ACE手册-介绍NEW

1、 智能录井系统-使用手册介绍目 次1 概述12 系统框图13 仪器房23.1 仪器房结构23.2 吊运及安装24 配电系统24.1 接地24.2 接电24.3 配电盘24.4 隔离变压器及UPS55 主机柜56 计算机系统127 传感器及CAN采集系统138 主要技术特点及性能指标138.1 技术特点138.2 主要技术指标13 1 智能录井系统-使用手册介绍ACE智能录井系统操作手册介绍1 概述综合录井仪是石油天然气钻井现场使用的一种大型电子仪器。其功能是记录钻井数据，监测钻井过程，指导生产、提供安全保障。随着油气勘探开发难度越来越大，钻井周期越来越短，安全要求越来越高，如何更加有效地发挥录

2、井技术在石油地质和钻井工程两方面的优势，不仅是录井工程自身发展的要求，而且也是油气勘探开发行业的要求。ACE智能录井系统（SLZ-3型）是中国电子科技集团公司第二十二研究所自行研究开发的新一代录井产品。2 系统框图ACE智能录井系统（SLZ-3型）由仪器房、传感器、CAN总线采集系统、智能快速色谱仪、计算机系统和配电系统组成。除传感器、接线箱、脱气器等设备外，其他部分工作时安装在拖橇内。系统框图如图1所示。图1：系统框图3 仪器房3.1 仪器房结构1) ACE智能录井系统仪器房外壳采用集装箱形式，外形尺寸标配为8.42.42.8m。2) 墙壁、顶部用2mm波纹钢板，地板用6mm平钢板。3) 仪

3、器房大门、逃生窗、观察窗达到A60防火等级。4) 内部墙板、家具采用环保型产品。5) 工作台面及地板采用中密度板，表面贴防火板。6) 显示器采用液晶屏并安装于墙板上。7) 工作环境安全、宽敞、舒适。8) 小隔间设计合理实用，扩大了储物空间。9) ACE智能录井系统还可选配我所生产的SLZ-2AF型防爆仪器房。3.2 吊运及安装1) 吊运时应采用合格的钢丝绳和卸扣，保证起吊的安全。2) 仪器房的起吊和安放要平稳，不能对仪器房进行较重的撞击，防止内部仪器遭受不必要的损坏。3) 仪器房在现场安放时，场地要平整，大门朝井架方向，安全窗外要有足够的逃生空间。4) 在仪器房与传感器安装现场之间须架设一根钢

4、丝绳，所有电缆应用挂钩悬挂在钢丝绳上。图2：配电系统示意图4 配电系统配电系统由配电盘、隔离变压器、UPS、总电源线等组成。仪器房外部电源进线为三相四线制，可由市电电网或井场发电机供电。仪器房内设有配电箱，除脱气器等少数设备直接使用三相电源外，大部分设备均由配电箱分配为单相供电。配电系统示意图如图2所示。在使用中，如果需要改动配电系统，必须由具有专业资格的人员进行配线连接。4.1 接地仪器房就位后，应接上安全地线。接地装置在仪器房正面右下侧。接地线应与接地装置连接可靠，地线桩应埋入地下，并使周围土层保持湿润。4.2 接电总电源插座安装于小隔间内。在接井场电源前应拔掉总电源插头，连接380V（三

5、相四线制）电源后用万用表测量电源插头的火线、零线正确后，再接上总电源插头。如图3所示。总电源插座盒内，安装有避雷器，应将避雷地线可靠接地。4.3 配电盘配电盘安装于仪器房内，包括综合电量监测仪、电源总开关、分相开关、脱气器保护器等。综合电量监测仪电源总开关脱气器保护器脱气器控制开关分相开关门锁4.3.1 综合电量监测仪图3：配电盘综合电量监测仪是一种利用单片机技术，直接对三相交流信号采样、分析，处理的智能型综合仪表。具有功能齐全、可靠性高、抗干扰能力强等特点。可测量三相电压、三相电流、三相功率、总功率、功率因数、频率、累计电能等参数及具有断相、超限等报警功能。综合电量监测仪接于电源总开关后，测

6、量的为仪器总的参数。4.3.1.1 前面板8967B 综合电量监测仪的前面板参见图4所示。仪器前面板由显示部分，按键部分，状态指示部分组成。显示窗口部分有七个显示窗口。1) 六个四位数码管窗口分别显示的是：U1、U2、U3、I1、I2、I3。左侧三个窗口为电压窗口右侧三个窗口为电流窗口第七窗口为多功能窗口，有选择键控制显示显示指示灯与第七窗口显示内容相对应“选择”键可分别显示第七窗口各个功能图4：综合电量监测仪示意图“设置”键“启动”键“停止”键“复位”键“锁定”键2) 第七个窗口为多功能窗口，由6位数码管组成。显示的具体内容有右侧指示灯来指示。各功能单位指示灯的指示意义如下：W： 有功功率（

7、W，kW）PF： 功率因数Hz： 频率(Hz)Wh：有功电能（kWh/MWh）TIME：电能累计时间AUTO：自动循环（每2秒种变换一次）3) 面板按键功能“选择”键：用来改变第七个窗口的显示参数，每按动一次，相应功能指示灯亮，显示对应的参数。可选择：有功总功率、功率因数、频率。“锁定”键：用来锁定当前的显示值，当被测负载变化比较快时不易读数，可以按锁定键将数据锁定，此时锁定的指示灯电亮，再按一下指示灯灭，解除锁定。“设置”、“”、“”、“”、“ ”键，用来设定或查看仪表的工作参数。“设置”键：选择要修改或查看的参数。“”、“”、“”、“ ”键，用来修改或查看相应参数的数值。具体功能如下：“”

8、键：改变参数值的闪烁位，每按一次闪烁位向右移动一位，移到最后再从第一位开始，如此循环；闪烁位表示次位可修改。“”键：改变参数值的闪烁位的数值，每按一次，数值加1，加到9后再从0开始，如此循环。“”键：改变参数值的闪烁位的数值，每按一次，数值减1，减到0后再从9开始，如此循环。“ ”键：改变参数值小数点的位置，每按一次小数点向左移动一位，移到最后时，再从第一位开始，如此循环：4.3.1.2 操作方法按“设置”键进入参数设定状态后，只有第一、第二窗口显示。其中第一窗口显示提示符，第二窗口为对应参数值。可以修改。1) 输入密码按下“设置”键进入“密码输入”，提示符显示：CODE输入密码“1234”再

9、按“设置”键确认，转到下一项。必须正确输入密码，否则下面设置的参数将不能保存。2) 接线方式设置提示符显示：LINE3相3线制：3P3L（3相3线制两元件法）3相4线制：3P4L3V3A：3U3A（3相3线制三元件法）选择正确的制式。再按“设置”键确认存储，转到下一项。制式与接线方式有直接关系，必须准确无误。否则功率电量等参数测量不准确。出厂时设为3相4线制。3) 电压倍率PT设置提示符显示：UUUU XXX.X改变PT值。设置完毕按“设置”确认，转到下一项。出厂时设为1。4) 电流倍率CT设置提示符显示：AAAA XXX.X改变CT值。设置完毕按“设置”确认，转到下一项。出厂时设为1。5)

10、电压报警上限设置提示符号显示：U XXX.X改变电压报警上限值。设置完毕按“设置”转到下一项。出厂时设为250V。6) 电压报警下限设置：提示符号显示：U XXX.X改变电压报警下限值。设置完毕按“设置”转到下一项。出厂时设为198V。7) 电流报警上限设置：提示符号显示：A XXX.X改变电流报警上限值。设置完毕按“设置”转到下一项。出厂时设为15A。8) 电流报警下限设置提示符号显示：A XXX.X改变电流报警下限值。设置完毕按“设置”转到下一项。出厂时设为0.001A。9) 电能累计限定时间设置提示符显示：EE XX.XX改变电能累计限定时间值。格式：小时.分钟：最大99小时59分钟。设

11、置完毕按“设置”确认，转到下一项。出厂时设为0，此时电能累计不再受设定的时间限制。10) 保存设置提示符显示：SAVE N Y通过“”键来改变闪烁位，当N闪烁时按“设置”键退出设置状态，但不保存改动过的参数。当Y闪烁时按“设置”键退出设置状态并保存改动过的参数。如果密码不对或没改动过参数，那么不会出现此提示。在设置状态下，如果在15秒种内无按键操作，测量仪会自动退出设置状态，已经设置数据无效。4.3.2 电源开关配电盘中电源开关包括电源总开关及各分相开关。电源总开关是一种具有过载、短路和漏电保护功能的剩余电流动作断路器。各分相开关具有过载、短路保护的功能。安全警示：1) 严禁湿手操作电源开关，

12、否则可能发生电击事故。2) 电源总开关对同时接触被保护电路两线所引起的人身触电危险，不能进行保护。3) 电源总开关运行一定时期（一般为一个月）后，需要在闭合通电状态下按试验按钮一次，以检查开关运行是否正常。4) 电源开关因被保护电路发生故障（漏电、过载或短路）而分闸后，必须查明原因，排除故障后才能进行合闸操作。4.3.3 脱气器保护器脱气器安装在钻井液出口处，负载变化较大，所以必须对它的电机采取综合性的保护措施。本系统采用三相交流电机综合保护器，具有缺相、过载、内部星三角断相及三相不平衡的保护和故障、运行特性指示的功能。脱气器运行方式1) 在配电盘右侧面装有一个脱气器控制开关，正常运行时应将开

13、关置于开的位置，脱气器将由计算机控制转动与停止。当开关置于关的位置时，脱气器将不工作。2) 运转正常：保护器上的“运行”指示灯亮。3) 断相保护：任一相断路，在2秒钟内切断另两相，“断相”指示灯亮，蜂鸣器报警，。4) 过载保护：当脱气器出现堵塞而导致过流时，电机在15秒后切断电源，“过载”指示灯亮，蜂鸣器报警。5) 复位：保护器上设有一只复位开关，在出现故障并排除后，按复位开关3秒以上，才能重新启动脱气器电机。注意事项：1) 保护器整定电流值应设定为电动机的额定电流值，一般应高于实测电动机电流的1015这样保护效果最好。2) 保护器在动作显示后，在尚未查明排除故障前，切不可任意调高整定电流，以

14、免影响保护效果。4.4 隔离变压器及UPS隔离变压器功率为15KVA，采用“”入“”出方式。输入接380V（三相四线制），输出220V（三相三线制）。如果接440V应将电源总插座、电源总开关更换，将综合电量监测仪断掉，才可使用。UPS为两台2KVA。输出分别接机柜和计算机系统。UPS应定期进行放电、充电运行。具体方法见UPS操作说明。5 正压防爆电源控制系统操作及维护说明该系统应用于连续正压通风型防爆录井仪器房中，防爆录井仪器房是适用于陆地石油勘探和海上平台石油勘探危险区域的工作室，该危险区属于二类的一区和二区。图5系统通过对压力、流速、有毒气体、可燃气体、火警等信号的探测，对正压录井仪器房的

15、电源供给进行连锁控制，并利用触摸屏对各种报警、参数、换气进程及其他指示进行实时显示（主要是对失压）对报警记录进行存储，便于报警记录的追溯。而且界面友好，便于操作和识读。5.1 系统整体操作说明：图6系统整体操作分三种方式：5.1.1 急停状态在急停状态下，所有操作均将无效，系统仅对报警指示及报警参数进行显示，同时应急灯启动。操作：应急情况下，按下应急切断开关，仪器房断电。需要恢复时，按照应急开关上的箭头指示方向旋转，即可恢复状态。5.1.2 旁通状态旁通开关旋转到旁通位置，可实现不受风机开启及压力换气过程的影响直接启动通用电源。此状态在非防爆要求的特殊情况才可使用。在此时，有毒有害气体、可燃气

16、体、烟雾、温度的检测以及应急切断的操作仍然有效。5.1.3 非旁通状态在非旁通状态下，在启动风机时或有毒气体浓度显示大于10ppm（实际值为5ppm）、可燃气体浓度大于20%LEL及有火警，风机不可启动，风机启动后，如有毒气体浓度大于10ppm（实际值为5ppm）、可燃气体浓度大于20%LEL，风机保持运转，一旦如有毒气体浓度大于20ppm（实际值为10ppm）、可燃气体浓度大于50%LEL及有火警立即停止运转。*按下风机启动按钮启动风机，当流速达设定值时（初始设置位20pa），开始进入换气过程，达到规定的换气时间后换气结束（通常设定换气吹扫的时间是按照风机的排量和仪器房的容积来确定，一般情况

17、下，换气时间相当于更新56倍的箱体容积的气体所需用的时间,根据计算建议换气吹扫时间为1520分钟），此时方可启动通用电源进入电源供给状态，在此状态下，室压低于50Pa，将按照延时设定的时间关闭通用电源，或有毒气体浓度大于20ppm（实际值为10ppm）、可燃气体浓度大于50%LEL及有火警，通用电源及风机立即关闭。5.1.4 应急灯的使用说明：应急灯仅在系统处于工作状态且通用电源未启动时处于点亮状态，一旦通用电源启动，应急灯即关闭。5.2 触摸屏操作指南图7为触摸屏操作主菜单，在打开隔爆箱进行调试的过程中，可以通过触摸画面键进行相应画面的切换；在系统运行的过程中，可以通过触摸画面自动键，系统对

18、报警指示画面、有毒曲线画面、可燃曲线画面、室压曲线画面进行周期为10秒的自动切换，如在换气过程或有报警系统将切换并锁定在报警指示画面图8。图7触摸屏操作主菜单 图8报警指示画面1) 室内压力显示范围为0400Pa，当室内压力低于50Pa时，低压指示将闪烁，压力正常时为以上状态。2) 流速低于设定值时，低流速指示将闪烁，流速正常为以上状态。3) 温度及烟浓度高于已设指标时，火警指示闪烁，无火警为以上状态。4) 有毒气体浓度显示范围为050ppm，当有毒气体浓度高于10ppm（实际值为5ppm）时，有毒气体报警将闪烁，正常为以上状态。5) 可燃气体浓度显示范围为0100%，当可燃气体浓度高于20%

19、LEL时，可燃气体报警将闪烁，正常为以上状态。6) 处于换气过程时，换气过程指示将闪烁，没有换气或换气结束时为以上状态。7) 换气结束时，换气结束指示将闪烁。8) 换气结束且通用电源开启时，通用开启将闪烁，其他为以上状态。9) 换气进程指示将显示换气过程的进度。10) 延时断电进程将显示室压低于50Pa时延时切断通用电源的进度。11) 触摸主菜单键可以返回主菜单画面。图10图9图12图11图9，图10，图11为有毒气体浓度，室压及可燃气体浓度的实时曲线，显示周期为10秒。图12为参数设定画面5.2.1 换气时间设定：触摸中间为“#”的方框，此时“#”背景为蓝色，通过触摸键将需要设定的时间输入，

20、按“ENT”，设定的数值将被PLC所接受且存储至下次修改。如果是为了测试系统，换气吹扫时间可以随意设定，但是严格执行防爆操作时，应该设定20分钟，此时，才真正执行换5-6倍箱体容积的空气。5.2.2 延时关闭电源时间设定：触摸中间为“#”的方框，此时“#”背景为蓝色，通过触摸键将需要设定的时间输入，按“ENT”，设定的数值将被PLC所接受且存储至下次修改。5.3 注意事项1) 热继电器初始状态均未设定，使用过程需根据实际使用功率进行相应的设定。2) 电机或通用电源启动前需将保险丝根据相应的调整且处于闭合状态，方可启动电机或通用电源，严禁通过闭合保险丝对电机或通用电源进行启动。3) 变压器为初始

21、接入为380VAC，在使用过程中，如改变输入电压需进行相应的接入更改。4) 接地必须可靠。5) 可燃及有毒气体探测器有200秒的预启动过程，因此必须待可燃及有毒气体探测器启动完毕后方可启动电机或通用电源。6) 其他注意事项参见其他元气件的使用说明。7) 该说明如与国家或行业法规相违背，请以国家或行业法规为主。5.4 系统部件介绍5.4.1 变压器如图13中的左侧，是提供防爆控制箱电源的变压器（输出+24V），它能适应不同的外电（380，440，480可选），目前使用380V输入，一旦外电改变，不为380V，就应相应改变这个变压器的输入端。图135.4.2 防爆控制箱 如图14是防爆控制箱内部的

22、照片，右下角的绿色部件是隔离栅，起到为传感器安全供电的目的。中间部分是电源，作用是将图13中的变压器提供的交流电变成直流电源，为隔离栅、PLC供电。 图145.4.3 H2S传感器H2S传感器的测量范围是050ppm, 当传感器测量5ppm时，在控制箱的有毒有害气体显示10ppm，此时系统低报警。当传感器测量到10ppm时，在控制箱的有毒有害气体显示20ppm， 此时系统电源关闭。有毒有害气体检测在旁通/非旁通状态有效。5.4.4 可燃气体检测传感器 可燃气体传感器的检测量程是0100%LEL，当传感器检测到20%LEL时，控制箱显示20%LEL，此时系统低报警。当传感器检测 到50%LEL时

23、，控制箱显示50%LEL， 此时系统电源关闭。图 15 流量开关5.4.5 流量开关流量开关是监测入口送风流量的。可通过调整改变监测进风口流量大小。一般设置在20左右，也可以根据实际情况，调整监测入口风流量的有无。当没有风进入箱体或风量小于设定值时，系统会报警。5.4.6 压力传感器图16 差压传感器 压力传感器的作用是检测室内正压与室外常压的压力差（正常为50150Pa，根据海拔高度不同，以及人耳膜承受能力，可适当在允许范围内调整。调整方法：可以调整增压风机的入口流量挡板；也可以调整出、入口风闸的开度）。传感器的正端接室内空气，负端接室外空气。系统设定的最小压力报警是50 Pa，当仪器房压力

24、低于设定值时，系统失压报警，在失压时间超过设定的延时关闭时间时，系统电源关闭。在设定的延时关闭时间内，仪器房压力恢复，系统报警解除。 值得注意的是：在仪器房开始增压、吹扫的过程中，如果仪器房失压，那么吹扫过程重新开始。也就是说，在操作过程中，为了吹扫过程不被打扰，尽量把仪器房的大门和内门同时关闭，不要同时开启大门和内门。5.4.7 烟雾、温度检测器 这两种检测器总称火警检测器。当有火警发生时，烟雾检测器检测到烟雾或温度传感器检测到温度过高时，系统自动关闭电源。5.4.8 应急开关当遇到紧急状况时，才可以进行操作。直接按下开关，就可以紧急切断电源。要恢复供电时，按照开关上的箭头标识旋转，就可以使

25、开关复位。5.4.9 防火风闸 防火风闸有两个，入口和出口。 通过调整风闸的开度大小，可控制入风和出风大小。在遇到火警时，可以手动拽来把手，使风闸关闭，以达到仪器房与外界隔离的目的。 防火风闸自身有熔断片，当火灾发生时，温度达到使熔断片熔化时，风闸自动关闭。5.5 维修指南5.5.1. 风机不启动1) 可燃气体浓度超过20%LEL，或传感器故障。2) H2S传感器检测到5ppm（或控制系统显示10ppm）以上的有毒有害气体；或传感器故障。3) 烟雾、温度传感器检测到有火警存在；或探测器故障。4) 风机保护器动作保护（见图13），需要手动复位；或风机故障。5.5.2. 室内压力达不到50Pa以上

26、1) 进风流量小于出风流量：进风口关得太小；进风口堵塞；入口风闸开度过小；出口风闸开度过大；门、逃生门没有关闭或密封材料损坏；MCT、下水管道没有密封。2) 风机供风量小；或风机故障。3) 压力传感器 正压、负压管线接反；负压管线没有接到室外或堵塞；正压入口堵塞；差压传感器故障。4) PLC控制故障。5.5.3. 系统低流速报警1) 进风口挡板开度过小。2) 进风口风闸开度过小。3) 流速开关管线正、负端管线接反。4) 流速开关的引压管线没有正确安装。5) 流速开关的设定值偏大，正常值时20。6) 流速开关故障。5.5.4. 系统长时间处于吹扫过程，仪器房不能上电1) 失压报警，压力没有达到5

27、0Pa。参见6.2 解决2) 低流速报警。参见5.5.3 解决3) 换气时间设定过长。将换气时间调回到正常值1520分钟。4) 在增压过程中，出现失压情况，吹扫时间频繁复位。5) 有异常情况出现：有毒有害气体、可燃气体检测超标；有火警出现。6) PLC出现故障。5.5.5. 系统不能供电1) 应急开关动作，没有复位。2) 防爆接线箱（见图13）内总开关未开；由于外电电压的改变，已经不是380V三相电，在图13中左侧的变压器有三组输入抽头（380，440，480）应该选用相应的电压档位，使变压器的输出为+24伏。同时，还要相应地将隔离变压器的输入端子调换到适当的输入端。3) 主交流接触器故障。(

28、见图13)或过流保护。需要更换或手动复位。4) 防爆控制箱内部件故障。PLC故障；电源故障。或保险熔断。5) 检测到有毒有害气体，检测到可燃气体，检测到火警、烟雾。6) 后面的负载有问题。6 主机柜机柜采用双机柜结构，包括智能快速色谱仪、工控机、监视机显示屏、CAN接口单元、HUB、视频重复器等机箱。智能快速气测仪机箱、工控机、液晶屏、采集处理单元、键盘及鼠标合理排布于机柜，视觉清晰；操作快捷方便。智能快速气测仪包括全烃分析、烃组分分析、非烃组分分析、PC104采集机箱及辅助设备。智能快速气测仪通过PC104嵌入式计算机系统控制色谱流程、采集色谱信号；采用程控放大技术，自动判别分析谱峰。实时监

29、测气测仪的全烃、烃组分、非烃组分等工作状态；实时测量和控制气测仪重要的气体流量并对色谱异常状态告警提示。快速分析周期为30s。具有快速和常规色谱分析的切换功能。CAN采集单元全烃分析烃组分分析色谱数据处理键盘非烃分析UPS主机UPS电池室压指示电压指示采集机服务器监控机记录仪图17 主机柜布局7 计算机系统计算机系统配置为2台高性能工控机、2台品牌计算机、3台宽行打印机、一台A4打印机及相关网络设备。录井软件系统具备如下主要功能：1) 网络化的录井操作平台，支持网络数据库共享。2) 实时跟踪井场状态，记录存储实时数据。3) 钻井工程事故预警专家系统实时监测钻进过程中各相关参数的变化，并对工程事

30、故进行预警。4) 可实时分析数据作出油气藏评价。5) 数据屏幕、曲线屏显示参数任选，对数或线性坐标任选， 度量比例可调。6) 对直接采集的参数进行标定。7) 有大钩高度、泵冲、转盘、坐卡瓦以及打印机状态等可视化界面；8) 应用工作站数量可以扩充。9) 实时打印的报表和曲线，用户可对其项目参数、位置安排、坐标形式、颜色、比例等输出格式任意选择。8 传感器及CAN采集系统CAN总线采集节点集中在钻井井台、钻井液入口和钻井液出口等区域的三个接线箱中，传感器信号就近接入接线箱，在接线箱中进行信号调理转换为数字信号，经CAN总线传输到实时采集机进行处理。即实现了数字信号传输，又无需专用的CAN总线传感器

31、，极大的改善了传感器的通用性。标配为9种20余只传感器，可以扩充接入。9 主要技术特点及性能指标9.1 技术特点1) 以PC104嵌入式计算机为核心的智能快速气测仪：解决了峰谱分析技术、流量测控技术，实现了单柱的快速分析并将流量波动控制在误差范围内。改善了色谱分析精度及重复性。采用可视化设计技术、智能化处理技术，色谱的各种工作状态参数一目了然；长短周期可任意设置并自动进行流量的调整和标定数据的更换。操作简单，功能强大。分析周期30s。2) 建立在人工智能理论基础上的专家预警系统，随钻连续监测综合录井仪采集的各项参数及派生参数，实时综合分析预测工程事故的发生概率，并以多种方式预警。以便施工单位更

32、早采取措施，减少井下事故的发生，实现更加安全、科学的钻井作业。3) 运用CAN现场总线技术，CAN总线上可以连接常规录井传感器，而无需CAN总线专用传感器。传感器传输信号线减少为一根，安装简便；测量信号数字化传输，减少了信号干扰；扩充方便，只需增加接线箱，可增加至60多个采集通道。4) 软件系统运行于高性能的计算机网络系统和高效能的WINDOWS XP操作平台。人机界面良好，操作简单，在采集计算机主屏幕下可以完成录井初始化、传感器的标定、实时数据的修正、钻具管理等操作。不同操作人员可以设置个人的工作界面保存并可随时调用。采用组态编程技术，动画显示钻井过程，可以更加直观清楚的了解作业现场情况。5

33、) 在监控计算机主屏幕下以曲线方式显示录井参数、坐标系可选择对数和线性两种方式，度量比例可调。实时打印系统采用逐行打印技术，可随时查看打印的录井参数并能随时对录井数据和曲线进行回放6) 实时显示、打印和数据存储保持良好的一致性，能随时对录井数据和曲线进行回放，快速准确地反映录井参数变化。通过鼠标拖拽及少量的数据输入即可迅速灵活地建立录井报表，并直接与数据库实现简单挂接，可以快速完成实现后台录井资料处理工作。7) 采用COM/DCOM组件技术实现了开放的分布式多层录井工作平台，采集、应用和数据库操作高效率地协同工作且互不影响，并可灵活地实现不同地区、不同用户的数据采集及资料输出的不同要求，充分满足现场用户的特殊需