电气照明系统施工工艺

1、电气照明系统施工工艺电气照明系统施工工艺流程施工准备T配合土建预埋T土建结构钢筋、箱盒稳装、混凝土浇注、箱盒清理、扫管穿引线T明配管路、二次配管、配电箱体安装、线槽安装T各系统穿电缆T接线和绝缘遥测T设备接线与器具安装T电气调试运行T竣工5.1钢管敷设施工工艺流程:工艺要求墙体暗配管要在钢筋网片绑扎完，有工作面时，电工即插入作业。管 盒固定不要直接焊接在钢筋上。铁盒应预先在盒上下加焊两根6钢筋。塑料盒要采用有穿筋孔的盒，配合时盒上附加的6钢筋用火烧丝绑扎在钢筋网上固定牢固。根据设计图纸和洽商要求，确定箱盒的位置与标高。计算好箱盒上幵 孔数量、方向、与幵孔位置，用专用工具（幵孔器）幵孔，严禁用气

2、焊或 电焊幵孔。管入箱体位置要尽量贴近箱体底部，管路要排列整齐，不要斜 入或成束。稳装箱盒时，箱盒口要尽量贴近模板或墙面，防止拆模后盒口 过深。拆模后箱盒口距墙面、顶板不应超过 10 0稳装箱盒时，在图纸给定 标咼基础上（以土建50线为标准）适当提咼20，以防止打完砼后标咼降 低。管路超过下列长度时应加接线盒：无弯时30m 设置接线盒、有一个弯时20m设置接线盒、有两个弯时15m设置接线盒、有三个弯时8m设 置接线盒。其位置应便于穿线，尽量设在公用通道。现浇砼顶板上的盒子要先定位，两个以上灯盒要拉直线、灯位盒处划“ + ”字线，在“ + ”字线位置灯盒与底板钢筋固定牢固。盒内用浸水锯 末充填严

3、密，盒口用硬纸板封好，以防锯末撒出污染现场。板墙上的箱盒 在配完管后再封堵箱盒，拆模后要与时将填充物清理干净。提前预制加工好25与以上钢管的90。加工弯，弯曲半径应不小于 管外径的10倍,煨弯可用煨弯机加工，20以下的可用煨管器现场加工。煨弯采用冷煨法：管径为 20与以上时，用手扳煨弯器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为25与以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度 量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无 毛刺，清除管内铁屑。套丝：采用套丝扳、套丝机，根据管外径选择相应

4、板牙。将管子用台 虎钳或龙门钳压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随 套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20与以下时，应分二板套成；管径在 25与以上时，应分三板套成。由于受板墙与顶板交角处砼的限制，弯曲半径可适当减少，可灼情减 至管外径的6倍，弯扁度不应大于管外径的 0.1倍。镀锌钢管连接采用螺纹连接，采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于 管接头长度的1/2 ;连接后，螺纹外露23扣。螺纹表面光滑、无缺损。 焊接钢管管材预先刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应先除锈，内壁做防 腐，外壁可不刷防腐漆。暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的 10倍，管子的弯曲部位

5、 不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的 0.1倍，钢管煨弯 可采用手动和液压顶管机进行。管进箱盒必须符合以下规定：盒、箱幵孔应整齐并与管径相吻合，一 管一孔，不得幵长孔；金属盒、箱严禁用电、气焊幵孔，并应刷防锈漆； 如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补 平齐，不得露洞；管口入盒、箱，露出锁紧螺母的丝扣为23扣；两根 以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设（1）随墙（砌体）配管：配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200左右处， 然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用

6、跨接地线焊 接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90。弯直接进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长， 待砌隔墙时，先稳盒后接短管。（2）模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。 每隔1m左右，用铅丝绑扎牢固。管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜 过长，以能煨弯为准。管入幵关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。（3） 现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周围墙的厚度，弹 出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔 1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花 灯或超过3的灯具应焊好吊钩。（4） 变形缝处理做法：变形

7、缝两侧各预埋一个接线箱， 先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向幵长孔径，其径长度不小于接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。镀锌钢管的跨接地线采 用卡接：镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。钢管明敷设根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以与各种盒、箱、弯管。在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。n管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的 4倍。加工方法可采用冷煨法和热 煨法。支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规 定时，应不小于以下规定：扁铁支架 30 X3 ,角钢支

8、架25 X25 X3，埋注支 架应有燕尾，埋注深度不小于 120。测定盒、箱与固定点位置：根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确 位置。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安 装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固 定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距 离为150500。固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接 法、稳注法、剔注法、抱箍法。盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盒、箱下侧 100150 处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，幵孔整齐， 与管径一致，一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊幵

9、孔。镀锌钢管连接采用丝扣连接。 连接时管口应清除毛刺，采用通丝管箍 将其连接严密，丝扣刷防锈漆。明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的 6倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外 径的0.1倍，镀锌钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧 牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上， 不应将钢管焊接在其它管道上。 吊顶内配管根据现场通风空调与给排水管道合理布置管路走向，根据走向 弹线定位，过梁处根据横剖面大样图避让通风、管道。钢管与设备的连接：将钢管敷设到设备内，不能直接时符合下列规定：干燥室内，可在钢 管出口处加一接线盒

10、，过渡为柔性保护软管引入设备。 室外或潮湿房间内， 可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线加柔性保护软管，经防 水弯头引入设备。管口距地面高度不宜低于200。柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m o金属软管用管卡固定， 其固定间距不大于1m o金属柔 性导管不能做接地或接零的连续导体。管盒跨接地线根据管的直径的大小来选择接地线，采用接地卡卡接，金属软管应良好接地。5.2桥架、金属线槽的安装521施工工艺流程ri i »保护地线安装槽线 路 检 杳内 配 线及 绝 缘 摇

11、测工艺要求弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，按照设计图要求与施工验收规范 规定，分匀档距并用笔标出具体位置。A. 支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5范围内，切口处无卷边、毛刺。B. 钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符 合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。C. 支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑部位，支架与 吊架与建筑物有相同坡度。D. 支架与吊架规格一般扁铁不小于30 X3 ;角钢不小于25

12、 X25 X3。E. 固定支点间距一般不大于1.53m，垂直安装的支架间距不大于2m o在进出接线盒、箱，拐角、转弯和变形缝两端与丁字接头的三端 500 以内设支持点。支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不小于150200 ;距地面不低于100150 o金属膨胀螺栓安装：首先沿墙壁活顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置；根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓、 螺母与钻头，所选钻头长度大于胀管长度；打孔的深度应将胀管全部埋入墙内或顶板内后表面平齐；埋好胀管后，配上相应的附件，将支架或吊架 直接固定在金属膨胀管上。线槽、桥架的接口平整，连接采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板

13、两端不少于2个有松动锣帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母 置于线槽外侧。非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端有跨接线，跨接线为 截面积不小于42的铜芯软导线。线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的 位置准确。线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通 或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处设置接线盒或将导线 接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处采用抱脚或翻边连接， 并用螺丝紧固，末端加装封堵。线槽、桥架的所有非带电部分的铁件均互相连接和跨接，使之成为一 个连续导体，并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备的接地导体，当 设计无要求时，金属线槽、桥架全长

14、不少于2处与接地（接零）干线连接。线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周留出 50100的缝隙，接防火分 区用防火材料封堵。电缆桥架穿楼板与穿墙做法示意图线槽、桥架经过建筑物的变形缝时，应断幵，用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均需留有补偿余量。5.3管内穿线531施工工艺流程：工艺要求为确保工期，穿线工作在不影响土建进度的前提下，穿插作业。采用 的导线应符合施工规范的要求，相线、零线与保护地线的颜色应加以区分。用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝涩为工作零线，红、黄、绿色为相 线，幵关回火线使用白色。穿带线：穿带线的同时，检查了线路是否畅通，管路的走向与盒、箱 的位置是否符合设计与施工图的

15、要求。穿带线的方法：带线一般采用巾1.22.0的铁丝或钢丝。先将铁丝的 一端弯成不圭寸口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均 留有100150的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同 时将带线穿好。穿带线受阻时，用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根 铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上， 两人来回抽动， 将管内杂物和积水清理干净。放线：放线前根据施工图对导线的规格、型号进行确认。放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：接

16、线盒、幵 关盒、插销盒与灯头盒内导线的预留长度应为150 ;配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2 ;出户导线的预留长度应为 1.5m ;共用导线 在分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线与带线的绑扎：导线根数较少，可将导线前端绝缘层削去， 然后 将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个 平滑的锥形过渡部位。导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去， 然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个 平滑的锥形过渡部位，便于穿线。管内穿线：在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损应补齐和更换。管路较长或转弯较多时

17、，要在穿线的同时往管内 吹入适量的滑石粉。穿线时要两人或多人各在管口一端，一边慢慢抽拉带 线，另一边一人慢慢将导线送入管内。应配合协调、一拉一送。如管路较 长或弯曲较多，可用滑石粉润滑管道。距离比较远或不在同一层穿线时， 两人要呼应，以防带线被拉断。穿线时注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝 处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余量。穿入管内的绝缘导线， 不准接头、局部绝缘破损与死弯。导线外径总截面不超过管内面积的40%。敷设与垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒处 加以固定：截面积为502与以

18、下的导线为30m ;截面积为70952的导线 为20m ;截面积在180240 2之间的导线为18m。导线的连接：导线的接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械 强度；不能降低原绝缘强度。剥削绝缘A. 单层剥削法：一般42以下的单层导线采用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。B. 斜削法：用电工刀以45。角倾斜切绝缘层，当切近线芯时停止用力， 接着使刀面的倾斜角度改为 15。左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然 后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以 45。角削断。导线在接线盒内的连接：A. 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约1215处用其中一根线

19、芯在其连接端缠绕 57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕 线上进行涮锡处理。B. 不同直径导线接头：如果是独根或多芯软线时，应先进行涮锡处理。再将细线上距离绝缘层 15处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕57圈,将粗导线折回压在细线上，最后再做涮锡处理。C. 接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端 子.削去导线的绝缘层，不伤线芯,将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除接线端 子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于12 o铜导线采用喷灯焊接：将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯加热，焊锡 熔化后可进行焊接。加热时要掌握好温度：温度过高涮锡不饱满；温度过 低涮锡不均匀。焊接完

20、后必须用布将焊接处的焊剂与其他污物擦净。导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层幵始， 缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中 应尽可能地拉紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布 包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉 紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。线路检查与绝缘摇测：A. 线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工规范与质量验评标准的规定。不符合规定立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。B. 绝缘摇测：电线、电

21、缆的绝缘摇测选用1000V兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地（E）” “线路（L）” “保护环（G）”的端钮。可将被测两端分别接于 E和L两个端钮上。一般线路绝缘摇测有以下两种情况：（1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分幵，幵关盒内导线连通。摇测应将干线 和支线分幵，一人摇表，当摇测转速达到120以上1分钟之后再读数，另一人记录测量数值。（2）电气器具全部安装完毕，在送电之前进行绝缘摇测， 应先将线路上的幵关、刀闸、仪表、设备等幵关全部置于断幵位置，摇测 方法同上。确认绝缘符合规范要求后方可送电试运行。5.4灯具安装541施工工艺流程:542工艺要求

22、灯具的选用应符合设计要求，在易燃易爆场所选用防爆式灯具；有腐 蚀性气体与特别潮湿的场所采用封闭式灯具，各部件做好防腐处理；多尘 的场所采用封闭式或密闭式灯具。特种灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可 靠；事故照明灯应有特殊标志；局部照明灯必须是双圈变压器，初次级均 应装有熔断器。塑料绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，塑料绝缘台 紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒锣孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固 把从绝缘台甩出的导线留出适当维修长度，肖U出线芯，用平压法与平灯口 压线点接牢。将多余线推入灯头盒内，平灯口应与绝缘台的中心找正，用lij Iri长度小于20的木螺丝固定。

23、吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建 筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，正对灯头盒的位置打好进 线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管保护导线。找好灯头盒 锣孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固。在灯箱的 另一侧，用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上，应该用自攻 螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板 上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后安装日光灯 灯管。吊链式日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链遍好，把吊链 挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装的塑料圆台，将导线依顺序编叉在吊链内

24、，引入灯箱。在灯箱的进线孔处应套上软塑料管保护导线，压 入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘 塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心与塑料 台的中心对正，用木螺丝将其拧牢。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱 上，调整好灯脚，最后安装灯管。安全出口标志灯距地高度不低于 2m，安装在疏散出口和楼梯口里侧的 上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道与其转弯处 应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上 的标志灯间距不大于 20m，人防工程内不大于10m。疏散标志灯的设置, 应不影响正常通行，且周围不应有容易混同疏散标志

25、灯的其他标志装置。应急照明灯具的运行温度大于 60 C时，不应直接安装在可燃装修材料n或可燃物体上；靠近可燃物时，应采取隔热、散热等措施。应急照明线路在每个防火分区应有独立的应急照明回路，穿越不同防 火分区的线路有隔堵措施。疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷 或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷设；暗敷保护层厚度不小于 30 05.5配电箱（盘）安装施工工艺流程：清理 接线 安装明装配电箱（盘）n1盘面组装配电箱 （盘）安装要 求弹线定 位铁架固 定盘面螺栓固 定盘面实物排 列j固定电 具电盘配 线加工暗装配电箱»绝缘摇测箱（盘）固定检查灯具组装灯具安装灯具* 通电试运行配电箱（盘）应

26、安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底 口距地一般为1.5m。工艺要求配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底 口距地一般为1.5m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差 为10。安装配电箱（盘）所需的铁件等应预埋， 预埋的各种铁件应刷防锈漆， 并做好明显可靠的接地。挂式配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓固定。金属配电箱（盘）带有器具的门均应有明显可靠的软铜线接地。配电箱（盘）上配线需排列整齐，绑扎成束，在活动部位的两端应有 卡子固定。盘面引出与引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导 线不应盘圈压接，应加

27、装压线端子用顶丝压接。配电箱（盘）的盘面上安装的各种手控、自控电器等，当处于断路状 态时，刀片可动部分均不带电。垂直装设的电器一般均应上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面 对盘面）接电源，右侧接负荷。配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总幵关的外侧，并应单 独装熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡 片框，标明路别与容量。中的零线应在进户n接箱处做好重复接地。当设计无要求时，当线所用材质和相线相同时，其选择截面应不小于下表数值：序号装置的相导线截面积（S）保护导线的最小面积（）1S<16216 S<3516335 S<40024400 V S<

28、;8002005S> 8004弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并安装箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置明装配电箱：（盘）A. 金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）：采用金属膨胀螺栓 可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱 （盘）。先根据弹线定位， 找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。B. 铁架固定配电箱（盘）：将角钢调直，量好尺寸，画nI好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正， 再用电（气）焊将对口缝焊

29、牢，并将埋注端做成燕尾形，除 锈，按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度，应用线坠和水平尺测量准确后再 稳注铁架，待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱 （盘）的安装。在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管与暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导 线端头引至箱内，剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线和中性线压在汇流排和 N汇流排上，并将箱（盘）调整平直后进行固定。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高与水平尺寸, 将箱体固定好，然后用水泥

30、砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再 安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面 抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴 脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测：配电箱（盘）安装完毕后，用1兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间， 零线与地线之间。两人摇测，做好记录，纳入技术资料。5.6电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试561施工工艺流程：工艺要求电缆桥架上电缆敷设：电缆牵引可用人力或机械牵引。电缆水平敷设：电缆沿桥架或托盘敷设时， 应将电缆单层敷设，排列 整齐。不得有交叉，拐弯处

31、应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等 级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等级电压的电缆 沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。电缆敷设排列整齐，水 平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧与每隔510m处设固定点。电缆垂直敷设:垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建 未拆塔吊前，用吊车将电缆吊至楼层顶部； 敷设前选好位置，架好电缆盘， 电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动 和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。自下而上 敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆用机械牵引敷设。电缆的排列和固定：电缆敷

32、设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。 大于45。倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。对于敷设于垂直桥架内的 电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。敷设在竖井与穿越不同防火区的桥 架，按设计要求位置，作好防火阻隔。电缆挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防敷性能，挂装应牢固。标 志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级与起始位置。沿电缆桥架 敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标 志牌。0.6/1干包式塑料电缆终端头制作：1）选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10M Q以上' 电缆摇测

33、完毕后，应将线芯对地放电。2）剥除电缆铠甲、焊接地线：根据电缆与设备连接的具体尺寸，测 量电缆长度并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥 除外护套。3）将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。用绑扎铜线将接地铜 线牢固的绑扎在钢带上，接地线应与钢带充分接触。利用电缆本身钢宽带 的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带 松幵，两道卡子的间距为 15 o用钢锯在绑扎线向上 35处，锯一环行深痕，深度为钢带厚度的 2/3，不得锯透，以便剥除电缆铠甲。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带 锯口处用钢锉处理钢带毛刺，使其光滑。将地线采用焊锡焊

34、接于电缆钢带 上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。焊接时应注意不要将电缆烫伤。4） 包缠电缆，套塑料手套：从钢带切口向上10处，向电缆端头方 向剥去电缆统包绝缘层。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用粘胶带采用半叠法包缠电缆。粘胶带包缠应紧密，形状如枣核状， 以手套套入紧密为宜。套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部， 在手套袖筒下部与指套上部分分别用胶粘带包绕防潮锥。防潮锥外径为线 芯绝缘外径加8。5）包缠线芯绝缘层：用粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红黄绿三色粘胶带包缠23层，

35、作为相色标志。6） 压电缆芯线接线鼻子：按端子孔深加5，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应 在两道以上。压接完后用粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包 缠成防潮锥体，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8。7）电缆头固定、安装：将作好终端头的电缆，固定在预先制作好的 电缆头支架上，线芯分幵。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端 子压接在设备上。应使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫安装齐 全。5.7接地安装工程施工工艺流程:工艺要求1 ）接地体顶面埋设深度不小于 0.6m ,角钢与钢管接地体件应垂直设 置。垂直接地体长度不应小于 2.5m，

36、其相互之间间距一般不小于 5m。接 地体埋设位置距建筑物不宜小于 1.5m，遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时， 应换土并分层夯实。当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于 3m时，埋深不 应小于1m，且应采用均压带做法或在接地装置上面敷设 5090厚度沥 青或卵石层，其宽度应超过接地装置 2m。接地体的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度， 不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷 沥青做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。敷设前需调直，煨弯自然，直线段不应有明显弯曲。 镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6倍

37、，并应双面施焊。双面施焊镀锌圆钢与 镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形，紧贴 3/4钢管表面，上下两侧施焊。所有金属部件应镀锌，操作时注意保护镀锌层。2）人工接地体（极）安装根据设计图要求，对接地体（极）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄。安装接地体（极）：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶接 地体，一人用大锤敲打接地体顶部。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击 接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600时停止打入。接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内， 依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可平放，侧放 时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100。焊接时应将扁纲拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至 需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。核验接地体（极）：接地体连接完毕后，应与时进行隐检核验，接地 体材质、位置、焊接质量等应符合施工规范要求，然后方可进行回填，分 层夯实。最后将