某水泥企业煤磨袋收尘连续3次事故的原因分析

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑某水泥企业煤磨袋收尘连续3次事故的原因分析 某水泥厂熟料车间煤磨袋收尘器灰斗脱焊、管道脱焊漏风造成管道积煤，系统排查不够，没准时发觉问题，连续多次造成煤粉着火，引起收尘器袋子烧损，收尘器防爆阀和磨头防爆阀冲开，导致煤磨停机，造成停窑事故。 针对煤磨袋收尘连续3次事故，技术部组织相关单位召开事故分析会，查明白事故缘由，制定了切实可行的整改措施并予以落实，并对事故责任人进行了处理和训练。 事故1： 事故经过： 7月10日晚班煤磨中控操作员汪胜开操作煤磨，入磨负压300Pa-340Pa，入磨温度在250-256，磨主电机电流38A，出磨负压1300Pa，出磨温度5

2、1-58之间，选粉机转速900R/M，入袋收尘温度最高54，出袋收尘温度最高48，入袋收尘负压2200-2400Pa，出袋收尘负压2900Pa-3100Pa，排风机拉44HZ。 5:15汪胜开去卫生间时从窗户发觉1#煤磨袋收尘烟囱冒黑烟，于是通知现场人员张凯去检查收尘器，此时中控画面上差压、温度都正常，并将此状况告知了张凯。 张凯到现场后用手持式测温枪测得四个灰斗温度均在45以下，打开分格轮下面的筛网，未发觉有烧的袋子，且下煤量较大，于是依据以往阅历推断可能是烟道破了或是袋子破了，并向车间马主任作了汇报，马主任了解相关状况后也推断可能是破了袋子，让操作员汪胜开把仓灌满，预备停机处理。 随后中控

3、反映分格轮跳了，然后又开了起来，马主任又叫人去打灰斗温度，并自己抽开下煤筛网，发觉有烧掉的袋子，于是通知停磨处理。在处理的过程中开启了分格轮，间续又发觉有袋子已过了火，且煤粉温度在上升，通知中控亲密监控锥部灰斗温度，不久现场就发觉煤粉冒烟，温度由50上升到60，很快又到70，并始终在上升，中控也反映灰斗温度上升较快，短时间到了150（已经超过热电偶量程），此时袋子已经大面积着火了。 马主任马上向公司领导作了汇报，恳求派人支援灭火。余总下令将现场铰刀等密封，关掉压缩空气，排风机停掉，让煤粉密闭隔绝空气，待温度下来后再处理。 事故缘由： 1、煤磨袋收尘原配有振打电机，可以中控掌握，后由于振裂灰斗钢

4、板漏风而停用，导致灰斗积灰。值班长巡检不到位，未发觉灰斗积灰，也未用工具敲击灰斗查看是否正常下料。 2、缺少CO检测报警及灭火装置，无法准时推断故障隐患和有效处理。 3、中控操作员对参数敏感性不强，阅历不足，未发觉灰斗堵料后煤粉仓涨仓速度下降。 4、发觉问题后处理掌握不准时，未准时停磨处理，导致袋子全部烧掉。 5、中控参数不全，四个灰斗温度只选取最高值进入中控画面，对其他三个灰斗温度缺少监控。 实行措施： 1、恢复煤磨灰斗振打，定时进行清灰；加强巡检，每班对灰斗锥部进行敲打，确认无积灰。定期利用停磨机会对各风管、下料管道、磨头、磨尾、选粉机等部位进行检查。 2、尽快推动煤磨系统CO检测报警及灭

5、火装置，为推断、处理隐患供应精确数据。 3、加强操作员培训，提高对参数变化的敏感性，通过事故学习吸取教训。 4、将煤磨袋收尘四个灰斗温度全部接进中控，加强对温度变化的监控。 责任划分： 1、熟料车间值班长对煤磨系统巡检不到位导致灰斗严峻积灰，进而自燃将袋子烧掉，负此次事故的主要责任。 2、煤磨操作员对中控参数变化不敏感，未准时发觉灰斗积灰负此次事故的次要责任。 事故2： 事故经过： 7月25日白班，煤磨操作员汪胜开接班时1#煤磨仓满停机，8:45分预备开机，先开选粉机及Fu拉链机，8:46开磨排风机，以5HZ为阶梯逐步给定到44HZ，入磨温度64，入磨负压150Pa，出磨温度51，出磨负压45

6、0Pa，入袋收尘负压580Pa，出袋收尘负压900Pa，入袋收尘温度56，出袋收尘温度48，9:03通知值班长张凯后启动磨主电机，还未喂料，不到一分钟煤磨袋收尘器爆炸了。进口两个防爆阀和磨头防爆阀冲开，随后检查发觉收尘器滤袋全部烧毁。 事故缘由： 1、晚班停磨时磨内未摇洁净，从停喂料到停磨只有3分钟，磨内存在积煤现象，开磨时启动主电机将沉积的煤翻动，瞬间CO浓度超标，并被拉到收尘器内导致爆炸。 2、开磨时排风机拉风时间过短，系统内的CO未排尽，达到了爆炸极限浓度。 实行措施： 1、规定每次停磨时要摇磨15分钟以上，停磨后对简单积煤的地方加强检查。 2、开磨时排风机至少要先拉风10分钟以上，确保

7、系统内CO浓度低于爆炸极限。 事故3： 事故经过： 8月4日18:16分，因生料磨负荷冲高到5100KW，生料磨操作员和窑操作员商议停煤磨开生料磨，玉山煤磨操作员谢建国马上开73A06冷风阀，关73A05热风阀，阀门到位就停喂料（始终喂18t/h），开头摇磨，入磨负压-263Pa，出磨负压-1136Pa，进袋收尘负压-2463Pa，出袋收尘负压-2941Pa，入磨温度204，出磨温度56，入袋温度54，出袋温度47，灰斗温度：西南50.3，西北52.7，东南51.3，东北48.9。 摇磨到18:26分停主机，出磨温度64，入袋60，出袋48，排风机渐渐关下来并停机（选粉机未停、袋收尘器及输送系

8、统未停）。 19:16分1#922线负荷下来，生料磨操作员和值班长张旭通知煤磨开磨，谢建国就开启排风机开冷风阀拉风，以10HZ拉了4分钟，19:20给定11HZ，19:23给定15HZ，到19:26给定到40HZ，入磨温度107，出磨温度60，入袋温度55，出袋44，灰斗温度：西南48，西北52，东南49，东北49。 在随后的2分钟内，煤磨进口温度上升到108（上升1），出口温度上升到64（上升4），入袋温度86（上升31），出袋57（上升13），操作员没有留意到入袋收尘器温度的趋势变化，开启了磨主机，然后袋收尘器马上发生爆炸，将收尘器进出口四个防爆服炸开，900个滤袋全部烧破。 事故缘由：

9、1、袋收尘器进风口由于平常难以进入，必需拆除防爆阀进入灰斗内搭吊架且未安装滤袋时才能进入检查，属于死角，事故发生前存在积煤现象，且已经发生自燃，在煤磨操作员开磨时启动主电机将磨内沉积的煤翻动，瞬间CO浓度超标，并被风拉到收尘器内遇明火导致爆炸。 2、煤磨操作员停磨时未将磨内煤粉摇洁净，操作关风过快，且未停选粉机和输送粗粉的Fu，导致磨头积累煤粉较多，为CO浓度超标供应了条件；开磨时操作员对温度变化不敏感，未发觉入袋收尘温度上升幅度较快，未准时停止开磨操作。 3、磨头进料装置简单积煤，粗粉回灰也简单沉积在磨头。袋收尘进尾仓铰刀铰龙有一米被割除，易沉积煤粉，盖板变形有孔洞漏风，收尘器本体有漏风。 实行措施： 1、对系统进行全面检查，排查火源及积煤点。进入煤磨收尘器内部搭吊架检查发觉进风口有积煤且发生自燃，已经清理出收尘器，并对漏风处