钢铁生产概论-炼钢-2012

1、第二篇第二篇 炼钢生产炼钢生产第八章 炼钢概述第一节第一节 炼钢基本任务炼钢基本任务一、钢和生铁的主要区别一、钢和生铁的主要区别v钢和生铁都是铁基合金，都含有碳、硅、锰、硫、磷钢和生铁都是铁基合金，都含有碳、硅、锰、硫、磷v最根本的区别是含碳量不同，生铁中最根本的区别是含碳量不同，生铁中w(C)2%，钢中，钢中w（C)2%二、炼钢的基本任务二、炼钢的基本任务所谓炼钢，就是通过冶炼降低生铁中的碳和去除有害杂质，所谓炼钢，就是通过冶炼降低生铁中的碳和去除有害杂质，再根据对钢性能的要求加入适量的合金元素，使之具有性能再根据对钢性能的要求加入适量的合金元素，使之具有性能优良的钢。优良的钢。1）脱碳）脱

2、碳2）去磷和去硫）去磷和去硫3）去气和去非金属夹杂物）去气和去非金属夹杂物4）脱氧与合金化）脱氧与合金化5）调温）调温6）浇注）浇注三、现代炼钢方法及其发展趋势三、现代炼钢方法及其发展趋势q氧气转炉炼钢法（氧气转炉炼钢法（大力发展大力发展）、电炉炼钢法（）、电炉炼钢法（稳步发展稳步发展）、）、平炉炼钢法（平炉炼钢法（趋于淘汰趋于淘汰）q氧气转炉炼钢法所炼钢约占氧气转炉炼钢法所炼钢约占70，以氧气顶吹转炉炼钢法，以氧气顶吹转炉炼钢法为主。为主。第二节第二节 炼钢生产主要技术经济指标炼钢生产主要技术经济指标第九章第九章 炼钢的基本原理炼钢的基本原理第一节第一节 炼钢熔渣炼钢熔渣一、熔渣的来源、组成

3、和作用一、熔渣的来源、组成和作用熔渣的来源（炉渣）熔渣的来源（炉渣）1）为了完成炼钢任务，有意向炉内加入造渣材料，如石）为了完成炼钢任务，有意向炉内加入造渣材料，如石灰、萤石、白云石、氧化铁皮、矿石等，这是炉渣的主要灰、萤石、白云石、氧化铁皮、矿石等，这是炉渣的主要来源。来源。2）含铁原料中的部分元素如）含铁原料中的部分元素如Si、Mn、P、Fe等氧化后生成等氧化后生成的氧化物，如的氧化物，如SiO2、MnO、FeO、P2O5等。等。3）被侵蚀的炉衬以及各种原料带入的泥沙杂质等，如）被侵蚀的炉衬以及各种原料带入的泥沙杂质等，如CaO、MgO、SiO2等。等。1.2. 炉渣的组成：炉渣的组成：

4、CaO、 SiO2、Fe2O3、FeO、 MgO、 P2O5、 MnO、CaS等；等；2FeOSiO2、2CaOSiO2、4CaOP2O5等。等。3. 熔渣的作用熔渣的作用1）通过调整炉渣的成分、性质和数量，来控制钢液中各元素）通过调整炉渣的成分、性质和数量，来控制钢液中各元素的氧化还原反应过程；的氧化还原反应过程；2）吸收金属液中的非金属夹杂物；）吸收金属液中的非金属夹杂物；3）覆盖在钢液上面，可减少热损失，防止钢液吸收气体；）覆盖在钢液上面，可减少热损失，防止钢液吸收气体；4）能吸收铁的蒸发物，能吸收转炉氧流下的反射铁粒，可稳）能吸收铁的蒸发物，能吸收转炉氧流下的反射铁粒，可稳定电弧炉的电

5、弧；定电弧炉的电弧；5） 冲刷和侵蚀炉衬，好的炉渣能减轻这种不良影响，延长冲刷和侵蚀炉衬，好的炉渣能减轻这种不良影响，延长炉衬寿命。炉衬寿命。 造好渣是实现炼钢生产优质、高产、低消造好渣是实现炼钢生产优质、高产、低消耗的重要保证。因此实际生产中常讲：炼钢就耗的重要保证。因此实际生产中常讲：炼钢就是炼渣。是炼渣。二、熔渣的化学性质和物理性质二、熔渣的化学性质和物理性质熔渣的化学性质主要是指熔渣的碱度熔渣的化学性质主要是指熔渣的碱度(B)、氧化性和还原性。、氧化性和还原性。熔渣的物理性质主要是指熔渣的熔点和黏度。熔渣的物理性质主要是指熔渣的熔点和黏度。第二节第二节 铁、硅、锰的氧化铁、硅、锰的氧化

6、一、铁的氧化一、铁的氧化直接氧化是指钢液中的元素直接和氧分子进行接触，而被直接氧化是指钢液中的元素直接和氧分子进行接触，而被氧化的反应，如：氧化的反应，如：放热FeOOFe221间接氧化是指金属液中的元素直接和氧原子或间接氧化是指金属液中的元素直接和氧原子或FeO接触而被接触而被氧化的反应，如：氧化的反应，如： 放热FeOOFe铁被氧化后，其反应产物一部分进入炉渣，一部分继续存留铁被氧化后，其反应产物一部分进入炉渣，一部分继续存留在金属液中，并在金属液炉渣之间建立动态平衡，它应服在金属液中，并在金属液炉渣之间建立动态平衡，它应服从分配定律，即从分配定律，即分配系数氧在金属液和熔渣中的0LFeO

7、FeOFeOFeO二、硅的氧化二、硅的氧化 222222SiOFeFeOSiSiOFeFeOSi三、锰的氧化三、锰的氧化 FeMnOFeOMnFeMnOFeOMn第三节第三节 碳的氧化碳的氧化一、碳的氧化反应一、碳的氧化反应1. 氧气流股与金属氧气流股与金属液间的液间的C-O反应反应 COOC2212. 金属熔池内部的金属熔池内部的C-O反应反应 FeCOFeOC3. 金属液与渣液界面的金属液与渣液界面的C-O反应反应 FeCOFeOC二、碳氧反应在炼钢过程中的作用二、碳氧反应在炼钢过程中的作用把钢液中的碳含量氧化降低到所炼钢号的规格内。这是炼钢把钢液中的碳含量氧化降低到所炼钢号的规格内。这是

8、炼钢的任务之一。的任务之一。产生大量产生大量CO气泡，对熔池有强烈的搅拌作用，均匀钢液的气泡，对熔池有强烈的搅拌作用，均匀钢液的成分和温度，改善各种化学反应的动力学条件，有利于炼钢成分和温度，改善各种化学反应的动力学条件，有利于炼钢中各种化学反应的进行。中各种化学反应的进行。去除钢中气体。去除钢中气体。去除钢中夹杂物。去除钢中夹杂物。放出大量的热，是炼钢的重要热源。放出大量的热，是炼钢的重要热源。第四节第四节 去磷去磷一、磷对钢性能的影响一、磷对钢性能的影响以磷化铁的形式存在以磷化铁的形式存在1）能恶化钢的焊接性能；）能恶化钢的焊接性能；2）降低钢的塑性和韧性，使钢产生冷脆性；）降低钢的塑性和

9、韧性，使钢产生冷脆性；3）能提高易切削钢的切削性能；）能提高易切削钢的切削性能；4）能改善钢液的流动性，提高钢液的铸造性能；）能改善钢液的流动性，提高钢液的铸造性能；5）能提高合金钢耐大气和海水的腐蚀能力；）能提高合金钢耐大气和海水的腐蚀能力；6）能提高电工用硅钢的导磁率）能提高电工用硅钢的导磁率对绝大多数钢种而言，对绝大多数钢种而言，P是一种有害元素。是一种有害元素。二、脱磷反应二、脱磷反应 FeOPCaOCaOFeOp5445252第五节 去硫一、硫对钢性能的影响一、硫对钢性能的影响以硫化物形式存在，如以硫化物形式存在，如FeS、MnS等。等。1）使钢产生热脆现象。所谓热脆现象是指钢锭或钢

10、坯在高）使钢产生热脆现象。所谓热脆现象是指钢锭或钢坯在高温条件下（如温条件下（如1100C）进行轧制时，会产生断裂的现象。）进行轧制时，会产生断裂的现象。2）对钢的力学性能产生不利影响。）对钢的力学性能产生不利影响。3）使钢的焊接性能降低。）使钢的焊接性能降低。4）能改善易切削钢的切削性能。）能改善易切削钢的切削性能。二、炉渣去硫二、炉渣去硫FeSFeSFeOCaSFeSCaO)FeOCaSFeSCaO三、气化去硫三、气化去硫 222322363SOCaOCaSOSOFeOCaOCaSOFe第六节第六节 脱氧脱氧一、脱氧的目的和任务一、脱氧的目的和任务氧的危害氧的危害1）严重降低钢的力学性能，

11、尤其是塑性和韧性）严重降低钢的力学性能，尤其是塑性和韧性2）大量气泡的产生将破坏锭坯的合理结构，严重影响钢）大量气泡的产生将破坏锭坯的合理结构，严重影响钢锭质量，甚至造成废品。锭质量，甚至造成废品。3）钢中的氧能加剧硫的热脆危害）钢中的氧能加剧硫的热脆危害2. 脱氧的目的和任务脱氧的目的和任务脱氧的目的在于降低钢中的含氧量，脱氧的任务是：脱氧的目的在于降低钢中的含氧量，脱氧的任务是：1）降低钢液中溶解的氧，把氧转变成难溶于钢液的氧化）降低钢液中溶解的氧，把氧转变成难溶于钢液的氧化物如：物如：MnO、SiO2等。等。2）将脱氧产物排出钢液之外。）将脱氧产物排出钢液之外。1.3）脱氧时还要完成调整

12、钢液成分和合金化的任务。）脱氧时还要完成调整钢液成分和合金化的任务。二、常用的脱氧剂二、常用的脱氧剂Mn、Si、Al三、脱氧方法三、脱氧方法1. 沉淀脱氧法沉淀脱氧法2. 炉渣脱氧法炉渣脱氧法3. 真空脱氧法真空脱氧法第七节 钢中的气体氢和氮第八节 钢中的非金属夹杂物第十章第十章 炼钢原料炼钢原料第一节第一节 金属料金属料一、铁水一、铁水 转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料70以上。以上。一般要求入炉铁水温度不低于一般要求入炉铁水温度不低于1250C，而且要稳定。，而且要稳定。含硅质量分数在含硅质量分数在0.20.6%。锰质量分数为锰质量分数为0.

13、20.4%。二、废钢二、废钢电弧炉炼钢最主要的金属料，其用量约占金属料的电弧炉炼钢最主要的金属料，其用量约占金属料的7090。三、生铁三、生铁通常配入量为通常配入量为1030。四、铁合金四、铁合金脱氧和合金化材料脱氧和合金化材料第二节第二节 非金属料非金属料一、造渣材料一、造渣材料石灰【石灰【Ca CO3 】、萤石【】、萤石【CaF2】和白云石【】和白云石【Ca CO3 MgCO3】二、氧化剂二、氧化剂氧气、铁矿石、氧化铁皮氧气、铁矿石、氧化铁皮第十一章第十一章 氧气顶吹转炉炼钢工艺氧气顶吹转炉炼钢工艺1952年和年和1953年在奥地利的林茨（年在奥地利的林茨（Linz)和多纳维茨（和多纳维茨

14、（Donawitz）城先后建成并投入生产，故又称为城先后建成并投入生产，故又称为LD（BOF）法。）法。原料适应性强、生产率高、成本低、可炼钢种多、钢质量好、原料适应性强、生产率高、成本低、可炼钢种多、钢质量好、投资省、建设速度快投资省、建设速度快现代主要炼钢方法之一。现代主要炼钢方法之一。冶炼一炉钢的吹炼时间冶炼一炉钢的吹炼时间一般为一般为1520分钟。总分钟。总冶炼时间（从出钢到下冶炼时间（从出钢到下一次出钢的时间）一般一次出钢的时间）一般为为3045分钟）分钟）第十二章第十二章 碱性电弧炉炼钢法碱性电弧炉炼钢法第十三章第十三章 其他电冶金法其他电冶金法第十四章第十四章 炉外精炼炉外精炼真

15、空除气脱氧法真空除气脱氧法循环真空脱气法循环真空脱气法第十五章第十五章 钢锭模铸锭（模铸）钢锭模铸锭（模铸） 钢的浇注，就是把在炼钢炉中熔炼和炉外精炼所得到的合钢的浇注，就是把在炼钢炉中熔炼和炉外精炼所得到的合格钢水，经过钢包（又称盛钢桶）及中间钢包等浇注设备，格钢水，经过钢包（又称盛钢桶）及中间钢包等浇注设备，注入一定形状和尺寸的钢锭模或结晶器中，使之成钢锭或注入一定形状和尺寸的钢锭模或结晶器中，使之成钢锭或钢坯。钢坯。 钢的浇注是衔接炼钢和轧钢之间的一项特殊作业，是炼钢钢的浇注是衔接炼钢和轧钢之间的一项特殊作业，是炼钢生产过程中的重要环节生产过程中的重要环节 目前采用的浇注方法，有钢锭模铸

16、锭法（模铸法）和连续目前采用的浇注方法，有钢锭模铸锭法（模铸法）和连续铸钢法（连铸法）两种。铸钢法（连铸法）两种。第一节第一节 几种模铸法及特点简介几种模铸法及特点简介 模铸法是将盛钢桶内的钢水注入到具有一定形状和尺寸的模铸法是将盛钢桶内的钢水注入到具有一定形状和尺寸的钢锭模中，从而铸成钢锭的方法。钢锭模中，从而铸成钢锭的方法。钢锭经过初轧开坯轧制成钢坯，然后再进一步轧制成各种钢锭经过初轧开坯轧制成钢坯，然后再进一步轧制成各种钢材。钢材。一、坑铸法一、坑铸法根据浇注系统的摆放位置不同，可将模铸法分为坑铸法和车根据浇注系统的摆放位置不同，可将模铸法分为坑铸法和车铸法。铸法。坑铸法坑铸法 坑铸法是

17、将钢锭模摆放在铸坑内的底板上进行浇注，浇注作坑铸法是将钢锭模摆放在铸坑内的底板上进行浇注，浇注作业全在铸锭内进行。业全在铸锭内进行。生产效率低，劳动条件差，钢锭质量难以保证。生产效率低，劳动条件差，钢锭质量难以保证。仅在一些小的、老式炼钢车间采用。仅在一些小的、老式炼钢车间采用。2.车铸法车铸法车铸法是将钢锭模摆放在铸车的底板上进行浇注的。车铸法是将钢锭模摆放在铸车的底板上进行浇注的。脱模、整模等均在另外的厂房内进行。脱模、整模等均在另外的厂房内进行。占地面积大，基建投资多。占地面积大，基建投资多。1.多在大型、新建的车间采用。多在大型、新建的车间采用。二、上注法和下注法二、上注法和下注法根据

18、钢液由钢包注入钢锭模的方式不根据钢液由钢包注入钢锭模的方式不同，又将模铸法分为上注法和下注法同，又将模铸法分为上注法和下注法两种。两种。1.上注法上注法钢液由钢锭模上口直接注入模内的浇钢液由钢锭模上口直接注入模内的浇注方法。上注法每次只能铸一支（或注方法。上注法每次只能铸一支（或24支）钢锭，必需的设备是钢包、支）钢锭，必需的设备是钢包、钢锭模、保温帽、中注管和底板。钢锭模、保温帽、中注管和底板。1）优点）优点铸锭准备工作简单，耐火材料消耗少，铸锭准备工作简单，耐火材料消耗少，钢水收得率高，钢锭成本低；钢水收得率高，钢锭成本低；由于耐火材料侵蚀产生的夹杂物少；由于耐火材料侵蚀产生的夹杂物少；浇

19、注速度比下注法快，铸温可比下浇注速度比下注法快，铸温可比下注低。注低。由于模内高温钢液始终位于钢锭模上部，并可反复进行添由于模内高温钢液始终位于钢锭模上部，并可反复进行添注，因此，有利于减少翻皮、缩孔和疏松等缺陷，钢锭内部注，因此，有利于减少翻皮、缩孔和疏松等缺陷，钢锭内部质量好。质量好。2）缺点）缺点一次只能浇注一支（或一次只能浇注一支（或24支）钢锭；支）钢锭；开浇时易引起飞溅，造成结疤、皮下气泡等缺陷；开浇时易引起飞溅，造成结疤、皮下气泡等缺陷；由于钢水对模底的冲刷，容易烧坏钢锭模和底板，钢锭模消由于钢水对模底的冲刷，容易烧坏钢锭模和底板，钢锭模消耗较高；耗较高；由于时间的限制，只适宜大

20、钢锭的浇注。由于时间的限制，只适宜大钢锭的浇注。2.下注法下注法钢液经中注管、汤道从模底进入模内的浇注方法，称为下注法。钢液经中注管、汤道从模底进入模内的浇注方法，称为下注法。下注法一次能够铸成数根至数十根钢锭，必需的设备是钢包、下注法一次能够铸成数根至数十根钢锭，必需的设备是钢包、钢锭模、保温帽、中注管和砌有分流砖和流钢砖的底板钢锭模、保温帽、中注管和砌有分流砖和流钢砖的底板1）优点）优点能同时浇注若干支钢锭，生产率高；能同时浇注若干支钢锭，生产率高；钢液在模内上升平稳，钢锭表面质量好；钢液在模内上升平稳，钢锭表面质量好；有利于钢中气体及夹杂物上浮排出。有利于钢中气体及夹杂物上浮排出。2）缺

21、点）缺点铸锭准备工作复杂；铸锭准备工作复杂；耐火材料消耗高，钢液损失多；耐火材料消耗高，钢液损失多；钢中夹杂物多；钢中夹杂物多；钢液内部质量不如上注。钢液内部质量不如上注。第二节第二节 模铸法的主要设备模铸法的主要设备一、钢包一、钢包盛钢水以进行浇注的主要设备盛钢水以进行浇注的主要设备钢包的使用寿命一般为钢包的使用寿命一般为35次。次。普遍采用滑动水口普遍采用滑动水口二、钢锭模浇注时承受钢液的模子，是使钢浇注时承受钢液的模子，是使钢 液凝固成钢锭的模型。液凝固成钢锭的模型。铸铁铸造而成，使用寿命一般在铸铁铸造而成，使用寿命一般在6080次。次。有上大下小型和上小下大型两种。有上大下小型和上小下

22、大型两种。常用方形和扁形断面的钢锭模。常用方形和扁形断面的钢锭模。三、保温帽三、保温帽使钢锭头部长时间处于液态，以便充填钢锭本身因凝固收使钢锭头部长时间处于液态，以便充填钢锭本身因凝固收缩而产生的缩孔，从而得到致密的钢锭。缩而产生的缩孔，从而得到致密的钢锭。安装在上大下小的钢锭模的上部。安装在上大下小的钢锭模的上部。一般占钢锭重量的一般占钢锭重量的812。四、中注管四、中注管采用下注法时，将从钢包水口流下的钢液引入分流砖、流采用下注法时，将从钢包水口流下的钢液引入分流砖、流钢砖而流入各个钢锭模内。钢砖而流入各个钢锭模内。五、底板五、底板底盘或锭盘，承托钢锭模。底盘或锭盘，承托钢锭模。第三节第三

23、节 模铸法浇注工艺模铸法浇注工艺一、浇注准备一、浇注准备二、钢液浇注二、钢液浇注三、钢锭的冷三、钢锭的冷 却和退火却和退火第四节第四节 钢锭的种类钢锭的种类第五节第五节 钢锭常见缺陷钢锭常见缺陷一、镇静钢钢锭常见缺陷一、镇静钢钢锭常见缺陷二、沸腾钢钢锭主要缺陷二、沸腾钢钢锭主要缺陷三、半镇静钢钢锭主要缺陷三、半镇静钢钢锭主要缺陷1）缩孔）缩孔2）偏析）偏析3）轧后流渣）轧后流渣第十六章第十六章 连续铸钢连续铸钢钢液经过连续铸钢机（简称连铸机）直接生产钢坯的方法叫连钢液经过连续铸钢机（简称连铸机）直接生产钢坯的方法叫连续铸钢。它生产出来的钢坯叫连铸坯。续铸钢。它生产出来的钢坯叫连铸坯。从从20世

24、纪世纪50年代开始发展，年代开始发展，60年代得到推广应用，年代得到推广应用，70年代后期，年代后期，设备和工艺的发展日臻完善。世界主要产钢国家的连铸比都超设备和工艺的发展日臻完善。世界主要产钢国家的连铸比都超过了过了90。我国于我国于1960年首先试验成功弧形连铸机。年首先试验成功弧形连铸机。1998年连铸比达年连铸比达67。第一节第一节 连铸法的优点连铸法的优点 从根本上改变了间从根本上改变了间接浇注钢锭的模铸传统接浇注钢锭的模铸传统工艺，大大简化了由钢工艺，大大简化了由钢液得到钢材的生产流程。液得到钢材的生产流程。1）铸坯的切头率比铸锭大为减少，金属收得率提高）铸坯的切头率比铸锭大为减少

25、，金属收得率提高1020，钢的成材率提高，钢的成材率提高814，耐火材料消耗，耐火材料消耗节省节省15，钢的生产成本降低，钢的生产成本降低15202）连铸和轧钢配合生产，可以节省）连铸和轧钢配合生产，可以节省7080的热能的热能消耗，减少初轧设备，车间占地面积减少消耗，减少初轧设备，车间占地面积减少30左右，左右，节约基建费用节约基建费用40左右。左右。3）便于实现机械化、自动化生产，改善劳动条件，）便于实现机械化、自动化生产，改善劳动条件，提高劳动生产率提高劳动生产率304）连铸坯组织致密，夹杂少，质量好。）连铸坯组织致密，夹杂少，质量好。第二节第二节 连铸机的类型连铸机的类型第三节第三节

26、弧形连铸机的结构和工艺控制弧形连铸机的结构和工艺控制第四节第四节 连铸钢坯的结构与缺陷连铸钢坯的结构与缺陷一、连铸钢坯的凝固特征一、连铸钢坯的凝固特征1）冷却强度大，铸坯凝固速度快，凝固系数比模铸约大）冷却强度大，铸坯凝固速度快，凝固系数比模铸约大17。2）铸坯凝固时液相深度大。）铸坯凝固时液相深度大。3）铸坯长度方向的结构较均匀。）铸坯长度方向的结构较均匀。二、连铸钢坯的结构特点二、连铸钢坯的结构特点（1）激冷层）激冷层（2）柱状晶带）柱状晶带（3）锭心带）锭心带三、连铸钢坯的缺陷三、连铸钢坯的缺陷第五节第五节 连铸技术的发展趋势连铸技术的发展趋势一、努力提高连铸机的生产率一、努力提高连铸机

27、的生产率1.1.提高铸机作业率提高铸机作业率2.2.提高拉速提高拉速二、提高铸坯质量二、提高铸坯质量1.1.采用炉外精炼技术处理钢水采用炉外精炼技术处理钢水2.2.保护浇注保护浇注3.3.发展中间罐冶金技术发展中间罐冶金技术4.4.电磁搅拌电磁搅拌5.5.二冷区采用气水雾化冷却二冷区采用气水雾化冷却三、扩大品种三、扩大品种四、连铸生产的自动控制四、连铸生产的自动控制五、铸坯热送和连铸连轧五、铸坯热送和连铸连轧第十七章 炼钢主要新工艺新技术第一节第一节 炼钢工艺方面新工艺新技术炼钢工艺方面新工艺新技术一、炼钢工艺方面一、炼钢工艺方面1.铁水预处理铁水预处理2.转炉零能转炉零能 （或负能）炼钢（或

28、负能）炼钢3.多段炼钢多段炼钢 少渣吹炼少渣吹炼4.转炉溅渣护炉技术转炉溅渣护炉技术5.直接炼钢直接炼钢6.连续炼钢连续炼钢 二、电炉炼钢方面二、电炉炼钢方面1.短流程工艺短流程工艺2.电炉容量大型化电炉容量大型化3.超高功率电弧炉超高功率电弧炉4.电弧炉偏心炉底出钢电弧炉偏心炉底出钢5.直流电弧炉直流电弧炉第二节第二节 浇注工艺方面新工艺新技术浇注工艺方面新工艺新技术一、高效连铸一、高效连铸二、近终形连铸二、近终形连铸连铸坯的断面尺寸接近于用其轧制出产品断面形状的连铸连铸坯的断面尺寸接近于用其轧制出产品断面形状的连铸技术。技术。三、薄板坯连铸连轧三、薄板坯连铸连轧钢液经连续地铸成板坯后，为了

29、充分利用铸坯余热，而钢液经连续地铸成板坯后，为了充分利用铸坯余热，而将钢坯及时送入轧机轧制成（板）材的新工艺。将钢坯及时送入轧机轧制成（板）材的新工艺。20世纪世纪80年代末、年代末、90年代初开发的一项重大高薪技术。年代初开发的一项重大高薪技术。1.连铸离线热装轧制连铸离线热装轧制2.连铸直接轧制连铸直接轧制3.连铸在线同步轧制技术连铸在线同步轧制技术自自1989年年6月薄板坯连铸生产线在美国纽柯公司问世月薄板坯连铸生产线在美国纽柯公司问世以来，该项工艺技术发展迅猛。以来，该项工艺技术发展迅猛。珠钢所建的生产线是我国首条薄板坯连铸连轧生产珠钢所建的生产线是我国首条薄板坯连铸连轧生产线。设计年

30、生产能力为线。设计年生产能力为80万万t。铸坯尺寸为。铸坯尺寸为509001350mm。1999年年8月试生产，月试生产，12月达月产月达月产25000t热轧卷。每热轧卷。每日日812炉，约炉，约1500t左右。设计最薄规格为左右。设计最薄规格为1.00mm，日前已，日前已轧出轧出1.05mm。已能稳定生产厚度。已能稳定生产厚度1.2mm1.5mm板卷。板卷。邯钢的生产线于邯钢的生产线于2000年初投产。铸坯尺寸：年初投产。铸坯尺寸：7009001680mm。由。由3座座100t氧气转炉供应钢水、第一期氧气转炉供应钢水、第一期设计年生产能力为设计年生产能力为123万万t；第二期为；第二期为24

31、0万万t。自。自1999年年12月月10日轧出第一卷后，经日轧出第一卷后，经1个半月冷负荷试车，数次热负荷试个半月冷负荷试车，数次热负荷试车后，于车后，于3月上旬已实现月上旬已实现8炉连铸连轧，并创一日炉连铸连轧，并创一日3个浇次个浇次24炉，日产炉，日产2400t热轧卷的好成绩。热轧卷的好成绩。3月份月产量超月份月产量超4万，预万，预计计4月份月产量可达月份月产量可达5.5万，其达产单流产量将达到万，其达产单流产量将达到130140万万t/a，这也将是世界水平的纪录。，这也将是世界水平的纪录。自自1989年年6月薄板坯连铸生产线在美国纽柯公司问世月薄板坯连铸生产线在美国纽柯公司问世以来，该项工艺技术发展迅猛。以来，该项工艺技术发展迅猛