栓严格固定牢固。5、向机体内注入至溢流面，检查各法兰、阀门、孔盖及连接处有无漏水现象。筛下补充水闸阀应转动灵活。6、沿焊缝处刷油漆，与机体颜色一致。（二）自动排料装置1、浮标装置安装应牢固，螺栓紧固适度，位移传感器各处需完好，铁芯导杆上、下运动灵活。

10、2、位移传感器的中心线应垂直于水平面。3、通过增减配重块，将浮标密度调至比分选密度低0.10.2g/cm。4、浮标位置在高度方向的位置要准确，使浮标中心可在距排料口处筛面的高度为150350mm间变动。浮标高度为150mm时，变送器输出电信号为0；浮标告诉为350mm时，电信号为20mA。5、托板机构动作应灵活，不得有卡组现象，其工字梁中心线应与机体中心线相垂直，其偏差在250mm内不得大于3mm。6、液压缸等传动机构，使托板在0200mm内升降。7、系统装好后，进行试运转，全部正常后，再根据煤质初步调节浮标和排料托板之间的比例关系。（三）风阀系统1、机体安装找平后，将机体与风包间的接头用螺栓

11、固定，接口处加橡胶垫以防漏风。2、整机吊装风包，要防止吊装时风包变形。3、将风包按图位置放在机体上，相互位置调整好后再进行焊接。4、将高压风总风管清理干净，管内不得有灰尘和杂物。5、安装气缸前，先检查气缸和活塞杆有无损伤。6、将气缸装在风包上，法兰接口处加橡胶垫，螺栓连接处加铜垫以防漏风。7、按风阀系统图安装气源三连体和电磁阀。安装前先将各个风管及管接头清理干净，各管接头处除要加橡胶密封圈外，还要用聚四氟生料带缠绕，并连接好。8、接通高压风，调整调压阀，将压力调在0.5Mpa，检查风管及管接头处是否漏风。9、接通高压风，手动电磁阀，这是气缸应开闭灵活，并检查盖板与缓冲圈是否密合。10、待每个气

12、缸手动正常后，将电磁阀与电子数控装置接通。11、将跳汰周围拨盘数值定为100（即跳汰频率为60min-1）,接通高压风和数控装置电源，检查每个气缸的动作情况。六、使用和维护1、必须严格保证筛下补充中不得混入木块、棉纱及其它杂物。2、每班开机前高压风机风包应先放水。3、给料需按机器规定的处理能力和分选粒级均匀连续地沿整个入料口宽度给入。4、顶水流量阀门的调整：从入料端起第一个阀门开启最大，顺物料运动方向各阀门的开启依次递减，顶水的供给量视原煤煤质和给煤情况而定。5、风阀系统的调整和使用在调整和使用中，根据原煤煤情况和物料粒度组成的变化，随时改变跳汰机的跳汰频率和风阀特征（详见电控系统说明书）。在

13、调整和使用中应注意：（1）进气期不能太长，进气期过长，床层翻花不利分层，以达到跳汰机所要求的振幅为宜。（2）要使用合理的排气期，排气期过长，排气口会出现喷水现象，甚至无法正常跳汰。可观察水位指示灯，正常情况下是最上边的一个常灭，中间的两个闪亮。（3）本气缸行程可调，通过调整气缸的行程，可以改变阀板的开度，以控制进、排气量。一般正常工作时，进气缸阀板开度时排气缸的三倍左右。（4）在调整和使用中，阀板的开度要与跳汰机风阀特征曲线和跳汰机频率结合起来一起调整，以达到最佳效果。（5）定期清洗分水滤气器，一般每月一次。（6）经常检查油雾器内是否有油，油雾器用10号机械油，保持油量为油杯的4/5。正常工作

14、时，调整油杯滴油量为5滴/分。（7）每两个月检一次气缸内的缓冲橡胶、活塞环、导向环及轴密封，是否有损坏或漏气现象，发现问题及时更换零件。（8）清洗跳汰机时，要防止水进入电磁阀内，以免损坏电磁阀。（9）使用中，如发现气缸活塞轴漏气，可进一步拧紧出轴端小端，当端盖紧到头时，打开端盖，加一圈聚经生料条紧固。6、液压自动排料系统的调节和使用 （1）根据洗煤效果，调节浮标和液压托板之间的比例关系。 （2）液压站与各执行元件须连接好，油管须牢固，避免震动，油液须过滤，装油至规定高度。（）放松溢流阀手柄，打开压力表开关。（）点动油泵，检查旋向（从电机尾部观看为顺时针）。（）开动油泵定运转10分钟(如不能很快

15、出油，则不能使泵运转超过1分钟)。（6）点动电磁铁，使油缸动作若干次，如不动，可逐渐旋紧溢流阀手柄。（7）卸荷电磁阀载荷情况下，不得调整溢流阀。（8）当溢流阀调至工作压力后，将调节手柄锁定。（9）压力调好后，无须经常变动，将压力表开关关闭，以保护压力表。（10）液压油装半年换一次。7、每周清理床层一或二次，清除筛板上的铁器、硫铁矿和堵塞筛孔的小块物料。同时检查筛板是否损坏和松动。8、每班检查各运动部分螺栓是否松动。各密封处是否漏水、漏油。气缸运行声音有无异常，温升是否过高。9、经常保持跳汰机清洁。七、常用机械故障及排除序号故障原因排除方法1气缸阀板不动作或动作慢气源压力低于额定值电磁阀孔堵塞或密封圈损坏；电磁阀线圈短路或烧坏；滤气器堵塞；气缸活塞环损坏；气缸生锈或有杂物检查气源管道是否漏气，更换出故障的元件2气缸冲击噪声大缓冲橡胶老化更换缓冲橡胶3传感器松动或损坏震动、溅水紧固螺栓或更换传感器4筛板松动或损坏液流脉动紧固螺栓或更换筛板5浮标磨漏更换浮标8、 易损件明细表(另外采购)序号图号或代号名 称每台数量单重（公斤）材 料1矸石段筛板（一）163.2焊接件2矸石段筛板（二）266.6焊接件3中煤段筛板（一）165.8焊接件4中煤段筛板（二）269.8焊接件5X3532-0202气缸1071组合件6DQK-14