汽轮发电机基础底板指导书

1、益阳电厂二期工程汽轮发电机基础底板施工方案1 工程概况益阳电厂二期工程汽轮发电机基础底板平面尺寸为47.55米×16.6米，板厚4m、3.5m、2.8m，单个基础底板砼量计3250立方米，属大体积砼，砼强度等级为C30。该基础底板坐落在天然地基上，地基承载力350Kpa。上表面与下表面钢筋为28100，中间配2层14200抗冲、剪及抗温度应力钢筋。在上部设一圈橡胶止水带(QZ2-280)与循环水坑连接，±0.00相当于绝对标高44.8米。 底板上表面布置支墩、汽机柱及设备基础若干。 由于该基础结构尺寸较大，配筋量大，基础约束力大，大体积砼施工由水泥水化热引起的温差变形量较大

2、，施工有一定难度。因此为确保本工程混凝土浇筑质量，防止温差裂缝，特制定本施工方案。 2 编制依据2.1 设计图纸 F4512S-T0220-01072.2 电力建设施工质量验收及评定规程 (第一部分:土建工程)2.3 工程测量规范 GB50026-932.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.6 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20032.7 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-872.8 湖南电力勘测设计院预埋件图集 04SG3623 施工部署3.1 人员准备汽机基础施工由经验丰富的作业队伍完成，项

3、目部配专职技术员与管理人员跟踪检查与施工，项目部配备管理人员见表3-1-1。作业队配备人员见表3-1-2。3.2 机械准备项目部配备施工机械见表3-2，模板制作机械，钢筋加工机械均布设在施工现场，施工现场配置4台BX3-500型焊机和2台HBT60E砼输送泵。3.3 材料准备工程材料用量见表3-3-1，施工用料见表3-3-2，工程材料堆放于钢筋加工场地，施工用料在模板加工场地预拼装后运到现场，周转材料现场就地堆放整齐。3.4 施工工艺：见图3-4。3.5 施工工期：见施工进度计划。3.6 施工环境：见安全生产与文明施工。3.7 监视与检验：工程检测备器具见表3-7。表3-1-1 项 目 部 管

4、 理 人 员 配 备 表序号姓名职务职责备注1欧继生项目经理全面组织管理 2曾少风项目副经理施工技术3胡国全安全负责人安全生产、文明施工4 舒容堂质量负责人质量管理 5蒋辉武施工员现场施工 6周赋斌施工员现场施工 7唐方导施工员现场施工 8马小兰材料员材料采购 9陈章明技术员方案技术管理 10李镇涛质检员质量控制 11肖金梅资料员资料管理 12曾少武设备主管施工设备管理13姚津成材料主管材料管理14蔡宗恒搅拌站站长砼搅拌与运输15陈文龙测量员工程测量控制16颜五龙木工工长模板管理17李建湘钢筋工长钢筋加工

5、与安装18谭永生砼工长砼浇筑与养护表3-1-2 作 业 队 人 员 配 备 表序号工种单位数量备注1木 工人30 2钢筋工人30 3砼 工人8 4泥 工人8 5电 工人3 6焊 工人6 7架子工人6 8机 械人2 9水 工人 2  10普 工人30 11    12    13    14   151617总计 人125表3-2

6、 施 工 机 械 一 览 表序号名称型号规格数量进场时间备注1园锯机MJ2242已进场木工车间2平刨机MB5142已进场3对焊机UN1501已进场钢筋车间4钢筋切断机GQ40-12已进场5钢筋弯曲机GJ7-402已进场6拉丝机GJ6-4/81已进场7电焊机BX3-5004已进场8点焊机2已进场9混凝土输送泵HBT-602已进场1台10搅拌车8已进场11振捣棒12已进场12挖机PC200213载重汽车12序号材料名称型号规格单位数量备注1钢材12-32吨342t 2混凝土C10M380垫层3混凝土C20M375素砼4混凝土C30M33250底板5混凝土C50M310柱6水泥42.5级吨

7、10717砂中粗M31474 8石子1-3cmM32331 9预埋件 个2310止水带QZ2-280m150立面 11     121314表3-3-1 工 程 材 料 一 览 表表3-3-2 施 工 用 料 表序号名称型号规格单位数量备注1模板竹胶板 =12mmm2500 2松木枋60×80mm L=3mm3524  3扣件式钢管架 48*3.5t50 4扣件 个5000 5对拉螺杆16t0.8 6对拉螺杆专用扣套5007照

8、明电缆线 m2200 8碘钨灯 盏10  9刮尺L=3m把4  10压光工具 把10  11养护膜 m2700 12麻袋 条800  13标准砖千块314竹架板3000*300块30015安全网m210016彩条布m2500图3-4 汽轮发电机基础底板施工工艺流程图施工准备定位放线底板钢筋底板砼养 护底板模板拆 模转 序设备基础施工原材料控制垂直度、平整度控制，拼接缝控制检查验收温度控制埋件检查过程监控表3-7工程检测器具一览表序号名称规格型号单位数量复检报告编号检查结论1全站仪BTS

9、-6082C台1LM字第05-212号合格2经纬仪010B台1OM字第2005-0346号符合DJ2级3水准仪DS2400台1OM字第2005-0347号符合DSZ3级4卷尺50m把1LS字第2005-829号级5卷尺50m把1LS字第2005-829号级6卷尺5m把17靠尺2m把18电子温测仪台2910111213144 施工准备从材料物质、技术、人力、机械设备及现场环境诸方面进行。4.1 材料设备部一方面要根据施工员所提计划提前做好水泥、钢材、外加剂、止水带、建筑电子测温设备及保温养护材料等原材料、成品或半成品；另方面要对钢筋车间、木工车间及搅拌站进行检查、维护和调试，使机械设备保持良好运

10、转状态。4.2 测量部门要提前做好汽轮发电机中心线及凝汽器中心线的测量工作，并将两轴线控制点测放到主厂房已浇独立柱基承台上。然后请监理及业主进行复测无误后方可进行底板施工。4.3 试验部门要提前做好混凝土外加剂的试配工作及大体积混凝土测温工作。4.4 技术部要提前做好图纸会审及钢筋配料工作，并编制作业施工方案和作业指导书，为现场提供及时的技术服务。4.5 施工员必须根据作业量和施工进度做好劳动力安排计划并搭设好现场运输道，做好施工现场准备。4.6 预埋好底板下工艺埋管。5 施工程序与施工方法5.1 施工程序汽轮发电机基础底板施工分二步进行，第一次施工自-8.0m -4.0m底板，第二次施工自-

11、4.0m -0.06m汽机柱、支墩、设备基础等，施工程序见汽轮发电机基础施工工艺流程图(图3-4)。5.2 施工方法5.2.1 定位放线：汽轮发电机主控轴线为汽轮发电机中心线和冷凝器中心线。定位放线用全站仪施测，高程用DS2400水准仪测设、轴线偏位不大于3mm，高程误差不大于5mm。施测好的定位轴线涂上红色油漆标记，施测结果报监理工程师审批后，移交给施工员，作为施工放线的依据。5.2.2 设备基础、柱等构件放线：定位轴线施测完毕，在垫层上放出各设备基础、柱等构件的平面位置，在其四角用红色油漆涂上标记作为各设备基础、柱等的区域控制线。5.2.3土方开挖：土方开挖采用两台PC200型反铲挖掘机挖

12、土，12台运输汽车运土，开挖的土方装车外运业主指定的地点，开挖时放坡系数为1：1。5.2.4汽机基础开挖时正处于雨季，降水量丰富，为保证边坡土体稳定，防止雨水冲刷土壁造成土体坍塌，汽机边坡采取以下措施：1、在基坑底部和基坑上部开挖轮廓线外缘的四周砖砌0.3×0.3m临时排水沟，在四角开挖深0.8m×0.8m×1m的集水井，排水沟做成一定坡度，将水导入集水井内，用水泵及时抽入基坑外的排水沟排走。2、土壁用彩条布盖好，防止雨水冲刷造成滑坡。5.2.5 钢筋安装汽轮发电机基础底板钢筋计4层，底板顶部与底部钢筋均为28100双向布设，中间两道隔1200mm、1100mm设

13、14200网片筋(双向布设)。施工时，应注意钢筋的安装顺序，具体为：立柱钢筋二层网片钢筋立面网片钢筋底板网片钢筋 钢筋安装时，其接头应按50%相互错开，上下层网片筋用18800钢筋作为支承系统，与网片筋焊接牢固。立柱钢筋安装完毕，用48扣件式钢管架临时固定后，再与网片筋点焊成整体，以满足网片筋的稳定性与整体刚度要求。每层网片筋施工完毕，应报请监理工程师验收，合格后再安装上层网片筋。钢筋绑扎应符合GB502042001的优良标准。现场钢筋连接采用闪光对焊施工工艺，接头按50%错开，错开长度应不小于50d(d为钢筋直径)。钢筋焊接严格按JGJ18-2003«钢筋焊接及验收规程»

14、进行施工和验收。底板钢筋保护层应用预制砼垫块支垫，垫块尺寸100mm×100mm，其长度可根据现场实际情况调整，其强度等级应达到5MPa。5.2.6 模板支设本工程基础模板采用12mm厚的竹夹板，用60×80木枋做竖向背楞，间距按200mm布置，木枋外侧再背48的水平钢管，间距按500设置，模板外侧立双排架。立杆间距800mm，排距按800mm搭设，双排架外再加斜撑四排；第一、二排撑在模板底部，另一端撑在平台基础基坑坑壁上，第三排撑在模板中部，第四排撑在模板上部锁口管上，斜撑应与锚入土内深500mm的锚杆固定，撑在坑壁上的斜撑须配合顶托顶紧。每排支撑间距按2米设置，每排支撑

15、的撑脚应在同一条直线上，并用水平钢管锁住加以稳固。模板加固还需加设16对拉螺杆，600双向布置,模板外用钢管夹住并用双螺帽扣紧，模板内螺杆与三列骨架点焊焊牢（详见附图一）。模板加固还需加设16对拉螺杆600双向布置,螺杆与三列骨架钢筋点焊牢固,外侧用专用夹具扣紧。支设完的模板其表面平整，垂直均应达到现行施工与验收规范的优良标准。模板施工完毕，经检查合格后其底部用水泥砂浆堵缝，确保模板不漏浆。止水带按图纸的要求和部位埋设。脚手架立杆基础应平整垫实，立杆底应加设扫脚杆一道，立杆间距均匀且应在同一条线上，应整齐统一.在平模板顶部的一步脚手架上满铺竹架板，并用铁丝与小横杆扎紧，扣件应拧紧，竹架板两头均

16、应铺在小横杆上，避免有探头板的情况，脚手架外侧应搭设简易坡道，便于人员上下。5.2.7混凝土施工5.2.7.1浇筑准备混凝土浇筑前，应对各种原材料落实与复检：包括水泥，粗细集料、外加剂等，保证材料充足。经计算，混凝土一次浇筑量为3250m3，所需水泥1071t，所需砂1474 m3，石子2331 m3、外加剂37t。水泥采用42.5Mpa低碱、低水化热的矿渣硅酸盐水泥，严格控制砂石骨料的含泥量和级配，砂子采用中砂，含泥量1%；石子采用粒径5-40mm卵石，含泥量1%；掺入水泥用量1530%的粉煤灰，以减低水和水泥用量，减少水化热；为补偿和避免混凝土硬化过程中的温差和收缩引起的应力，混凝土内掺优

17、质SY-G低碱膨胀抗裂剂，掺量通过试验确定，但不小于水泥用量的9%。施工机械落实：需配备浇筑机械(地泵)2台，生产能力约30m3/h.台，混凝土采用商品混凝土，砼搅拌站搅拌能力为75m3/h，满足要求。温控措施落实：砼施工采取温差控制与温度应力控制的双控措施，温差测温配置2套电子设备。浇筑工艺落实：砼施工应严格按照作业指导书的要求进行，采用斜面分层法浇筑砼。砼斜面按300mm一层自然分层，由两头往中间方向推进。技术条件落实：包括搅拌能力，运输能力，浇筑能力，善护条件，温测措施等。紧急措施落实：搅拌站提前做好机械设备的保养和维护，当机械设备出现故障时，从长沙总站调配混凝土预计1.5个小时，满足施

18、工现场的要求。5.2.7.2 浇筑方式：砼浇筑应自8轴往3轴方向推进，采用斜面分层法施工，斜面按300mm一层分层浇筑。砼用搅拌车送至现场，用拖式砼泵浇筑。每小时浇筑量约60m3。采用插入式振动器振捣砼，正常施工时，振捣器数量不得小于6台，振捣时要“快插慢拔”在振捣过程中，将振动捧上下略为抽动，使之振捣均匀，振点布置按行列式布置，间距45cm，每一振点振捣20S，直到砼面不再下沉，无气泡现象，表面泛出灰浆。基础采用分层浇筑，振捣时振动棒应插入下层5cm，振捣过程中不得接触钢筋、模板。砼分层摊铺时间应在其初凝前进行，避免砼出现冷缝。砼表面在其初凝前应压实抹光，压实遍数为23遍。抹光后表面立即用塑

19、料薄膜覆盖，再在其上铺设二层麻袋保温，砼侧面包裹2层草袋保温，砼施工缝在-4.0米和-0.06米处各设一道。5.2.7.3 养护： 采用结构自养法养护，以满足温差20°C控制与温度应力控制为原则。砼表面用塑料薄膜与麻袋养护，侧模表面包裹二层麻袋养护。养护天数不得小于30d，且不宜少于60天，基础顶部四周用12砖做成护沿，蓄水养护。防止混凝土表面快速失水引起的干缩裂缝。5.2.7.4 拆模：砼浇筑完毕7后拆模。拆模时砼内外温差以不大于20°C为原则。5.2.7.5 温差监测： “内降”措施温度监测：采用在混凝土内部预埋循环水管，通过循环水对混凝土内部进行降温，循环水管采用DN

20、36钢管，沿高度方向布置两层，两层竖向间距1000mm，上层循环水管距板基础顶面1000mm，用钢筋固定，其平面见 图5所示。循环水管进水口及出水口都高出砼面200mm，接头采用焊接。在混凝土浇筑前，先对循环水管进行水压试验，确认接头处不漏水后，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑24h后，接通循环水，对混凝土内部进行降温。使用水泵抽取天然水作为循环水，流量在20m3/h以上。流出的循环水用来养护混凝土。在混凝土升温及降温过程中，可通过控制循环水的流量，来控制混凝土的降温速度。在浇筑3天后，混凝土开始降温，此时混凝土内部降温速度要求控制在1.5/d，在混凝土浇筑7天后，混凝土内部降温速度控制在2-3/

21、d之间。当混凝土内外温差降到20以内时，可停止使用循环水降温。5.2.8 设备基础施工 汽机底板浇筑完7天后，在其表面弹线，施测各设备基础与支墩的位置，进行设备基础与支墩的施工。设备基础与支墩的施工难点在于埋件的控制，采取如下程序与方式施工： 5.2.8.1 所有立面埋件均应在其表面钻6500mm孔(双向布设)，用自攻螺丝固定在模板上，施工程序如下：模板底面高程找正 在模板上精确弹出埋件位置线 用6自攻螺丝固定埋件 模板调正 固定 埋件施工前应精确找正模板底面高程，方可满足埋件精度要求。 模板应在钢筋绑扎完毕进行，且模板应逐块拼装，拼装时发现埋件与钢筋相碰时，应调整钢筋位置和埋件锚固钢筋，直至

22、合格为止。5.2.8.2设备基础模板：施工前，先在基础底板弹出模板内边线，模板支设后先用双10a槽钢柱箍锁紧并按1m一道的间距固定在脚手架上，在校正模板垂直度后用钢管柱箍和对拉螺杆双向进行加固，框架柱每面配备3排16对拉螺杆，排距500mm，对拉螺杆及柱箍竖向间距500m。柱箍中部用短钢管撑在脚手架上，竖向间距1000mm。60mm×80mm木枋背枋间距控制在150mm以内。 5.2.8.3设备基础砼浇筑程序参见汽机底板砼施工方法，由于设备基础尺寸较小，没有很大的水化升温，采用常规浇水方式养护即可。模板在不损坏棱角的前提下即可拆除。6、施工进度计划与保证进度措施6.1施工进度#3汽轮

23、发电机基座底板（-8.0m-2.8m）从2006年4月15日开工，2006年5月15日混凝土施工完；#4汽轮发电机基座底板（-8.0m-2.8m）从2006年4月25日开工，2006年5月25日混凝土施工完。具体开工日期按实际情况进行调整。6.2进度保证措施6.2.1配备足够的施工人员，分白班、夜班进行工作，避免长时间的疲劳工作而降低工作效率，努力改进施工工艺，改善施工条件，减少施工人员的劳动强度，不断提高劳动生产率，加快施工进度。6.2.2从“人、机、料、法、环”五方面做好充分的施工准备工作。6.2.3雨天采取搭设防雨棚的方法进行施工。6.2.4执行进度奖惩制度，以经济手段促进进度计划的顺利

24、实现。7、质量控制标准与争创鲁班奖专项质量控制措施7.1质量控制标准按电力建设施工质量验收及评定规程(第一部分:土建工程)进行质量控制，达到优良标准；争创鲁班奖。7.2创鲁班奖专项质量控制措施大体积砼施工的控制：1、坚持“三检”制，坚持按图纸施工、按规范施工、按方案施工，施工期间，对大体积砼进行工序监控，发现问题立即整改。2、大体积砼浇筑应从材料的入模温度开始控制，即控制入模温度、出机温度、浇筑温度、养护温度、拆模温度、采取温差与温度应力双控制的措施，确保大体积砼不因温度变形而产生裂纹。3、砼浇筑期间模板必须确保不漏浆。砼的温度测量与养护由专人负责。4、混凝土浇筑完后,做好混凝土表面的保温保湿

25、工作，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变性能，减低温度应力。5、采取长时间养护，适当推迟拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“内力松驰效应”。6、合理安排施工程序，本工程混凝土浇筑按斜面分层法进行，每层厚度控制在300mm左右，必须连续浇灌、均匀上升，一次浇灌完毕。7、严格控制砂石含泥量，砂子采用中砂，含泥量1%；石子采用粒径5-40mm卵石，含泥量1%。8、混凝土振捣必须密实、均匀，保证混凝土质量，以增强混凝土抗拉强度达到抗收缩变形的目的。9、选用低水化热的矿渣硅酸岩水泥配置混凝土，混凝土中掺用粉煤灰和减水剂、缓凝剂；使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，改善和易性，降低水灰

26、比，以减少水泥用量、降低水化热的目的。10、在基础内部预埋循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。11、混凝土内掺优质SY-G低碱膨胀抗裂剂，掺量通过试验确定，但不小于水泥用量的9%。12、砼表面在其初凝前应压实抹光，压实遍数为23遍。抹光后表面立即用塑料薄膜覆盖，再在其上铺设二层麻袋保温，砼侧面包裹2层草袋保温。13、基础顶部四周用12砖做成护沿，蓄水养护。防止混凝土表面快速失水引起的干缩裂缝。预埋件的制作安装控制：1、所有进场的钢板和钢筋进场时必须有材质证明书，并且现场取样进行检验。2、安排一名技术员、一名木工专门管理埋件，详列各层各部位埋件清单，对单领料，出现多少及时查找，每层分段核对。3、 预埋：底板、侧向埋件均钻8孔，用M6螺钉固定；重要埋件设支架固定。4、拆模后预埋铁上残留螺钉及时清除，表面用砂纸除锈后，涂刷防锈漆处理。5、预埋件制作质量标准A、预埋件的外观表面应无