ZYKC201317-A05《焊接操作技能鉴定》课程教学大纲

1、 国家示范性职业学校数字化资源共建共享计划（二期）国家示范性职业学校-数字化资源共建共享计划中等职业学校焊接操作技能鉴定课程教学大纲 （课程编号：ZYKC201317-A05） 牵头编制单位 厦门市集美职业技术学校协作组长单位 鸡西矿业高级技工学校大纲审核单位 大纲编制时间 年 月 日 全国职业教育数字化资源共建共享联盟焊接技术专业协作组 编制中国职业技术教育学会信息化工作委员会 指导Type textPage 2编制说明一、本大纲仅供“全国职业教育数字化优质资源共建共享联盟”专业协作组的单位使用。各专业协作组须根据文本编制要求编写课程教学大纲。二、依据国家示范性职业学校数字化资源共建共享计划

2、科研课题项目管理办法（2013年修订），各专业协作组须聘请第三方机构审核课程教学大纲，并报信息化工作委员会备案；须聘请编写顾问，成立专家组，指导协作组工作，并填写在“参与编写人员”中 。三、封面中各项内容填写要完整，不能空项。课程名称须依据专业人才培养方案填写，要与“专业人才培养方案”中的课程名称一致；公共基础课程的课程编号与课题编码相同，专业课程的课程编号在课题编码的基础上加“-A01”或“-B01”，其中“A”为专业基础课/专业核心课，“B”为专业课/专业方向课，例如“金属材料与热处理课程教学大纲”课程编号为“ZYKC201322-B01”。四、课程教学大纲共分为“课程适用专业及层次”、“

3、课程教学目标”、“课程主要内容及特点”、“课程学时安排”、“课程在专业中的地位和作用”、“课程教学内容及安排”、“实验实训安排”、“考核评价方式”、“推荐教材及参考资料”、“大纲编写依据与说明”、“参与编写人员”等11个部分，各部分的主要内容和表述形式参照“课程教学大纲样本”编写。其中“课程适用专业及层次”中的课程层次是指该课程属于文化课、专业基础课、专业课、选修课中的哪一种。五、大纲正文文本格式按照文中标注执行，一级标题用宋体，三号，加粗，行前后间隔1；二级标题用宋体，小三号，加粗，行前后间隔0.5；正文用宋体，五号，行间距固定24，每段开始空两格。六、文本保存时，文件名称按照“XX（课题编

4、号）-XX（课程名称）-课程教学大纲”命名。目 录一、课程适用专业及层次3二、课程教学目标3三、课程主要内容及特点4四、课程学时安排4五、课程在专业中的地位与作用4六、课程教学内容及安排4七、实验实训安排7八、考核评价方式7九、推荐教材及参考资料7十、大纲编写依据与说明7十一、参与编制人员8大纲正文一、课程适用专业及层次本课程适用于焊接技术应用等相关专业，属专业核心课程。二、课程教学目标通过本课程的学习，学生能够获得焊接加工的基本理论和基本知识，掌握焊接操作职业技能鉴定相关知识的专业课，具有正确运用电弧焊的基本知识，焊接材料的选用，电弧焊常见的焊接缺陷的产生原因和预防措施等知识。（一）知识目标

5、 1掌握电弧焊的基本知识，焊接材料,焊接接头及焊缝符号的识别2掌握焊接材料的选用、使用的保管常识3掌握弧焊电源的基本原理及特点、焊接工艺和操作技术4. 掌握电弧焊常见的焊接缺陷的产生原因和预防措施5. 掌握常用设备及工,夹的使用知识6. 熟悉相关工种的的一般知识的安全生产常识（二）技能目标1焊接材料的正确使用和保管2常用焊接方法基本操作技能3焊接缺陷与外观检查4. 工具的使用与维护5. 设备的使用与维护（三）职业素养目标1培养学生沟通能力及团队协作精神2培养学生分析问题、解决问题的能力3培养学生良好的职业道德和吃苦耐劳精神4. 培养学生质量意识和成本意识 （四）安全目标1学会工作环境的安全基本

6、知识2培养学生操作规程的安全意识3培养学生具有预防和处理安全事故的意识和能力三、课程主要内容及特点本课程内容主要由识图知识、常压金属材料的一般知识、金属学及热处理的一般知识、电工常识、焊接电弧及弧焊电源知识、常用电弧焊工艺知识、常用焊接材料知识等二十二章组成。本课程是让学生熟练掌握各类基本焊接方法的焊接过程、实质、特点、适用范围，熟悉影响焊接质量的因素及其行为、质量保证措施，通过本课程的实践教学，使学生熟练掌握常规电弧焊方法的知识与技能，具备常规电弧焊方法焊接工艺的制定与实施的能力，从而实现本专业的培养目标。在课程建设一开始就注重将相关职业资格标准融入课程标准，经过本课程学习的学生90%以上能

7、直接通过职业考证。四、课程学时安排本课程总学时300学时。五、课程在专业中的地位与作用 本课程是焊接技术应用专业的专业必修课程，是校企合作开发的基于工作过程的课程之一。准以遵循职业性、规范性、实践性为原则，本专业的培养目标是“面向生产一线，培养适应从事焊接技术应用领域的生产和管理岗位技能型、实用型人”，毕业要求之一是“取得本专业相关的中、高级技能等级证书”。本专业的职业目标以电焊工岗位为基础，所以着重进行电焊工技能的培训，以使学生取得国家焊工技能等级证书。焊接操作职业技能鉴定是取得焊接高级工技能等级证书的基础，同时与学生将来所从事的专业工作有着密切的联系。因此，该课程在整个培养过程中占有十分重

8、要的位置。六、课程教学内容及安排中国职业技术教育学会信息化工作委员会 制 25课程总学时课堂讲授学时实验学时自修学时实训教学周数328176152第一章 安全检查教学目标1. 能够进行场地安全检查；2. 能够进行设备、工卡具安全检查；教学方法讲授总学时4课堂讲授学时4实验学时教学环境要求一体化教室教学内容学时安排知识点重点难点辅助教学形式第一节 焊接安全操作规程2气焊（氧割）安全操作规程多媒体第二节 焊工常用工具及安全检查2焊工常用工具及安全检查多媒体第二章 焊接材料准备教学目标1. 能正确选择和使用常用金属焊接材料及设备；教学方法讲授总学时6课堂讲授学时6实验学时教学环境要求一体化教室教学内

9、容学时安排知识点重点难点辅助教学形式第一节 正确选择和使用常用金属材料的焊条1焊接化学冶金多媒体常用金属材料的焊条选择和使用多媒体第二节 正确选择和使用焊剂1焊剂的作用多媒体焊剂的分类及型号多媒体焊剂的使用多媒体第三节 正确选择和使用保护气体2保护气体的种类及性质多媒体焊接保护气体使用多媒体第四节 正确选择和使用焊丝2焊丝的种类型号、成份、性能及使用多媒体第三章 工作准备教学目标1. 不同焊接位置坡口的选择；2.掌握焊接变形知识；3. 能够进行焊件组对及定位焊。教学方法讲授总学时4课堂讲授学时4实验学时教学环境要求一体化教室教学内容学时安排知识点重点难点辅助教学形式第一节不同焊接位置坡口的选择

10、1能够进行不同位置的焊接坡口的准备第二节掌握焊接变形知识1能够控制焊接变形第三节能够进行焊件组对及定位焊2板件V型坡口对接立焊组对及定位焊的基本要求管件垂直固定焊组对及定位焊的基本要求二氧化碳气体保焊组对及定位焊基本要求钨极氩弧焊组对及定位焊基本要求第四章 设备准备教学目标1. 能正确选择手弧焊机、埋弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机等辅助装置。教学方法讲授总学时4课堂讲授学时4实验学时教学环境要求一体化教室教学内容学时安排知识点重点难点辅助教学形式第一节 钨极氩弧焊焊机及辅助装置2钨极氩弧焊焊机及辅助装置第二节 二氧化碳气体保护焊机及辅助装置2二氧化碳气体保护焊机及辅助装置的使用方法及注意事项第

11、五章 管板各种位置焊接教学目标1. 掌握手工电弧焊常用焊接方法运用。 教学方法讲授总学时30课堂讲授学时10实验学时20教学环境要求一体化教室教学内容学时安排知识点重点难点辅助教学形式第一节 平对接立焊4能够掌握平板对接立焊打底层的焊接操作演示操作演示操作演示第二节 平板对接横焊4能够掌握平板对接横焊打底层的焊接操作演示操作演示第三节 平对接仰焊4能够掌握平板对接仰焊打底层的焊接操作演示第四节 管垂直固定焊4能够掌握管-管垂直固定焊打底层的焊接操作演示第五节 管板插入式水平焊4能够掌握管板插入式水平固定焊打底层的焊接操作演示第六节 管板插入式垂直俯位焊4能够掌握插入式管板垂直固定焊接的打底层焊

12、接操作演示第七节 管板插入式垂直仰位4能够掌握插入式管板垂直固定俯位焊接的打底层焊接操作演示第八节 管管水平位固定焊接2定位焊及起焊处、仰焊及反接头操作演示第六章 埋弧焊接工艺教学目标1.掌握埋弧焊的基本操作技能，熟悉埋弧焊的工艺特点，会选择焊接工艺；教学方法讲授、操作总学时18课堂讲授学时6实验学时12教学环境要求一体化教室教学内容学时安排知识点重点难点辅助教学形式第一节 埋弧焊原理4埋弧焊机的工作原理和特点埋弧焊自动调节原理埋弧焊机分类及组成第二节 埋弧焊的工艺参数6掌握埋弧焊机的工艺参数第三节 埋弧焊的操作要点8埋弧焊机焊接参数的调整第七章 钨极氩弧焊工艺教学目标1. 能够掌握埋弧焊机的

13、操作要点；2. 能够进行近的手工钨氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。 教学方法讲授总学时12课堂讲授学时4实验学时8教学环境要求一体化教室教学内容学时安排知识点重点难点辅助教学形式第一节 钨极氩弧原理4极氩弧焊工作原理、特点及应用手工钨极氩弧焊工艺参数第二节 钨极氩弧技能操作8小直径管钨极氩弧焊操作要点大直径管对接水平固定组合焊第八章 二氧化碳气体保护焊工艺教学目标1. 能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊工艺；2、能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板的各种位置单面焊双面成型。教学方法讲授总学时30课堂讲授学时12实验学时18教学环境要求一体化教室教学内容学时安排知识点重点难点辅助教学形式第一节

14、 二氧化碳原理12CO2气体保护焊工作原理、特点及应用CO2气体保护焊熔滴过渡及飞溅半自动二氧化碳气体保护焊工艺参数第二节 二氧化碳技能操作18CO2板对接平焊操作要点CO2板对接立焊操作要点CO2板对接横焊操作要点CO2板对接仰焊操作要点第九章 电阻焊教学目标1. 能够正确选择电阻焊工艺参数；2. 能够进行电阻焊机操作；教学方法讲授总学时12课堂讲授学时6实验学时6教学环境要求一体化教室教学内容学时安排知识点重点难点辅助教学形式第一节 电阻焊原理2电阻焊原理、分类、特点及应用范围第二节 对焊、点焊工艺4对焊工艺点焊工艺第三节 二点焊和对焊操作要点6二点焊操作要点对焊操作要点第十章等 离子焊教

15、学目标1. 能够进行奥氏体不锈钢的等离子切割；2. 能够进行奥氏体不锈钢的焊接。教学方法讲授总学时6课堂讲授学时4实验学时2教学环境要求一体化教室教学内容学时安排知识点重点难点辅助教学形式第一节 等离子电弧特点及分类2等离子焊接原理第二节 等离子焊接2等离子焊接方法分类等离子焊接工艺第三节 等离子焊接原理2其他焊接方法的设备及工艺其他焊接方法原理和范围第十一章 焊接缺陷控制教学目标1.了解焊接缺陷产生原因及影响因素；2.了解焊接残余应力产生的原因；3.掌握焊接缺陷控制方法。教学方法讲授总学时10课堂讲授学时10实验学时教学环境要求一体化教室教学内容学时安排知识点重点难点辅助教学形式第一节焊接缺

16、陷产生原因2熔池的一次结晶、二次结晶焊缝中有害气体及有害元素的影响焊接接头热影响区的组织和性能第二节 影响因素4影响焊接接头的因素控制和改善焊接接头性能的措施第三节 焊接残余应力产生的原因2焊接应力及变形产生的原因焊接残余变形和残余应力的分类控制焊接残余变形的措施矫正残余变形的方法第四节 控制和减少焊接残余应力的措施2减少焊接残余应力的措施消除残余应力的方法第十二章 金属焊接工艺教学目标1.能够选择低合金结构饮焊接材料和工艺；2.能够选择珠光体耐热和低温钢焊接材料和工艺；3. 能够选择奥氏不锈钢焊接材料和工艺。教学方法讲授总学时18课堂讲授学时18实验学时教学环境要求一体化教室教学内容学时安排

17、知识点重点难点辅助教学形式第一节焊接性概念2焊接性概念低合金结构钢的分类和焊接性低合金结构钢的焊接工艺第二节珠光体耐热钢和低温钢的焊接性8珠光体耐热钢和低温钢的焊接性珠光体耐热钢和低温钢的焊接工艺第三节 氏体不锈钢的焊接性8不锈钢的分类及性能奥氏体不锈钢的焊接性奥氏体不锈钢的焊接工艺第十三章 焊接缺陷教学目标1. 能够进行焊接缺陷分析；2. 能够进行焊接缺陷的返修；教学方法讲授总学时10课堂讲授学时10实验学时教学环境要求一体化教室教学内容学时安排知识点重点难点辅助教学形式第一节焊接缺陷的概述4焊接缺陷分类特征焊接缺陷的危害了解焊接缺陷的产生原因焊接缺陷的防止措施第二节 焊接缺陷返修的要求和方

18、法6焊接缺陷返修要求焊接缺陷返修方法第十四章 焊接检验教学目标1. 能够对焊接接头外观缺陷进行检验；2. 能够根据力学性能和X射线检验的结果评定焊接质量；教学方法讲授总学时12课堂讲授学时12实验学时教学环境要求一体化教室教学内容学时安排知识点重点难点辅助教学形式第一节 焊接检验分类4焊缝的外观检测了解常用的焊接检验应用范围第二节 焊接检验方法8破坏性检验方法力学性能评定标准非破坏性原理X射线探伤工艺标准第十五章 焊前准备教学目标1. 能够进行场地设备、工卡具安全检查；2. 能够正确选用焊接材料；3. 能够进行焊接设备的调试。4. 能够进行焊接设备的调试教学方法讲授总学时8课堂讲授学时8实验学

19、时教学环境要求一体化教室教学内容学时安排知识点重点难点辅助教学形式第一节 安全检查2安全检查第二节 焊接材料准备2焊接材料准备第三节 焊前处理及坡口形式2焊前处理及坡口形式第四节 焊接设备调试1焊接设备调试第五节 铸铁的焊接方法1铸铁的焊接方法第十六章 焊接基本技能教学目标1. 了解焊接接头力学性能；2. 掌握不同金属材料的焊接性。教学方法讲授总学时30课堂讲授学时12实验学时18教学环境要求一体化教室教学内容学时安排知识点重点难点辅助教学形式第一节 焊接接头力学性能4焊接接头力学性能试验第二节 铸铁焊接4铸铁的分类铸铁的焊接性铸铁的焊接工艺第三节 铝及其合金焊接4铝及铝合金的分类铝及铝合金的

20、焊接性铝及铝合金的焊接工艺第四节 铜及铜合金焊接4铜及铜合金焊接分类铜及铜合金焊接性铜及铜合金的焊接工艺第五节 钛及其合金焊接4钛及其合金的分类钛及钛合金的焊接性能钛及钛合金的焊接工艺第六节 异种金属焊接4异种钢的焊接性珠光体钢和奥氏体不锈钢的焊接工艺第七节 低碳钢与合金钢焊接6低碳钢与低合金钢的焊接性低碳钢与低合金钢的焊接工艺第十七章 焊接技能训练教学目标1. 掌握手工电弧焊各种位置焊接的操作要点；教学方法讲授总学时60课堂讲授学时18实验学时32教学环境要求一体化教室教学内容学时安排知识点重点难点辅助教学形式第一节 平板对接仰焊位单面焊双面成形6仰焊单面焊双面成形的操作第二节 管水平固定焊

21、单面焊双面成形6管水平固定焊单面焊双面成形操作第三节 骑座管板仰焊6管板试件垂直固定仰位焊的方法第四节 管的不同位置焊接6小直径管垂直固定焊单面焊双面成形小直径管水平固定单面焊双面成形第五节 45倾斜固定焊6打底及盖面仰焊处第十八章 压力容器及梁柱的焊接教学目标1. 了解锅炉压力容器基础知识；2. 掌握梁及柱的特点和焊接工艺。教学方法讲授总学时30课堂讲授学时6实验学时24教学环境要求一体化教室教学内容学时安排知识点重点难点辅助教学形式第一节 锅炉及压力容器18压力容器的分类锅炉压力容器制造常用焊接方法压力容器的焊缝分类第二节 梁及柱的特点和焊接12梁及柱的特点和焊接第十九章 焊接缺陷教学目标

22、1. 能够防止特殊材料的焊接缺陷；2. 能够防止典型容器械和结构的焊接缺陷；教学方法讲授总学时12课堂讲授学时4实验学时8教学环境要求一体化教室教学内容学时安排知识点重点难点辅助教学形式第一节 特殊材料焊接缺陷产生原因及防止措施6特殊材料焊接缺陷产生原因及防止措施第二节典型容器和结构焊接缺陷6典型容器和结构焊接缺陷第二十章 焊接检验教学目标1.能够进行渗透试验2.能够进行水压试验教学方法讲授总学时12课堂讲授学时8实验学时4教学环境要求一体化教室教学内容学时安排知识点重点难点辅助教学形式第一节 渗透试验6荧光探伤着色探伤第二节 水压试验6水压试验的压力规定水压试验的合格标准七、实验实训安排实验

23、1： 中厚板的板板对接、V形坡口平焊单面焊双面成形（6学时）教学环境要求焊机ZX5-400或ZX7-400焊接材料E5015（E4315）试件材料牌号16Mn（Q235）教学目标能完成中厚板的板板对接、V形坡口平焊单面焊双面成形教学内容1. 试件尺寸及要求2. 试件装配3. 焊接工艺参数4. 操作要点及注意事项（1） 打底焊（2） 填充焊（3） 盖面焊教学实施建议本试件的平对接时焊接位置中较易操作的一种焊接位置，注意打底焊时所采用的两种焊接方法。实验2： 管板T形接头、垂直俯位焊（骑座式）（12学时）教学环境要求1. 试件材料牌号 202. 焊接材料 E5015（E4315）3.焊机ZX5-4

24、00或ZX7-400教学目标能完成管板T形接头、垂直俯位焊（骑座式）教学内容1.试件尺寸及要求2.试件装配（1）装配间隙（2）定位焊（3）错边量（4）管板垂直3.焊接工艺参数4.操作要点及注意事项（1）打底焊（2）填充焊（3）盖面焊教学实施建议本实例管板角接的难度在于施焊空间受工件形式的限制，接头没有对接接头大，又由于管子与孔板厚度的差异，造成由于散热不同，使熔化情况也不同实验3： 中厚板的板板对接，V形坡口横焊单面焊双面成形（12学时）教学环境要求1.试件材料牌号16Mn或（Q235）2.焊接材料 E5015（E4315）3.焊机ZX5-400或ZX7-400教学目标完成中厚板的板板对接，V

25、形坡口横焊单面焊双面成形教学内容1.试件尺寸及要求2.试件装配（1）锉钝边（2）清除坡口、除锈（3）装配3.焊接工艺参数4.操作要点及注意事项（1）打底焊（2）填充焊（3）盖面焊教学实施建议本实例横焊时 熔化金属在自重的作用下易下淌，使焊缝上边易产生咬边，下边易出现焊瘤和未熔合等缺陷，所以宜采用较小直径的焊条与焊接电流，多层多道焊，短弧操作。实验4： 手工钨极氩弧焊，薄板的板板对接，V形坡口，平焊或横焊，单面焊双面成形（12学时）教学环境要求1.试件材料牌号16Mn或（Q235）2.焊接材料 H08Mn2SiA或H05MnSiAlTiZr 焊丝直径2.53.焊机NSA4300 直流正接教学目标

26、完成中厚板的板板对接，V形坡口横焊单面焊双面成形教学内容1.试件尺寸及要求2.试件装配（1）锉钝边（2）清除坡口、除锈，清除焊丝表面油污、锈、水等（3）装配3.焊接工艺参数4.操作要点及注意事项（1）打底焊（2）填充焊（3）盖面焊教学实施建议本实例由于钨极氩弧焊时对熔池的保护及可见性好，熔池温度又易控制，所以不易产生焊接缺陷，适合于各种位置的焊接，尤其适合较薄工件的焊接。实验5： 管（板）板T形接头，垂直位置角焊（12学时）教学环境要求1.试件材料牌号202.焊接材料 H08Mn2SiA 焊丝直径2.53.焊机NSA4300 直流正接教学目标插入式管板角接教学内容1.试件尺寸及要求2.试件装配

27、（1）清除管子焊接端外壁40mm处，管板孔内壁与孔径四周20mm的油、锈、水分等并用丙酮清洗该处。（2）定位焊（3）管子垂直于孔板3.焊接工艺参数4.操作要点及注意事项（1）单层单道焊，左焊法（2）引弧（3）焊接（4）接头（5）收弧教学实施建议本实例垂直俯位插入式管板的焊接是这类接头形式中最易掌握的，只要保证根部焊透，焊角对称，外形美观，尺寸均匀，无缺陷即可。实验6： 小管直径对接，V形坡口，水平转动焊，单面焊双面成形 （12学时）教学环境要求1.试件材料牌号202.焊接材料 H08Mn2SiA 焊丝直径2.53.焊机NSA4300 直流正接教学目标插入式管板角接教学内容1.试件尺寸及要求2.

28、试件装配（1）钝边 0.5mm1mm（2）清除坡口内及管子坡口端内外表20mm范围的油、锈、水分等并用丙酮清洗该处。（3）装配3.焊接工艺参数4.操作要点及注意事项（1）打底焊（2）盖面焊教学实施建议本实例焊接过程中，试管与焊丝，喷嘴的位置要保持一定距离，避免焊丝扰乱气流及触到钨极。焊丝末端不得脱离氩气保护区，以免被氧化。实验7： CO2气体保护焊，中厚板的板板对接,V形坡口，平焊或横焊，单面焊双面成形 （12学时）教学环境要求1. 试件材料牌号16Mn或（Q235）2.焊接材料 H08Mn2SiA 焊丝直径1.23.焊机NBC400 直流正接教学目标插入式管板角接教学内容1.试件尺寸及要求2

29、.试件装配（1）钝边 0mm0.5mm（2）清除坡口内及管子坡口端内外表20mm范围的油、锈、水分至露出金属光泽。（3）装配3.焊接工艺参数4.操作要点及注意事项（1）打底焊（2）填充焊（3）盖面焊教学实施建议本实例采用左焊法，焊接层次为三层三道，打底焊时，要严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2mm3mm处燃烧，保证打底焊厚度不超过4mm。实验8： 管板T形接头，单边V形坡口，骑座式垂直俯位或水平固定位置焊，单面焊双面成形 （12学时）教学环境要求1.试件材料牌号202.焊接材料 E4303 焊丝直径1.23.焊机BX3300 直流正接教学目标水平固定位置焊教学内容1.试件尺寸及要求2.

30、试件装配（1）钝边 0.5mm1mm（2）清除坡口内及管子坡口端内外表20mm范围的油、锈、水分至露出金属光泽。（3）装配3.焊接工艺参数4.操作要点及注意事项（1）打底焊（2）盖面焊教学实施建议本实例管板水平固定焊环形焊缝，施焊时分两个半圈，各两层，每半圈都存在仰、立、平三种不同位置的焊接。实验9： 减速箱上盖裂纹的焊补（12学时）教学环境要求1. 减速箱上盖材料牌号HT2547 灰口铸铁2. 裂纹情况，由铸造缺陷引起箱盖结合面上开裂，并延伸至箱壁，裂纹总长约130mm,箱壁厚12mm，和盖结合面厚20mm。教学目标减速箱上盖裂纹的焊补教学内容1. 采用铸308焊条冷焊焊补工艺，由内向边缘进

31、行，并采用短道、分段、间断焊。2. 清除坡口周围50mm范围内油、锈等污物，至露出金属光泽。3. 焊接材料 铸308，3.2，焊前150，烘干1h2h，焊接电流90A100A。4. 采用逆向、分段、断续焊并不作横向摆动，每次焊接长度约30mm，应立即用小锤轻轻锤击。5. 焊接方向由内壁向外缘进行，以减小最后焊道的应力。6. 焊接时的层间温度应保持60左右。7. 焊后保温或作低温退火。8. 打磨箱盖结合面焊道，检查焊补焊道质量。教学实施建议本实例根据焊补件的具体情况（如大小、厚薄、缺陷情况、刚度、材质等）和对焊补件质量要求（如切削加工性、硬度、强度、颜色、密封性等）来选择。实验10： 埋弧焊，厚板的板板对接，双面焊（12学时）教学环境要求1. 焊机MZ1000型2. 焊接材料 H1