磨煤机基础施工方案

1、宜宾珙县电厂一期2×600MW燃煤机组 2#机磨煤机施工方案 21一、 工程概况：珙电一期2#机组磨煤机共六台，位于锅炉房地下设施/CD轴线基础之间，基础以中风化基岩为持力层，fak600kpa，若基岩面未达到设计要求持力层，采用C10素混凝土换填至基础底标高。±0.00m相当于绝对高程424.00m。二、主要施工工程量：C20、C30混凝土共计： 4600 m3 ； 钢筋制安： 90T三、施工进度计划：每2台磨煤机基础施工工期控制为12天。 四、主要施工技术措施及施工顺序：1施工顺序：测量放线基础开挖垫层混凝土浇注测量放线钢筋骨架安装钢筋绑扎模板安装混凝土浇注养护混凝土、

2、拆模。 2 主要施工技术措施2.1测量放线:测量放线由专职测量员和技术员配合进行,定位测量由项目部测量组按设计图用全站仪实施，放出磨煤机中心线,并作好标志，以备上部结构使用。2.2模板工程：基础模板全部采用大模板。为保温增设30mm厚泡沫板。模板进场时必须经材料员验收合格后方可堆放在现场,堆放时必须慎拿轻放,按编号,规格码放整齐。模板运至现场安装前应预先弹出模板定位线，确保模板安装位置正确。为了保证模板的整体性,用48×3.5mm脚手架钢管纵横加固,并设置12对拉螺杆,间距均为400mm,模板拼装施工中，拼缝必须作到横平、竖直，模板与垫层间缝隙用1:2水泥沙浆进行封堵并找平。预留孔用

3、木板制作成木盒，安装时，下部加筋与箍筋焊接，上部与钢管架固定；砼终凝后，将木盒挖出，并清理干净。模板拆除后立即将模板清理干净，分规格堆放整齐。模板脱模剂采用轻机油。2.3脚手架工程脚手架采用48×3.5mm钢管、扣件搭接，沿基础四周搭设，纵横间距均为1500mm，钢管底部需用木板垫设，防止下沉。双排脚手架外侧每间隔3000mm设置斜撑撑于基底上，斜撑底部需设木枋作垫，每排必须设置剪刀撑连接架管。安全围栏以及通道的搭设：横杆和栏杆柱均采用48×3.5mm钢管、扣件搭接，且在钢管上涂刷红白相间的油漆。防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.1米，下杆离地0.5

4、米，横杆长度大于2米时必须加设栏杆柱。栏杆柱可采用把钢管打入地面的方式固定，使其整体构造上的何处都能经受1000N外力；钢管柱离边口的距离为50cm。供人员上下及运输的斜道采用钢管搭设，应搁置稳固，与基坑地面的夹角不大于60度，底部斜钢管应插入地面，采用捆绑木条的方式防滑，其间距300mm,设置200高的踢脚板，并刷黑黄相间油漆，且绑扎牢固。施工通道宽1.5米,柱其立杆间距2米,在通道0.2米、1.1米高度处沿通长设置两道栏杆，并刷红白相间的油漆，立杆必须设置剪刀撑，跑道均满铺毛竹片，毛竹片下设五根钢管支撑，每张毛竹片必须绑扎三点以上且固定牢固。脚手架拆除时按先上后下、先横杆后立杆（先小横杆后

5、大横杆）、先局部后整体的顺序进行，在拆除脚手架后，钢管、扣件应分开堆放在指定地点，不得妨碍施工，清理干净准备再次使用。在拆除时，工具应随手放入工具包中，废料及时清理运走，不得随意乱置或往下扔。2.4钢筋工程：钢筋在钢筋制作场制作，技术员在钢筋制作前应先进行放样并填写钢筋料牌，制作人员必须严格按照钢筋料牌进行制作。钢筋制作完毕后，应编号挂牌，有序堆放，并根据施工进度需要用专用机动车运输至现场。钢筋绑扎前，应首先认真熟悉施工图，根据施工图先确定钢筋绑扎的先后顺序，然后再焊接钢筋骨架。弹出钢筋定位线后绑扎钢筋。钢筋保护层采用1：1水泥砂浆垫块（50×50×40mm矩形垫块）。钢筋

6、骨架安装：在底部钢筋绑扎后，开始安装支撑上部钢筋的骨架。骨架立杆采用L75×6的角钢，横向杆和拉杆采用L50×5的角钢。骨架在现场放实样组焊，在基础砼垫层浇筑时按骨架安装图先将TB20205预埋铁件布置在垫层上，立杆与埋件焊接；然后拉线安装其余立杆，纵向间距3米，横向间距4.2米；接着电焊顶部纵、横向水平杆；最后安装拉杆，扣除混凝土保护层厚度，顶部标高为-0.04m，电焊时测量员配合，确保骨架顶部水平、高度正确；当与底部主筋相碰时，骨架作适当移动。（详见：磨煤机钢筋骨架图）钢筋接长采用搭接形式接长，搭接长度42d，钢筋锚固长la35d，接头在同一截面接头率不大于50%。钢筋

7、绑扎后的铅丝头全部向里，不得有铅丝头伸向外部，以免砼浇筑后形成锈斑。2.5混凝土工程：磨煤机基础按照大体积混凝土施工工艺组织施工。热工计算见附表混凝土在集中搅拌站搅拌，两台混凝土搅拌运输车运输至现场，泵送入仓。磨煤机基础混凝土标号设计为C20、C30。混凝土原材料选用：粗骨料为540mm机制碎石，细骨料为当地中砂，水泥为水化热较低的矿渣硅酸盐32.5级水泥，并在混凝土中掺加适量粉煤灰，降低水化热，减少水泥用量，以减少发热量和温升值。混凝土浇注分为两次浇注（-5.0-3.5、-3.50.0米），浇筑采用斜面分层连续浇注法，即一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶，每层混凝土浇捣时间不超过其初凝时

8、间，厚度不超过500mm。混凝土的运输和泵送：混凝土搅拌、运输、泵送机具的数量配置应根据现场混凝土的浇筑情况经计算确定，各种机具的平面布置应按浇筑方案精心规划，保证混凝土连续不间断的浇筑。混凝土的振捣工艺：混凝土的振捣，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土振捣密实。混凝土分层下料厚度不得超过50cm。混凝土振捣采用50振动棒，振动间距不得大于40cm，采取快进慢拔的振动捣实方法，振动棒须插入下层混凝土50100mm内使两层混凝土结合密实。振捣时振捣器插入点距离预埋盒300400mm。下料点与预埋盒的距离

9、不小于600mm。混凝土的泌水和浮浆处理：泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随着混凝土浇筑向前推进被赶至顶端，应及时排除至仓外。施工缝的留设与处理：该工程按设计要求在基础中部-3.50米的位置留设一道水平施工缝。施工缝处按间距400*400加设直径为14螺纹钢插筋，锚入长度、外露长度均为450，施工缝处全部打成麻面并用鼓风机吹干净，用水湿润清理干净后方可浇注上层混凝土，结合面的配合比中石子减半处理。混凝土的表面处理及养护：浇注前搭设防雨棚，泵送大体积混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后必须认真处理。初步按标高用长木刮尺刮平，初凝前抹压密实，以闭合收水裂缝，终凝后覆盖双层塑料

10、薄膜上加三层麻袋充分浇水湿润养护。保温保湿养护不少于14昼夜，并做好砼温控记录。模板拆除前，填写坼模申请单，同意后方可撤除。防雨棚搭设：防雨棚采用48×3.5钢管搭设，扣件连接。纵、横间距3000，从±0.00米起高3600，顶棚及四周采用厚型薄膜封闭。为有效控制浇注后的砼的温度变化情况，在基础中心线设一组测温孔（见布置图），测温孔采用48×3.5mm钢管做成，钢管长度分别为3000、1700、500，并使其固定在钢筋网上，管口露出混凝土顶面50mm。待混凝土初凝8小时后，将管内注满水,每四小时用温度仪测量一次管内温度，并及时做好记录，将混凝土内外部温差控制在25

11、摄氏度以内。当砼内外温差小于15摄氏度时停止测温。测温养护期间模板不拆除，作砼保温用。五、力能配备：1、施工机具配置：机 具 名 称数 量机 具 名 称数 量钢 筋 切 断 机1台钢 筋 弯 曲 机2 台拖 拉 机1 台混 凝 土 泵 车2 个振 捣 棒 电 机4 台电 焊 机4 台混凝土搅拌运输车2 台60 型拌和楼1 座50插入式振捣棒4 台2、施工人员配置：工 种人 数工 种人 数库 工2 人木 工30 人钢 筋 工10 人浇 注 工20 人电 工2 人拖 拉 机 司 机1 人罐 车 司 机4 人泵 工2 人3、施工用水源、电源由甲方指定位置引接。六、质量保证措施 1.模板安装必须具备足

12、够的刚度、强度、稳定性。2.施工原材料进场必须证件齐全，并经抽样检验合格后方可使用。3.混凝土搅拌应严格控制坍落度，以防止因坍落度过大而影响混凝土强度及表观质量。4.混凝土浇注过程中，必须严格执行交接班制度。5.防止酸类、盐类等有害物对混凝土的腐蚀。6.浇注过程中若突然下雨，在砼浇注面上方用脚手架、彩条布搭设遮雨棚，防止雨水冲刷砼;在基坑四周挖设排水沟，设置集水坑用水泵抽水，保证雨水不淹泡砼。7为防止混凝土温度裂缝，在模板内加设30厚泡沫保温板。8地脚螺栓安装自检合格后，由安装监理及土建监理共同验收合格后才能浇筑。未确尽事项，严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范执行。七、预防混凝土质量通病措

13、施:1.麻面1.1模板表面应清理干净,脱模剂涂刷均匀。1.2模板拼缝严密,防止浇注混凝土时漏浆。1.3混凝土应充分振捣,排出气泡。2.露筋2.1、钢筋保护层垫块间距不大于1米。2.2、应根据钢筋最小间距严格控制粗骨料粒径。2.3、拆除模板时应注意保护混凝土棱角。3.蜂窝3.1、按照混凝土配合比严格控制材料计量。3.2、混凝土振捣密实,严防漏浆。3.3、严格控制混凝土下料高度,避免混凝土产生离析现象。4.孔洞4.1、保证混凝土具有较好的和易性。4.2、混凝土充分振捣密实,严防漏振。4.3、混凝土中严禁掺入泥块、杂物等。5.裂缝砼浇注连续进行，不得出现冷缝；浇注完后严格控制混凝土内外温差,防止出现

14、温度裂缝。八、成品及半成品保护措施:1.严禁踩踏已绑扎好的钢筋,或在钢筋上放置重物。2.雨天应对模板支撑进行检查,如支撑松动必须重新加固模板,并严禁踩踏模板支撑,以保证模板平整度及垂直度。3、混凝土浇注完毕,严禁踩踏混凝土表面,当混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。4.除模板时,应按照“先松后拆”进行,以保证混凝土表面及棱角不受损坏。九、安全文明施工保证措施:1、施工人员进场前由专职安全员组织安全学习，并经考试合格后，方可正式上岗。对所有施工人员进行安全技术交底并双方签字。2、坚持“每天站班会、每周四安全学习会”制度。进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，高空作业人员必须将安全带拴挂于牢固可靠

15、处。进入施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋，带钉鞋，严禁酒后进入施工现场。3、施工作业面每天必须作到“工完、料尽、场地清”。4、施工现场严禁私拉、乱接电源，电源引接必须按照职业安全、卫生与环境管理程序文件中有关规定执行。5、施工现场固体废弃物应集中堆放，并定期处理。6、上下基坑采用48×3.5mm脚手架钢管搭设斜道，斜道两侧设置1100mm高的栏杆（刷红白相间油漆），脚底挂200挡脚板（刷黄黑相间油漆）。斜道上必须满铺竹跳板，并钉上防滑条，跳板两端必须用12#铅丝绑牢。7、基坑顶面四周设置安全围栏，设上下两道栏杆并刷红白相间油漆。8、基坑内设置集水坑，把积水引至集水坑内，用潜水泵抽排到

16、排水沟内，施工场地不得积水。9、材料必须定置堆放，并且应分类堆放整齐。10、基坑边沿拉设警戒绳并挂上警示牌。11、高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高1.05m1.2m，下道栏杆高0.5m0.6m）和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。12、 当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。13、高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。14、 特殊高处作业应与地面设联系信号或通信装置并由专人负责。15、 在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。16、 遇有六级及以上大风或恶

17、劣气候时，应停止露天高处作业。17、 凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的的人员不得参加高处作业。 18、 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。19、 高处作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器。20、 高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。21、 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。22、 上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层构筑物。23、 高处作业

18、人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。24、 高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。25、 高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。26、 高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳；严禁使用金属线。 27、脚手架的荷载不得超过270kg/m2。搭好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。28、 荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技

19、术负责人批准后方可搭设。29、 在构筑物上搭设脚手架应验算构筑物的强度。30、 脚手架不得钢、木混搭。31、 脚手架的立杆应垂直。钢管立杆应设置金属底座或垫木。竹、木立杆应埋入地下30cm50cm，杆坑底部应夯实并垫以砖石；遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆。横杆应平行并与立杆成直角搭设。32、 竹、木立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5m。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根；不得一扣绑三根。小横杆和大横杆不得伸出脚手架之外。33、 脚手架的两端、转角处以及每隔6根7根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°

20、;。支杆埋入地下的深度不得小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。34、 脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。35、 脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20cm。36、 在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。37、 脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。38、 在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。39、 脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地高度1.05

21、m1.2m，下杆离地高度0.5m0.6m。并设18cm高的挡脚板或设防护立网；里脚手的高度应低于外墙20cm。40、 斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm。41、 采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于30cm。严禁手中拿物攀登。不得在梯子上运送、传递材料及物品。直立爬梯的高度超过2m时应使用攀登自锁器。42、 竹、木脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝或直径不小于10mm的棕绳或水葱竹篦。43、 在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行。应抬高并加固。在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架，立柱应设围栏并挂警告牌。44、 脚手架应

22、经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。45、 非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。46、 拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推47、夜间施工应保证充分的照明。未尽事项，严格按照职业安全卫生与环境管理程序文件、电力建设安全工作规程和相关规章制度执行。附录1： #2机磨煤机大体积砼热工计算1、水化热计算1.1混凝土内部温度计算根据实践经验，在散热条件大致相似的条件下，浇筑块的厚度不同，散

23、热的温度也不同，并大致符合“越薄散热越快，越厚散热越慢”的规律；当混凝土浇筑块的厚度超过5m以上时，混凝土的实际温度已接近于绝热温升。不同浇筑块厚度与混凝土绝热温升的关系值如下表：浇筑块厚度（m）1.01.52.03.05.06.0值0.360.490.570.680.790.82不同凝期混凝土水化热温升与浇筑块厚度的关系如下表：浇筑块厚度(m)不同凝期时的值369121518212427301.000.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.

24、050.042.500.650.620.590.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.241.2.最大绝热温升（1）Th=(mc+k*F)Q/c*p=(320+0.3*60)*(335/(0.97*2400)=48.64式中 Th混凝土最大绝热温升（）；mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；F混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30；Q水泥28d水化热（kJ/k

25、g）查表1081；不同品种、强度等级水泥的水化热 表1081水泥品种水泥强度等级水化热Q（kJ/kg）3d7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥32.5180256334C混凝土比热、取0.97KJ/(kg*K);P混凝土密度、取2400（kg/m3）；e为常数，取2.718；t混凝土的龄期（d）；m系数、随浇筑温度改变。查表1082。系数m 表1082浇筑温度()51015202530M(1/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.4061.3.混凝土中心计算温度T1（t）TjTh·（t）混凝土中心温度计算公式：Tmax=

26、Tj+Tt×式中Tj混凝土的浇筑温度，取25；Tt在t凝期时混凝土的绝热温升（）；不同浇筑块厚度的降温系数。按锅炉基础厚度3.0m计算，强度等级C30,使用32.5矿渣硅酸盐水泥，水化热为335KJkg，按配合比每立方米混凝土水泥用量W320kg，混凝土浇筑温度为25，混凝土的比热取0.97KJkg。则混凝土的绝热温升为：Th=(mc+k*F)Q/c*p=(320+0.3*60)*(335/(0.97*2400)=48.64根据上表的值，可求出不同凝期的水化热温升及混凝土的内部温度：凝期(d)036912151821242730砼浇筑温度()252525252525252525252

27、5降温系数(h)0.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19水化热温升×Th()33.132.630.627.721.917.514.612.110.29.2砼内部温度2558.157.655.652.747.942.539.637.135.234.2内部温度(d)混凝土内部温度曲线表706050403020100凝期(d)4030201001.4混凝土表面温度混凝土的表面温度计算公式为：Tb()=Tq+4/H2h(H-h)T()上式中Tb()凝期时，混凝土的表面温度（）；Tq凝期时，大气的平均温度（取15）；H混凝土的计算厚度(m)；h混凝土的实

28、际厚度（m）；h混凝土的虚厚度（m）；T() 凝期时，混凝土中心温度与外界温度之差，取25。混凝土的计算厚度Hh+ 2h虚厚度h×式中混凝土的导热率，取2.33Wm·K； 混凝土模板及保温层的传热系数； 计算折减系数，取0.666；按下式计算其中各种保温材料的厚度（取m）； 各种保温材料的导热率（WM·K），麻袋的传热系数为0.14WM·K； 空气层传热系数，取23W2M·K。混凝土虚厚度h=0.666×2.33/1.62=0.96（m）根据以上数据计算混凝土表面温度为：1.5混凝土侧表面温度取消泡沫板，侧表面温度即为大气温度。40.

29、740.7×0.004540.5计算结果表明：混凝土内部与混凝土表面温度（Tmax-Tb）为：58.140.717.4混凝土表面与大气温差（Tb-Tq）为：40.71525.7混凝土内部与侧表面温差（Tmax-Tb(t)）为：58.140.517.6混凝土内部与表面温差超过规范规定的 25的要求，因此需采取其它降温措施，各项温差才能控制在25以内。2、循环水冷却法水化热控制1）、循环冷却水降温法优点如下：a、操作简单，在混凝土内按一定的间距预埋冷却水管，再在混凝土浇注完成后根据测温情况进行通水冷却。b、降温效果显著，通过冷却水后能带走50%的混凝土水化热量，使内外温差在25以内。c、

30、缩短养护工期，加快施工进度，通过冷却水后一般只需710天即可停止养护，而保温自然冷却要28天。2）、材料设备准备60×3.5钢管950米， L50×5角钢2300米， 60小型水泵4台， 抽水专用配电箱1只， 25mm电缆线100米3）、循环冷却水管安装a、在底板钢筋绑扎完毕后，安装60冷却水管，冷却水管由L50×5角钢支撑钢架焊接固定。高度方向布置2层，上下层水管间距1米。水平方向按“S”形饶转布置，最外侧钢管距混凝土边缘为1米，钢管之间间距为1.5米，具体位置尺寸详见附图。b、60冷却水管连接采用焊接，要求所有接头必须满焊不漏水，焊接完成后要进行通水实验，确认

31、不漏水后才能进行下道工序。3、循环水冷却法技术控制1）、在混凝土浇注完成后的6小时内，水化热一般不会太大，即内外温差也不会太大，不需冷却，但要做好保温覆膜措施，并加强测温（每2小时测一次）；6小时后水化热开始加大，混凝土内外温差也逐步加大，此时根据测温结果进行适当通水冷却，一般保持内外温差在20左右，内部最高温在4050之间。2）、严格注意温度变化，不允许降温过快，尤其在刚开始13天的升温阶段，应保持温差稳中有升，否则将抑制混凝土强度的发展，甚至使混凝土脆化、产生内部微裂缝，严重影响混凝土的内在质量。3）、在内外温差20左右，内部最高温不超过40，且温度趋向下降时，即停止通水，保持自然降温。4

32、）、专门安排23名测温人员轮流值班，对各项数据做好记录，每天进行汇总、分析，对降温保温措施及时作出调整。磨煤机基础施工进度计划横道图日期序号 以施工时算起510152025258111417202326测 量 放 线垫层混凝土浇注测 量 放 线钢 筋 绑 扎模 板 安 装基础砼浇注及养护OSH危害辩识与危害评价一览表 记录号：OEJL231-02 部门：建筑一队 使用编号： 序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（）涉及相关方作业条件危险评价危险级别现有控制措施备注LECD1施工用电作业露天电源盘遮雨设施不牢固，使用木制刀闸板雨天漏电触电员工3315135三监督检查使用未经检查的旧胶管线触

33、电员工111515一监督检查带电作业未正确使用劳保用品触电员工32742三监督检查电气设备的接地、接零不完善触电员工131545三监督检查用铜丝代替保险丝触电员工3615270四监督检查停电的设备未拉闸断电触电员工111515一监督检查电源箱插座未标明电压等级或电源箱未挂安全警示牌触电员工111515一安全警示照明线路直接绑在金属杆上触电员工3315135三监督检查三级配电盘未装漏电保护器或漏电保护器不灵触电员工3615270四监督检查电源控制开关、插座损坏或残缺触电、火灾员工3615270四监督检查电源线路接头未包扎处理触电、火灾员工32742三监督检查电源线路绝缘层的部分老化触电、火灾员工

34、114040三监督检查3砼浇筑作业砼运输施工道路不平整车辆伤害员工131545三监督检查垂直运输砼时,未设置手推车防倾倒措施物体打击员工32742三监督检查砼在水平运输时作业面宽度不够，跳板铺设不足或未捆绑物体打击员工321590三监督检查砼浇注仓内不使用行灯触电员工33763三监督检查夜间砼浇注作业无充足照明其他伤害员工33763三监督检查下料溜槽架子不稳定坍塌员工131545三监督检查振动棒操作人员未使用劳保用品触电伤害员工121530三监督检查4钢筋制作与绑扎钢筋机具基础不稳定机械伤害员工16742三监督检查闪光对焊未正确使用绝缘手套触电员工33763三监督检查绑扎时钢筋支撑未固定好坍塌

35、员工32742三监督检查绑扎的铅丝头未处理其他伤害员工3319一监督检查钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、碰焊机接零接地不良触电员工33763三检查监督钢筋机械防护装置破损机械伤害员工63354三检查监督在钢筋机械上堆放物件其它伤害员工33763三检查监督切短钢筋用手直接送料机械伤害员工32327三检查监督在钢筋摆动范围内或刀口附近进行作业其它伤害员工36354三检查监督转动装置转动部分未加防护罩机械伤害员工32742三监督检查切短钢筋用手直接清除刀口附近的短头和杂物机械伤害员工33327三监督检查切短钢筋用手直接送料机械伤害员工32327三监督检查高处绑扎钢筋无安全防护措施高处坠落员工367126三监督检查5模板工程作业圆盘锯片裂