开式水系统调试措施

1、文件编号： 开式冷却水系统调试措施工程名称工程名称开式水系统调试措施开式水系统调试措施文件编码：项目名称：调试单位： 日 期：版 次：文件编号： 开式冷却水系统调试措施措施审批页措施审批页编制单位： 编制： 审核：单位修 改 意 见建设单位审核人： 日期：生产单位审核人： 日期：安装单位审核人： 日期：调试单位审核人： 日期：监理单位审核人： 日期： 文件编号： 开式冷却水系统调试措施措施技术交底表措施技术交底表编号：工程项目名调试措施技术交底表单位名称专业系统日期交底内容：补充、修改内容：参加交底人：交底人：项目负责人：备注：文件编号： 开式冷却水系统调试措施目目 录录1工程概况工程概况.1

2、1.1设备系统概述.11.2工程量.11.3工期.22编制依据编制依据.23调试前应具备的条件和准备调试前应具备的条件和准备.23.1组织分工.23.2调试前应具备的条件.33.3调试人员配置、资格.33.4仪器、仪表.44调试程序和方法调试程序和方法.44.1流程图.44.2调试项目.54.3主要调试程序。.54.4安全注意事项.95 5调试质量检验标准调试质量检验标准.95.1质量目标.95.2调试过程中控制点的设置.95.3质量标准.96调试的安全要求和环境条件调试的安全要求和环境条件.106.1调试的安全危险因素及辩识.106.2环境条件.107附录附录.10文件编号： 开式冷却水系统

3、调试措施第 1 页 共 10 页1工程概况工程概况1.1 设备系统概述设备系统概述xx 工程 2330MW 一号机组开循环冷却水系统设两台 100%容量的开式循环冷却水泵。冷却水引自循环水供水管，并设有滤水器。冷却的主要设备有发电机定子冷却器，发电机氢气冷却器，励磁机空气冷却器，汽轮机冷油器，汽轮机抗燃油冷却器，机械真空泵冷却器，电动给水泵电动机冷却器，电动给水泵工作油冷却器，电动给水泵润滑油冷却器，除灰渣斗冷却水，排水回至循环水回水管。开式循环冷却泵型号： 流量：压力： 必需汽蚀余量:轴功率： 转速：制造厂： 电动机型号： 功率：电压： 转速：制造厂： 滤水器型号： 流量： 电压：制造厂：

4、1.2 工程量工程量进行开式循环水系统的通水检查，开式循环水泵的启动试验和 SCS 功能试验，检查开式循环水系统的试运情况。电动旋转滤网的调整试验。开式循环水系统所有阀门的传动试验及文件编号： 开式冷却水系统调试措施第 2 页 共 10 页DAS 系统显示的正确性检查。1.3 工期工期从阀门的传动至开式水系统试运结束共需 5 天。2编制依据编制依据1)厂家资料，设计院图纸。2)电力建设施工及验收技术规范 （汽轮机机组篇） 。DL5011-92，中华人民共和国能源部发布。3)火电施工质量检验及评定标准 （汽机篇） （1996 年版） ，中华人民共和国电力工业部发布。4)火电工程启动调试工作规定

5、（1996 年版） ，电力工业部建设协调司发布。5)电力建设安全工作规程 （火电发电厂部分）DL5009.1-92,中华人民共和国能源部发布。6)机组调试大纲 。3调试前应具备的条件和准备调试前应具备的条件和准备3.1 组织分工组织分工1)在分系统试运组的组织领导下，由调试负责实施系统的调试工作，并编写该系统的调试措施。2)调试人员负责系统内的有关阀门、热工信号及联锁传动工作，并指导有关运行操作。进行试运前的技术和安全交底，测量记录必要数据。3)运行人员负责试运中的操作和运行监视，做好试运设备的安全隔离措施。4)施工单位负责完成系统中有关单体试运，在系统试运中负责维护和消缺工作。组织协调试运现

6、场的安全消防和保卫工作。5)设计单位配合处理试运中发生设计问题和缺陷，及时提出设计修改或处理意见，做好现场服务工作。6)监理单位负责检查协调并参加系统的验收签证工作，组织协调设备系统代保管有关文件编号： 开式冷却水系统调试措施第 3 页 共 10 页问题，负责组织协调各单位对试运中出现问题的处理。进行试运前、后的质量监督检查。3.2 调试前应具备的条件调试前应具备的条件3.2.1 环境条件1)场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，试运现场有明显的标志和分界，危险区设有围栏和警告标志。2)试运区的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净。3)现场的沟道及孔洞盖板齐全，试运区的梯子、平台、走道栏杆等

7、已按设计安装完毕，正式投入使用。4)厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。5)消防系统能正常投入，现场有足够的消防器材。6)试运现场具有足够的正式照明，事故照明能及时自动投入。7)通风设施良好。8)通讯系统完善。9)设备、管道、阀门等已有命名和标志。3.2.2 设备系统具备的条件。1)设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全，有关设备的单体试运工作完成。2)基础混凝土及二次浇灌达到设计强度。3)具有可靠的操作和动力电源。电机绝缘良好。4)各电动、液动阀门经热工调试完毕，动作灵活可靠。5)各指示仪表经校验合格，报警及显示正确。6) SCS 功能试验工作完成，并符合

8、要求。3.3 调试人员配置、资格调试人员配置、资格文件编号： 开式冷却水系统调试措施第 4 页 共 10 页序号作业人员工种数量资 格职 责1负责人1工程师指挥2试验员1助工检查3.4 仪器、仪表仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1振动表12转速表13红外测温仪注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。4调试程序和方法调试程序和方法4.1 流程图流程图开式水系统试运前检查系统安装完毕继续完善开式水系统阀门传动试验联锁保护及热工测点、信号传动试验系统试运结束否是文件编号： 开式冷却水系统调试措施第 5 页 共 10 页4.2 调试项目调试项目1)进行开式循环冷却水系统的全面检查。2)进行各阀

9、门的开关试验，检查其动作是否灵活可靠。3)DAS 测点及就地仪表检查。4)联锁保护及热工信号的试验。5)电机绝缘情况及回路检查。6)开式循环水泵的盘动检查。7)开式循环水泵的启停及系统通水检查。8)电动旋转滤网的调整试验和运行检查.4.3 主要调试程序。主要调试程序。4.3.1 SCS 功能试验4.3.1.1开式循环冷却水泵功能组顺序启停试验1)启动程序a)选择开式循环水泵 A 为主泵，B 泵为备用泵。b)操作员站或机组级程控来启动指令，关开式循环冷却水泵 A 出口门。c)开式循环冷却水泵 A 出口门关，启动开式循环冷却水泵 A。d)开式循环冷却水泵 A 启动，开开式循环冷却水泵 A 出口门。

10、开式循环冷却水泵 A 出口门开，启动完成。2)停止程序e)第一步：操作员站停止指令，关开式循环冷却水泵 A 出口门。f)第二步：开式循环冷却水泵 A 出口门关，停止开式循环冷却水泵 A。g)第三步：开式循环冷却水泵 A 停止，停止完成。3)开式循环冷却水泵 B 同开式循环冷却水泵 A。4.3.1.2开式循环冷却水泵驱动级功能试验1)开式循环冷却水泵 A 启动功能组来启动指令或操作员站指令且开式循环冷却水泵 A文件编号： 开式冷却水系统调试措施第 6 页 共 10 页出口门关,启动开式循环冷却水泵 A.。2)开式循环冷却水泵 B 运行时，开式循环水母管压力低，延时 X 秒且开式循环冷却水泵 A

11、出口门关，启动开式循环冷却水泵 A 。3)开式循环冷却水泵 B 事故跳闸且开式循环冷却水泵 A 出口门关，启动开式循环冷却水泵 A。4)开式循环冷却水泵 A 运行时，开式循环冷却水泵 A 出口门关，延时 X 秒，停止开式循环冷却水泵 A。5)开式循环冷却水泵 A 停止功能组来停止指令或操作员站指令，停止开式循环冷却水泵 A。6)开式循环冷却水泵 A 故障，停止开式循环冷却水泵 A。7)开式循环冷却水泵 B 运行时，开式循环水母管压力低，延时 X 秒或开式循环冷却水泵 B 事故跳闸时，开式循环水泵 A 未运行延时 X 秒，自动启动失败。8)开式循环水泵 A 运行或停止，均在 CRT 发出信号。9

12、)开式循环冷却水泵 B 同开式循环冷却水泵 A。4.3.1.3 开式循环冷却水泵出口门 驱动级功能试验1)开式循环冷却水泵 A 启动功能组来开指令或操作员站指令,打开开式循环冷却水泵A 出口门。2)开式循环冷却水泵 A 运行，打开开式循环冷却水泵 A 出口门。3)开式循环冷却水泵 A 停止，关闭开式循环冷却水泵 A 出口门。4)开式循环冷却水泵 A 启动功能组来关指令或操作员站指令，关闭开式循环冷却水泵A 出口门。5)开式循环冷却水泵 A 停止功能组来关指令，关闭开式循环水泵 A 出口门。6)开式循环冷却水泵 A 出口门开或关，均在 CRT 发出信号。7)开式循环冷却水泵 B 出口门同开式循环

13、冷却水泵 A 出口门。4.3.1.4开式循环冷却水泵 A 加热器1)操作员站指令，投入开式循环冷却水泵 A 加热器。2)操作员站指令，切除开式循环冷却水泵 A加热器。文件编号： 开式冷却水系统调试措施第 7 页 共 10 页3)开式循环冷却水泵 B 同开式循环冷却水泵 A。4.3.1.5开式循环水旋转滤网开式循环水旋转滤网开或关，均在 CRT 发出信号。4.3.1.6开式循环水旋转滤网排污门开式循环水旋转滤网排污门开或关，在 CRT 发出信号。4.3.2 开式循环冷却水泵启动、停止和运行1)循环水系统通水，启动一台循环水泵。开式循环冷却水系统通水。2)检查各冷却设备的系统通水情况且无泄漏。3)

14、系统所有电动门均已送电。4)将轴瓦及其它涂油件所涂的油弄净，并将油室清理干净。5)盘动转子，转子应轻滑均匀。6)在水泵的轴承体内注入润滑油。7)检查电机转向是否符合水泵要求，应先将联轴器螺钉拆下，再试电机转向。电机绝缘良好。8)关出口阀，打开泵壳放气阀放空气直至有水流出为止。9)均匀的拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体滴漏出来。10) 启动开式循环冷却水泵后，测取振动、轴承温度、出口压力调整出口阀改变流量，注意填料腔处的温升。11) 检查系统有无泄漏或通水不畅等现象。12) 关闭泵出口阀门，停止电机然后关闭出口压力表旋塞。13) 如果所处的环境，外界温度是 0或低于 0时，须将泵中的水放出，以免

15、冻裂。14) 水泵轴承最高温度不超过 80。4.3.3 电动旋转滤网启动、停止和运行 4.3.3.7运行前的检查和准备1)转动执行机构手动轮，检查机械部分有无卡涩.2)转动排污门手动轮,检查排污门有无卡涩.文件编号： 开式冷却水系统调试措施第 8 页 共 10 页3)检查 380VAC 电源是否正常。4)检查控制柜内熔断器是否正常。5)运行前应检查电动机等绝缘合格后送电。6)确认滤网转停时间和排污阀动作是否正确。7)运行前检查滤网转动是否灵活，如发现卡涩或有异常声响应检查原因，消缺后方可启动。8)关闭出水阀，电动排污阀，放水阀，开启进水阀和放气阀，当放气阀出口冒水后关闭放气阀。9)向滤网电机送

16、电，观察滤网旋转是否平稳，滤网的转停时间是否达到要求，如不符要求则应停止运行，并消缺。10) 开启出水阀，检查滤网运转是否平稳，填料处无漏水，如有漏水应拧紧填料盖螺母，做到滤网转动正常，填料处不漏水。11) 检查电动排污阀开闭是否符合要求。12) 冷却水泵运行时，对滤水器再作一次全面检查，如无异常情况，则滤水器进入正常运行状态。13) 滤水器停止后，关闭进水阀、出水阀和电动排污阀，开启放水阀和放气阀，如备用则不可启放水阀和放气阀。4.3.3.8电动旋转滤网的投运1)将控制柜上的运行方式设置为“手控” ，控制柜上的“手控灯”亮。2)按“排污阀开”按钮，打排污阀。3)按“执行机开”按钮，执行机转动

17、，清洗开始。4)2 分钟后按“执行机关”按钮，停止执行机。按“排污阀关”按钮，关闭排污阀，一次清洗结束。5)将控制柜上的运行方式设置为“程控” ，控制柜上的“程控灯”亮。6)按“启动”按钮，排污阀开，排污阀开到位,启动执行机,延时 4.77S，停执行机10S，执行机旋转二圈，关排污阀，清洗结束。如果执行机没有按上述程序运行，流程就返回至开执行机，重新进行。文件编号： 开式冷却水系统调试措施第 9 页 共 10 页4.4 安全注意事项安全注意事项1)与试运无关的人员不得进入现场。2)进入现场人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋。3)试运时对运行的旋转部分不得清扫、擦拭或润滑、

18、擦拭机器的固定部分时不得把棉纱、抹布缠在手上。4)不得在运行设备的轴承上、电机上坐立或行走。5)试运后或试运中设备或系统检修均应办理工作票。6)试运中如发现异常，应立即采取隔离系统或停止水泵试行。7)电动执行机连续转动不得超过 6 分钟。8)消防水压力正常，系统完善并能正常使用。5调试质量检验标准调试质量检验标准5.1 质量目标质量目标1)仪表、联锁全部投入、指示准确、动作可靠。2)轴承振动符合设计要求。3)系统无泄漏。5.2 调试过程中控制点的设置调试过程中控制点的设置检验单位序号作业控制点施工单位调试单位建设单位生产单位监理单位见证方式1轴承振动符合设计要求签证卡2电流符合设计要求签证卡3

19、轴承温度80签证卡4格兰、盘根温度60，泄漏正常签证卡5.3 质量标准质量标准文件编号： 开式冷却水系统调试措施第 10 页 共 10 页序号项目名称执行验收标准1联锁保护及信号项目齐全,动作正确2轴承振动符合设计要求3轴承温度804格兰、盘根温度60，泄漏正常6调试的安全要求和环境条件调试的安全要求和环境条件6.1 调试的安全危险因素及辩识调试的安全危险因素及辩识序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人1系统试运时,注意水泄露试运前检查系统运行及安装人员调试负责人6.2 环境条件环境条件序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人1水泄露运行人员检查设备运行情况运行及安装人员运行及安装人员2

20、防冻室内温度5，室外停用疏水运行及安装人员运行及安装人员7附录附录1)开式水系统阀门传动2)开式水逻辑传动3)开式水试运记录4)开式水系统阀门传动5)分部试运后签证单6)开式水系统验评（工程机组）专业名称：汽机 项目名称：开式冷却水系统 JS9B112-2003编号机组分部试运记录表机组分部试运记录表专业汽机开式水系统阀门传动开式水系统阀门传动阀门开关时间 s手轮预留圈数阀门名称阀门编号开关开关调试负责人：调试记录人：日期：（工程机组）专业名称：汽机 项目名称：开式冷却水系统 JS9B112-2003编号机组分部试运记录机组分部试运记录专业汽机开式水试运记录开式水试运记录电机轴承振动闭式水泵轴承振动时间水平轴向垂直水平轴向垂直电机轴承温度开式水泵轴承温度电机电流泵的入口压力泵的出口压力泵入口滤网差压调试负责人：调试记录人：日期：（工程机组）专业名称：汽机 项目名称：开式冷却水系统 JS9B112-2003编号机组分部试运记录机组分部试运记录专业汽机开式水逻辑传动开式水逻辑传动序号项 目 内 容检查结果确认人签字调试负责人：调试记录人：日期：（工程机组）分部试运后签证验收单