隆务峡3大桥墩柱施工技术交底

1、技 术 交 底 书工程名称隆务峡3#大桥接受交底单位隆务峡3#大桥桥队交底项目隆务峡3#大桥墩柱施工交底日期2013年07月31日内容：一、 交底目的明确隆务峡3#大桥墩柱施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求等，指导、规范墩柱作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。2、 适用范围：牙同公路E标项目部隆务峡3#大桥墩柱施工。3、 引用标准：公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2004公路桥涵施工技术规范 JTG/TF50-2011青海省隆务峡至同仁段公路工程E合同段两阶段施工图第三册第一分册。四、工程概况隆务峡3#大桥左线工程起点里程为ZK42+603，中心

2、里程为ZK42+770，终点里程为ZK42+937，全长334米；右线工程起点里程为YK42+556,中心里程为YK42+738，终点里程为YK42+920全长364米。全桥分为桩基、承台、墩台身及桥面系工程。本桥墩柱分为实心方墩、方形空心墩和圆形墩三种样式。其中右线1#墩为圆形实心墩，左线1#墩为实心方墩，其他墩为全部为方形空心墩墩。五、施工方法及工艺5.1施工工艺墩身施工工序流程：施工准备测量放线承台、桩顶处理墩柱平面位置精确放样钢筋制作及绑扎模板拼装、调整模板吊放、就位混凝土浇筑养护及墩台身模板拆除砼后期养护。墩身施工工艺流程见图5.1-1。接受人: 技术负责人: 交底人: 技 术 交

3、底 书工程名称隆务峡3#大桥接受交底单位隆务峡3#大桥桥队交底项目隆务峡3#大桥墩柱施工交底日期2013年07月31日内容：混凝土拌和测量放线施工准备承台、桩顶处理钢筋绑扎模板拼装、调整模板吊放、就位浇注墩身砼砼养护墩身模板拆除模板制作、试拼变形观测标埋设砼后期养护钢筋制作钢筋模板检查图5.1-1 墩身施工工艺流程图接受人: 技术负责人: 交底人: 技 术 交 底 书工程名称隆务峡3#大桥接受交底单位隆务峡3#大桥桥队交底项目隆务峡3#大桥墩柱施工交底日期2013年07月31日内容：5.2施工方法1、施工准备1.1测量放样墩身施工前，测量工程师先放样出墩身的角点、纵横轴线，作为钢筋绑扎和 模板

4、安装时的控制依据。放样后同时用钢尺检验，满足设计及规范要求后，即可 进入下道工序。1.2凿毛接头砼墩台身施工前，预先将承台顶面墩柱范围内的砼浮浆凿除，凿毛程度以去除表面浮浆、露出砼骨料为准，及时将松散的砼及残渣清除，并冲洗干净，整修连 接钢筋。2.钢筋加工及安装2.1 墩身钢筋的布置 实心方墩墩身钢筋主要有 2种， 其中 N1:28，墩身 667根， N2:16钢筋深入承台部分的层间距 10cm，其他部分15cm。 双柱墩墩柱为圆形墩，钢筋主要有2种，其中主筋为28钢筋，钢筋根数44根，外箍筋为12钢筋，分部间距为桩基以上6米及墩柱顶标高一下6米层间距为10cm，中间部分层间距为20cm。2.

5、2 钢筋施工一般要求 1、从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。 2、浇筑混凝土前，应对钢筋进行下列检查： （1）钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等； （2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；（3）预埋件的规格和数量等； （4）钢筋保护层厚度。 接受人: 技术负责人: 交底人: 技 术 交 底 书工程名称隆务峡3#大桥接受交底单位隆务峡3#大桥桥队交底项目隆务峡3#大桥墩柱施工交底日期2013年07月31日内容：3、钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按

6、品种、 规格和检验状态分别标识存放。 2.3 钢筋加工 1、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定： （1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 （2）钢筋应平直，无局部折曲。 （3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 （4）当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得大 于 2%；级钢筋不得大于 1%。 2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： （1）受拉热轧光圆钢筋的末端应作成 180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直 径 dm 不得小于 2.5d，钩端应留有不小于 3d 的直线段。 （2）受

7、拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直 钩的弯曲直径 dm 不得小于钢筋直径的 3 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 10 倍的 直线段。3、钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±52.4钢筋接头施工接受人: 技术负责人: 交底人: 技 术 交 底 书工程名称隆务峡3#大桥接受交底单位隆务峡3#大桥桥队交底项目隆务峡3#大桥墩柱施工交底日期2013年07月31日内容：2.4钢筋连接钢筋连接的方式：绑扎、焊接、机械连接。本工程钢筋的连接：纵向钢筋大于2

8、5钢筋接头采用机械连接；直径小于20的钢筋可采用绑扎或焊接连接。一般要求1.应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。2. 热轧钢筋可按图纸所示或取得监理工程师同意而采取搭接。（一）接头形式热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：1.钢筋接头应分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头在500mm以内，绑扎钢筋在搭接长度之内）的接头面积占受力钢筋总面积的允许百分率应符合下列规定：1）机械连接接头在受拉区不宜超过50。2）焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不小于10d，并不得位于最大弯矩处。（二

9、）电弧焊接接头1焊接工艺焊接头型式分为帮条焊、搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为25mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后

10、快速短小的横向接受人: 技术负责人: 交底人: 技 术 交 底 书工程名称隆务峡3#大桥接受交底单位隆务峡3#大桥桥队交底项目隆务峡3#大桥墩柱施工交底日期2013年07月31日内容：将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右。2操作要点及注意事项（1）焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，（2）帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面积各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（级钢筋）和1.5倍（、级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别

11、不同时，应按钢筋设计强度进行换算。（3）搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。（4）钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。（5）钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。（6）焊条应保持干燥，如受潮，应先在100350下烘0.51h。（7）负温条件下进行、级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大1015%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。（8）冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。3质量检验（

12、1）接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm (低温焊接咬边深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d，坡口焊焊缝的加强高度为23mm。（三）钢筋直螺纹连接1钢筋等强滚轧直螺纹连接技术直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体

13、的一种连接方式。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接受人: 技术负责人: 交底人: 技 术 交 底 书工程名称隆务峡3#大桥接受交底单位隆务峡3#大桥桥队交底项目隆务峡3#大桥墩柱施工交底日期2013年07月31日内容：表1连接套外形尺寸单位:mm规格 (d)螺距(p)长度(mm) 外径(mm)螺纹小径(mm)162.5452514.8182.5502916.7202.5543118.1222.5603320.4253643923.0283704426.1323824929.8363905433.7403955937.62术语（1）直螺纹丝

14、头(简称丝头)：滚轧成直螺纹的钢筋连接端。（2）钢筋滚轧直螺纹接头：将钢筋的连接端用专用机床滚轧成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋连接成一体的钢筋接头。（3）直螺纹连接套(简称连接套)：带有内直螺纹的钢筋连接套。（4）秃牙：钢筋滚轧的螺纹牙顶低于中径的螺牙。（5）有效丝扣：螺纹的螺牙中径达到合格几何尺寸的部位。3工艺流程钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料切头机械加工(丝头加工)套丝加保护套工地连接。（1）所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。接受人: 技术负责人: 交底人: 技 术 交 底 书工程名称隆务峡3#大

15、桥接受交底单位隆务峡3#大桥桥队交底项目隆务峡3#大桥墩柱施工交底日期2013年07月31日内容：（2）加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。（3）已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（4）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。4质量要求和检验（1） 质量要求.丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。.套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包

16、括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。.连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。（2）质量检验加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加

17、工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。 接受人: 技术负责人: 交底人: 技 术 交 底 书工程名称隆务峡3#大桥接受交底单位隆务峡3#大桥桥队交底项目隆务峡3#大桥墩柱施工交底日期2013年07月31日内容：4质量要求和检验（1） 质量要求 丝头检验标准单位:mm项目量具名称要 求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p，螺纹中径通端螺纹环规 止端螺纹环规通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（

18、p为螺距）。2.5钢筋安装1、墩身钢筋劲性骨架搭设由于实心墩墩身结构尺寸比较大，在每个墩顶均布设有加密钢筋段，加密段高度5m左右，墩身施工前必须设置劲性骨架对加密段钢筋进行支撑。劲性支撑采用L100×100×10、L75×75×7角铁，高度方向每隔4.5m间隙布设一层横向连接和斜撑，横向连接在加密段以下部分采用角钢做横行连接，加密段部分采用加密段钢筋及角钢作为连接。2、墩身钢筋安装1) 钢筋绑扎之前，应该详细研究设计图纸，明了结构尺寸、钢筋型号、数量、位置等设计意图。2) 绑扎钢筋前核查承台内预埋墩身钢筋的高度是否一致，避免施工过程由于高差悬殊过大导致顶

19、层钢筋网控制不在一个平面上。接受人: 技术负责人: 交底人: 技 术 交 底 书工程名称隆务峡3#大桥接受交底单位隆务峡3#大桥桥队交底项目隆务峡3#大桥墩柱施工交底日期2013年07月31日内容：3) 钢筋安装之前应对承台上预埋墩身钢筋的位置、坡度进行调整，保证预埋墩身钢筋位置符合设计要求。4) 钢筋由加工厂倒运到施工现场后各种型号钢筋应该分门别类的放置，底部抄垫枕木或方木避免落地或与泥土混杂在一起，在雨天顶部覆盖雨布防雨，并挂牌标志。5) 钢筋安装之前，先用钢刷将钢筋表面的钢筋锈蚀出去，剥除预埋钢筋顶部丝头保护套或胶带，然后安装直螺纹套筒。6) 钢筋安装之前，应按照规范要求进行钢筋接头试件

20、的送样检测，每种型号焊接或套筒连接接头送样数量为200个一组，不满足200个的也按照一组进行送样，接头试件检测合格后方能使用到现场。7) 为保证每种型号钢筋连接到位，连接以后的直螺纹连接钢筋接头中间间隙控制在2mm以内，直螺纹套筒连接完毕后，要立即用扭力矩扳手进行检查力矩值是否满足。8) 受力钢筋的接头位置应按照设计要求相互错开，设计未要求的按照35d进行错开，保证各个接头不在同一个平面内。9) 施工过程为做到对墩身钢筋保护层的控制，钢筋保护层垫块按照4个/m2进行布设，布设过程垫块应与墩身结构钢筋绑牢牢靠，垫块的强度要与墩身混凝土强度一致。10) 钢筋安装过程应严格控制钢筋数量、钢筋间距、接

21、头位置、保护层厚度、垫块数量等，钢筋安装应平顺自然，无弯曲扭曲现象。11) 钢筋绑扎应该严格按照梅花形绑扎要求进行施工，采用双股扎丝进行绑扎，同时注意绑扎以后扎丝朝向墩中心位置，不侵入钢筋保护层以内。12) 钢筋施工过程应该设置牢靠的劲性骨架定位墩身结构钢筋，避免出现位置偏差等。接受人: 技术负责人: 交底人: 技 术 交 底 书工程名称隆务峡3#大桥接受交底单位隆务峡3#大桥桥队交底项目隆务峡3#大桥墩柱施工交底日期2013年07月31日内容：13) 钢筋施工过程应特别注意横纵向分布钢筋位置，钢筋安装必须保证位置准确，勾筋必须按要求勾住墩身表层结构主筋。14) 墩身钢筋安装过程中，按照设计要

22、求在墩身大里程方向安装墩身接地装置，接地装置材质、规格、型号应符合设计要求。在施工过程为了更好辨认，须在每节段综合接地钢筋顶端用小钢筋头进行标志。综合接地钢筋的单面帮条焊的焊缝长度、焊接质量必须符合设计及规范验标要求。15) 加密段钢筋安装须预留浇筑泵管伸入墩身下部的空间，以及进人孔，便于浇筑及振捣。16) 钢筋安装过程必须及时安装墩身预埋件。17) 钢筋安装完成后，及时报质检工程师检查，检查合格后由质检工程师报请监理工程师检查。3、模板墩柱施工的模板采用工厂加工的大块组合钢模板，为便于使用及安装，柱式墩模板做成高1.5米的分节，根据不同的高度现场拼装，模板安装前均匀涂抹脱模剂，外露面混凝土模

23、板的脱膜剂采用同一品种，以避免混凝土表面的颜色不一致。立模前应进行连接部的凿毛处理，以使接合面接触良好，处理好连接部钢筋，弹出立柱模板位置线，模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。模板用螺丝连接，模板间贴双面胶，确保不漏浆。安装模板时，保证分节处无错台，光滑，无锈。模板采用栓接连接，由25t吊车安装。模板安装完成后，进行检查、矫正，水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，使其误差在满足设计要求之后进行加固，墩柱模板采用斜拉钢丝绳缆索、地锚及方木斜撑固定，以保证模板稳固，防止整体变形。接受人: 技术负责人:

24、 交底人: 技 术 交 底 书工程名称隆务峡3#大桥接受交底单位隆务峡3#大桥桥队交底项目隆务峡3#大桥墩柱施工交底日期2013年07月31日内容：钢筋与模板之间垫上不低于混凝土等级的混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度及混凝土外观质量。模板、支架安装质量标准项目允许偏差（mm）模板高程基础±15柱、梁±10墩台±10模板尺寸上部构造的所有构件+5，-0基础±30墩台±20基础15柱8梁10墩台10装配式构件支承面的高程+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0支架纵轴

25、的平面位置跨度的1/1000或30接受人: 技术负责人: 交底人: 技 术 交 底 书工程名称隆务峡3#大桥接受交底单位隆务峡3#大桥桥队交底项目隆务峡3#大桥墩柱施工交底日期2013年07月31日内容：拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用，暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。4、砼浇筑浇筑混凝土前仔细检查模板、钢筋、预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合现行规范、标准的有关规定。在墩柱模板、钢筋经自检并经监理工程师确认合格后，方可进行混凝土的施工。混凝土由混凝土拌和站集中拌和，用混凝土运输车运输，运

26、输前对混凝土的控制指标进行自检，确保各项指标满足设计要求，不满足要求的一律不得使用，混凝土运至现场后，用汽车吊提升入模。混凝土一次灌注成型，当混凝土下落高度大于1.5米时，采用串筒以防止落差大而造成混凝土离析。混凝土振捣采用插入式振捣器，按要求控制振捣时间及方法，快插慢拔，以便使浇筑完的墩身充分密实、光洁，确保混凝土的内在质量和外观质量符合规定的要求。为防止墩台顶部收缩裂纹，顶部50cm范围内，进行二次振捣、压载处理。为使灌注的混凝土不至产生离析现象，混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣时满足下列要求： A、振动前垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜适度，更不能放在混凝土的面层，否则会减小插入深度影

27、响振捣效果； B、插入时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。C、插入振捣器的移动距离，不超过振动器使用半径的1.5倍，并与模板保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm以保证上下层混凝土结合牢固； D、混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在25-40秒。出现下列情况之一时表明混凝土已振捣完成：接受人: 技术负责人: 交底人: 技 术 交 底 书工程名称隆务峡3#大桥接受交底单位隆务峡3#大桥桥队交底项目隆务峡3#大桥墩柱施工交底日期2013年07月31日内容：混凝土表面停止沉落或沉落已不显著； 振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出； 混凝土表面呈现平坦、无气泡； 混凝土已将模板边角部位填满充实。5、拆模：混凝土抗压强度达到设计强度的75%时拆除模板，采用混凝土表面覆盖塑料薄膜包裹的方式养护，冬季时再覆盖一层保温材料，使柱子内的水份不易蒸发，形成自然养护，达到保