电镀常见故障原因与排除

1、常见故障原因与排除緘铜常见故障原因与排除方法故障現象故障原因排除方法结合力不好1 镀前除油不彻底2.酸活化时问太短或活化液太稀3 镀铜液中游离氨化钠过 或过低4 镀液溫度过低5.电流密度太大6 镀铜液中有较多六价俗离子1.加强前处理2调整活化酸3. 分析成分调整至 正常围4. 提高溫度5. 降低电流密度6. 加温至6CTC加入 保险粉0.20.4克/升搅拌20-30分钟趁 热过滤镀层粗糙 色泽暗红1. 溫度太低2. 阴极电流密度太大3. 阳极面积太小4游离鼠化钠太低5. 有金属锌铅杂质6. 镀液中碳酸盐含量过高1. 提高溫度2. 降低电流密度3. 增加铜板或铜粒4分析含量补充至正常围5. 先调

2、整亂化钠正常 含量加入0. 2-0. 4克/升硫化钠加入卜2克/升活性炭搅拌20-30分钟静止过滤6. 加温60-70.在 搅拌下加入氢氧化钙搅拌30分 钟静止过滤镀层有针孔1基体表面粗糙2 镀液有油或有机杂质3 铜含量过低或氨化钠含量过高4 阴极电流密度过大5 阳极面积太小1. 加强抛光2. 活性炭粉处理3. 分析成分调整正常围4. 降低电流密度5. 增加阳积面积沉积速度慢深级能力差1. 阴极电流密度太小2. 阳极钝化或阳极面积太小3. 游离鼠化钠太高4. 溶液中有辂酸盐1.提高电流密度2增加阳极面枳或提高亂化钠或提高缓液溫度3. 调整成分4. 同上处理方法镀层疏松孔隙多1. 阳极钝化2.

3、镀液中碳酸盐过多或有粘 胶状的杂质3. 锌-铝合金基体中铝含量 过高1. 同上处理方法2. 同上处理方法3. 要经过二次浸锌后再进行镀 铜酸性镀铜常见故障原因与排除方法故障現象故障原因故障排除方法1.前处理不良零件表面有油1.清除表面油脂2.清洗水有油或镀液有油2 保持清洗水清洁3.光亮剂没有搅均匀或B剂太搅均镀液多4加入30%双氧水1-2亳升/升.镀层发雾或发花4.镀液中有大量的铁杂质攪拌下加入氢氧化铜加入1-25.阳极面积太小或太短克/升活性炭攪拌过滤D.有机杂质太多5 增大面积加长阳极6 用双氧水-活性炭处理1.预镀层低区粗魏:.加强预镀层质量2.挂具导电不良2.检查挂具导电性3.光剂A

4、含量偏低二补加A4.镀液中一价铜较多1.添加30%双氧水低电流区5.温度过高0. 03-0. 05 亳升/升琉酸含量偏低3.采用冷冻降温镀层不亮7.氯离子过多或有机杂质过多二提高硫酸含量7.在搅拌下加入1-3克/升锌粉搅拌30分钟加入2-3克/升活性炭搅拌2小时.棘止过滤1.预镀层太薄威粗糙加强预镀层质量2.阳极磷铜含磷少丄更换阳极3.有一价铜或铜粉I加少许双氧水方镀层有麻点4.硫酸铜含量过高法同上5.溫度过高冲稀镀液调整各镀层粗糙D.挂具钩子上的辂层未彻底退成分除5.建议用冷凉彻底清除挂具残余镀层1.緩液中氨离子过多同上方法处理2.光剂比列失调2.通过试验调整光剂镀层有条纹3.预镀层有条纹比

5、例1.硫酸铜含量过低二加强预镀层质量1.提高硫酸铜含量1.硫酸铜含量偏高1.稀释镀液调整各2.硫酸含量偏低成分电镀时电流下降电3.镀液溫度太低2.提高硫酸含量压升高4.阳极面积太小二提高溫度5.镀液氯离子含量过多增加阳极面积用锌粉处理方法同上焦磷酸镀铜常见故障原因与排除方法故障原因故障排除方法1.基体或预镀层粗植1.加强预镀层质量2.镀液中有铜粉或其2.加强过滤或加少许枚障現象它固体微粒双氧水去除铜粉3.过低铜含呈过高或焦钾3.在6.3补充焦钾调整P比镀层粗糙1.镀液PH值太高6.8之问5.镀液杂质太多1.调整PH值崔85-9.0之问5.双氧水-活性炭处理1.镀前处理不良1.加强镀前处理2.镀

6、前没有良好活化2.加强活化3.清洗水有油或活化3.更换清洗水或活化酸有油酸镀层结合力不好1.预镀层太薄4.;加强预镀层厚度5.活化酸中有二价侗5.更换活化酸6 加iSeor.加入或二价铅杂质保险粉0. 2-0.4克/升加入1-26.镀液有油或六价辂克/升活性炭搅拌30分钟趁热过滤1.镀前的清洗水或活1.加强前处理镀层有细沙点化酸有油2.双氧水-活性炭处理2.质过多镀液有油或有机杂3.滤调整PH值加强过或有针孔3.镀液浑浊PH太高4.基体组织不良1.镀液铜含量太少1.分析成分调整P比2.镀液温度太低正常国3.镀液中有氨根污染2.提高温度至正常围镀层易烧焦1.有机杂质过多3.加入0. 5-1.0毫

7、升/5. 镀液老化升30%双氧水攪拌30分钟电流密度围缩小4.加入1-2毫升/升30%双氧水加温至5FC左右搅拌30分钟加入3-5克/升活性炭搅拌30分钟静止过滤沉积速度侵1.焦璘酸钾过高镀液有六价洛1.正常国分析成分调整P比2.电流效率低3.镀液有残余双氧水2.加温5(rc.搅拌下加入0. 2-0. 4克/升保险粉加入1-2克/升活性炭搅拌30分钟趁3.加热镀液电解30分钟镀棵常见故障原因与排除方法故障现象故障原因故障排除方法1.前处理不良1.加强前处理2.镀液中有油2.活性炭处理或有机杂质过多：；.补加DY湿润剂3.湿润剂不够1.添加DY除铁剂镀层有针孔4.镀液中铁等5.提高硼酸含量异金属

8、6.提高盪度50-609质5.硼酸含量不足0.溫度太低1.镀前处理不1.加强前处理良2.加强前处理2.零件表面有3.更换清洗水油氧化皮1.更换活化酸3.清洗水中有5.电镀之前将电流调到最小镀层结合力油b.用活性炭吸附不好4.活化酸中有铜铅杂质5.电镀过程中产生双性电极或断电时问过长6.镀液光剂过多或有机杂质过多1.镀层处理不1.加强前处理良2.更换清洗水镀层发花2.清洗水有油3.用活性炭吸附3.镀液中有油1.调整PII值4.镀液PH太高或镀液浑浊1.光亮剂过多1.添加DY柔软剂或柔软剂太少添加DY除杂水或小电流电解镀层发腕2.有机杂过多铜/锌/铁或3.提高PII值或提高溫度3.PII值过高或富

9、度过低沉枳速度侵零件的深位镀不上镀层1. 镀液中有六 价珞2. 镀液中有硝酸根3. 电流密度太 小1瘠PH值调至3加溫至60X2 加入0. 2-0.4克/升保险粉攬拌60分钟将PH值调至6. 2搅拌 30分钟加入0. 3-0. 5毫升/升30%的双氧水2. 将镀PH调至1-2加溫至60-7(TC先用 卜2安培/平方分米电解10分钟然后浙渐降低至0.2 安培/平方分米3. 提高电流密度低电流区阴暗1. 溫度太高2. 电流密度太 小3. 主盐浓度太 低1.主光剂过多5.镀液中有铜/锌杂质1. 富度控制在标准围2. 提高电流密度3. 提高主盐浓度1.活性炭吸附或补加DY柔软剂5.加DY除杂水或小电流

10、电解中电流区阴暗1. 主光剂含量 不够2. 有铁杂质/ 有机杂质过多1. 补加DY主光剂2. 加DY除铁水或炭粉吸附高电流区阴暗1. 镀液PH值 过高2. 柔软剂太少3. 有少量洛酸 盐/确酸盐/铅1. 提高PH值2. 添加DY柔软剂3. 处理方法同上镀貉常见故障原因与排除方法故障現象故障原因故障排除方法洛层发花或发1. 镀前活化酸太 稀或太浓2. 表面有油或抛光膏3. 镀镀出槽形成 双性极1.镀卷时挂具弹得不紧5. 镀辂时温度太 高6. 镀液中氯离子 过多7. 镀辂电源波形1. 调整活化酸的浓度2. 加强前处理3出橹时将电流调至最小4. 更换挂具5. 降低温度6. 加入少量碳酸银7. 检查电

11、源有问题镀貉深镀能力差零件的深位镀不上洛层1. 底镀层较粗粧2. 傑层在空气中 时问过长3. 导电不良4. 洛酸含量太低或硫含量过高5. 三价骼过多或 异金过多6. 镀辂液中有硝酸根1.提高底镀层的质量2镀前活化3. 检查线路4. 分析成分调节成分至正常值5. 电解处理阳极面积大大于阴极6. 电.解法除去洛层的光亮度 差容易出现烧焦 現象1. 咨酸或硫酸含量太低2. 三价骼含量太 低或高3. 异金属杂质过多4. 温度太低5. 阴极电流密度 太大6. 阳极导电不良7. 镀液中有少量 的硝酸根1. 分析成分调整成分至正常值2. 电解法控制三价賂成分3. 电解法去除4. 提高温度5. 降低电流密度6

12、. 检查线路7. 电解法处理辂层有明显的裂纹1盪度太低且阴极电流密度 太高2镀辂硫酸过高或洛酸 含量过低3 氮离子过多4 底层银的应力过大1. 升溫且降低电流密度2. 分析成分调整正常围3. 加少许碳酸银4. 镀碟时补充柔软剂电缓时电压很 高但阴极没有 气泡1. 阳极表面上生 成了辂酸铅2. 线路接触不好3. 阳极面积太小1. 取出阳极用钢丝刷去黃色膜2. 检查线路3. 増加阳极面枳镀略后零件有明显的挂钩印子1. 挂钩的接触点 太粗2. 阳极面积太小3. 导电不良1.洛酸含量太低5.三价骼或异金1. 维修挂钩接触点2. 增加阳极面枳3. 检查线路4. 补充陷时5. 电解法除去6. 用电解法属杂

13、质过多6.有硝酸根存在1.镀洛过程中断1.检查线路电2.降低电流密度2.阴极电流密度3.加强前处理镀层脱落过大3底层碟钝化或底镀层上有油1底镀层本身较1.加强底层质量2.过滤2.镀液中有徹细3.提奇硫酸含量镀层表面粗糙固体粒子4.降低电密度3.硫酸含量过低1阴极电流密度过大氯化物酸性镀锌席见故障原因与排除方法故障現象故障原因故障排除方法镀层起泡1.镀前处理不良1.加强前处理2.添加剂过多2用活性炭吸附结合力不好3.硼酸过低3补充硼酸1.庚极电流密度过大1.降低电流密度1.锌含量过高1.析成分，冲稀镀液镀层粗糙2.DY添加剂含量偏少2.补充DY添加剂3.温度过高3.釆用冷冻设备控制溫度正常值4.

14、镀液中有固体徹粒1.加强过滤1.前处理不良1.加强除油除锈2.臥极电流密度过大2.降低电流密度镀层上出现黑色条纹或斑点3.镀液中氯化物太少3.分析成份提高氯化物含量1.有机杂质过多1.建议用双氛水活性炭处理5.有较多的铜铅杂质5.加入0. 5-1克/升锌粉1.氯化物含量不够1.分析成分提高氯化物含量镀层容易烧焦2.锌含量低2.分析成分提高锌含量3.DY柔软剂不够3.补充柔软剂1.PH太高1.用稀盐酸调PH至5.5-6. 21.镀液温度过高1.釆用冷凉设备控制溫度正常值低电流区镀层灰2.DY添加剂含量太少2补充添加剂暗3.镀液中有铜/铅杂3.加入0. 5-1克/升锌粉或加除杂水质镀层光泽差1.镀

15、液中DY添加剂1.补充DY添加剂0.1-02亳升/升太少2.采用冷冻设备控制溫度正常值氛化物镀锌常见故障原因与排除方法故障現象故障原因故障排除方法1.前处理不1.加强前处理良2.补充锌控制M比正常值镀层结合力不好2.镀液中氟3.加溫50£ 加入0. 2-0. 5克/升保险粉.化钠含量过高搅拌30分钟趁热过滤加入双氧水0. 1-0. 23.镀液有六价骼毫升/升1.锌含量过1.补充氤化钠控制M比正常值高2.补充鼠化钠和氢氧化钠2.亂化钠和3.冲祷镀液镀层粗糙灰暗呈颗粒状氢氧化钠含量偏低3.氢氧化钠含量过高1.阴极电流密度过大5.阴阳极距离太近4.降低电流密度1.镀液中锌1.补充锌控制M比正常值含量太低2.补充锌或冲祐镀液2.镀液中氨3.加溫50£ 加入0. 2-0. 5克/升保险化钠或氢氧化钠含量太粉搅拌30分钟趁热过滤加入双氧水0. 1-镀层薄钝化时容易高0.2霍底3.缓液中有升/升六价洛1.溫度太低5.电