PCB制造企业ERP设计-库存管理思路

1、    库存管理是仓库管理物流信息的模块。库存管理分材料管理和成品管理，仓库是企业的物流中心，是生产部门的后勤保障，是保证企业正常运作的重要环节。库存管理中的信息流，常常是企业决策的重要数据。库存管理提供的数据是财务往来账的重要来源，也是财务成本核算的重点。 库存管理的好坏，是保障生产、品质正常运作的前提。同时良好的库存管理，是加强企业资金运转，提高资金使用效率的关键。5.1、 材料管理材料进出管理是企业正常运转时必做的日常工作。材料仓按采购单从供应商处接收入库，分类存放。打印入库单，连同供应商的送货单一起交到财务做应付入 账。材料的发放按请购者的需求分按部门发放

2、和按配额发放。材料管理另一个功能是检查材料的有效期，材料质量是否符合生产的需求。将供应商不符合要求的材料 退回操作，对某些存放时间过长的物料做报废操作。材料盘点是材料管理的重要功能。通常每月要求做材料库存盘点，比对系统账面数据与材料实物数据是否一致。 下图是材料管理的大体流程图：5.1.1、 材料入库材料入库是材料管理的第一步。采购单经过审批后，通常需要传真一份采购单给供应商，供应商带上采购订单及送货单连同物料一同送到仓库接收。仓库按采购 订单上的数量接收入库，入库时需要严格检查物料实物与订购单上的材料名称规格是否一致。按采购订单接收入库支持同一批采购订单分多次送货，当所有采购明细 入库数量等

3、于订购数量时，采购订单的状态将自动变成已收货。如果供应商不能按采购明细数量完成送货，而且剩下的数量不再送货时仓库人员可以手动束采购 订单。操作方法是在主程序的结束收货按钮来完成。仓库在接收入库时，另一个需要注意的是：当采购订单上的价格与供应商送货单上的价格不一致时，需要及 时通知采购部暂停收货，直到采购订单的价格修改正确为止。进入材料入库主程序，程序默认查询出近5天的入库单，通过修改状态、入库日期等信息，可以查询所有的入库记录。单击右键新建收货，点击按PO收货 命令进入采购查询界面，输入需要入库的采购订单号，单击确定进入程序的新增界面，在界面中可备注供应商的送货单号等信息。在采购物料的明细中输

4、入送货 物料的接收数量，存放位置。同时还可以备注接收物料的制造日期。单击确定完成新增命令。材料入库除按采购入库外，也直接仓库直接入库，即在没有采购订单的 情况下增加仓库的物料库存。直接入库时需要输入物料的供应商代码，在入库的物料明细中输入需要入库的物料编码，价格、增值税等重要信息。直接入库通常是在 ERP实施初期，初始仓库的库存使用。材料入库后系统将自动创建入库号，主界面右键菜单提交审核命令完成入库单提交财务审核，做应付账款。在程序的主界面还可以实现入库单的打印，一个入库单通常只允许打印一次，系统将自动标识为已打印，如入库单需要重复打印，需财务的入库审核程序授权才可以进行。5.1.2、 材料发

5、放和退回材料发放即将仓库的材料发放到需要者手中。材料发放分生产物料发放、杂项物品发放。杂项物品就是采购订单中为非生产物料采购入库的物品。在材料发放中 生产物料的发放又分按部门发放、按配料单发放、发放到IQC检查三种类型。按部门发放是指按各门已批准的领料单来发料，发料时部选择可以是 工序、班组、行政部门。点击进入按部门发料界面，用户需要输入领料单号、领料工工厂、领料部门，领料人员等信息，在物料的发放明细中选择当前 库存的物料编码，一次发料可以发放多个物料明细。我们在前面介绍过，计划投产时每批次投产都将生成配料单号，同时每个配料单号都可以生成不同工序上的物料消耗明细。配料单上的物料消耗明细是根据产

6、品 BOM物料清单自动计划出来的。按配料单发放，就是仓库按照计划部投产时指定的物料明细，发放到对应的工序上。点击进入按配料单发放界面，输入领料工序 后，系统将自动查询出该工序上的所有物料配额明细表。点击配额明细表，单击右键菜单发放命令，系统查询出当前物料编码的库存明细，选择物料库存明细批 次，输入发放数量完成发放。一个配额明细可以选择多批库存明细发放，当配料明细的已发放数量大于等于配额用量时，系统将自动标识为已发放。发放到来料检查功能，有时仓库一批物料可能存放时间已久，不能确定物料质量是否可用，这时仓管人员可以将该批物料发放到来料检查。IQC部门对物料实 物进行判断后，进入来料检查程序，程序将

7、自动显示出仓库发放出来的物料，在来料检查程序中，可以判定物料有效重新入库，也可以判定物料报废，还可以判 定物料存在质量原因退货给供应商。材料退仓功能是指仓库已经将材料发放出去，但由于各种原因可以需要将已经发放出去的物料重新退回仓库。点击退仓功能进入退仓主界面，通过修改日 期、领料单号等信息查询出需要退仓的领料单号，在领料单数据上单击右键全部退仓命令可以完成发料明细全部退货，在领料单明细数据上单击键单项退仓 命令可以完成领料明细单项退仓，同时可以输入退仓的数量，但退仓的数量不能大于当初从仓库发放的数量。5.1.3、 材料退货材料退货是指将已经接收入库的材料退回给供应商。由于生产物料入库时区分了按

8、采购订单入库，和直接入库，与其相对应的退货给供应商也区分了按采购订单 退货、无采购订单退货。两个退退货程序操作非常相似，首先进入主程序后，程序默认查询出最近三个月入库的库存原材料。用户通过点击功能按钮中查询按 钮，系统出现查询条件设置界面，用户通过修改查询条件，例如入库日期、供应商代码等，可以查询到任一库存原材料。在查询出来的数据库中，用户可以通过点击 数据列的表头，实现数据列的排序。也可以在搜索框中进一步模糊查询数据。找到需要退货的入库明细后，在数据行上单击右键退货处理，进入退货操作界面。 程序界面上显示出了当前库存数，用户退货的总数不能大于库存数。在退货操作界面的下方是退货原因明细。单击右

9、键新增退货命令，输入退货数量及退货原因 代码。单击保存完成材料的退货操作。一批库存明细，可以多次退货，可以输入多个退货原因代码。退货操作完成后，仓库的库存数量将减少。材料退货的下步 操作是装运，只有装运之后的退货材料才可以扣款。当材料退货完成装运之后，先前的退货原因代码及退货数量将不允许修改。5.1.4、 材料装运材料退货的装运又叫发货给供应商。材料完成退货操作后，接下来必须做退货装运程序。只有已经完成装运操作的退货才可以提交到财务扣款。进入主程序后，程序默认没有查询出可以装运的退货数据。用户需要在程序的上方输入材料退货的工厂代码，这时系统自动查询出所有已经退货尚未装运的库存 明细。单击待装运

10、的库存明细数据，右键菜单装运命令可以完成装运。在装运界面，用户不能修改装运数量，因为装运数量是退货操用程序中已经确定的。装运 时可以输入装运方法，及备注信息。单击保存按钮完成装运动作，装运保存时用户可以选择是否打印退货装运单。装运保存后已经装运的数据不能作逆向操作，但可 以查询出所有装运明细记录。在程序主界面查询出的待装运明细中，如果装运操作人员对退货数据存在怀疑，装运人员可以将待装运的数据做退仓命令，要求退货人员重新做材料退货处理。主程序上排的功能按钮中有一个装运查询，该按钮可以查询出所有已装运给供应商的退货明细，用户可以通过菜单修改查询条件。例如装运日期、供应商代 码等。在查询出的装运记录

11、，通过右键菜单重印退货装运单可以重新打印退货装运单。退货装运单通常应该打印出来交给财务，财务根据退货装运单做扣款处 理。5.2、 成品管理成品是实现销售的重要环节。由于线路板产品的特殊出性，成品生产入库后只能销售给指定的销售订单，也就是说不同的产品只能出仓到指定的客户。同材料管 理一样，成品管理也是按成品入库的批次进行管理的。生产线上每作业单入库一次，即为一个库存批次。线路板产品型号多，尺寸复杂、进出仓操作频繁等特点，决 定了成品管理的难度，同时也将考验成品管理系统的可靠性。成品管理另一功能要求是管理好产品尾数。由于PCB产品不但型号多，且同一型号还有多个版本，在仓库保存的常常同一款产品又有多

12、个版本，如何有效的管理尾数，及尾数的型号及版本号也是成品管理的难点。下图是成品管理的大体流程图。5.2.1、 成品入仓成品入仓在成品管理系统中分两个程序：一个是成品过数入库，另一个是成品特殊入库。成品过数入库也叫成品正常入库，是指生产线上以作业单为批次生产的 产品，正常提交入库。当生产线上外层产品的作业单过数到最后一步过数工序时，作业单的状态将自动变成待入仓。待入仓的作业单允许生产线提交入库，通常 提交入库的工序是包装工序。包装提交入库后，打印出入库清单交仓库入库。仓库进入主程序，新增入库批次，输入要入库产品的工厂代码，仓存位置等信息。在入 库时还可以根据需要输入产品的生产周期。新增入库后，系

13、统将查询出包装工序提交的待入仓作业单明细。仓管人员选择入库明细，系统自动计算出入库的总PCS 数。单击保存按钮完成入库操作。这里特别需要注意入库后入库批次及数量等信息将不允许重新修改，入库操作是不可逆操作。成品入仓时，入仓人员需要清单 入库数量与系统提交入库的数量是否一致，如发现实物与系统提交入库的数量不一致时，入仓人员可以将提交入库的作业单退回给包装工序要求其重新提交。成品正 常过数通常要求入库不同仓存位置的产品分开入库，例如进入成品仓销售的产品，和生产线上生产多余的产品，分别进入成品仓和尾数仓。每次入库时系统自动生成 入库单号。成品特殊入库，是指没有按作业单在生产线上正常生产，同时要求进入

14、库存的成品。成品特殊入库主要分两种类型，第一种：直接入库。直接入库常常在系统初 始化时使用，将不同型号的产品入库到指定的仓存位置。成品入库时用户需要输入本厂编号，存放工厂及仓库位置。一次直接入库可以选择多个本厂编号，存放到不 同的位置。第二种：销售退货入库。退货入库首先需要市场部客诉人员输入退货单号RMA,在退货单号有市场部人员输入的本厂编号，退货数量等信息。仓库 入库人员只要选择退货单号，然后将退货的数量存放到指定的仓库位置，单击保存按钮完成退货入库操作。5.2.2、 成品指派出仓成品指派出仓是指将已经入库的库存成品，出仓到指定的销售订单上。成品的出库必须按销售订单上指定的数量，型号出仓。进

15、入主程序后，程序默认查询出当 天的出仓记录。点击查询按钮，在查询条件设置界面中，用户可以重新定义查询条件，例如修改出仓日期、本厂编号、销售订单等信息，查询出符合条件的记 录。一个销售订单可以多次指派，但指派出仓的总数不能大于订单数，每次指派时系统自动创建指派批次号以示区别。在出仓数据区单击右键菜单新增进入出仓操作主界面，在界面中用户需要输入待出仓的销售订单号，待出仓的销售订单必须是有效的，且已确认的订单。待 出仓销售订单另一个要求是，销售订单的客户PO号必须是真实的，如果PO 号中有后补字样的销售订单同样也是不允许出仓的。在输入待出仓的销售订单前，用户可以首先输入本厂编号，这样再次查询销售订单

16、输入时将加快查询迅速。 接下来是选择销售订单中本厂编号的库存明细。由于成品库存是按批次管理，出仓时也必须按批次出仓。操作的方法可以在出仓明细数据区单击右键新增命令选 择库存记录。也可以点击自动分配命令，系统自动按照先进先出的原则查找库存明细自动分配。无论是手工选择库存，还是自动分配选择库存，出仓的数据总数 不能大于订单需求数。单击左上角保存按钮完成指派操作，库存数据将自动减少。在程序主界面可以对指派记录做编辑或退仓操作。但是如果一个指派已经完成装运，这时就不可以编辑或者退仓了。5.2.3、 成品特殊出仓与正常出仓不同的是，成品特殊出仓是指从仓库将成品拿出，但成品并不一定是送给指定的客户，且送货

17、的产品只有出仓的数量，没有出仓的金额，财务不能做应收入账处理。成品特殊出仓后需要做特殊出仓的审核。成品特殊出仓主要分三大类，第一种是：直接出仓。直接出仓是指从成品仓直接拿出成品，例如送客户做试验，或者本厂内部试验产品质量等。第二种是：退货重检MRB。退货重检是指将销售退货入库的产品重新返回生产工序生产的过程，总体流程分四步。前面我们介绍过当客户发生销售退货后，仓 库需要清点退货数量，将退回的产品根据RMA退货入库。接下来第一步仓库需要将退回的成品重新出仓。第二步：特殊出仓审核，第三步：品质的MRB部门 根据物殊出仓单号做退回产品的品质鉴定。第四步：MRB品质鉴定之后将创建MRB鉴定记录，计划部

18、再根据鉴定记录，将退回的产品创建作业单重返生产线上生 产。第三种是：正常重检。仓库中经常有生产多出来的尾数产品，这些尾数产品未能及时送给客户，但产品可能在仓库中存货的时间已经过期。这时仓库需要将产品 返回生产线重新检查产品是否可以继续送货。正常重检出仓与前面两种特殊出仓要求有所不同，如果当前成品库存明细记录没有生产作业单号对应，入库时可能是特 殊入库的，像这样的库存记录是不允许正常重检。正常重检第二个限制是库存明细记录虽然有对应的生产作业单号关联，但生产作业单号在生产线上没有生产结束， 可能有部分产品仍然在线生产，这时库存明细记录也是不可以做正常重检入库的。成品特殊出仓新建操作完后之后，不管是

19、那种类型的出仓都需要提交审核。在特殊出仓审核程序中可以完成审核动作，在审核时审核人员可以根据实际情况审批出仓或者将特殊出仓单号退回出仓人员。5.2.4、 成品装运成品指派出仓后需要进行成品装运。成品装运系统将自动将创建箱单号，装箱单号是财务做应收账款的依据。一次装运可以选择多指派出仓批次，同时系统支持一个指派批次可在装箱单选择后，拆分成多个指批分开装运。进入主程序后，系统默认查询出近10天内的所有装运记录。用户可以通过程序主菜单修改日期范围，查询到所有的装运记录。在查询出的装运记录中，如果装 箱单已打印，装运记录的字体将用红色表示，如果装运录已经被财务入账，这时装运记录字体将用蓝色表示。已经入

20、账的装运记录，装箱单号的所有信息将不能修 改。同时用户可以在主菜单上点击未出具发票选项，将已经入账的装箱单数据隐藏。单击右键菜单新增命令，进入新增装箱单界面，在新增界面时用户可以首先输入客户代码和装运地址，在装运指派数据栏中，再右键菜单选择该客户未装运 的指派出仓记录。新增时用户也可不输入客户代码，直接选择所有客户的未装运的指派出仓记录，这时装箱单上的客户地址、装运地址将自动输入。一次装运只能选 择同一客户的指派出仓。在新增界面上还可以输入装运方法、发货地址等装箱单附加信息。单击保存按钮完成新增操作。在新增界面右上角有一选项连续新 增，如果保存前打勾选中，那么新增保存成功后，程序将不退出新增界

21、面，用户可以选择其它客户代码继续新增操作。在程序的主界面上，用户可以单项打印装箱单，也可以连续打印装箱单。系统支持四种格式的装箱单报表，在打印时用户可以选择任意格式进行打印，每一种报表格式是支持用户自己定义的。5.3、 数据查询5.3.1、 成品进出存查询成品进出存查询是集中查询成品进、出、存的程序。查询共分四大类：成品入库、成品出仓、成品库存、成品转移。其中前三类查询又分明细和汇总。由于成品 进出的数据量非常大，在查询前为了准确得到查询结果，同时也为了加快查询速度，降低服务负担，查询前要求用户定义查询条件，例如需要查询的时间段，客户代 码等。现以成品入库明细介绍查询方法。进入程序后，在程序上

22、方点击查询类别，成品入库，在右下方选择入库明细。查询条件组合框中输入入库日期，入库日期的输 入是可以选择时分称的长日期格式，例如从2009-3-1 00:00:00到2009-3-31 23:59:59。在查询组合框中再增加存入仓库代码。在程序左下角还可以选择入库的类型。单击查询按钮程序将查询出符合条件的所有入库明细。查询出 来的数据除了入库的明细记录，在数理前排还有入库数量、面积、金额等信息的汇总。对查询出来的数量，用户通过字段按钮可以定义显示的数据字段。可以将 查询出来的数据导出EXCEL格式作进一步处理和保存。查询条件组合允许用户使用重置按钮，对查询条件进行修改和重新定义。在查询出的所有

23、数据字段中，如果该字段是价格、金额等重要信息，对某些用户是不可见的。是否有权显示出重要信息，在系统用户管理程序中可以对查询用户做权限控制。5.3.2、 材料进出存查询材料进出存查询是集中查询材料进、出、存的程序。查询共分四大类：材料入库、材料出仓、材料库存、材料转移。其中前三类查询又分明细和汇总。由于材料 进出的数据量非常大，在查询前为了准确得到查询结果，同时也为了加快查询速度，降低服务负担，查询前要求用户定义查询条件，例如需要查询的时间段，供应商 代码等。现以材料入库明细介绍查询方法。进入程序后，在程序上方点击查询类别，材料入库，在右下方选择入库明细。查询条件组合框中输入入库日期，入库日期的

24、输 入是可以选择时分称的长日期格式，例如从2009-3-1 00:00:00到2009-3-31 23:59:59。在查询组合框中再增加存入仓库代码。单击查询按钮程序将查询出符合条件的所有入库明细。查询出来的数据除了入库的明细记录，在数理 前排还有入库数量、金额等信息的汇总。对查询出来的数量，用户通过字段按钮可以定义显示的数据字段。可以将查询出来的数据导出EXCEL格式作进一步 处理和保存。查询条件组合允许用户使用重置按钮，对查询条件进行修改和重新定义。在查询出的所有数据字段中，如果该字段是价格、金额等重要信息，对某些用户是不可见的。是否有权显示出重要信息，在系统用户管理程序中可以对查询用户做

25、权限控制。5.4、 基础数据定义5.4.1、 工厂代码定义工厂代码定义是定义工厂信息的地方。系统在初始化时默认有一条数据，该数据是不允许删除的。如果企业是一个多工厂运作的集团公司，在生产、销售、采购等环节所有数据需要区分工厂，工厂代码定义可以满足集团公司在同一套ERP中运行的要求。工厂代码中保存诸多工厂信息，例如工厂名称、地址、简称、电话号码等信息，这些信息将可以定义在采购订单的报表上。为了数据统计的必要，在工厂信息 中，工厂代码、工厂简称是必须是唯一。为了采购报表能够打印出不同格式的数据，工厂信息的定义区分国内、国外信息分开定义，在采购订单中区分了国内采购订 单与国外采购订单，不同的采购报表

26、我们可以定义打印不同的信息。同样在报表上为了打印出工厂标识图标，我们可以在工厂信息中加载工厂的标识图片信息。工厂代码中还保存了一些编码数据的初始值。分别是请购单编号前两位，采购订单编号初始值，本厂编号前二位。其中本厂编号前两位是根据产品性质量产、样板分开定义的。这些数据初始值的作用，在前面相应的程序中已经介绍过。5.4.2、 材料类型定义为了材料分类统计的需要，建立材料编码前应该对材料进行分类。材料分类另一个作用是为同类的材料编码定义统一的格式或者初始值。材料类型定义也是为了 成本核算的需要。不同的材料类型中又有原材料、杂项的区别。如果材料类型为原材料，那么在工序上消耗的材料将分摊到每一张作业

27、单上去。而杂项类材 料将不作为产品的直接成本。单击右键菜单新增命令进入材料类型定义界面。新增时用户需要输入材料类型代码、名称、材料编码格式等信息。其中材料编码格式，是定义该类材料编码 的初始值，或者是材料编码的输入格式。这样相同类型的原材料将拥有相同的编码长度和格式。市场特别材料类如果该信息选中，意味着该类型的材料将作为制 作市场报价单的材料，例如铜板类材料通常是制作市场报价单的材料。材料类型定义可以为每类材料定义具有的相同特征的参数。材料特征参数又叫IES参数，这些参数是为产品成本核算时，确定每款产品具体使用那种材料，从 而生成产品物料消耗清单BOM。材料类型一旦定义了特征参数，在材料编码定义时，每款材料编码中可以输入每款产品的具体参数，系统通过这些特征参数可以确 定到具体的材料编码。计划部在制作产品BOM时只要回答材料的特征参数系统将自动找到材料编码及计算材料消耗。材料类型定义还需要确定一个材料组别，材料组别是材料类型之上的更高级别的汇总，相同类型的材料可以定义成同一个组别，材料组别的定义是为了更高级别分类汇总统计的需要。5.4.3、 材料编码定义材料编码，是仓库进行材料库存管理的依据，同时材料编码也是采购明细的